止動(dòng)片沖壓模設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）
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2017 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）材料袋
題 目：
止動(dòng)片沖壓模設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名：
學(xué) 號(hào)：
院（系）：
專(zhuān)業(yè)班級(jí)：
指導(dǎo)教師：
職 稱(chēng)：
材 料 目 錄
序號(hào)
名 稱(chēng)
數(shù)量
備注
1
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1
2
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1
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1
4
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5
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1
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1
7
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1
8
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）（附所有電子資料）
1
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9
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1
年 月 日
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摘 要
本文講述的是運(yùn)用沖壓模具來(lái)設(shè)計(jì)止動(dòng)片，涉及了沖壓模具設(shè)計(jì)的一些方法運(yùn)用。本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是運(yùn)用于物件之間的配合。本文對(duì)沖壓件的工藝進(jìn)行分析，排樣設(shè)計(jì)與搭邊值的確定，模具之間的搭配等做出的一些研究與設(shè)計(jì)。是采用圖文的方式來(lái)表達(dá)設(shè)計(jì)的方案，便于對(duì)比和論證。 讓模具可以設(shè)計(jì)的更合理，不會(huì)輕易的出現(xiàn)一些可以避免的錯(cuò)誤。
關(guān)鍵詞：止動(dòng)片；尺寸；排樣；模具設(shè)計(jì)
Ⅰ
目 錄
前 言 1
1 零件工藝分析 2
1.1 零件圖 2
1.2材料分析 2
1.2 沖壓工藝性分析 2
1.2.1 工件結(jié)構(gòu) 2
1.2.2 尺寸精度分析 2
1.2.3 得出結(jié)論 3
2 沖壓方案設(shè)計(jì) 4
3 排樣方案設(shè)計(jì) 5
3.1 排樣圖簡(jiǎn)述 5
3.2 排樣樣式 5
3.2.1 橫單排 5
3.2.2 豎單排 5
3.3沖裁計(jì)算 6
3.3.1確定搭邊值 6
3.3.2 料寬計(jì)算 6
3.3.3 材料利用率 6
3.3.4 排樣圖 7
4 凹凸模 8
4.1凹凸模刃口計(jì)算 8
4.1.2 凸模尺寸計(jì)算 9
4.2 凹凸模加工工藝 9
4.2.1凹模加工工藝規(guī)程 9
4.2.2凸凹模加工工藝規(guī)程 10
4.2.3沖孔凸模加工工藝規(guī)程 10
4.2. 凹模板計(jì)算 11
5 其他設(shè)計(jì)計(jì)算 12
5.1 總沖壓力計(jì)算 12
5.2 確定壓力中心 12
5.3 其他模具尺寸 13
6 沖床選用 14
總 結(jié) 15
致 謝 16
附 錄 17
參考文獻(xiàn) 18
前 言
隨著現(xiàn)在的社會(huì)在不停的發(fā)展，中國(guó)的模具行業(yè)也飛快的發(fā)展著，從而在模具方面得到越來(lái)越多的運(yùn)用。它可以大量制作生活中的大多數(shù)商品，讓人們的生活得到了非常好的改善。與以前相比現(xiàn)在的模具行業(yè)有著更加先進(jìn)的技術(shù)，許多加工難題得到解答。模具生產(chǎn)的產(chǎn)品更加完美的尺寸精度，表面的粗糙度也得到很大的改善。可以加工出精美的產(chǎn)品，也讓人們用的安全與放心。
現(xiàn)如今各地的工廠數(shù)量在不斷地增加，工廠里對(duì)模具的需求也越來(lái)越多。隨著需求的增加，模具行業(yè)得到促進(jìn)，不斷發(fā)展的越發(fā)成熟。但大多數(shù)都只知模具的用處，對(duì)于模具的設(shè)計(jì)只是略有了解。所以本文對(duì)模具的設(shè)計(jì)做出了一些詳盡的闡述。
跟隨工業(yè)的發(fā)展，生活中也出現(xiàn)大量的電器用品，其中有許多零件都是需求量很大。因此用模具生產(chǎn)零件得到更多的推廣。當(dāng)然一般都是批量生產(chǎn)，這就對(duì)模具有著許多的考驗(yàn)，對(duì)模具的使用期有著很高的要求。所以模具的設(shè)計(jì)要合理。用很好的方法得到最好的產(chǎn)品。
其中沖壓成形是現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)十分重要的一種加工方法，用于生產(chǎn)各種板類(lèi)的零件，具有很多別的加工方法沒(méi)有的優(yōu)勢(shì)，成形的零件具有重量輕、剛度大、強(qiáng)度大、成本低等優(yōu)勢(shì)，還有生產(chǎn)過(guò)程能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，是一種其他機(jī)械加工不可替代的制造技術(shù)。
沖壓特點(diǎn)有生產(chǎn)效率高；材料利用率高；產(chǎn)品互換性好；加工范圍廣等等。這些特點(diǎn)使得沖壓在許多方面有著非常多的運(yùn)用，涉及的方面也更加的廣泛。
