購買設(shè)計請充值后下載,,資源目錄下的文件所見即所得,都可以點開預(yù)覽,,資料完整,充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?!咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙,doc,docx為WORD文檔,原稿無水印,可編輯。。。具體請見文件預(yù)覽,有不明白之處,可咨詢QQ:12401814
科 科I技【論 壇 PLC在機床電氣控制中的應(yīng)用分析 胡江川 (哈爾濱職業(yè)技術(shù)學(xué)院,黑龍江哈爾濱150001) 摘要:機床是一種典型的機械、液壓、電氣一體化協(xié)同控制的通用加工機床。其液壓、電氣配合時間的控制部分,且故障率高:故障現(xiàn)象多變. 不易排除。本設(shè)計則是將PLC靈活應(yīng)用與機床電氣控制中,完全取代了傳統(tǒng)的機床電氣控制中以繼電器、接觸器為主體的控制裝備。充分利用PLC 的可靠性和時間控制的精確性對其進行改造,可以獲得理想的效果。 關(guān)鍵詞:組合機床;電氣控制電路;自動循環(huán);電氣系統(tǒng) 目前多大數(shù)使用的”梯形圖”編程語言,沿用 了繼電器控制線路中的一些圖形符號和定義,因 此,對于熟悉繼電器電路的工程技術(shù)人員很容易將 繼電器控制線路‘翻譯”成PLC梯形圖。由于PM具 有使用靈活、通用性強、編程簡單的特 ,因而在機 床控制中的應(yīng)用日益廣泛。 1組合機床構(gòu)成。組合機磅毛足專f對特定丁 牛, 進行特定加工而沒計的一種高效率自動化專用加 工設(shè)備。這類設(shè)備大多能多機多刀同時工作,并且 具有工作自動循環(huán)的功能。組合機 西常由標準通 用部件和加工專用部件組合構(gòu)成,動力部件采用電 動機驅(qū)動或采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動,由電氣系統(tǒng)進行工 作自動循環(huán)的控制,是典型的機電或機電液一體化 的自動化加工設(shè)備。常見的組合機床枋 準通用部件 有動力滑臺,各種加工動力頭以及回轉(zhuǎn)工作臺等, 可用電動機驅(qū)動,也可用液壓驅(qū)動。各標準通用動 力部件的控制電路是獨立完整的,當多個動力部件 組合構(gòu)成一臺組合機床時,該機床的控制電路可由 各動力部件的控制電路通過一定的連接電路組合 構(gòu)成。多動力部件構(gòu)成的組合機床,其控制通常有 三方面的工作要求:第一方面是動力部件的點動及 復(fù)位控制;第二方面是動力部件的單機自動循環(huán)控 制(也稱半自動循環(huán)控制);第三方面是整批全自動 工作循環(huán)控制。下面以雙面鉆孔組合機床為例,分 析這類機床的控制電路。雙面鉆孔組合機床用于在 工件兩相對表面上鉆孔。機床的動力滑臺提供進給 運動,電動機拖動主軸箱的刀具主軸提供切削主運 動。兩液壓動力滑臺對面布置,安裝在標準側(cè)底座 上,刀具電動機固定在滑臺上,中間底座上裝有工 件定位夾緊裝置。工作時,工件裝^夾具 位夾緊 裝 ,按動起動按鈕,開始工件的定位和夾緊,然后 兩面的動力滑臺同時進行快速進給、工作進給和快 速退回的加工循環(huán),此時刀具電動機也起動__I=作, 冷卻泵在工進過程中提供冷卻液,加工循環(huán)結(jié)束 后,動力滑臺退回原位,夾具松開并拔出定位銷,一 次加工循環(huán)結(jié)束。礦井提升機直流拖動與交流異步 電動機拖動相比,調(diào)速性能好,不需附加其他拖動 裝置,容易實現(xiàn)自動化。此項改造的內(nèi)容是去掉 TKD電控系統(tǒng)、交流電動機和信號操車設(shè)備等,改 為新型的直流調(diào)速自動化系統(tǒng),主要包括開發(fā)一套 由高壓開關(guān)柜、整流變壓器、電樞整流柜、司機控制 臺、PLC柜、低壓配電柜和上位監(jiān)視機等組成的全 數(shù)字自動化副井提升電控系統(tǒng),使用直流電動機, 更換—套PI c控制信號操車設(shè)備。應(yīng)用實踐表明: 由于硬件電路均采用大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路, 元器件少、結(jié)構(gòu)簡單、故障點少、可靠 高。硬件采用 以總線聯(lián)系的模塊化結(jié)構(gòu),控制算法和系統(tǒng)控制利 用軟件完成具有可構(gòu)置性,可以進行功能擴展,運 行靈活。硬件工作狀態(tài)可以通過軟件來反映,軟件 運行睛況也可以通過硬件來監(jiān)視,軟、硬件故障均 一 < ’ K5 ’ fn}常數(shù)設(shè)定 FN【’l! K5 D5 t1V 1’ 圖1設(shè)定值的指定方法 可通過指示直接反映出來,維護方便。設(shè)有微處理 器,整個控制功能與調(diào)速算法均由軟件完成,控制 精度高,穩(wěn)定眭好。全數(shù)字控制的直流拖動系統(tǒng)運 行效率高,無功能菩 氐,節(jié)約電能,減少維護費用。