片狀墊片模具設(shè)計【全套含有CAD圖紙三維建?！?/h1>

片狀墊片模具設(shè)計【全套含有CAD圖紙三維建?！?全套含有CAD圖紙三維建模,片狀,墊片,模具設(shè)計,全套,含有,cad,圖紙,三維,建模 購買后包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘要 本設(shè)計通過分析片狀墊片的產(chǎn)品特點，利用AutoCAD軟件進行墊片模具的設(shè)計，詳細(xì)的論述了墊片的整個設(shè)計過程。 本次畢業(yè)設(shè)計，主要包含了零件工藝性分析，沖壓工藝方案的確定，工藝計算、模具結(jié)構(gòu)形式等。通過對零件的沖壓模具設(shè)計，鞏固和深化了所學(xué)知識，掌握如何來設(shè)計模具，了解模具設(shè)計的關(guān)鍵所在。 關(guān)鍵詞：片狀墊片；沖壓；模具 Ⅰ 目錄 前言 1 1任務(wù)要求 2 2零件工藝性分析 3 2.1材料 3 2.2零件結(jié)構(gòu) 3 2.3零件的尺寸精度 3 3沖壓工藝方案 4 4工藝計算 5 4.1工件尺寸及材料利用率 5 4.2沖壓力和壓力中心計算 5 4.3沖裁刃口尺寸計算 6 4.3.1沖裁件尺寸及標(biāo)注 6 4.3.2沖裁間隙 6 4.3.3確定刃口尺寸公差 6 5模具類型及總體結(jié)構(gòu) 8 6.壓力機型號與標(biāo)準(zhǔn)件選用 9 6.1壓力機型號 9 6.2模架規(guī)格選擇 9 7協(xié)調(diào)模具尺寸，完成模具設(shè)計 10 總結(jié) 11 致謝 12 附錄 13 參考文獻 16 前言 沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于板材的金屬成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密制件。本課題主要是通過對產(chǎn)品的分析，設(shè)計一套包括總裝圖和部分零件圖。 根據(jù)對零件的綜合分析，在此次設(shè)計中我設(shè)計的模具是級進模，主要介紹產(chǎn)品工藝分析、模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計等，最后利用CAD繪制模具的總裝圖和模具主要工作零件圖。 1任務(wù)要求 片狀墊片的產(chǎn)品圖如圖1-1所示，其技術(shù)要求及生產(chǎn)信息如下： 產(chǎn)品名稱：片狀墊片 材料：08（碳素結(jié)構(gòu)鋼） 料厚：1mm 生產(chǎn)批量：大批量 現(xiàn)有沖壓設(shè)備：J23-16，J23-25，J23-63 要求對該產(chǎn)品進行工藝分析，設(shè)計此產(chǎn)品的模具。 圖1-1產(chǎn)品圖 2零件工藝性分析 沖裁屬于剪切類成形，材料變形區(qū)為上、下刃口連線附近的區(qū)域，其變形性質(zhì)很復(fù)雜，受多方面因素影響。 2.1材料 該零件的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08，強度、硬度較低，而韌性和塑性較高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。但存在時效敏感性，淬硬性及淬透性極低。大多軋制成高精度的薄板或冷軋鋼帶用以制造易加工成形，強度低的深沖壓或深拉延的覆蓋零件和焊接構(gòu)件。其力學(xué)性能指標(biāo)分別為：抗拉強度σb：≥325MPa，屈服強度σs≥195MPa，伸長率δ5≥33％，斷面收縮率ψ≥60％。 2.2零件結(jié)構(gòu) 該片件是帶有一個孔的沖裁件，結(jié)構(gòu)相對簡單，根據(jù)圖1-1計算，孔寬度大于十倍的料厚，孔長17，遠小于件寬，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，普通沖裁完全能滿足要求。 2.3零件的尺寸精度 未注公差為IT14，屬于普通沖裁的經(jīng)濟精度。 綜上分析，該零件沖裁工藝性良好，適于普通沖裁加工。 3沖壓工藝方案 該零件尺寸較小，生產(chǎn)批量較大，零件結(jié)構(gòu)大致為矩形，排樣方式取直排，如圖3-1所示。沖裁工藝方案有二種： a b 圖3-1 排樣圖 方案一：級進模生產(chǎn)，一模兩件，如圖3（a）； 方案二：復(fù)合模生產(chǎn)，一模一件，如圖3（b）； 方案（1）為級進模，生產(chǎn)效率高，模具不復(fù)雜；方案（2）生產(chǎn)效率較高，但模具相對復(fù)雜，所以決定采用方案（1）。 4工藝計算 4.1工件尺寸及材料利用率 沖壓生產(chǎn)的板料毛坯有多種形式，包括廢料毛坯，單個毛坯，以及條料、帶料或板料等形式的多件毛坯。沖裁件在條料、帶料或板料上的布置形式稱為排樣。