本文是設(shè)計(jì)止動(dòng)片的冷沖模。涉及了對(duì)產(chǎn)品的工藝分析，對(duì)產(chǎn)品的尺寸做一個(gè)詳盡的匯報(bào)，分析出如何選用材料。使得產(chǎn)品做出更好的質(zhì)量。做出不同的排樣方案，分析不同排樣之間的好壞，使得毛坯料得到更好的應(yīng)用。然后做出模具的大致模型，再根據(jù)排樣圖對(duì)模板有一個(gè)合理的推算，讓模具有一個(gè)合理的尺寸。其中一個(gè)模板和另一個(gè)模板之間都有著上下裝配配合，讓模具有更好的應(yīng)用壽命。之后有著模具的詳細(xì)圖紙，里面有著模具的整體三視圖，每一個(gè)模板都有圖紙，這樣可以更加直觀的看到模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。對(duì)冷沖模有一個(gè)很好的了解。
由于現(xiàn)如今冷沖模技術(shù)得到快速發(fā)展，已進(jìn)入數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造的時(shí)代。所以這次運(yùn)用了CAD、UG技術(shù)對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)，彌補(bǔ)了工程實(shí)踐不足的缺陷，有效地幫助了成型復(fù)雜的模具得到很好的改善。
此外本文有許多不足之處，望大家能夠發(fā)現(xiàn)其中的錯(cuò)誤，盡可能的讓本文更加的完善。
1 零件工藝分析
1.1 零件圖
止動(dòng)片零件圖1-1
圖1-1 零件圖
表1-1 零件信息+
零件名稱(chēng)
材料
料厚
生產(chǎn)方式
止動(dòng)片
Q235
2mm
量產(chǎn)
1.2材料分析
Q235是普通碳素鋼，Q代表的是材質(zhì)的屈服強(qiáng)度，235是屈服值。鋼制好且均勻。擁有良好的沖壓性能。使材料可以得到更好的沖壓效果，不會(huì)出現(xiàn)沖裁困難的狀況。加工會(huì)簡(jiǎn)單，不易出現(xiàn)經(jīng)常發(fā)生的模具凹凸模磨損過(guò)快的現(xiàn)象。
1.2 沖壓工藝性分析
1.2.1 工件結(jié)構(gòu)
工件的工藝結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，都是通常的尺寸，沒(méi)有難以加工的要求。四邊都是圓形，沒(méi)有尖角便于沖裁不會(huì)出現(xiàn)劃傷的現(xiàn)象。
1.2.2 尺寸精度分析
圖中的所有尺寸公差都是自由公差，沖孔和落料可按IT9和IT10級(jí)精度確定工件的公差。
零件外形：60mm R12mm R30mm
零件內(nèi)形：10mm
孔心距：37±0.31mm
1.2.3 得出結(jié)論
通過(guò)對(duì)零件的工藝分析，尺寸精度分析可以得出是可以通過(guò)沖裁來(lái)加工。
2 沖壓方案設(shè)計(jì)
方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。
方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
選擇方案：方案二。
理由：選用方案二的因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造難度和成本都較低，但是要用到兩副模具，生產(chǎn)效率較低，機(jī)床占用率高。但在實(shí)際操作和分析中發(fā)現(xiàn)此方案雖然是可行的，但是會(huì)增加不必要的工步與工序。所以在經(jīng)過(guò)詳細(xì)的討論和分析之后我們選擇了方案
3 排樣方案設(shè)計(jì)
3.1 排樣圖簡(jiǎn)述
排樣圖就是板料或條料在沖壓時(shí)的一般狀態(tài)圖。排樣圖不僅是沖壓件排樣設(shè)計(jì)的表現(xiàn)形式，同時(shí)它還表達(dá)了沖壓加工的工藝過(guò)程和模具的類(lèi)型，甚至大致表達(dá)了模具的尺寸大小。因此，排樣圖能完整或部分地表達(dá)沖壓件的工藝方案，通常繪制在相應(yīng)的沖壓工藝卡片上和模具裝配圖中。
3.2 排樣樣式
3.2.1 橫單排
橫單排如圖3-1
圖3-1 橫單排圖
3.2.2 豎單排
豎單排如圖3-2
圖3-2 豎單排圖
3.3沖裁計(jì)算
3.3.1確定搭邊值
查表2-191可以得出
方案一：a=2mm
a1=2mm
方案二：a=2mm
a1=2mm
3.3.2 料寬計(jì)算
方案一條料寬度B=(D+2a)
=(36+2×2)
=40mm
方案二條料寬度B=(D+2a)
=(60+2×2)
=64mm
3.3.3 材料利用率
材料的利用率是指沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比。
計(jì)算一個(gè)步距的材料利用率η：
η=A/BS×100%
A——一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積
B——料寬
S——步距：條料每次送進(jìn)的距離。
方案一材料利用率：
η=A/BS×100%
=1520÷（40×62）×100%
=62%
方案二材料利用率：
η=A/BS×100%
=1520÷（64×38）×100%
=62%
結(jié)論：兩個(gè)方案的材料利用率相同，考慮到模架的選擇方案一模架過(guò)于偏長(zhǎng)方案二較為適合。因此選擇方案二作為最終排樣模板。
3.3.4 排樣圖
通過(guò)以上對(duì)比得出排樣圖 如圖3-3
圖3-3 排樣圖
料寬為：64mm
步距為：38mm
材料利用率為：62%
料厚為：2mm
4 凹凸模
4.1凹凸模刃口計(jì)算
刃口尺寸計(jì)算列于表4-1中。其中:
落料部分以凹模為基準(zhǔn)計(jì)算,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以凸模為基準(zhǔn)計(jì)算,沖孔凹模按間隙值配制。
孔邊距12±0.43近似按孔心距計(jì)算。
表4-1 刃口尺寸計(jì)算
基本尺寸及分類(lèi)
沖裁
間隙
磨損
系數(shù)
計(jì)算公式
制造
公差
計(jì)算
結(jié)果
落
料
凹
模
D
=65
Z=0.246
Z=0.36
Z- Z
=0.36-0.246
=0.11mm
制件精度為：IT14級(jí)，故x=0.5
D=(D-xΔ)
