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畢業(yè)設(shè)計(jì)
開題論證報(bào)告
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué)生姓名
班 級(jí)
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師
完成日期 2011年3月19日
課題名稱:兩端面鉸孔機(jī)床總體設(shè)計(jì)及電氣控制部分設(shè)計(jì)
一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
1、課題來源
本課題來源于江蘇高精機(jī)電裝備有限公司。
2、課題研究的主要內(nèi)容
根據(jù)零件加工要求,設(shè)計(jì)一臺(tái)兩端面鉸孔機(jī)床,具體進(jìn)行兩端面鉸孔機(jī)床總體設(shè)計(jì)及電氣控制部分設(shè)計(jì)。在完成機(jī)床總體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,主要完成機(jī)床的電氣控制部分設(shè)計(jì)。
3、國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀
組合機(jī)床及其自動(dòng)線是集機(jī)電于一體的綜合自動(dòng)化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國(guó)傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制,它的加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件(近年研制的組合機(jī)床加工連桿、板件等也占一定份額),完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔,加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺(tái),在孔內(nèi)鏜各種形狀槽,以及銑削平面和成形面等。組合機(jī)床的分類繁多,有大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床,有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式,還有多工位回轉(zhuǎn)臺(tái)式組合機(jī)床等;隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,一種新型的組合機(jī)床——柔性組合機(jī)床越來越受到人們的青睞,它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換,配以可編程序控制器(PLC)、數(shù)字控制(NC)等,能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。另外,近年來組合機(jī)床加工中心、數(shù)控組合機(jī)床、機(jī)床輔機(jī)(清洗機(jī)、裝配機(jī)、綜合測(cè)量機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、輸送線)等在組合機(jī)床行業(yè)中所占份額也越來越大。
由于組合機(jī)床及其自動(dòng)線是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專用產(chǎn)品,是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計(jì)的,它涉及到加工工藝、刀具、測(cè)量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。我國(guó)組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線總體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國(guó)家要相對(duì)落后,國(guó)內(nèi)所需的一些高水平組合機(jī)床及自動(dòng)線幾乎都從國(guó)外進(jìn)口。工藝裝備的大量進(jìn)口勢(shì)必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴(kuò)大,并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。因此,市場(chǎng)要求我們由過去的“剛性”機(jī)床結(jié)構(gòu),向“柔性”化方向發(fā)展,滿足用戶需求,真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣?dòng)化裝備。
機(jī)床代表了目前我國(guó)組合機(jī)床裝備較高的技術(shù)水平,但隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和對(duì)產(chǎn)品需求的提高,高精度、高生產(chǎn)率、柔性化、多品種、短周期、數(shù)控組合機(jī)床及其自動(dòng)線正在沖擊著傳統(tǒng)的組合機(jī)床行業(yè)企業(yè),因此組合機(jī)床裝備的發(fā)展思路必須是以提高組合機(jī)床加工精度、組合機(jī)床柔性、組合機(jī)床工作可靠性和組合機(jī)床技術(shù)的成套性為主攻方向。一方面,加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,提高組合機(jī)床產(chǎn)品數(shù)控化率;另一方面,進(jìn)一步發(fā)展新型部件,尤其是多坐標(biāo)部件,使其模塊化、柔性化,適應(yīng)可調(diào)可變、多品種加工的市場(chǎng)需求。
二、本課題擬解決的問題
1、工藝方案的制定
2、機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案的選擇
3、機(jī)床總體方案的設(shè)計(jì)
4、機(jī)床中通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件類型、型號(hào)的選擇
5、機(jī)床的電氣控制部分設(shè)計(jì)
三、解決方案及預(yù)期效果
解決方案:
1、根據(jù)零件的加工要求和特點(diǎn),按一定的原則和組合機(jī)床常用工藝方法、充分考慮各種影響因素,并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后擬定出先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可靠的工藝方案。
2、對(duì)于機(jī)床的配置型式有立式機(jī)床和臥式機(jī)床。立式機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小,自由度大,操作方便,其缺點(diǎn)是機(jī)床重心高,振動(dòng)大。臥式機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是加工和裝配工藝性好,振動(dòng)小,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),機(jī)床重心較低,精度高,安裝方便,其缺點(diǎn)是削弱了床身的剛性。機(jī)床的配置型式在很大程度上取決于被加工零件的大小、形狀及加工部位等因素。
臥式機(jī)床多用于加工孔中心線與定位基準(zhǔn)面平行的情況,而立式機(jī)床則適用于加工定位基面是水平的,而加工的孔與基面相垂直的工件??紤]到兩端面絞孔機(jī)體的結(jié)構(gòu)為臥式長(zhǎng)方體,從裝夾的角度來看,臥式平放比較方便,也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
通過以上的比較,考慮到臥式機(jī)床振動(dòng)小,裝夾方便等因素,選用臥式組合機(jī)床。
3、總體方案的設(shè)計(jì)主要包括制定工藝方案、確定機(jī)床配置形式,制定影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案??傮w方案設(shè)計(jì)的主要工作是機(jī)床聯(lián)系尺寸。
4、通用部件選用的基本方法是:根據(jù)所需的功率、進(jìn)給力、進(jìn)給速度等要求,選擇動(dòng)力部件及其配套部件。動(dòng)力部件的選用主要是確定動(dòng)力部件的品種和規(guī)格。選擇通用部件時(shí),還應(yīng)根據(jù)加工精度要求、制造成本等確定通用部件的精度要求。
5、在設(shè)計(jì)機(jī)床的電氣控制部分時(shí),一般要遵循以下基本原則:1)最大限度地滿足被控對(duì)象的控制要求;2)保證PLC控制系統(tǒng)安全可靠;3)力求簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、使用及維修方便;4)適應(yīng)發(fā)展的需要。
預(yù)期效果:
最終將完成機(jī)床總體電氣分布圖;機(jī)床各動(dòng)力部件用電氣控制,用PLC對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)快進(jìn)、工進(jìn)、快退等一系列動(dòng)作。機(jī)床設(shè)計(jì)好后,滿足加工精度要求,大大提高了生產(chǎn)率,便于拆卸和維護(hù)。
四、課題進(jìn)度安排
2月21日~3月19日.畢業(yè)設(shè)計(jì)前期階段。
畢業(yè)實(shí)習(xí),查閱資料,市場(chǎng)調(diào)查,到多個(gè)公司實(shí)踐,撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。
論文總體構(gòu)思方案,填寫開題報(bào)告。
3月20日~5月7日. 設(shè)計(jì)初稿階段。
完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。
5月8日~5月25日. 中期工作階段。
完善設(shè)計(jì)圖紙,編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書,中期檢查。
5月26日~5月27日.畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。
5月28日~6月6日.畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。
圖紙修改、設(shè)計(jì)說明書修改、定稿,材料復(fù)查。
6月7日~6月8日.畢業(yè)設(shè)計(jì)材料評(píng)閱。
6月9日~6月10日.畢業(yè)答辯。
6月11日~6月15日.材料整理裝袋。
五、指導(dǎo)教師意見
簽名
年 月 日
六、專業(yè)系意見
簽名
年 月 日
七、學(xué)院意見
簽名
年 月 日
6