排樣合理與否將影響到材料的利用率、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命等。 圖4-1排樣圖 查表3【1】確定搭邊值： 兩工件間的搭邊：a1=3mm； 工件邊緣搭邊:a=1.5mm； 一個沖裁的步距為: 86mm； 條料寬度：B=(D+2a)=(80+2×1.5)=83 具體排樣圖如圖4-1所示。 材料利用率是指沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比。 一個步距內(nèi)的材料利用率η=A/Bs×100% 材料利用率：2600/（83×43）=73% 4.2沖壓力和壓力中心計算 查附錄1[1]得：08的抗剪強度為300MPa，根據(jù)公式F=1.3Ltτ得： 落料力:F1=1.3×300×240=93600（N）=94（kN） 沖孔力：F2=1.3L2tτ=1.3×45.4×300=17706（N）=18（kN） 查附錄1【1】，取Kx=0.04,Kt=0.055，沖孔凹模刃口直壁高度h=6mm，n=h/t=6,則 卸料力：Fx=KxF1=0.04×93600=3744（N） 推件力：Ft=nKtF2=6×0.055×17706=5843（N） 總壓力：F=F1+F2+Fx+Ft=120893（N）=121（kN） 由于沖裁線上下左右對稱，所以壓力中心就是零件的中心。 4.3沖裁刃口尺寸計算 4.3.1沖裁件尺寸及標(biāo)注 沖裁件尺寸因未標(biāo)注公差，取IT14等級。按照“入體原則”標(biāo)注在零件圖上，如圖4-2所示： 圖4-2制件尺寸入體原則標(biāo)注 4.3.2沖裁間隙 初始沖裁間隙：Zmin=0.07,Zmax=0.09, Zmax- Zmin0.02。刃口磨損系數(shù)統(tǒng)一取X=0.75。 4.3.3確定刃口尺寸公差 模具刃口按照獨立加工，模具的刃口尺寸計算如表4-2，取凸，凹模刃口的孔類、軸類尺寸公差為dp=dd=0.02mm；取刃口間隙均勻度允差為0.25 Zmin，則可取非軸非孔公差dpc=ddc=0.07×0.14=0.01。 表4-1刃口尺寸計算 制件尺寸 入體原則標(biāo)注形式 D制件公差 刃口磨損凹模尺寸變化 刃口磨損X 刃口尺寸公差 刃口尺寸計算 40＋０．１－０．２ 40.1＋０　?。埃? 0.3 變大 0.75 dp, dd: 0.02 凹模： A1d=（40.1-x△）δd 0=39.8750.02 0 凸模： A1p=（39.875-Zmin） 0 -δp=39.805 0 -0.02 80+ 0.1 -0.1 80.1 0 -0.2 0.2 變大 凹模： A1d=（80.1-x△）δd 0=79.950.02 0 凸模： A1p=（79.95-Zmin） 0 -δp=79.88 0 -0.02 7+0.18 0 7+0.18 0 0.18 變大 凹模： A1d=（7-x△）δd 0=6.8650.02 0 凸模： A1p=（6.865-Zmin） 0 -δp=6.795 0 -0.02 R5 +0.1 -0.1 R4.9+0.2 0 0.2 變大 凹模： A1d=R（4.9-x△）δd/2 0=4.750.01 0 凸模： A1p=（4.75-Zmin） 0 -δp/2=4.05 0 -0.01 25 0.1 -0.2 25.1 0 -0.3 0.3 變大 凹模： A1d=（25.1-x△）δd 0=24.8750.02 0 凸模： A1p=（24.875-Zmin） 0 -δp=24.805 0 -0.02 7.5 0.1 -0.1 7.6 0 -0.2 0.2 變小 - - dpc，ddc：0.01 凹模： A1d=（7.6+x△） 0 -δd=7.75 0 -0.01 凸模： A1p=（7.75-Zmin）δp 0=7.820.01 0 5模具類型及總體結(jié)構(gòu) 為保證沖件的較高生產(chǎn)率和質(zhì)量要求，盡可能簡化模具，降低成本，擬定級進模的總體結(jié)構(gòu)如圖5-1示： 1-下模板2-下轉(zhuǎn)接板 3-凹模板 4-導(dǎo)料板5-彈性卸料板6-凸模固定板 7-上轉(zhuǎn)接板 8-上模板9-六角螺釘M8 10-六角螺釘M5 11-圓柱銷M5 12-定位銷 圖5-1級進模結(jié)構(gòu)圖 下模主要零件有凹模，下模座，導(dǎo)料板，定位銷，下轉(zhuǎn)接板。上模主要零件有凸模固定板，上轉(zhuǎn)接板，凸模，上轉(zhuǎn)接板，彈性卸料板。模具的壓力中心和幾何中心重合。 模具導(dǎo)向。采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，避免異常磨損。 卸料方式。采用彈性卸料板彈性方式卸料，制件和廢料均由漏料空排出。 工作零件。由于條料寬度、導(dǎo)料板和定位銷的布置因素，初定凹模板外形尺寸230×210×25凹模板最后設(shè)計見附錄圖4。落料凸模見附錄圖5，選材T10A，落料凸、凹模則Cr12MoV制造。 