Δ/4
D=64.63
相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.246～0.36之間
D
=24
D=23.74
同上
D
=30
D=29.74
同上
D
=30
同上
D=(D-xΔ)
Δ/4
D=29.74
相應(yīng)凸模尺寸凹模尺寸配作，保證
單面間隙在
0.123～0.18之間
R2
同上
D=(D-xΔ)
Δ/4
D=1.88
同上
沖
孔
d
=10
同上
dp=(d+xΔ)
Δ/4
d=10.18
相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證雙面間隙在0.246～0.36之間
孔邊距
L＝12
同上
制件精度為IT11級(jí)，故x＝0.75
Δ/4
Lp=11.97
孔
心
距
L±=
37±0.31
同上
x＝0.5
Ld=(L+0.5Δ)
Δ
=×0.62
=0.078
Ld=37±0.078
4.1.2 凸模尺寸計(jì)算
凹凸模長(zhǎng)度:L凸=h+h+h
=14+12+14
=40mm
凸模長(zhǎng)度:L=h+h+h
=16+10+24
=50mm。
4.2 凹凸模加工工藝
4.2.1凹模加工工藝規(guī)程
材料:Gr12 硬度: 60～64 HRC 加工過(guò)程見(jiàn)表4-2
表4-2凹模加工工藝規(guī)程
序號(hào)
工序名
工序內(nèi)容
1
備料
條料鋸切(退火狀態(tài)):130*130*16mm
2
粗銑
銑六面到尺寸125.3*125.3*15,注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)基本垂直
3
平面磨
磨光兩大平面厚度達(dá)14.6mm,并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直,垂直度0.02mm/100mm
4
鉗
①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸
②鉆孔 鉆螺紋底孔,銷(xiāo)釘?shù)卓?凹模洞口穿線孔
③鉸空 鉸銷(xiāo)釘孔到要求
④攻絲 攻螺紋絲到要求
5
熱處理
淬火 使硬度達(dá)60—64 HRC
6
平面磨
磨光兩大平面,使厚度達(dá)14.3mm
7
線切割
割凹模洞口,并留0.01~002mm研余量
8
鉗
① 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)0.8μm
② 配推件塊到要求
9
鉗
用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后,凹模與上模座配作銷(xiāo)釘孔
10
平磨
磨凹模板上平面厚度達(dá)要求
11
鉗
總裝配
4.2.2凸凹模加工工藝規(guī)程
材料:Gr12 硬度: 60～64 HRC 加工過(guò)程見(jiàn)表4-3
表4-3 凹凸模加工規(guī)程
序號(hào)
工序名
工序內(nèi)容
1
備料
條料鋸切(退火狀態(tài)):70*40*55mm
2
粗銑
銑六面見(jiàn)光
3
平磨
磨高度兩平面到尺寸51mm
4
鉗
①劃線 在長(zhǎng)度方一側(cè)留線切割?yuàn)A位6mm后,分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中心線
②鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔
③锪擴(kuò)凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求
5
熱處理
淬火 硬度達(dá)60—64 HRC
6
平磨
磨高度到50.4mm
7
線切割
割凸模及兩凹模,并單邊留0.01~0.02mm研磨余量
8
鉗
①研配 研凸凹模并配入凸模固定板
②研 各側(cè)壁到0.8μm
9
平磨
磨高度到要求
10
鉗
總裝配
4.2.3沖孔凸模加工工藝規(guī)程
材料：T10A 硬度：56～60HRC 加工過(guò)程見(jiàn)表4-4
表4-3 沖孔凸模加工規(guī)程
序號(hào)
工序名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
10
備料
鋸圓棒料φ15×55mm
20
熱處理
退火，硬度達(dá)180～220HB
30
車(chē)
①車(chē)一端面，打頂尖孔，車(chē)外圓至φ12mm；掉頭車(chē)另一端面，長(zhǎng)度至尺寸50mm；打頂尖孔。
②雙頂尖頂，車(chē)外圓尺寸φ11.40.04mm,φ10.60.04mm至要求；車(chē)尺寸5mm至要求。
40
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
50
熱處理
淬火，硬度至56～60HRC。
60
磨削
磨削外圓尺寸φ11mm，φ10.18mm至要求。
70
線切割
切除工作端面頂尖孔，長(zhǎng)度尺寸至40mm要求。
80
磨削
磨削端面至Ra0.8μm。
90
檢驗(yàn)
100
鉗工
裝配
4.2. 凹模板計(jì)算
凹模板是采用整體式結(jié)構(gòu)，刃口形式選擇直壁形刃口，落料選擇下漏料方式，
凹模板厚度： H=K
=0.28*60
=16.8mm1
取凹模板模板厚度為18mm
計(jì)算凹模板寬度B =1.5*18=27
=1.5*18=27
=27+60+27
=114mm
查標(biāo)準(zhǔn)JB/T –6743.1-94: 凹模板寬B=125mm
因此確定凹模板外形為: 125×125×18(mm)。將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為: 125×125×14(mm)。
5 其他設(shè)計(jì)計(jì)算
5.1 總沖壓力計(jì)算
設(shè)計(jì)模具不落料力 F總=1.3Ltτ
=1.3×215.96×2×450
=252.67(KN)
其中τ按非退火A3鋼板計(jì)算.
沖裁力 F沖=1.3Ltτ
=1.3×2π×10×2×450
=74.48(KN)
其中:d為沖孔直徑,2πd為兩個(gè)孔圓周長(zhǎng)之和。
卸料力 F卸=K卸F落
=0.05×252.67
=12.63(KN)
推件力 F推=nK推F落
=6×0.055×37.24
=12.30(KN)
其中n=6是因有兩個(gè)孔.
