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火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)運行檢修導則DL/T774-2001 發(fā)表時間:2002-6-5 ??????????????????????????????????????? 中華人民共和國電力行業(yè)標準 ????????????????????????????????????????????DL／T 774——2001 ?????????????????????????????????? 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)運行檢修導則 ???????Guide fOr operation and maintenance of distributed control system in fossil fuel power plant ????????????????????????????????????????????????? 前??? 言 ??? 本標準是根據(jù)原電力工業(yè)部技綜[1996]40號文“關于下達l996年制定修訂電力標準計劃項目 (第一批)的通知”，由電力行業(yè)熱工自動化標準化技術委員會組織編寫的。 ??? 目前，國內(nèi)外火力發(fā)電機組普遍采用分散控制系統(tǒng)。迄今為止，尚無火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)運行檢修指導性技術標準。華能國際電力開發(fā)公司在消化吸收國外技術及管理方面經(jīng)驗基礎上，結合國內(nèi)自動化設備運行檢修實踐中行之有效的管理辦法、運行檢修中的事故教訓，編寫了《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)運行檢修導則》(以下簡稱《導則》)，首先在華能國際電力開發(fā)公司所屬電廠推廣，取得良好效果。 ??? 為了使《導則》進一步完善，并在電力行業(yè)全面推廣，電力行業(yè)熱工自動化標準化技術委員會提出并組織國內(nèi)有關《導則》單位進行修改，使本導則所闡述的內(nèi)容更具有通用性、實用性和先進性。 本標準的附錄A和附錄B都是提示的附錄。 本標準的附錄C、附錄D和附錄E都是標準的附錄。 本標準由電力行業(yè)熱工自動化標準化技術委員會提出并歸口。 本標準起草單位：華能國際電力開發(fā)公司。 本標準主要起草人：劉誠孚、吳鶴春、劉玉杰、張林明、陳建華、丁躍進、侯勇。 本標準由電力行業(yè)熱工自動化標準化技術委員會負責解釋。 ????????????????????????????????????????????????目???? 次 ????????????????????????????????????????????????前???? 言 ???????????????????????????? 1? 范圍 ???????????????????????????? 2? 引用標準 ???????????????????????????? 3? 分散控制系統(tǒng)外部條件 ???????????????????????????? 4? 分散控制系統(tǒng)技術管理 ???????????????????????????? 5? 分散控制系統(tǒng)運行 ???????????????????????????? 6? 分散控制系統(tǒng)檢修 ???????????????????????????? 7? 分散控制系統(tǒng)考核 ?????????????????????????? ?附錄A（提示的附錄） 熱工自動化檢修工作票 ??????????????????????????? 附錄B（提示的附錄） 熱工保護修改申請單 ??????????????????????????? 附錄C（標準的附錄）分散控制系統(tǒng)可用率考核 ??????????????????????????? 附錄D（標準的附錄） 模擬量控制系統(tǒng)可用率及投入率考核 ??????????????????????????? 附錄E（標準的附錄） 順序控制系統(tǒng)接入率和完好率考核 ???????????????????????????????????????中華人民共和國電力行業(yè)標準 ?????????????????????????????????? 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)運行檢修導則 ?????? Guide for operation and maintenance Of dictriluted cotrol system in fossil fuel power plant 1 范圍 ??? 本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)運行、檢修及其技術管理的要求。 ??? 