6.壓力機型號與標(biāo)準(zhǔn)件選用 6.1壓力機型號 根據(jù)總沖壓力F=121kN,選壓力機型號J23-16，主要參數(shù)： 公稱壓力：160kN；最大封閉高度：280mm；工作臺尺寸：前后295mm，左右400 mm；模柄孔尺寸：直徑40 mm，深度60 mm；工作臺板厚度：45 mm。 6.2模架規(guī)格選擇 選后側(cè)導(dǎo)柱模架，凹模最大邊界200×200，上、下模座厚度為45mm和50mm，閉合高度200~240mm，與選擇的壓力機規(guī)格協(xié)調(diào)。如圖6-1。 圖6-1模架示意圖 7協(xié)調(diào)模具尺寸，完成模具設(shè)計 根據(jù)模架選擇零件高度尺寸為凸模固定板20mm，卸料板38mm，凹模20mm，凸模94mm，可計算得出閉合高度266mm。固定板、凹模板和卸料板的平面輪廓尺寸均為200×200mm。（模架零件詳見附錄） 總結(jié) 畢業(yè)設(shè)計是對我們所學(xué)習(xí)知識的一次升華，是一次總結(jié)和運用。是我們步入社會，參加工作的敲門磚。 從一開始的選題、開題到后來的計算數(shù)據(jù)，繪制圖形直到完成畢業(yè)設(shè)計，中間少不了和同學(xué)、老師的交流、查閱各種有關(guān)本次畢業(yè)設(shè)計的資料，每一次的付出過程都是對自己的提升。不僅僅是我對以前在學(xué)校書本上學(xué)習(xí)知識的運用和在實際生產(chǎn)過程中該問題的處理，都有很大的感觸，是我能夠融會貫通。 本次畢業(yè)設(shè)計讓我對自己的知識量有了一個很大的認(rèn)識，讓我知道了，我們在學(xué)校所學(xué)的理論知識遠遠不夠，所以，我們還要努力提升自己的專業(yè)知識，專業(yè)技能。此次的知識量的暴露，是對我的警鐘，讓我努力學(xué)習(xí)，讓我以后在社會立足增加砝碼。 好的模具少不了好的設(shè)計，模具設(shè)計的多樣性，決定了設(shè)計師的水平，簡單的改變一個設(shè)計思路，就可以讓設(shè)計的模具發(fā)生很大的變化。所以，模具設(shè)計師在設(shè)計模具時，要詳細(xì)的進行計算，詳細(xì)的思考什么樣的結(jié)構(gòu)最合適，什么樣的結(jié)構(gòu)最能提高生產(chǎn)效率，能減少成本，能方便維修，能提高壽命等等很多因素。 致謝 本次設(shè)計是在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師新穎的學(xué)術(shù)思想，嚴(yán)苛的治學(xué)態(tài)度，細(xì)致的工作作風(fēng)使學(xué)生受益匪淺。值此成文之際，特向老師致以誠懇的感謝和忠摯的敬意。 在設(shè)計過程中，得到同窗好友的協(xié)助以及在CAD/CAM等軟件和參考資料等方面的指導(dǎo)幫助，在此向他們表示誠摯的謝意。非常感謝他們和我共同學(xué)習(xí)和生活，在美麗的健雄留下我們真誠的友誼。 特別感謝我的爸媽，是他們的鼓勵和無私的愛，使得我能夠順利完成學(xué)業(yè)。 最后，謹(jǐn)以此文獻給所有支持和鼓勵我的人們！ 附錄 1-下模板2-下轉(zhuǎn)接板 3-凹模板 4-導(dǎo)料板5-彈性卸料板6-凸模固定板 7-上轉(zhuǎn)接板 8-上模板9-六角螺釘M8 10-六角螺釘M5 11-圓柱銷M5 12-定位銷 圖1級進模結(jié)構(gòu)圖 圖2凸模固定板 圖3卸料板 圖4凹模板 圖5落料凸模 參考文獻 [1]丁友生等主編.冷沖模具設(shè)計與項目實踐.杭州：浙江大學(xué)出版社，2014. [2]翁其金.冷沖壓技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社,2001 [3]徐政坤.沖壓模具及設(shè)備.北京：機械工業(yè)出版社，2005. [4]模具實用技術(shù)叢書編委會.沖壓設(shè)計應(yīng)用實例. 北京：機械工業(yè)出版社,2000. [5]沖模設(shè)計手冊編寫組.沖模設(shè)計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2001. [6]姜奎華.沖壓工藝與模具設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社，2003． [7]甄瑞麟.模具制造技術(shù)．北京：機械工業(yè)出版社，2005. [8]胡石玉.精密模具制造工藝．南京：東南大學(xué)出版社，2004． [9]宋如敏.模具制造技術(shù)訓(xùn)練.電子工業(yè)出版社，2010. [10]趙大興主編.工程制圖.北京:高等教育出版社.2004. 21

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