總沖壓力：
F總=F落+F沖+F卸+F推
=252.67+74.48+12.63+12.30
=352.07(KN)
通過(guò)以上計(jì)算可以得出該套模具需要的總沖壓力約為353KN。
5.2 確定壓力中心
模具的壓力中心是沖裁力合力的作用點(diǎn)。沖裁件的壓力中心與沖裁件的重心不同,指的是沖裁力合力的作用中心與沖裁力的大小和作用位置有關(guān)，只有當(dāng)工件具有中心對(duì)稱(chēng)形狀時(shí),其壓力中心才與重心相重合。
由該零件排樣圖可得壓力中心如圖5-1所示：
圖5-1 壓力中心圖
通過(guò)觀察可以得出本零件是對(duì)稱(chēng)分布，壓力中心即為該零件的幾何中心。
5.3 其他模具尺寸
其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)表5-1
5-1 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸
序號(hào)
名稱(chēng)
長(zhǎng)×寬×厚(mm)
材料
數(shù)量
1
上墊板
125×125×6
T8A
1
2
凸模固定板
125×125×14
45鋼
1
3
空心墊板
125×125×12
45鋼
1
4
卸料板
125×125×10
45鋼
1
5
凸凹模固定板
125×125×16
45鋼
1
6
下墊板
125×125×6
T8A
1
6 沖床選用
根據(jù)設(shè)計(jì)模具總沖壓力F總=352KN,模具閉合高度,沖床工作臺(tái)面尺寸等,選用J23-63開(kāi)式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下：
公稱(chēng)壓力：630KN
滑塊行程：130mm
行程次數(shù)：50次∕分
最大閉合高度：360mm
連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：80mm
工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：480mm×710mm
總 結(jié)
經(jīng)過(guò)自己不斷地努力最終完成了此次的設(shè)計(jì)，內(nèi)心是歡愉的。從中學(xué)到了許多東西，讓我認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)模具不是一件簡(jiǎn)單的事情。其中模具的各個(gè)方面都有涉及，是一個(gè)較為繁瑣的工作。
這次沖壓模的設(shè)計(jì)讓我知道沖裁工藝和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)一定要圍繞著自己設(shè)計(jì)的零件信息來(lái)展開(kāi)思考與設(shè)計(jì)，還要結(jié)合沖壓工藝相關(guān)的知識(shí)，要深入的去理解和解析這些信息讓模具得到更好的完善，一定要相互關(guān)聯(lián)，前后呼應(yīng)，總體觀念強(qiáng)，這樣才可以設(shè)計(jì)出比較合理的沖壓模具。這次設(shè)計(jì)的零件較為簡(jiǎn)單，分析工藝相對(duì)的簡(jiǎn)易些，沒(méi)有復(fù)雜的計(jì)算?？紤]了兩種排版方案，從中得到較好的一種進(jìn)行實(shí)施。
之中的搭邊值料寬值都是經(jīng)過(guò)計(jì)算得來(lái)，所以在理論上都是合理的，材料的利用率得到很好的控制不會(huì)出現(xiàn)大量浪費(fèi)原材料的事件。模具的結(jié)構(gòu)都是經(jīng)過(guò)計(jì)算論證的方式來(lái)得出合理的安排。沖壓力的計(jì)算也很重要，先要知道設(shè)計(jì)的沖壓件的周長(zhǎng)和抗剪強(qiáng)度，厚度，查表得出公式中的數(shù)據(jù)，然后根據(jù)公式得出答案，從而確定最終結(jié)果。
在模具的設(shè)計(jì)方面，凹模和凸模尺寸的確定，它們之間的固定方式都要考慮，如凹模和卸料板與下模座是用銷(xiāo)釘來(lái)定位，凸模和凸模固定板與墊板和上模座有螺釘和卸料螺釘還有銷(xiāo)釘來(lái)固定。上模座和下模座用導(dǎo)柱來(lái)支撐。
在設(shè)計(jì)過(guò)程中有許多表格查詢(xún)，這些都是前人通過(guò)不斷地驗(yàn)證給我們提供了非常寶貴的知識(shí)，讓我懂得要利用好每一份資源，珍惜這些精華，讓技術(shù)有一個(gè)質(zhì)的飛躍。
幾個(gè)星期的設(shè)計(jì)，翻閱許多資料，寫(xiě)了許多草稿，問(wèn)了許多次老師。最終順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。雖然過(guò)程是非常的辛苦，但是收獲還是頗多的，比以前更加的深入的了解沖壓模，每走一步都對(duì)我是一種挑戰(zhàn)和嘗試。此次的設(shè)計(jì)的每一個(gè)細(xì)節(jié)都很重要，一步錯(cuò)步步錯(cuò)，所以說(shuō)設(shè)計(jì)時(shí)一定要專(zhuān)心、細(xì)心，裝配時(shí)也要從多方面考慮。每一步我都認(rèn)真對(duì)待，專(zhuān)心完成。
致 謝
此次的論文設(shè)計(jì)是在老師的指導(dǎo)下完成的，在設(shè)計(jì)論文期間，老師對(duì)我們有很大的幫助。他的嚴(yán)格要求，對(duì)論文不斷地改善都做出了非常多建議。他不僅給我們講需要注意的事項(xiàng)，最為重要的是他教會(huì)了我如何去設(shè)計(jì)論文，需要準(zhǔn)備必要的一些東西。傳授我們?cè)O(shè)計(jì)論文的經(jīng)驗(yàn)與思路，之后讓自己獨(dú)立的尋找產(chǎn)品，獨(dú)自的完成設(shè)計(jì)方案。這培養(yǎng)了自我動(dòng)手的能力，讓我增長(zhǎng)了非常多的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。等到草稿敲定后，他還細(xì)心的去看，發(fā)現(xiàn)當(dāng)中的不足，讓自己避免那些錯(cuò)誤增加映像，通過(guò)不斷地改進(jìn)論文讓沒(méi)有太大的問(wèn)題。
也要感謝在寫(xiě)論文期間，同學(xué)給我提出很多建議，多出許多其他的思考,讓論文內(nèi)容更加的豐富。感謝同學(xué)之間的互相幫助，也感謝老師對(duì)自己的細(xì)心指導(dǎo)，在諸多事情纏身時(shí)還能幫助我審批論文。非常感謝！?。?