本標準適用于單機容量300MW及以上采用分散控制系統(tǒng)(DCS)的火力發(fā)電機組，控制系統(tǒng)功能 包括數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)、鍋爐汽輪機模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、機組及其輔機順序控制系統(tǒng) (SCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)及機組熱工保護系統(tǒng)等。單機容量300MW以下的采用分散控 制系統(tǒng)的火力發(fā)電機組也可參照執(zhí)行。 2? 引用標準 ??? 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時,所示版本均 為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 ??? GB／T 4830—1984? 工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量 ??? DL／T 655—1998? 火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 ??? DL／T 656—1998? 火力發(fā)電廠汽輪機控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 ??? DL／T 657—1998? 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 ??? DL／T 658—1998? 火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 ??? DL／T 659—1998? 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 ??? (86)水電生字第93號? 關于頒發(fā)《熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程(試行)》的通知 ??? 電安生；[1994]227號? 關于修改《電業(yè)安全工作規(guī)程》? (熱工和機械部分)部分條款的通知和“熱工機械工作票制度的補充規(guī)定” ISA--571．04—1985《過程測量和控制系統(tǒng)的環(huán)境條件：大氣污染物》? (《Environmental conditions for process measurement and control system：airborne contaimment》) 3? 分散控制系統(tǒng)外部條件 3．1? 分散控制系統(tǒng)的環(huán)境 3．1．1? 控制室及電子設備間的空氣質(zhì)量 ? a)控制室及電子設備室空氣中微粒濃度應達到表1中的二級標準。 ? b)控制室及電子設備間內(nèi)機柜濾網(wǎng)應定期清洗和更換。 ? c)機柜內(nèi)電纜孔洞應封堵。 ? d)空氣流通不僅要考慮補充新鮮空氣，而且要維持控制室及電子設備間處于微正壓(25．4Pa~50.8Pa)，減少粉塵進入。 ??? e)工作人員進入電子設備間內(nèi)應著裝干凈。 ??? f)每年對控制室及電子設備間環(huán)境空氣質(zhì)量進行 一次測試。 3．1．2? 控制室及電子設備間的溫度和濕度 ??? a)電子設備間的環(huán)境溫度宜保持在18℃--24℃，溫度變化率應小于等于5℃/h。 ??? b)相對濕度宜保持在45％-70％(對近海電廠，相對濕度宜控制在35％-45％)，在任何情況下，不允許結露。冬季相對濕度不能維持在此范圍內(nèi)時，最低值應以不產(chǎn)生靜電為宜；當空調(diào)設備發(fā)生故障時，應嚴密監(jiān)視室溫不超過制造廠允許值。 3．1. 3? 分散控制系統(tǒng)遠程設備環(huán)境 ??? 分散控制系統(tǒng)現(xiàn)場布置的遠程設備環(huán)境的空氣質(zhì)量、溫度、濕度應滿足制造廠的要求。 3．1．4? 電磁干擾 ??? a)機組運行時，在電子設備室內(nèi)不宜使用產(chǎn)生電磁干擾的設備(如移動電話、對講機等)。遇特殊情況需要使用時，應按制造廠規(guī)定進行(機柜門關閉，距機柜2m以外使用)。 ??? b)機組運行時，嚴禁在電子設備間使用電焊機、沖擊鉆等強電磁干擾設備。 3．1．5? 裝修材料 ??? 控制室和電子設備室內(nèi)裝修材料除按設計規(guī)范選用外，還應考慮防靜電、防滑吸光的要求。 3．2? 分散控制系統(tǒng)電源及接地 3．2．1? 供電系統(tǒng) 3．2．1．1? 不間斷電源(UPS) ??? a)分散控制系統(tǒng)正常運行時，應由UPS供電。對于未設冗余UPS備用電源的情況，當UPS故障時，允許短時直接取自保安電源作為備用電源。每路進線應分別接在不同供電的母線段上。 ??? b)UPS二次側不經(jīng)批準不得隨意接入新的負載。最大負荷情況下，UPS容量應有20％--30％余量。 ??? c)UPS供電主要技術指標： ??? 電壓波動? <10％額定電壓 ??? 頻率范圍? 50Hz±0．5Hz ??? 波形失真? ≤5％； ??? 備用電源切投時間? <5ms； ??? 電壓穩(wěn)定度? 