調(diào)整片沖壓模具設(shè)計【全套含有CAD圖紙三維建?！?/h1>

調(diào)整片沖壓模具設(shè)計【全套含有CAD圖紙三維建?！?全套含有CAD圖紙三維建模,調(diào)整,調(diào)劑,沖壓,模具設(shè)計,全套,含有,cad,圖紙,三維,建模 包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘要 本次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是調(diào)整片零件沖壓工藝分析和模具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計。通過查閱相關(guān)文獻資料，對調(diào)整片零件工藝分析，選擇并確定符合條件的最優(yōu)方案，并進行了工藝與設(shè)計的有關(guān)計算。詳細(xì)剖析了設(shè)計過程中的一些思路，敘述了沖壓級進模的設(shè)計要點，使產(chǎn)品達到設(shè)計要求。并在設(shè)計中介紹了零件的排樣圖，定位設(shè)計，卸料設(shè)計，沖裁力的計算等。 關(guān)鍵詞：調(diào)整片、級進模、模具設(shè)計 目錄 前言? 1 1.沖壓件工藝分析 2 2.成形工藝分析與排樣方案確定 3 2.1成形工藝分析 3 2.2排樣方案確定 4 2.2.1參數(shù)確定 4 2.2.2排樣的設(shè)計 4 3．工藝尺寸計算 6 3.1排樣圖尺寸 6 3.2利用率 6 4.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 4.1送料方式 7 4.2定位裝置 7 4.3導(dǎo)向方式 7 4.4壓料方式 7 4.5卸料方式 8 4.6凸凹模結(jié)構(gòu)形式 8 4.7模具草圖 9 5.模具尺寸計算 10 5.1模板外形尺寸 10 5.2模具高度尺寸的確定 10 5.3刃口尺寸計算 11 6.沖壓設(shè)備選擇 12 6.1沖裁力計算 12 6.2沖壓設(shè)備選擇 13 7.模具圖紙繪制 14 7.1裝配圖繪制 14 7.2零件圖繪制 14 總結(jié) 15 致 謝 16 附錄 17 參考文獻 18 VII 前言? 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件?，F(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展使冷沖壓技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用，隨之而來的是對沖壓模具的設(shè)計與制造要求越來越高。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的主要裝備，一個設(shè)計是否合理，對沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸質(zhì)量、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益影響很大。因此，研究沖壓模具的設(shè)計，提高沖壓模具的各項技術(shù)指標(biāo)，對沖壓模具設(shè)計和沖壓技術(shù)發(fā)展是十分重要的。? 此次的獨立設(shè)計，對我的幫助很大，不僅開闊了眼界。也為我們以后設(shè)計更為復(fù)雜的模具，打下了堅實的基礎(chǔ)。 1.沖壓件工藝分析 圖1-1為調(diào)整片零件圖，材料15鋼，能夠進行一般的沖壓加工，市場上得到這種材料也容易，價格適中。厚度1.5mm，大批量生產(chǎn)，尺寸精度為IT14級。 圖1-1 零件圖 2.成形工藝分析與排樣方案確定 2.1成形工藝分析 調(diào)整片零件需要的基本沖壓工序為落料和沖孔，據(jù)此可擬訂出以下三種工藝方案。 方案一：先落料，后沖孔，需要兩副模具。 方案二：沖孔-落料復(fù)合沖壓，（圖2-1所示） 方案三：沖孔-落料級進沖壓，（圖2-2所示） 圖2-1 復(fù)合模 圖2-2 級進模 分析： 方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，即落料，沖孔，各需要一套模具。成本高并且生產(chǎn)效率低，不能完成大批量生產(chǎn)的要求。方案二和方案三更加具有優(yōu)越性。 方案二：結(jié)構(gòu)緊湊，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，適合大批量生產(chǎn)。尤其是孔與制件外形的同心度容易保證，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。并且存在最小壁厚問題。 方案三：級進模比單工序模生產(chǎn)效率高，工件精度要求高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 綜上三種方案的分析，可以看出方案三最適合調(diào)整片的設(shè)計，所以決定采用方案三。? 2.2排樣方案確定 2.2.1參數(shù)確定 查文獻（1）表2-19得搭邊值為2mm和2.5mm。 