附 錄
序號(hào)
零件圖名稱(chēng)
零件圖號(hào)
1
凸模
01
2
凹模板
02
3
卸料板
03
4
凸模固定板
04
5
凹凸模固定板
05
6
凹凸模
06
7
裝配圖
00
參考文獻(xiàn)
[1]丁友生.冷沖模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐.浙江：機(jī)械工業(yè)出版社，2014
[2]徐政坤.沖壓模具及設(shè)備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005
[3]模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000
[4]沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001
[5]姜奎華.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003
[6]甄瑞麟.模具制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005
[7]胡玉石.精密模具制造工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004
[8]李發(fā)致.模具先進(jìn)制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003
[9]華中科技大學(xué).沖壓件可成形性分析培訓(xùn)手冊(cè)
[10]華鋒精益科技有限公式.沖壓工藝及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)培訓(xùn)手冊(cè)
23
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯記錄
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目
止動(dòng)片沖壓模設(shè)計(jì)
指導(dǎo)教師
職 稱(chēng)
工作單位
答辯日期、時(shí)間
答辯組成員（簽字）：
答辯記錄：
記錄人（簽字）：
年 月 日
答辯組組長(zhǎng)（簽字）：
年 月 日
摘 要
本文講述的是運(yùn)用沖壓模具來(lái)設(shè)計(jì)止動(dòng)片，涉及了沖壓模具設(shè)計(jì)的一些方法運(yùn)用。本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是運(yùn)用于物件之間的配合。本文對(duì)沖壓件的工藝進(jìn)行分析，排樣設(shè)計(jì)與搭邊值的確定，模具之間的搭配等做出的一些研究與設(shè)計(jì)。是采用圖文的方式來(lái)表達(dá)設(shè)計(jì)的方案，便于對(duì)比和論證。 讓模具可以設(shè)計(jì)的更合理，不會(huì)輕易的出現(xiàn)一些可以避免的錯(cuò)誤。
關(guān)鍵詞：止動(dòng)片；尺寸；排樣；模具設(shè)計(jì)
Ⅰ
目 錄
前 言 1
1 零件工藝分析 2
1.1 零件圖 2
1.2材料分析 2
1.2 沖壓工藝性分析 2
1.2.1 工件結(jié)構(gòu) 2
1.2.2 尺寸精度分析 2
1.2.3 得出結(jié)論 3
2 沖壓方案設(shè)計(jì) 4
3 排樣方案設(shè)計(jì) 5
3.1 排樣圖簡(jiǎn)述 5
3.2 排樣樣式 5
3.2.1 橫單排 5
3.2.2 豎單排 5
3.3沖裁計(jì)算 6
3.3.1確定搭邊值 6
3.3.2 料寬計(jì)算 6
3.3.3 材料利用率 6
3.3.4 排樣圖 7
4 凹凸模 8
4.1凹凸模刃口計(jì)算 8
4.1.2 凸模尺寸計(jì)算 9
4.2 凹凸模加工工藝 9
4.2.1凹模加工工藝規(guī)程 9
4.2.2凸凹模加工工藝規(guī)程 10
4.2.3沖孔凸模加工工藝規(guī)程 10
4.2. 凹模板計(jì)算 11
5 其他設(shè)計(jì)計(jì)算 12
5.1 總沖壓力計(jì)算 12
5.2 確定壓力中心 12
5.3 其他模具尺寸 13
6 沖床選用 14
總 結(jié) 15
致 謝 16
附 錄 17
參考文獻(xiàn) 18
前 言
隨著現(xiàn)在的社會(huì)在不停的發(fā)展，中國(guó)的模具行業(yè)也飛快的發(fā)展著，從而在模具方面得到越來(lái)越多的運(yùn)用。它可以大量制作生活中的大多數(shù)商品，讓人們的生活得到了非常好的改善。與以前相比現(xiàn)在的模具行業(yè)有著更加先進(jìn)的技術(shù)，許多加工難題得到解答。模具生產(chǎn)的產(chǎn)品更加完美的尺寸精度，表面的粗糙度也得到很大的改善?？梢约庸こ鼍赖漠a(chǎn)品，也讓人們用的安全與放心。
現(xiàn)如今各地的工廠數(shù)量在不斷地增加，工廠里對(duì)模具的需求也越來(lái)越多。隨著需求的增加，模具行業(yè)得到促進(jìn)，不斷發(fā)展的越發(fā)成熟。但大多數(shù)都只知模具的用處，對(duì)于模具的設(shè)計(jì)只是略有了解。所以本文對(duì)模具的設(shè)計(jì)做出了一些詳盡的闡述。
跟隨工業(yè)的發(fā)展，生活中也出現(xiàn)大量的電器用品，其中有許多零件都是需求量很大。因此用模具生產(chǎn)零件得到更多的推廣。當(dāng)然一般都是批量生產(chǎn)，這就對(duì)模具有著許多的考驗(yàn)，對(duì)模具的使用期有著很高的要求。所以模具的設(shè)計(jì)要合理。用很好的方法得到最好的產(chǎn)品。
其中沖壓成形是現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)十分重要的一種加工方法，用于生產(chǎn)各種板類(lèi)的零件，具有很多別的加工方法沒(méi)有的優(yōu)勢(shì)，成形的零件具有重量輕、剛度大、強(qiáng)度大、成本低等優(yōu)勢(shì)，還有生產(chǎn)過(guò)程能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，是一種其他機(jī)械加工不可替代的制造技術(shù)。
沖壓特點(diǎn)有生產(chǎn)效率高；材料利用率高；產(chǎn)品互換性好；加工范圍廣等等。這些特點(diǎn)使得沖壓在許多方面有著非常多的運(yùn)用，涉及的方面也更加的廣泛。
