果凍盒注塑模設(shè)計(jì)(全套含CAD圖紙)
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包含有CAD圖紙和說(shuō)明書,咨詢Q 197216396
摘 要
本篇運(yùn)用CAD和UG軟件對(duì)塑料果凍盒進(jìn)行了設(shè)計(jì)。塑料果凍盒是我們?nèi)粘I钪谐R?jiàn)的物品,它的材料是PS。在了解果凍盒的結(jié)構(gòu)特征后,我們采用注射成型加工工藝。在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們采用的點(diǎn)澆口澆注方式,其他關(guān)于模架的選用、鑲件的大小都進(jìn)行相關(guān)資料的查詢并計(jì)算得出。
關(guān)鍵詞:果凍盒;PS塑料;注射成型;點(diǎn)澆口
Ⅰ
目 錄
前 言 1
1塑件的成型工藝分析 2
1.1 塑件的工藝性分析和表面質(zhì)量分析 2
1.1.1 塑件的工藝性分析 2
1.1.2 塑件的表面質(zhì)量分析 2
1.2 塑件的材料分析 3
1.2.1 材料的性質(zhì)和應(yīng)用 3
1.2.2材料的性能 3
2 成型設(shè)備選擇與注塑工藝參數(shù)的編制 4
2.1 塑件的計(jì)算 4
2.2 注射成型工藝 5
2.2.1 注射成型工藝過(guò)程 5
2.2.2 注射成形的工藝參數(shù) 6
3 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 8
3.1 分型面的位置確定 8
3.2 型腔布局設(shè)計(jì) 8
3.2.1 型腔數(shù)量的確定 8
3.2.2 型腔排列方式的確定 9
3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9
3.3.1 澆口設(shè)計(jì) 9
3.3.2 分流道設(shè)計(jì) 10
3.3.3 主流道設(shè)計(jì) 10
3.4 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
3.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12
4 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 14
4.1模架的設(shè)計(jì) 14
4.1.1 模架設(shè)計(jì)思路 14
4.1.2 模架選用的基本原則 14
4.2 成型鑲件大小和模架A/B/C板的尺寸計(jì)算 14
4.2.1 鑲件大小的選擇 14
4.2.2 A/B板尺寸的確定 14
4.2.3 C板尺寸的確定 15
5 模具繪圖 16
總 結(jié) 17
致 謝 18
附 錄 19
參考文獻(xiàn) 20
前 言
隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大,塑料制品所占的比例也在變大,大規(guī)模的模具生產(chǎn)使我國(guó)的模具質(zhì)量、模具的制造水平得到很大的改善[10]。
塑料模具,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是加工完整構(gòu)造和精確尺寸塑料的工具。由于塑料品種和加工方式的繁多,塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也很多。按照塑料制品成型加工方法的不同,我們通常將塑料模具分為六大類型:注塑模、壓注模、傳遞模、擠出模、中空吹塑模、熱成形模具。
其實(shí)在我們?nèi)粘I钪杏泻芏嗍峭ㄟ^(guò)注塑模加工成型的,如碗裝泡面盒、快餐盒、飲料瓶、家用開(kāi)關(guān)蓋、肥皂盒等等。由此說(shuō)明,模具在我們生活中是必不可少的,塑料模具更為重要。為了讓大家了解塑料模具,我選擇了在日常生活中不引人注意的果凍盒來(lái)做一次設(shè)計(jì)。
本篇文章主要是對(duì)我們?nèi)粘I钪谐R?jiàn)的零食包裝——塑料果凍盒的設(shè)計(jì)。在沒(méi)有接觸模具設(shè)計(jì)這方面的知識(shí)時(shí),我們只知道果凍盒是用模具做出來(lái)的,不同的形狀用不同的模具??墒牵瑢?duì)于具體的加工方式并不了解。為此我利用自己學(xué)習(xí)到的知識(shí)點(diǎn),針對(duì)圓形的果凍盒進(jìn)行了一次設(shè)計(jì)。在模具設(shè)計(jì)前,我們首先需要的是要了解產(chǎn)品所采用的是何種材料,其次了解這種材料的各項(xiàng)性能和加工時(shí)需要的工藝參數(shù)。接下來(lái)我們需要利用測(cè)量工具得到零件的尺寸并用UG軟件建模。