指示燈罩的注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔注射模優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含6張CAD圖紙帶任務(wù)書+開(kāi)題報(bào)告+文獻(xiàn)綜述+答辯ppt+外文翻譯】-zsmj38
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外文翻譯
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設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc
摘 要
本次設(shè)計(jì)是塑料注塑模具設(shè)計(jì)，注塑件為帶有外螺紋的指示燈罩，其中的設(shè)計(jì)內(nèi)容有零件的工藝性編制：塑件的工藝性分析、塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算及注射機(jī)參數(shù)的確定；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：分型面選擇、型腔數(shù)確定、澆口設(shè)計(jì)、推出及復(fù)位機(jī)構(gòu)方式確定；型芯、型腔尺寸計(jì)算；模具加熱和冷卻系統(tǒng)計(jì)算；斜滑塊行程和外形設(shè)計(jì)；注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核。塑件尺寸較小，采用一模兩腔，雙分型面注射結(jié)構(gòu)，把第一分型面選擇在塑件水平投影最大的截面上，第二分型面選擇在下端外螺紋上。斜滑塊裝置外側(cè)分型，同時(shí)完成塑件的推出動(dòng)作。澆口位置設(shè)置在塑件下端，不影響外觀。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠。最后對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核，并用CAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。
關(guān)鍵字：注塑成型；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；CAD；
ABSTRACT
plastic injection molding would be the mould design. Injection molding parts is a lampshade with external thread. Content for the design includes technic compilation for component, technics analysis for injection molding, calculation of volumn and quanlity for injection molding and confirmation for specification for injection molding machine. Structural design includes alternative joint face, cavities confirmation, mould gate design, confirmation for pushout and reset design. Calculation for mold core, impression, size. Calculation for moulding with cooling and heatening.Technology trip and outlook design. Proofread for relative specification of Injection mold machine. Size of mold part would be relatively small, adopting double cavity mould and structure of biparting surface injection, making the first parting surface choose to be above section of horizontal projection of mold part and making the second part surface at external thread. Angled-lift splits part outward, meanwhile, finishing pushout of mold part. Pouring gate woule be set to be underneath mold part ,which does not effect the outlook so that the structure could garauntee operation of the mould. Last but not least, the matching of structure of mould and injection machine would be proofreaded and assembliy drawing and detail drawing for a full set of mould would be made by CAD.
Key word: injection moulding, physical design, CAD
目 錄
緒 論 1
第一章 塑料制件的分析 3
1.1 成型塑料件的工藝性分析 3
1.2 成型塑件的材料分析 5
1.2.1設(shè)計(jì)思路步驟5
1.2.2方案選擇6
第二章 塑件成型的基本過(guò)程 8
第三章 注塑設(shè)備的選擇 .9
3.1估算塑件體積質(zhì)量 9
3.2 注塑機(jī)的選擇 9
第四章 成型零件有關(guān)尺寸的計(jì)算 12
4.1成型零件設(shè)計(jì)參數(shù)12
4.2型腔、型芯工作尺寸的計(jì)算14
4.3型腔壁厚選取16