本文是設(shè)計(jì)止動(dòng)片的冷沖模。涉及了對(duì)產(chǎn)品的工藝分析，對(duì)產(chǎn)品的尺寸做一個(gè)詳盡的匯報(bào)，分析出如何選用材料。使得產(chǎn)品做出更好的質(zhì)量。做出不同的排樣方案，分析不同排樣之間的好壞，使得毛坯料得到更好的應(yīng)用。然后做出模具的大致模型，再根據(jù)排樣圖對(duì)模板有一個(gè)合理的推算，讓模具有一個(gè)合理的尺寸。其中一個(gè)模板和另一個(gè)模板之間都有著上下裝配配合，讓模具有更好的應(yīng)用壽命。之后有著模具的詳細(xì)圖紙，里面有著模具的整體三視圖，每一個(gè)模板都有圖紙，這樣可以更加直觀的看到模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。對(duì)冷沖模有一個(gè)很好的了解。
由于現(xiàn)如今冷沖模技術(shù)得到快速發(fā)展，已進(jìn)入數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造的時(shí)代。所以這次運(yùn)用了CAD、UG技術(shù)對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)，彌補(bǔ)了工程實(shí)踐不足的缺陷，有效地幫助了成型復(fù)雜的模具得到很好的改善。
此外本文有許多不足之處，望大家能夠發(fā)現(xiàn)其中的錯(cuò)誤，盡可能的讓本文更加的完善。
1 零件工藝分析
1.1 零件圖
止動(dòng)片零件圖1-1
圖1-1 零件圖
表1-1 零件信息+
零件名稱(chēng)
材料
料厚
生產(chǎn)方式
止動(dòng)片
Q235
2mm
量產(chǎn)
1.2材料分析
Q235是普通碳素鋼，Q代表的是材質(zhì)的屈服強(qiáng)度，235是屈服值。鋼制好且均勻。擁有良好的沖壓性能。使材料可以得到更好的沖壓效果，不會(huì)出現(xiàn)沖裁困難的狀況。加工會(huì)簡(jiǎn)單，不易出現(xiàn)經(jīng)常發(fā)生的模具凹凸模磨損過(guò)快的現(xiàn)象。
1.2 沖壓工藝性分析
1.2.1 工件結(jié)構(gòu)
工件的工藝結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，都是通常的尺寸，沒(méi)有難以加工的要求。四邊都是圓形，沒(méi)有尖角便于沖裁不會(huì)出現(xiàn)劃傷的現(xiàn)象。
1.2.2 尺寸精度分析
圖中的所有尺寸公差都是自由公差，沖孔和落料可按IT9和IT10級(jí)精度確定工件的公差。
零件外形：60mm R12mm R30mm
零件內(nèi)形：10mm
孔心距：37±0.31mm
1.2.3 得出結(jié)論
通過(guò)對(duì)零件的工藝分析，尺寸精度分析可以得出是可以通過(guò)沖裁來(lái)加工。
2 沖壓方案設(shè)計(jì)
方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。
方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
選擇方案：方案二。
理由：選用方案二的因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造難度和成本都較低，但是要用到兩副模具，生產(chǎn)效率較低，機(jī)床占用率高。但在實(shí)際操作和分析中發(fā)現(xiàn)此方案雖然是可行的，但是會(huì)增加不必要的工步與工序。所以在經(jīng)過(guò)詳細(xì)的討論和分析之后我們選擇了方案
3 排樣方案設(shè)計(jì)
3.1 排樣圖簡(jiǎn)述
排樣圖就是板料或條料在沖壓時(shí)的一般狀態(tài)圖。排樣圖不僅是沖壓件排樣設(shè)計(jì)的表現(xiàn)形式，同時(shí)它還表達(dá)了沖壓加工的工藝過(guò)程和模具的類(lèi)型，甚至大致表達(dá)了模具的尺寸大小。因此，排樣圖能完整或部分地表達(dá)沖壓件的工藝方案，通常繪制在相應(yīng)的沖壓工藝卡片上和模具裝配圖中。
3.2 排樣樣式
3.2.1 橫單排
橫單排如圖3-1
圖3-1 橫單排圖
3.2.2 豎單排
豎單排如圖3-2
圖3-2 豎單排圖
3.3沖裁計(jì)算
3.3.1確定搭邊值
查表2-191可以得出
方案一：a=2mm
a1=2mm
方案二：a=2mm
a1=2mm
3.3.2 料寬計(jì)算
方案一條料寬度B=(D+2a)
=(36+2×2)
=40mm
方案二條料寬度B=(D+2a)
=(60+2×2)
=64mm
3.3.3 材料利用率
材料的利用率是指沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比。
計(jì)算一個(gè)步距的材料利用率η：
η=A/BS×100%
A——一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積
B——料寬
S——步距：條料每次送進(jìn)的距離。
方案一材料利用率：
η=A/BS×100%
=1520÷（40×62）×100%
=62%
方案二材料利用率：
η=A/BS×100%
=1520÷（64×38）×100%
=62%
結(jié)論：兩個(gè)方案的材料利用率相同，考慮到模架的選擇方案一模架過(guò)于偏長(zhǎng)方案二較為適合。因此選擇方案二作為最終排樣模板。
3.3.4 排樣圖
通過(guò)以上對(duì)比得出排樣圖 如圖3-3
圖3-3 排樣圖
料寬為：64mm
步距為：38mm
材料利用率為：62%
料厚為：2mm
4 凹凸模
4.1凹凸模刃口計(jì)算
刃口尺寸計(jì)算列于表4-1中。其中:
落料部分以凹模為基準(zhǔn)計(jì)算,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以凸模為基準(zhǔn)計(jì)算,沖孔凹模按間隙值配制。
孔邊距12±0.43近似按孔心距計(jì)算。
表4-1 刃口尺寸計(jì)算
基本尺寸及分類(lèi)
沖裁
間隙
磨損
系數(shù)
計(jì)算公式
制造
公差
計(jì)算
結(jié)果
落
料
凹
模
D
=65
Z=0.246
Z=0.36
Z- Z
=0.36-0.246
=0.11mm
制件精度為：IT14級(jí)，故x=0.5