并用分析軟件(如Mold-flow)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析,知道最佳注射點(diǎn)。分析之后我們需要對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇。對(duì)于這個(gè)產(chǎn)品我們選用了注塑加工成型方法,也就是用注塑模。對(duì)于模架的選擇和鑲件的確定,需要我們通過(guò)查閱資料中的經(jīng)驗(yàn)值并計(jì)算得出合理的數(shù)據(jù);并選用合理的澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)。這些在說(shuō)明書中都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程。
由于本人的水平有限,設(shè)計(jì)中存在需要改進(jìn)和提高的地方。我十分希望老師能提出寶貴的意見(jiàn),讓我可以做出一份較好的設(shè)計(jì)說(shuō)明書,以便自身能力今后不斷提高。
1塑件的成型工藝分析
1.1 塑件的工藝性分析和表面質(zhì)量分析
1.1.1 塑件的工藝性分析
該塑件是我們?nèi)粘I钪谐R?jiàn)的果凍盒。它簡(jiǎn)單對(duì)稱,結(jié)構(gòu)性能很好;材料為PS塑料,壁厚2mm,適合大批量生產(chǎn)。圖1-1為塑件二維圖。
圖1-1 塑件二維圖
PS塑料是無(wú)定型塑料,它的成型收縮率為0.3%~0.8%,因此要有脫模斜度(要進(jìn)行拔模)。
1.1.2 塑件的表面質(zhì)量分析
果凍盒為獨(dú)立性產(chǎn)品,不需要與其它零件配合使用。所以對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求不是很高。只要保證表面沒(méi)有刮痕、摸起來(lái)光滑即可。在選擇澆口位置時(shí)要考慮是否對(duì)表面質(zhì)量有影響,盡量不要影響使用。
1.2 塑件的材料分析
1.2.1 材料的性質(zhì)和應(yīng)用
PS是聚苯乙烯系塑料的簡(jiǎn)稱,是大分子鏈中包括苯乙烯基的一種塑料;其英文名為general purpose polystyrene。PS主要分為普通聚苯乙烯(GPPS)、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)和茂金屬聚苯乙烯(SPS)等。其中通用級(jí)聚苯乙烯是一種熱塑性樹(shù)脂,為有光澤的、透明的珠狀或粒狀的固體。它的密度為1.04~1.09 g·cm3,透明度為88%~92%,折射率為1.59%~1.60%。
其實(shí)在我們?nèi)粘I钪杏泻芏喽际荘S塑料,像碗裝泡面盒、快餐盒、礦泉水瓶、食品包裝盒、塑料吸盤等。
1.2.2材料的性能
a. 機(jī)械性能:強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);
b. 耐熱老化性:增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120℃~140℃(戶外長(zhǎng)期老化性也很好);
c. 耐溶劑性:無(wú)應(yīng)力開(kāi)裂;
d. 對(duì)水穩(wěn)定性:遇水易分解(高溫、高濕環(huán)境下謹(jǐn)慎使用);
e. 成型加工性:普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快,流動(dòng)性好,模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時(shí),僅需幾秒鐘,對(duì)大部件也只需要40s~60s。 anonymity 百度百科 PS塑料
2 成型設(shè)備選擇與注塑工藝參數(shù)的編制
2.1 塑件的計(jì)算
圖2-1果凍盒是根據(jù)實(shí)際尺寸,用UG三維軟件做出的果凍盒三維圖。
圖2-1果凍盒
三維建模后,通過(guò)UG軟件中的分析我們可以直接得出塑件的體積(圖2-2)、質(zhì)量(圖2-3)和重量(圖2-4)。
圖2-2體積 圖2-3質(zhì)量
圖2-4重量
通過(guò)設(shè)計(jì)手冊(cè)查的PS材料密度為ρ≈1.04~1.09g·cm3。因此塑件的質(zhì)量G=V·ρ≈11.0939~11.35859g,故取11g塑件的質(zhì)量。
2.2 注射成型工藝
2.2.1 注射成型工藝過(guò)程
注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法。注射成型工藝過(guò)程包括:成形前的準(zhǔn)備、注射成型過(guò)程及塑件的后處理三個(gè)階段[10]。
注射裝置準(zhǔn)備注射
預(yù)塑化
裝入料斗
塑料原料
清理模具、加熱
注 射
閉 模
放入嵌件
裝注料射預(yù)裝塑置