2.2.2排樣的設(shè)計 因為工件內(nèi)部各有兩個φ2.0mm和兩個φ2.2mm的小孔，使凸模容易折斷，設(shè)計時，為使模板有足夠的強度，加了一個空工位。有下列兩種排樣供選擇，如下圖所示。 圖2-3 直排的排樣 工位?：沖孔，沖切側(cè)刃。 工位?：空工位。 工位?：落料。 圖2-4 直對排的排樣 考慮到定位問題，采用直對排定位困難，所需的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，直排和直對排相比較，按模具的結(jié)構(gòu)制造和加工來說，直排易于加工，并且能提高生產(chǎn)效率，所以決定采用直排。 3．工藝尺寸計算 3.1排樣圖尺寸 本模具不采用側(cè)壓裝置，采用側(cè)刃。將式(2-30)(2-31)及表2-20、2-21的數(shù)據(jù)代入計算并調(diào)整，得到完整的排樣圖（圖3-1所示）。由圖得條料寬度為56mm，步距為16mm。 圖3-1 完整排樣圖 3.2利用率 由文獻（1）式（2-26）計算得一個步距內(nèi)的材料利用率 ==54.7%。 4.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.1送料方式 因是大批量生產(chǎn)，采用自動送料方式。 4.2定位裝置 用切除側(cè)刃定距方式和導(dǎo)料板對條料進行定位。（圖4-1） 圖4-1 側(cè)刃，導(dǎo)料板 4.3導(dǎo)向方式 為了確保零件的質(zhì)量和穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向。（圖4-2） 圖4-2 導(dǎo)柱，導(dǎo)套 4.4壓料方式 采用壓料板壓料方式控制板料不易變形、鄒裂。卸料板當(dāng)壓料板用。（圖4-3） 圖4-3 卸料板 4.5卸料方式 工件厚度為1.5mm，料比較厚，為了簡化模具結(jié)構(gòu)并且得到可靠的卸料力，選用剛性卸料板來卸下條料廢料。（圖4-3） 4.6凸凹模結(jié)構(gòu)形式 凹模的結(jié)構(gòu)形式分為三種，分別是整體式、鑲拼組合式和預(yù)應(yīng)力組合式。整體式適用于小型凹、凸模；鑲拼組合式主要用于較大的凹、凸模；預(yù)應(yīng)力組合式主要用于料厚件沖裁模和擠壓模。根據(jù)以上分析應(yīng)采用整體式。 凹模的固定方式分為三種：第一種是螺釘緊固，銷釘定位；第二種是低熔點合金，環(huán)氧樹脂澆注及無機粘接；第三種是熱套和冷壓。采用第一種的緊固力大，定位可靠，通用性較強，裝拆方便，適用于各種類型的模具；采用第二種時，其緊固力較小，不易裝拆；采用第三種時，不易裝拆，主要用于冷擠壓預(yù)應(yīng)力凹模。根據(jù)以上分析應(yīng)該采用螺釘緊固，銷釘定位。 因為此模具的工作部分與固定部分的形狀和尺寸完全相同，所以凸模采用直通式。 凸模的固定方式有臺肩固定、鉚接固定、粘結(jié)劑澆注固定、螺釘與銷釘固定。臺肩固定結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆，而且能承受較大的沖力；鉚接固定與臺肩固定的作用差不多，但不易裝拆，準(zhǔn)確更換不方便；粘結(jié)劑澆注固定主要用于直通式非圓形凸模；根據(jù)以上分析應(yīng)采用鉚接固定。 本零件的沖壓為沖孔和落料兩個工序，為了方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即將沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。 圖4-4 凸凹模 4.7模具草圖 圖4-5 模具草圖 模具工作過程：本套模具合模時，第一工位4個圓形通孔，第二工位為空工位，第三工位落料。用側(cè)刃和導(dǎo)料板進行定位。開模時，凸模上行，至卸料板時條料被卸下，已完成下一次沖裁動作。卸料板被抬起，模具回到原來高度。5.模具尺寸計算 5.1模板外形尺寸 模板外形尺寸如下圖： 圖5-1模具外形 5.2模具高度尺寸的確定 根據(jù)板式凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求，考慮到導(dǎo)料板的安裝、銷釘、螺釘?shù)牟贾?，初步設(shè)計凹模輪廓尺寸為135mm*90mm*15mm，高度為15mm。 圖5-2凹模零件圖 5.3刃口尺寸計算 查文獻（1）表2-2，得初始沖裁間隙為：Zmin=0.09mm，Zmax=0.12mm，Zmax-Zmin=0.03mm間隙均勻度允差取Zmin的20%，為0.018mm，對于IT14級公差，統(tǒng)一取刃口磨損系數(shù)x=0.5。 刃口制造公差確定。考慮用線切割加工凹模和落料凸模，根據(jù)文獻（1）表2-8，可取凸、凹模刃口的孔類和軸類尺寸公差為：δT=0.02mm，δA=0.03mm，孔距尺寸公差為δC=0.02mm,查文獻（1）表2-7得沖孔凸模刃口公差也為0.02mm。均滿足文獻（1）式（2-9）、（2-10）的要求，故采用凸、凹模分別制造方式。 列表計算，見表5-3。 表5-3刃口尺寸計算 6.沖壓設(shè)備選擇 6.1沖裁力計算 由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分。 