D=(D-xΔ)
Δ/4
D=64.63
相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.246～0.36之間
D
=24
D=23.74
同上
D
=30
D=29.74
同上
D
=30
同上
D=(D-xΔ)
Δ/4
D=29.74
相應(yīng)凸模尺寸凹模尺寸配作，保證
單面間隙在
0.123～0.18之間
R2
同上
D=(D-xΔ)
Δ/4
D=1.88
同上
沖
孔
d
=10
同上
dp=(d+xΔ)
Δ/4
d=10.18
相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證雙面間隙在0.246～0.36之間
孔邊距
L＝12
同上
制件精度為IT11級(jí)，故x＝0.75
Δ/4
Lp=11.97
孔
心
距
L±=
37±0.31
同上
x＝0.5
Ld=(L+0.5Δ)
Δ
=×0.62
=0.078
Ld=37±0.078
4.1.2 凸模尺寸計(jì)算
凹凸模長(zhǎng)度:L凸=h+h+h
=14+12+14
=40mm
凸模長(zhǎng)度:L=h+h+h
=16+10+24
=50mm。
4.2 凹凸模加工工藝
4.2.1凹模加工工藝規(guī)程
材料:Gr12 硬度: 60～64 HRC 加工過(guò)程見(jiàn)表4-2
表4-2凹模加工工藝規(guī)程
序號(hào)
工序名
工序內(nèi)容
1
備料
條料鋸切(退火狀態(tài)):130*130*16mm
2
粗銑
銑六面到尺寸125.3*125.3*15,注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)基本垂直
3
平面磨
磨光兩大平面厚度達(dá)14.6mm,并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直,垂直度0.02mm/100mm
4
鉗
①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸
②鉆孔 鉆螺紋底孔,銷(xiāo)釘?shù)卓?凹模洞口穿線孔
③鉸空 鉸銷(xiāo)釘孔到要求
④攻絲 攻螺紋絲到要求
5
熱處理
淬火 使硬度達(dá)60—64 HRC
6
平面磨
磨光兩大平面,使厚度達(dá)14.3mm
7
線切割
割凹模洞口,并留0.01~002mm研余量
8
鉗
① 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)0.8μm
② 配推件塊到要求
9
鉗
用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后,凹模與上模座配作銷(xiāo)釘孔
10
平磨
磨凹模板上平面厚度達(dá)要求
11
鉗
總裝配
4.2.2凸凹模加工工藝規(guī)程
材料:Gr12 硬度: 60～64 HRC 加工過(guò)程見(jiàn)表4-3
表4-3 凹凸模加工規(guī)程
序號(hào)
工序名
工序內(nèi)容
1
備料
條料鋸切(退火狀態(tài)):70*40*55mm
2
粗銑
銑六面見(jiàn)光
3
平磨
磨高度兩平面到尺寸51mm
4
鉗
①劃線 在長(zhǎng)度方一側(cè)留線切割?yuàn)A位6mm后,分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中心線
②鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔
③锪擴(kuò)凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求
5
熱處理
淬火 硬度達(dá)60—64 HRC
6
平磨
磨高度到50.4mm
7
線切割
割凸模及兩凹模,并單邊留0.01~0.02mm研磨余量
8
鉗
①研配 研凸凹模并配入凸模固定板
②研 各側(cè)壁到0.8μm
9
平磨
磨高度到要求
10
鉗
總裝配
4.2.3沖孔凸模加工工藝規(guī)程
材料：T10A 硬度：56～60HRC 加工過(guò)程見(jiàn)表4-4
表4-3 沖孔凸模加工規(guī)程
序號(hào)
工序名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
10
備料
鋸圓棒料φ15×55mm
20
熱處理
退火，硬度達(dá)180～220HB
30
車(chē)
①車(chē)一端面，打頂尖孔，車(chē)外圓至φ12mm；掉頭車(chē)另一端面，長(zhǎng)度至尺寸50mm；打頂尖孔。
②雙頂尖頂，車(chē)外圓尺寸φ11.40.04mm,φ10.60.04mm至要求；車(chē)尺寸5mm至要求。
40
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
50
熱處理
淬火，硬度至56～60HRC。
60
磨削
磨削外圓尺寸φ11mm，φ10.18mm至要求。
70
線切割
切除工作端面頂尖孔，長(zhǎng)度尺寸至40mm要求。
80
磨削
磨削端面至Ra0.8μm。
90
檢驗(yàn)
100
鉗工
裝配
4.2. 凹模板計(jì)算
凹模板是采用整體式結(jié)構(gòu)，刃口形式選擇直壁形刃口，落料選擇下漏料方式，
凹模板厚度： H=K
=0.28*60
=16.8mm1
取凹模板模板厚度為18mm
計(jì)算凹模板寬度B =1.5*18=27
=1.5*18=27
=27+60+27
=114mm
查標(biāo)準(zhǔn)JB/T –6743.1-94: 凹模板寬B=125mm
因此確定凹模板外形為: 125×125×18(mm)。將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為: 125×125×14(mm)。
5 其他設(shè)計(jì)計(jì)算
5.1 總沖壓力計(jì)算
設(shè)計(jì)模具不落料力 F總=1.3Ltτ
=1.3×215.96×2×450
=252.67(KN)
其中τ按非退火A3鋼板計(jì)算.
沖裁力 F沖=1.3Ltτ
=1.3×2π×10×2×450
=74.48(KN)
其中:d為沖孔直徑,2πd為兩個(gè)孔圓周長(zhǎng)之和。
卸料力 F卸=K卸F落
=0.05×252.67
=12.63(KN)
推件力 F推=nK推F落
=6×0.055×37.24
=12.30(KN)
其中n=6是因有兩個(gè)孔.