注射模具、加熱涂脫模劑
保壓(硬化)
排 氣
脫 模
塑 件
噴嘴后退
圖2-5工藝過(guò)程
2.2.2 注射成形的工藝參數(shù)
正確的注射成形工藝可以保證原材料良好塑化,順利充模、冷卻、定型,從而生產(chǎn)出合格的塑料制品。
PS注射成型時(shí)一般直接使用。有的時(shí)候?yàn)榱颂岣咚芗馁|(zhì)量,可以在55℃~70℃下的鼓風(fēng)烘箱預(yù)干燥1h~2h。關(guān)于這次注塑果凍殼所用的PS塑料具體的加工條件我們可以從表2-1常見(jiàn)的熱塑性塑料注塑成形的工藝參數(shù)得出:
1)溫度:料筒溫度為140℃~190℃,模具溫度為20℃~60℃;
2)壓力:注塑壓力為60MPa~100MPa,保護(hù)壓力為30MPa~40MPa;
3)時(shí)間:成形周期為40~90s。
由于這次做的果凍盒壁厚2mm較薄,所以保壓時(shí)間要短些(塑件收縮率最小為保壓時(shí)間最佳值),此外成形過(guò)程中盡量縮短開(kāi)模、脫模等時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
表2-1熱塑性塑料注塑成形的工藝參數(shù)
塑料
項(xiàng)目
乙丙共聚PP
聚丙烯
PP
ABS
軟聚氯乙烯PVC
硬聚氯乙烯PVC
聚苯乙烯
PS
HIPS
注射機(jī)類型
柱塞式
螺桿式
螺桿式
柱塞式
螺桿式
柱塞式
螺桿式
螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)
―
30~60
30~60
―
30~60
―
30~60
噴
嘴
形式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
溫度/℃
170~190
170~190
180~190
140~150
150~170
160~170
160~170
料筒溫度/℃
前段
180~200
180~200
200~210
160~190
170~190
170~190
170~190
中段
190~220
200~220
210~230
―
165~180
―
170~190
后段
150~170
150~170
150~170
150~170
150~170
150~170
150~170
模具溫度/℃
50~70
40~80
50~70
30~40
30~60
20~60
20~50
注射壓力/MPa
70~100
70~120
70~90
40~80
80~130
60~100
60~100
保壓壓力/MPa
40~50
50~60
50~70
20~30
40~60
30~40
30~40
注射時(shí)間/s
0~5
0~5
3~5
0~8
2~5
0~3
0~3
保壓時(shí)間/s
15~60
20~60
15~40
15~40
15~40
15~40
15~40
冷卻時(shí)間/s
15~50
15~50
15~30
15~40
15~30
15~30
10~40
成形周期/S
40~120
40~120
40~70
40~80
40~90
40~90
40~90
3 模具結(jié)構(gòu)方案的確定
3.1 分型面的位置確定
為使產(chǎn)品順利從模具中取出,模具分成動(dòng)模和定模,此分界面為分型面。單分型面注塑模是我們通常所說(shuō)的二板模,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單只有一個(gè)分型面,一般用于側(cè)澆口的澆注系統(tǒng)。雙分型面注塑模是我們通常所說(shuō)的三板模,有兩個(gè)分型面,一般用于點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。分型面的不同,工作原理也不同。
選擇分型面要注意:①不能影響產(chǎn)品外觀;②盡可能把產(chǎn)品留在動(dòng)模一側(cè),方便取出;③選擇產(chǎn)品最大截面,利于排氣。
綜合以上要點(diǎn),選擇出合適的分型面,分型面的位置如圖3-1分型面中A-A處所示。
圖3-1分型面
3.2 型腔布局設(shè)計(jì)
3.2.1 型腔數(shù)量的確定
影響型腔數(shù)量的主要因素有以下幾種:
①產(chǎn)品重量與注塑機(jī)的額定注塑量:各腔塑料制品總重+澆注系統(tǒng)凝料≤注塑機(jī)額度注塑量×80%(用于校對(duì));
②注塑機(jī)的額定鎖模;
③產(chǎn)品的生產(chǎn)批量:生產(chǎn)批量決定型腔的個(gè)數(shù);
④經(jīng)濟(jì)效益:型腔數(shù)量越多,制造費(fèi)用和制造難度也越大,模具質(zhì)量也會(huì)下降;
⑤保養(yǎng)與維修:型腔數(shù)量越多,故障發(fā)生率也越高。
3.2.2 型腔排列方式的確定
型腔排列的原則
①要保證模具壓力和溫度平衡,可以采用對(duì)稱排位或?qū)桥盼弧?