不 同型號的臥式車床,其主電動機的工作要求不同, 因而由不同的控制電路構(gòu)成,但是由于臥式車床運 動變速是由機械系統(tǒng)完成的,目機床運動形式比較 簡單,相應(yīng)的控制電路也比較簡單,本節(jié)以C650臥 式車床電氣控制系統(tǒng)為例,進行控制電路的分析。 2 PLC安裝原理。安裝在床身上的主軸箱中的 主軸轉(zhuǎn)動,帶動裝夾在其端頭的工件轉(zhuǎn)動;刀具安 裝在刀架上,與滑板一起隨溜板箱沿主軸軸線方向 實現(xiàn)進給移動,主軸的轉(zhuǎn)動和溜板箱的移動均由主 電動機驅(qū)動。由于加工的工件比較大,加工時其轉(zhuǎn) 動 量也比較大,需停車時不易立即停止轉(zhuǎn)動,必 須有停車制動的功能,較好的停車制動是采用電氣 制動。在加工的過程中,還需提供切削液,并且為減 輕工人的勞動強度和節(jié)省輔助工作時間,要求帶動 刀架移動的溜板箱能夠 8重夠動??刂齐娐房蓜澐?為主電動機的控制電路和電動機的控制電路兩部 分。由于主電動機控制電路部分較復(fù)雜,因而還可 以進一步將主電動機控制電路劃分為正反轉(zhuǎn)起動 租點動 掊掰空制電路與停車制動居 ;j空制電路。組 合機床的控制是一典型的順序控制,實際生產(chǎn)中, 常采用可編程序控制器來構(gòu)成電氣控制系統(tǒng),使得 電氣控制設(shè)備體積小,工作可靠,并且控制要求易 于修改,特別是在多動力部件,運動循環(huán)復(fù)雜的工 況下,優(yōu)點更突出。PLC有i種輸出形式,要根據(jù)負 載的要求來決定選擇哪一種形式的輸出。下面以繼 電器輸出形式為例,介紹幾點注意事項。2.1 PLC的 輸出接線有獨立輸出和分組輸出兩種類型。獨立輸 出型,各輸出點之間相互隔離,每一個輸出點都可 使用單獨的電源。2.2根據(jù)PLC輸出端的帶負載能 力,選擇負載的接線形式。采用繼電器輸出的PLC 可以驅(qū)動2A的電阻負載,也 c是說PLC輸出公共 端允許的最大電流是2A。2.3 PLC的輸出端接有感 性元件(盤Ⅱ線圈負載肘,要加抗干擾電路。 3設(shè)定值的指定方法。定時器必須有設(shè)定值。 設(shè)定值的指定方法有兩種,即用程序存儲器內(nèi)的常 數(shù)∞直接設(shè)定和用數(shù)據(jù)寄存器(1=))的內(nèi)容進行間接 設(shè)定。設(shè)定值為 羞 l常數(shù)。3.1常數(shù)設(shè)定 。FX系 ’lII{媸瞧 JI向客 列PLC的常數(shù)數(shù)值設(shè)定用K或H,分別表示十進 制數(shù)和十六進制數(shù)。如圖1(a斯示,用K將設(shè)定值指 定為十進制常數(shù)500。T20是以lOOms為單位的定 時器,則定時器要經(jīng)過lOOms×500-=50000ms= 50s計時才動作。3.2間接沒定0D1。預(yù)先將數(shù)值 500寫^程宇鰳匝過數(shù)值開關(guān)輸人到間接指定的數(shù) 據(jù)寄存器D5中。如圖1所示,當XO01為“r’時, K500被傳送到D5中,D5的內(nèi)容為500,即為定時 器T20 寸間。立式機床是一種自動化程度要 求較高的機電設(shè)備,一般應(yīng)用于冶金行業(yè),車制各 種大型工件庀通常采用繼電器邏輯控制方式,設(shè)備 的電控系統(tǒng)故障率高,檢修周期長。隨著技術(shù)的進 步,這類控制系統(tǒng)已顯示出越來越多的弊瑞。近年 來PLC機在工業(yè)自動控制領(lǐng)域應(yīng)用愈來愈廣,它在 控制性能、組機周期和硬件成本等方面所表現(xiàn)出的 綜合優(yōu)勢,是其它工控產(chǎn)品難以比擬的。如果用 PLC控制技術(shù)對這些系統(tǒng)實施改造,則具有普遍的 技術(shù)及經(jīng)濟意義。原設(shè)備為手動操作,根據(jù)使用部 門的建議,在改造方案上維持改造前設(shè)備人一機界 面的原始性,這樣可以有效減少設(shè)備使用人員的誤 操作,不至于使設(shè)備的事故率在技術(shù)改造后有所增 加。系統(tǒng)的丁作臺變速單二依靠液壓電磁閥來實 現(xiàn),并由機械傳動部件不斷地改變傳輸比,達到改 變工作臺轉(zhuǎn)速目的。其變速操作相當繁瑣,必須先 讓主機停車,選好速度后,微動使齒輪重新啃合再 掛擋,最后重新啟動。 實踐證明,用PLC改造傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng) 是很好的方法。它可以充分發(fā)揮PLC高可靠性、高 抗干擾的托 ,壽命長、維修量少、查找外部線路簡 單。同時采用變頻器改善了原系統(tǒng)工作臺啟動凋速 性能,有利于節(jié)能,提高了效率,為企業(yè)創(chuàng)造較好的 經(jīng)濟效益。 參考文獻 【1]齊占慶,王振臣.電氣控制技術(shù)【Ml北京:機械工 業(yè)出版社.2002. I 2l史國生.電氣控制與可編程控制器技術(shù)呻北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2003. I31馬志溪.電氣工程設(shè)計 北京:機械工業(yè)出版 社,20021 f4I劉增良,劉國亭-電氣工程CAD IM【北京:中國水 利水電出版社.2002. 一2一