總沖壓力：
F總=F落+F沖+F卸+F推
=252.67+74.48+12.63+12.30
=352.07(KN)
通過(guò)以上計(jì)算可以得出該套模具需要的總沖壓力約為353KN。
5.2 確定壓力中心
模具的壓力中心是沖裁力合力的作用點(diǎn)。沖裁件的壓力中心與沖裁件的重心不同,指的是沖裁力合力的作用中心與沖裁力的大小和作用位置有關(guān)，只有當(dāng)工件具有中心對(duì)稱(chēng)形狀時(shí),其壓力中心才與重心相重合。
由該零件排樣圖可得壓力中心如圖5-1所示：
圖5-1 壓力中心圖
通過(guò)觀察可以得出本零件是對(duì)稱(chēng)分布，壓力中心即為該零件的幾何中心。
5.3 其他模具尺寸
其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)表5-1
5-1 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸
序號(hào)
名稱(chēng)
長(zhǎng)×寬×厚(mm)
材料
數(shù)量
1
上墊板
125×125×6
T8A
1
2
凸模固定板
125×125×14
45鋼
1
3
空心墊板
125×125×12
45鋼
1
4
卸料板
125×125×10
45鋼
1
5
凸凹模固定板
125×125×16
45鋼
1
6
下墊板
125×125×6
T8A
1
6 沖床選用
根據(jù)設(shè)計(jì)模具總沖壓力F總=352KN,模具閉合高度,沖床工作臺(tái)面尺寸等,選用J23-63開(kāi)式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下：
公稱(chēng)壓力：630KN
滑塊行程：130mm
行程次數(shù)：50次∕分
最大閉合高度：360mm
連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：80mm
工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：480mm×710mm
總 結(jié)
經(jīng)過(guò)自己不斷地努力最終完成了此次的設(shè)計(jì)，內(nèi)心是歡愉的。從中學(xué)到了許多東西，讓我認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)模具不是一件簡(jiǎn)單的事情。其中模具的各個(gè)方面都有涉及，是一個(gè)較為繁瑣的工作。
這次沖壓模的設(shè)計(jì)讓我知道沖裁工藝和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)一定要圍繞著自己設(shè)計(jì)的零件信息來(lái)展開(kāi)思考與設(shè)計(jì)，還要結(jié)合沖壓工藝相關(guān)的知識(shí)，要深入的去理解和解析這些信息讓模具得到更好的完善，一定要相互關(guān)聯(lián)，前后呼應(yīng)，總體觀念強(qiáng)，這樣才可以設(shè)計(jì)出比較合理的沖壓模具。這次設(shè)計(jì)的零件較為簡(jiǎn)單，分析工藝相對(duì)的簡(jiǎn)易些，沒(méi)有復(fù)雜的計(jì)算?？紤]了兩種排版方案，從中得到較好的一種進(jìn)行實(shí)施。
之中的搭邊值料寬值都是經(jīng)過(guò)計(jì)算得來(lái)，所以在理論上都是合理的，材料的利用率得到很好的控制不會(huì)出現(xiàn)大量浪費(fèi)原材料的事件。模具的結(jié)構(gòu)都是經(jīng)過(guò)計(jì)算論證的方式來(lái)得出合理的安排。沖壓力的計(jì)算也很重要，先要知道設(shè)計(jì)的沖壓件的周長(zhǎng)和抗剪強(qiáng)度，厚度，查表得出公式中的數(shù)據(jù)，然后根據(jù)公式得出答案，從而確定最終結(jié)果。
在模具的設(shè)計(jì)方面，凹模和凸模尺寸的確定，它們之間的固定方式都要考慮，如凹模和卸料板與下模座是用銷(xiāo)釘來(lái)定位，凸模和凸模固定板與墊板和上模座有螺釘和卸料螺釘還有銷(xiāo)釘來(lái)固定。上模座和下模座用導(dǎo)柱來(lái)支撐。
在設(shè)計(jì)過(guò)程中有許多表格查詢(xún)，這些都是前人通過(guò)不斷地驗(yàn)證給我們提供了非常寶貴的知識(shí)，讓我懂得要利用好每一份資源，珍惜這些精華，讓技術(shù)有一個(gè)質(zhì)的飛躍。
幾個(gè)星期的設(shè)計(jì)，翻閱許多資料，寫(xiě)了許多草稿，問(wèn)了許多次老師。最終順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。雖然過(guò)程是非常的辛苦，但是收獲還是頗多的，比以前更加的深入的了解沖壓模，每走一步都對(duì)我是一種挑戰(zhàn)和嘗試。此次的設(shè)計(jì)的每一個(gè)細(xì)節(jié)都很重要，一步錯(cuò)步步錯(cuò)，所以說(shuō)設(shè)計(jì)時(shí)一定要專(zhuān)心、細(xì)心，裝配時(shí)也要從多方面考慮。每一步我都認(rèn)真對(duì)待，專(zhuān)心完成。
致 謝
此次的論文設(shè)計(jì)是在老師的指導(dǎo)下完成的，在設(shè)計(jì)論文期間，老師對(duì)我們有很大的幫助。他的嚴(yán)格要求，對(duì)論文不斷地改善都做出了非常多建議。他不僅給我們講需要注意的事項(xiàng)，最為重要的是他教會(huì)了我如何去設(shè)計(jì)論文，需要準(zhǔn)備必要的一些東西。傳授我們?cè)O(shè)計(jì)論文的經(jīng)驗(yàn)與思路，之后讓自己獨(dú)立的尋找產(chǎn)品，獨(dú)自的完成設(shè)計(jì)方案。這培養(yǎng)了自我動(dòng)手的能力，讓我增長(zhǎng)了非常多的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。等到草稿敲定后，他還細(xì)心的去看，發(fā)現(xiàn)當(dāng)中的不足，讓自己避免那些錯(cuò)誤增加映像，通過(guò)不斷地改進(jìn)論文讓沒(méi)有太大的問(wèn)題。
也要感謝在寫(xiě)論文期間，同學(xué)給我提出很多建議，多出許多其他的思考,讓論文內(nèi)容更加的豐富。感謝同學(xué)之間的互相幫助，也感謝老師對(duì)自己的細(xì)心指導(dǎo)，在諸多事情纏身時(shí)還能幫助我審批論文。非常感謝?。?！
附 錄
序號(hào)
零件圖名稱(chēng)
零件圖號(hào)
1
凸模
01
2
凹模板
02
3
卸料板
03
4
凸模固定板
04
5
凹凸模固定板
05
6
凹凸模
06
7
裝配圖
00
參考文獻(xiàn)
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