A 對(duì)稱排位:一模多件,制品相同,腔數(shù)為雙數(shù);
B 對(duì)角排位:一模兩件,制品相同,但制品不對(duì)稱,叫鴛鴦模。
②澆口位置要統(tǒng)一:相同制品要從相同的位置進(jìn)膠。
③進(jìn)料平衡:熔料要同時(shí)充滿各型腔。
④分流道盡量取最短:減少熔體在分流道內(nèi)的壓力和溫度損失。
綜合以上原則和產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),如圖3-2所示型腔數(shù)量為二,排列方式為對(duì)稱排列較好。
圖3-2型腔布局
3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
型腔澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、大小、形狀以及制品批量大小,首先確定采用冷流道澆注系統(tǒng)還是熱流道澆注系統(tǒng)。本產(chǎn)品要求:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、形狀似圓桶狀、大批量生產(chǎn),所以我們采用冷流道澆注系統(tǒng)。
3.3.1 澆口設(shè)計(jì)
澆口設(shè)計(jì)原則:
①澆口數(shù)量在滿足注塑要求下越少越好;
②澆口位置盡量選在分型面上,要保證到型腔各個(gè)部位距離盡量相等,還要利于排氣,最重要的是不能影響制品外觀。
本產(chǎn)品要求:表面光潔無(wú)毛刺、無(wú)縮痕,所以采用點(diǎn)澆口,根據(jù)型腔的數(shù)量選用兩個(gè)點(diǎn)澆口(如圖3-3所示)。
3.3.2 分流道設(shè)計(jì)
對(duì)于多腔布置,盡量選用平衡式分流道,保證每個(gè)澆口位置相同且分流道長(zhǎng)短一致。本產(chǎn)品選用了點(diǎn)澆口和兩穴形式,所以選用U型水道較好(如圖3-3所示)。
圖3-3點(diǎn)澆口
3.3.3 主流道設(shè)計(jì)
主流道形狀由唧咀決定,為了便于脫模,一般主流道采用圓錐形。本產(chǎn)品選用的是點(diǎn)澆口,點(diǎn)澆口適用于三板模,所以主流道錐度可取5°~10°(如圖3-4所示)。
圖3-4主流道
3.4 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
1)頂出方向
模具的頂出方向分為:定模頂出、動(dòng)模頂出或動(dòng)、定模同時(shí)頂出。根據(jù)本產(chǎn)品的實(shí)際情況,我們采用動(dòng)模頂出。
2)頂出距離
①一般是頂出的產(chǎn)品距離模具5~10mm;
②一些形狀簡(jiǎn)單且脫模角度大的桶形制品頂出成品深度的2/3。
3)頂出方式
頂出裝置一般分為:圓頂桿、扁頂桿、推管、斜頂、氣頂、頂出塊。
4)頂出位置
①不能太靠邊,要保證1~2mm的料厚;
②在制品包緊力大的位置。
5)標(biāo)準(zhǔn)件的選用
①頂針固定板按照標(biāo)準(zhǔn)模架選擇;
②圓推桿一般選用4~6mm,制品較大可根據(jù)實(shí)際情況選擇。
該產(chǎn)品內(nèi)部沒(méi)有加強(qiáng)筋,壁厚為2mm,分型面最小直徑為Ф32mm,所以選用最普遍最簡(jiǎn)單的圓頂桿。通過(guò)計(jì)算,選用兩根Ф18×193mm的圓頂桿(如圖3-5所示)。
圖3-5頂桿
3.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
型腔冷卻系統(tǒng)有很多形式:普通冷卻、水井冷卻、內(nèi)模轉(zhuǎn)模胚冷卻、噴泉式冷卻等。根據(jù)實(shí)際情況,當(dāng)內(nèi)模鑲件冷卻時(shí),可采用內(nèi)模轉(zhuǎn)模胚冷卻法(如圖3-6所示)。
圖3-6水路
1)水孔直徑選用
根據(jù)表3-1水口直徑參照表,產(chǎn)品壁厚2mm選擇合適的水路直徑10mm。
表3-1水口直徑參照表
產(chǎn)品壁厚mm
冷卻水路直徑mm
1.5
5-8
2
8-10
2-4
10-12
2)水孔位置確定
表3-2水孔位置參數(shù)表
示意圖
參數(shù)
d=2D~3D(水路孔邊至鑲件邊緣要求大于10mm)
P=3D~5D
根據(jù)表3-2,計(jì)算得出:
d=20~30mm,故取24.5mm。
P=30~50mm,故取50mm。
4 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇
4.1模架的設(shè)計(jì)