沖φ2.2mm和φ2mm孔的力F1，落外型料的力F2，向下推出φ2.2mm和φ2mm孔沖孔廢料的力F3，向下推出工件的力F4。因為剛性卸料板卸條料的廢料的力不是壓力機提供的，故不用計算在內(nèi)。 考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實際計算沖裁力時按公式： F=KLtτ 式中 F—沖裁力（kN） L—沖裁件剪切周邊長度（mm） t—沖裁件材料厚度（mm） τ—被沖材料的抗剪強度(MPa) K—系數(shù)，一般取1.3。 上式中抗剪強度τ與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在文獻（1）中查詢。為方便計算，可取材料的τ=0.8σb,故沖裁力表達式又可表示為：P=1.3Ltτ≈Ltσb。 式中 σb—被沖材料抗拉強度(MPa)。查文獻（1）附錄1得15鋼的σb=375MPa F1=（2+2.2）×2×π×1.5×375=14.84N F2=（121.94×1.5×375）=68.59kN 推件力 Ft=nKtF Kt—推件力系數(shù),由手冊查得Kt=0.05。 n—同時卡在凹?？變?nèi)的沖件(或廢料)數(shù),其中n=h/t h—凹模孔口的直刃壁高度（mm） t—材料厚度( mm) 查表2—25可得和h=6mm,故n=4。 F3=4×13.85×0.05=2.77kN F4=4×64.02×0.05=12.804kN 工序總力F總=F1+F2+F3+F4 =14.84+68.59+2.77+12.804=100.004kN。 6.2沖壓設(shè)備選擇 根據(jù)總沖壓力F總=100.004kN，參考文獻（1）附錄3，得到 選擇J23-16的壓力機最合適。在此基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)各模具的零件尺寸。 7.模具圖紙繪制 7.1裝配圖繪制 沖壓機沖3次得到第一個制件。 圖7-1裝配圖 圖7-1裝配圖 7.2零件圖繪制 （詳細(xì)圖紙見附錄）  總結(jié) 這次畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完冷沖模設(shè)計與制造和大部分專業(yè)課并進行了生產(chǎn)實訓(xùn)的基礎(chǔ)上進行的，這次設(shè)計使我能夠綜合運用沖壓工藝與模具設(shè)計中的基本理論，結(jié)合生產(chǎn)中所學(xué)的新知識、獨立分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度的冷沖壓模具的能力。通過分析，擬定設(shè)計方案，完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等一系列復(fù)雜工作，最終完成此次的設(shè)計任務(wù)。同時也學(xué)會了熟練運用有關(guān)參考資料，圖表等基本技能，增強了自我的讀圖和繪圖能力，使我在能力方面又提高了一個臺階，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。? 致 謝 對三年來辛勤教導(dǎo)我的老師和學(xué)校致以最崇高的敬意！? 我要由衷地感謝在我畢業(yè)設(shè)計階段，乃至大學(xué)的學(xué)習(xí)生活中幫助過我的師長與同學(xué)。 對本次畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)我和給予我最多的老師表達我最衷心的感謝!畢業(yè)設(shè)計開始以來，有幸多次聆聽老師的教誨。老師以他寬廣的知識、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)識、在實際生產(chǎn)中所積累來的經(jīng)驗。拓寬了我的視野和思維。這將使我終生受益。 我還要感謝幾位班里的同學(xué)，他們是倪志浪、韓廣超、張士勇、相洋杰、倪洋路，他們都曾幫助過我。正是由于大家共同激烈研究討論，才保證了此設(shè)計的順利進行。? 最后，衷心感謝在百忙之中抽出時間審閱本論文的領(lǐng)導(dǎo)和老師們。 附錄 圖紙 參考文獻 [1] 丁友生，甘輝. 冷沖模設(shè)計與制造（第二版）. 浙江大學(xué)出版社，2013. [2] 曾欣. 現(xiàn)代沖壓工藝與模具設(shè)計技術(shù). 北京：機械工業(yè)出版社，2015. [3] 楊玉英. 實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2013. [4] 蘇君. 現(xiàn)代模具制造技術(shù). 北京：機械工業(yè)出版社，2015. [5] 潘寶權(quán). 模具制造工藝. 北京：機械工業(yè)出版社，2014. [6] 華鋒精益科技有限公司. 沖壓工藝及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計培訓(xùn)手冊， 2010. [7] 李志剛，夏巨諶. 中國模具設(shè)計大典. 中國機械工程學(xué)會，2012. [8] 原紅玲. 沖壓工藝與模具設(shè)計. 北京:機械工業(yè)出版社, 2012. 17

收藏