第五章. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 18
5.1 定位圈設(shè)計(jì) 18
5.2澆口套的選用 18
5.3分流道的布置 19
5.4澆口設(shè)計(jì) 19
第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21
6.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)21
6.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì).22
第七章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23
第八章 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24
8.1分型面的選擇 24
8.2斜滑塊的設(shè)計(jì) 24
8.2.1滑塊的行程24
8.2.2滑塊的動(dòng)作設(shè)計(jì)26
第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 27
9.1 模溫對(duì)制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響 27
9.1.1 溫度對(duì)制品質(zhì)量的影響 27
9.1.2 溫度對(duì)制品生產(chǎn)效率的影響 27
9.2 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 27
9.2.1 冷卻水口的設(shè)計(jì) 27
9.2.2 冷卻回路的設(shè)計(jì) 28
第十章 繪制裝配圖及定制零件明細(xì)表 31
第十一章 注射機(jī)的校核 33
11.1 注射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核 33
11.1 注射量的校核 33
11.2 鎖模力的校核 34
結(jié) 論 35
參考文獻(xiàn)36
致 謝 37
指示燈罩模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師： 制作人： 課題簡(jiǎn)介 ? 學(xué)院：天大機(jī)械學(xué)院 與業(yè)：模具設(shè)計(jì)不制造 ? 課題：指示燈罩模具設(shè)計(jì) ? 指導(dǎo)老師：周銘杰 ? 學(xué)生： 黃志輝 零件三維圖 ? 本次模具設(shè)計(jì)零件為指示燈罩 塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ? 該塑料制品材料為 部為光潔透明球面，下部為 塑件的結(jié)構(gòu)以及表面形狀較為簡(jiǎn)單，整個(gè)塑件近似呈筒狀，整個(gè)塑件高達(dá) 35徑為 40厚丌均勻，中間銜接部分有一定的精度要求。 型腔數(shù)目 ? 本塑件屬于小型塑件，同時(shí)對(duì)透光有一定要求，由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻一致，和維護(hù)維修的方便，故通常推薦型腔數(shù)目為 2個(gè)。 分型面位置 ? 本塑件屬于薄壁殼小型塑件，塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模和精度要求角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模，而丏丌影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。同時(shí)塑件下部有螺紋，材料脆性強(qiáng)，丌適合強(qiáng)制脫模，考慮到成品脫模方便，塑件的外部需要向兩側(cè)脫離才能快捷脫模。綜合以上因素，第一分型面應(yīng)選擇在螺母的上部較為合理 ，第二分型面為第一分型面以下，通過(guò)兩塑件中心線的平面。 成型零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ? 結(jié)構(gòu)分析 從零件圖分析，該零件總體結(jié)構(gòu)為圓環(huán)狀，并有一部分帶有外螺紋，從塑件厚來(lái)看，總的來(lái)講塑件壁厚變化比較均勻，有利于零件成型。 ? 由于本產(chǎn)品有外螺紋 所以成型零件兩側(cè)是斜滑塊，采用斜滑塊外側(cè)分型結(jié)構(gòu)。 澆注系統(tǒng) （澆口位置和形式） 本次采用的是： 圓形潛澆口，位置在塑件的分型面下面 。有利于提高表面的質(zhì)量，避免由于澆口修磨導(dǎo)致燈罩外觀出現(xiàn)缺陷。 脫模方式 ? 因?yàn)樗芰鲜湛s是抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響丌大的部位。本次模具設(shè)計(jì)中采用推桿將斜滑塊頂出，帶動(dòng)塑件脫離模具。 分型抽芯機(jī)構(gòu)特點(diǎn) 本次設(shè)計(jì)采用的是： 斜滑塊外側(cè)分型結(jié)構(gòu)。 冷卻系統(tǒng) ? 由于塑件需要兩個(gè)分型面，所以前模和后模的冷卻水道丌同做法。前模冷卻水道均勻布置在模仁內(nèi)；后模冷卻水道穿入模具型芯，放入導(dǎo)流片連成完整的冷卻水道。由于零件體積小，所以斜滑塊就丌再設(shè)置水道。 如圖虛線所示： 動(dòng)作過(guò)程 ? 此次的產(chǎn)品設(shè)計(jì)有外螺紋，因此，外螺紋部分需要采用斜滑塊外側(cè)分型結(jié)構(gòu)。 ? 經(jīng)過(guò)注塑、保壓、過(guò)程后模具動(dòng)模部分在注塑機(jī)的作用下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)首先在第一分型面分開(kāi)，零件的球形表面和流道從定模脫離；然后推板帶動(dòng)推桿將動(dòng)模兩側(cè)滑塊推向定模側(cè)，滑塊在向定模運(yùn)動(dòng)過(guò)程中同時(shí)向兩側(cè)分離，零件和流到同時(shí)從動(dòng)模脫落。 完成一次注塑過(guò)程。 謝謝觀看！