4.1.1 模架設(shè)計(jì)思路
模架的選用與塑件進(jìn)澆方式和模具型腔的數(shù)量有關(guān)。本產(chǎn)品表面質(zhì)量較高,應(yīng)選用的是點(diǎn)澆口;產(chǎn)品尺寸較小,選用模具型腔的數(shù)量是“一模兩腔”。
4.1.2 模架選用的基本原則
1)盡量選擇較小的規(guī)格;
2)一般情況下優(yōu)先選擇工字模架(考慮注塑的容模量);
3)模架盡量用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)。
根據(jù)塑件進(jìn)澆方式、型腔的數(shù)量和模架選用的基本原則,選用了DCI模架。
4.2 成型鑲件大小和模架A/B/C板的尺寸計(jì)算
4.2.1 鑲件大小的選擇
根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸和產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)可以確定好鑲件的外形尺寸。
通過(guò)計(jì)算得知產(chǎn)品的陰影面積為S=1734.065mm2。參考表4-1鑲件的大小參照表中的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),得出A=40mm,B=24mm,C=40mm。
表4-1鑲件的大小參照表
產(chǎn)品投影面S(mm2)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
100-900
40
20
30
900-2500
40-45
20-24
30-40
2500-6400
45-50
24-30
40-50
6400-14400
50-55
30-36
50-65
14400-25600
55-65
36-42
65-80
“A”表示塑料制品最大外形邊到模芯邊的距離;
“B”表示塑料制品最高點(diǎn)到前模芯底面的距離;
“C”表示塑料制品到后模芯底面的距離。
4.2.2 A/B板尺寸的確定
A/B板各種尺寸如圖4-1、圖4-2所示。
圖4-1動(dòng)模 圖4-2 模架
A/B板各種尺寸,可以通過(guò)表4-2經(jīng)驗(yàn)參考值得出:
D1:A/B板寬度尺寸 D1=W1+2T1 =126+2×40=206mm
D2:A/B板長(zhǎng)度尺寸 D2=W2+2T2 =210+2×60=330mm
H1:A板厚度尺寸 H1=V1+N1=65+40=105mm
H2:B板厚度尺寸 H2=V2+N2=40+40=80mm
根據(jù)以上計(jì)算得出的數(shù)據(jù),可以選用型號(hào)為“3535” 的標(biāo)準(zhǔn)模架。
表4-2 A/B板參照表
W1
T1min
W2
T2min
V1
N1min
V2
N2min
<150
40
<200
50
<30
20
<30
30
150~250
50
200~300
60
30~40
35
30~40
40
>250
65
>300
70
>40
40
>40
50
4.2.3 C板尺寸的確定
模腳的高度H必須能順利推出塑件,并使推桿固定板離托板間有10mm左右的間隙。
方鐵高度H=頂針面板厚度+頂針底板厚度+限位釘高度+頂出距離+10~15mm
= 20+25+5+45+10 =105mm
(頂出距離≥制品需頂出高度+5~10mm)[10]
5 模具繪圖
模具圖一般分為零件圖和裝配圖,為了讓人看懂,繪制圖紙時(shí)一定要特別注意圖紙的使用對(duì)象。繪制出的圖紙一定要按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)標(biāo)注尺寸、公差,還有確保尺寸的完整性,圖紙的整潔性。
1) 零件圖
零件圖主要為了表示所加工零件的結(jié)構(gòu)尺寸(包括尺寸公差、形為公差、粗糙度)及技術(shù)要求。
2) 裝配圖
模具裝配圖要清晰完整地表達(dá)出該模具的內(nèi)部構(gòu)造,零件之間的裝配與連接關(guān)系,模具的工作原理及生產(chǎn)該模具的技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求。圖5-1為簡(jiǎn)易的裝配表達(dá)圖。
1.定位環(huán);2.唧咀;3.工字板;4.推板;5.點(diǎn)澆口;6.A板;7.型芯;8.B板;9.頂針;10.方鐵;11.面針板;12.底針板;13.底板;14.U型道;15.型腔;16.膠塞;17.回針;18.垃圾釘;19.小拉桿
圖5-1裝配簡(jiǎn)圖
