機械制造工藝習題及答案.doc
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一、填空題 1. 獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。 2. 主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。 3. 零件的加工質量包括_加工精度_和_加工表面質量__。 4. 表面殘余_拉_（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。 5. 車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_。 6. 切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。 7. 在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現象 8. 刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據，其假定的工作條件包括 假定運動 條件和 假定安裝 條件。 9. 磨削加工的實質是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。 10. 產品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的標準化、 通用化 和 系列化。 11. 尺寸鏈的特征是_關聯性和_封閉性_。 12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。 13. 機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件 14. 工藝過程是指生產過程中，直接改變生產對象 形狀 、 尺寸 、 相對位置 、及 性質 的過程。 15. 零件的 幾何精度 、 表面質量 、物理機械 性能是評定機器零件質量的主要指標。 16. 加工經濟精度 是指在正常加工條件下（采用符合標準的設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。 17. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產生的機床幾何誤差和傳動誤差，調整誤差 、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具 由于的制造誤差與磨損引起。 18. 軸類零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準。 19. 零件的加工誤差指越 ?。ù螅? ，加工精度就越 高（低） 。 20. 粗加工階段的主要任務是 獲得高的生產率 。 21. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產生的機床幾何誤差和傳動誤差，調整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。 22. 精加工階段的主要任務是 使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質量要求。 23. 零件的加工誤差值越 ?。ù螅? ，加工精度就越 高（低） 。 24機械產品的質量可以概括為__實用性____、可靠性和__經濟性____三個方面。 25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調整法_____、自動獲得尺寸法。 26__加工經濟精度_____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。 27主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形______。 28工藝上的6σ原則是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范圍內 29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造____毛坯 30表面殘余拉應力會_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。 31車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大__。 32切削液的作用有_冷卻___、潤滑、清洗及防銹等作用。 33磨削加工的實質是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦__和切削三種作用的綜合過程。 34在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振__現象。 35機械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程 卡片和_工序___卡片兩種基本形式。 36產品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的__通用化_____、_標準化___和系列化。 37．零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨______、超精加工及__拋光_____等方法。 38使各種原材料主、半成品成為產品的 方法 和 過程 稱為工藝。 39衡量一個工藝是否合理，主要是從 質量 、 效率 、生產耗費 三個方面去評價。 40零件加工質量一般用 加工精度 和 加工表面質量 兩大指標表示； 41而加工精度包括 形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個方面。 42．根據誤差出現的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機誤差 。 43影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應力 引起誤差等 44．在加工或裝配過程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。 45.某軸尺寸為mm，該尺寸按“入體原則”標注為 mm。 46.拉孔，推孔，珩磨孔， 鉸孔（或浮動鏜刀塊鏜孔） 等都是自為基準加工的典型例子。 47.工藝基準分為 工序基準 定位基準 、測量基準和裝配基準。 48.機械加工工藝過程由若干個工序組成，每個工序又依次分為安裝、 、 和走刀。（工位 工步） 49. 選擇粗基準時一般應遵循 、 、粗基準一般不得重復使用原則和便于工件裝夾原則。（保證相互位置要求 保證加工表面加工余量合理分配） 50 如圖1所示一批工件，鉆4—φ15孔時，若先鉆1個孔，然后使工件回轉90 度鉆下一個孔，如此循環(huán)操作，直至把4個孔鉆完。則該工序中有 個工步， 個工位。（1 4） 51．錐度心軸限制 個自由度，小錐度心軸限制 個自由度。（5 4） 52.工件以外圓表面定位有兩種形式，一種是 定位，一種是 定位。（定心 支承） 53.零件的加工精度包含三方面的內容：尺寸精度、 和 。（形狀精度 位置精度） 54.主軸回轉誤差可以分解為徑向圓跳動、 和 三種基本形式。（端面圓跳動 傾角擺動） 55.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用 傳動。（降速） 56.磨削時，砂輪的速度越高，工件表面的粗糙度值 。（越?。? 57.磨削淬火鋼時,可能出現的表面金相組織的變化有 燒傷， 燒傷和淬火燒傷。（回火 退火） 58.磨削時，采用內冷卻方式和 砂輪能有效地防止燒傷現象的產生。開槽 59. 根據零件的互換程度不同，互換法可以分為 和 。完全互換法 大數互換法 60.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的 或 。裝配精度 技術要求 61保證產品裝配精度的方法有互換法、選擇法、 和 。修配法 調整法 62.各裝配精度之間有密切的關系， 是相對運動精度的基礎， 對其它兩項精度的實現有較大的影響。相互位置精度 相互配合精度 52.由一個零件的精度來保證某項裝配精度的情況，稱為 。單件自保 53.完全互換裝配法常用于 精度的 環(huán)尺寸鏈的大批大量生產裝配中。。高（或低） 少（或多） 54.最常見的調整方法有 、可動調整法和誤差抵消調整法。固定調整法 二、簡答題 1. 冷作硬化的含義及其影響因素？ 機械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強化，其硬度和強度都有所提高，這種現象稱為冷作硬化。 影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)工件材料的影響 2. 精基準有哪些選擇原則？ （1）基準重合原則 應選用設計基準作為定位基準。 （2）基準統(tǒng)一原則 應盡可能在多數工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。 （3）自為基準原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應選擇加工表面本身作為定位基準。 （4）互為基準原則 對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法。 （5）可靠、方便原則 應選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。 3. 加工階段可以劃分為哪幾個階段？ 1） 粗加工階段——其主要任務是切除大部分加工余量，應著重考慮如何獲得高的生產率。 2） 半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準備。 3） 精加工階段——使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質量要求。 4） 光整加工階段——對于質量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。 4. 什么是表面強化工藝，常用方法有哪些 ？ 表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產生殘余壓應力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。 5．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4分） 一是根據定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。 6．簡述制定工藝規(guī)程的步驟? （8分） 1）分析零件圖和產品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術要求和檢驗方法 8）填寫工藝文件。 7．淺談劃分加工階段的原因? （6分） 為了保證加工質量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。 8．減小受迫振動的措施？ 受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數），可根據振動頻率找出振源，并采取適當的措施加以消除。主要途徑包括： （1）減少激振力 （2）調整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置 9．加工工序的安排原則？ 1）基面先行原則 2）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則 10．什么是表面強化工藝，常用方法有哪些 ？ 表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產生殘余壓應力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。 11．單件工時定額的含義及組成？ 答：單件工時在一定的生產規(guī)模，生產技術和生產組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時間。其組成可表示為：t 12．表面質量的含義？ 答：任何機械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機械性能也會發(fā)生變化。包括： （1）表面粗糙度及波度—其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。 （2）表面層的物理機械性能—機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應力和表面層金相組織的變化三個方面。 13．制定機械加工工藝規(guī)程的原則？ 在一定的生產條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。 14．精密車削的必要條件？ 答：精密車削的必備條件包括： （1）精密車床—要求車床實現精密的回轉運動和精密的直線運動。 （2）車刀—車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。 （3）加工環(huán)境—包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。 15．振動對機械加工過程的危害 ？ 當切削振動發(fā)生時工件表面質量嚴重惡化，粗糙度增大，產生明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使生產率的提高受到限制，振動嚴重時，會產生崩刃現象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。 三、判斷題 6.在大量生產中，單件工時定額可忽略準備與終結時間 （ ） 7. 中批生產中，機械加工工藝規(guī)程多采用機械加工工序卡片的形式。 （ ） 8.采用復合工步可以節(jié)省基本時間，從而提高生產效率。 （ ） 9.鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。 （ ） 10.軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標注，則其上偏差為零。 （ ） 11. 附加基準是起輔助定位作用的基準。 （ ） 12.孔的直徑公差，如果按“入體原則”標注，則其下偏差為零。 （ ） 13. 遵守“基準統(tǒng)一”原則，可以避免產生基準不重合誤差。 （ ） 14. 對于平面磨床,床身導軌在垂直面的直線度要求應該高于水平平面內的直線度要求。 （ ） 15. 加工絲杠時常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長而產生彎曲變形。 （ ） 16. 如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會出現廢品。 （ ） 17. 定位支承點不超過六個，就不會出現過定位。 （ ） 18. 一般來說，夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大。 （ ） 19. 工件的內應力不影響加工精度。 （ ） 20. 加工誤差的點圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率 （ ） 21. 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。 （ ） 22. 普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差對加工精度影響不大。 （ ） 23.車削具有圓度誤差的毛坯時，由于“誤差復映”而使工件產生與毛坯同樣大小的圓度誤差。（ ） 24.假若一批工件加工尺寸的實際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的影響。 （ ） 25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。 （ ） 26.滾壓加工能使工件表面金屬組織細化，形成壓縮殘余應力。 （ ） 27.固定調整法采用改變調整件的相對位置來保證裝配精度。 （ ） 28.采用互換裝配時，選擇的協(xié)調環(huán)不能為標準件或公共環(huán)。 （ ） 29.粗糙表面易被腐蝕。 （ ） 30.工件表面殘余應力的數值及性質一般取決于工件最終工序的加工方法。 （ ） 31.采用調整法裝配時，選擇的補償環(huán)不能為公共環(huán)。 （ ） 32.選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產中。 （ ） 33.如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒傷。 （ ） 34.進給量對切削加工表面粗糙度的影響較大。 （ ） 35.裝配尺寸鏈中的協(xié)調環(huán)和補償環(huán)都不應該是公共環(huán)。 （ ） 36.采用直接選配法裝配時，最后可能出現“剩余零件”。 （ ） 1． 2．√ 3． 4．√ 5． 6．√ 7． 8．√ 9． 10．√ 11． 12．√ 13． 14．√ 15．√ 16． 17． 18．√ 19． 20． 21． 22．√ 23． 24． 25． 26．√ 27． 28．√ 29．√ 30．√ 31．√ 32．√ 33． 34．√ 35．√ 36．√ 一、 分析題 1. 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b 【答案】 B結構的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。 2. 圖示毛坯在鑄造時內孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準為好？ 【答案】 （1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應與外圓表面，即1為基準加工內孔，加工后孔壁厚薄均勻。 （2）因要求內孔2的加工余量均勻，則以內孔2自為基準加工，即可保證。 3. 基本投資相近時，從經濟性角度對不同工藝方案如何選擇？ E N Nk SⅠ SⅡ Ⅱ Ⅰ 【答案】 Nk為臨界年產量，當基本投資相近、產量為變值時，如果年產量N
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