總 結(jié)
本篇文章是對(duì)塑料果凍盒注塑模設(shè)計(jì)。我運(yùn)用自己平時(shí)學(xué)習(xí)到的關(guān)于塑料模具的知識(shí)來(lái)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)前我先了解了一下果凍盒的原材料—PS塑料;其次通過(guò)實(shí)體測(cè)量用UG軟件三維實(shí)體建模,得出產(chǎn)品的體積、質(zhì)量和重量并計(jì)算出該材料產(chǎn)品的質(zhì)量。在注射機(jī)的選用過(guò)程中,我發(fā)現(xiàn)有很多名詞是我所不了解的如鎖模力、注射量、注射壓力。通過(guò)查詢資料我了解了這些名詞的概念,但對(duì)于這些的計(jì)算還是存在困難,需要求助老師。
在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中,我發(fā)現(xiàn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不僅僅是冷流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)的區(qū)別,更多的是澆口、分流道、主流道的設(shè)計(jì)。頂出機(jī)構(gòu)除了圓頂桿,還有其他的頂出方式斜頂、推管等。冷卻系統(tǒng)也分很多形式,當(dāng)中還有水孔直徑、水口位置和水路布置。這些設(shè)計(jì)都需要通過(guò)尺寸計(jì)算來(lái)選擇合適的??偟膩?lái)說(shuō)整個(gè)模具的設(shè)計(jì)都是通過(guò)查詢相關(guān)資料計(jì)算選擇的,沒(méi)有一個(gè)系統(tǒng)是隨意定尺寸的。模具設(shè)計(jì)好后,進(jìn)行UG三維建模,然后需要用cad進(jìn)行導(dǎo)模具繪圖(也就是將三維轉(zhuǎn)換為二維圖),轉(zhuǎn)變?yōu)閳D紙形式。在圖形轉(zhuǎn)換過(guò)程中,我發(fā)現(xiàn)修改有些麻煩,對(duì)于注塑模的結(jié)構(gòu)表達(dá)有些困難。我在表達(dá)模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)上,進(jìn)行視圖分析時(shí),有些細(xì)致的小地方,不能很好的表達(dá)出來(lái)(像冷卻系統(tǒng)中分流道和水路的表達(dá)方式)。
總的來(lái)說(shuō),這次的設(shè)計(jì)讓我在模具設(shè)計(jì)方面學(xué)到很多理論性和實(shí)踐性的知識(shí),讓我有很大的進(jìn)步。對(duì)于模具設(shè)計(jì)思路也變得清晰。
致 謝
轉(zhuǎn)眼間就實(shí)習(xí)了,在實(shí)習(xí)前我做了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我遇到一些難題,做這份設(shè)計(jì)并不是很順利。在注射機(jī)的選擇過(guò)程中,有些計(jì)算類的問(wèn)題我不太懂如何計(jì)算。我向我的同學(xué)尋求了幫助,我很感謝他們。但我更要感謝的是我的指導(dǎo)老師,在設(shè)計(jì)過(guò)程中他幫我解答難題,并幫我改正了我在設(shè)計(jì)上犯的一些錯(cuò)誤。因?yàn)槲沂堑谝淮巫约涸O(shè)計(jì)塑料模具,所以很多關(guān)于注射機(jī)的設(shè)計(jì)中澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)的選用我都無(wú)從下手。模具設(shè)計(jì)并不是抱著隨隨便便的心態(tài)來(lái)完成,要精益求精,按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選用模架及其模具結(jié)構(gòu)。再次感謝老師對(duì)我的指導(dǎo)和幫助。
附 錄
序號(hào)
圖名
圖號(hào)
1
果凍盒注塑模裝配圖
GDHZS—00
2
果凍盒塑件圖
GDHZS—01
3
型腔
GDHZS—02
4
型芯
GDHZS—03
參考文獻(xiàn)
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果凍
注塑
設(shè)計(jì)
全套
cad
圖紙
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