穩(wěn)態(tài)時≤±5％，動態(tài)時≤±10％ ??? 頻率穩(wěn)定度? 穩(wěn)態(tài)時≤±1％，動態(tài)過程≤±10％ ??? UPS應有過電流、過電壓、輸入浪涌保護功能，并有故障切換報警顯示。 3．2．1．2? 電源隔離及電源分配 ??? 運行機組應檢查以下內(nèi)容： ??? a)正常運行時，分散控制系統(tǒng)電源應由UPS提供，不能直接由廠用電提供； ??? b)UPS輸出側不允許接地時，應采用隔離變壓器進行隔離，以便隔離變壓器二次側接地； ??? c)每次檢修時，均要檢查UPS輸出側電源分配盤電源開關或保險等； ??? d)供電線徑取決于DCS系統(tǒng)負載，地線線徑應與供電線徑相同。 3．2．2分散控制系統(tǒng)接地 3．2．2．1? DCS接地系統(tǒng)應滿足下列要求 ??? a)DCS機柜外殼不允許與建筑物鋼筋直接相連，機柜外殼、電源地、屏蔽地和邏輯地應分別接到 ?機柜各地線上，并將各機柜相應地線連接后，再用兩根銅芯電纜引至接地極（體）。電纜銅芯截面應滿足制造廠的規(guī)定。 ??? b)應保證DCS系統(tǒng)滿足“一點接地”的要求。整個接地系統(tǒng)最終只有一點接到接地地網(wǎng)上，并滿足接地電阻的要求。 ??? c)DCS輸入輸出信號屏蔽線要求單端接地，信號端不接地，屏蔽線應直接接在機柜地線上；信號端接地，屏蔽線應在信號端接地。 ??? d)DCS單獨設置接地網(wǎng)時，專用接地網(wǎng)周圍不允許有大型電力設備的接地極；DCS不設置專用接地網(wǎng)而利用全廠公用接地網(wǎng)時，DCS的接地極(體)也應遠離大型電力設備的接地極(體)。 3．2．2．2? DCS系統(tǒng)接地系統(tǒng)檢查與測試 ??? 對DCS接地系統(tǒng)檢查，宜在機組大修時進行，內(nèi)容至少應包括以下項目： ??? a)DCS機柜外殼不允許與建筑物鋼筋直接相連，機柜外殼、電源地、屏蔽地和邏輯地應分別接到機柜各地線上，并將各機柜相應地線連接后，再用兩根銅芯電纜引至接地極(體)。 ??? b)地線與地極連接點應采用焊接方式，焊接點無斷裂、虛焊、腐蝕；機柜間地線可采用螺栓固定方式，要求墊片、螺栓緊固，無銹蝕。 ??? c)接地地極無松動，接地電阻應符合要求。 ??? d)從機柜到電氣的整個接地系統(tǒng)接地電阻應符合接地電阻要求。 ??? e)輸入、輸出信號屏蔽線應符合單端接地要求。 ??? 不同型式的DCS系統(tǒng)對接地要求不同，測試內(nèi)容和方法也不相同，具體測試方法和內(nèi)容應按DCS系統(tǒng)制造商或相應的有關規(guī)定進行。 3．3? 儀表控制氣源質(zhì)量 3．3．1? 儀控氣源質(zhì)量標準 ??? 儀控氣源質(zhì)量至少應滿足如下要求： ??? a)氣源中微粒直徑≤3μm。 ??? b)工作壓力下的露點低于當?shù)刈畹铜h(huán)境溫度10℃。 ??? c)正常工作條件下，油或烴含量不能>10mg／m3(不包括不凝結部分)。 3．3．2? 保證儀控氣源質(zhì)量標準所采取的措施 ??? 保證儀控氣源質(zhì)量標準措施如下： ??? a)儀控氣源母管及控制用氣支管應采用不銹鋼管，至儀表設備的支管應采用紫銅管、不銹鋼管或尼龍管。 ??? b)應定期清理或更換過濾器的濾網(wǎng)。 ??? c)氣源自動再生干燥裝置應定期檢查，干燥介質(zhì)應定期更換。 ??? d)在氣源儲氣罐和管路低凹處應有自動疏水器，并應保證靈活可靠。 ??? e)氣源壓力應能自動保持在0．7MPa—0．8MPa范圍，儀控氣源報警保護功能應正常。 ??? f)應檢查確認，當壓縮空氣機全部停用時，儲氣罐有10min一15min保證儀控設備正常工作的儲氣容量。 ??? g)定期檢查氣源系統(tǒng)和儀控設備的泄漏。 ??? h)儀控氣源不得用于它用，當用雜用氣源作為后備時,應采取相應的安全措施。 ??? i)氣動設備前的減壓過濾裝置應定期檢查維修。 ??? j)氣源管路途經(jīng)高溫到低溫，室內(nèi)到室外時，應對低溫側管路進行保溫。 ??? k)布置于環(huán)境溫度低于零度的送風機、引風機、一次風機等處的氣動控制裝置應加設保溫間和伴熱，以免結露、結冰，引起設備拒動或誤動。 ??? l)儀控氣源質(zhì)量應在每年入冬前進行一次測試。 ??? m)應保證儀控氣源管路、閥門的標志準確、齊全。 4? 分散控制系統(tǒng)技術管理 4．1? 總的要求 ??? 熱工自動化專業(yè)除—般管理制度外，針對分散控制系統(tǒng)及其有關設備的特點，還應制訂下列規(guī)章制度： ?? a)圖紙資料管理制度； ?? b)工作票制度； ?? c)保護修改制度；? ?? d)模擬量控制系統(tǒng)試驗制度； ?? e)軟件管理制度； ?? f)備件管理制度； ?? g)數(shù)據(jù)管理制度； ?? h)熱工自動化現(xiàn)場設備和控制系統(tǒng)的檢修調(diào)校試驗卡制度。 4．2? 圖紙資料管理制度 4．2．1? 熱工自動化專業(yè)應有的圖紙與資料 ?? a)熱工自動化設備清冊； ?? b)管路及儀表圖(Pipe & Instrument Diagram,簡稱P&ID圖） ?? c)熱工自動化設備互連圖； ?? d)控制原理功能塊圖和邏輯圖； ?? e)分散控制系統(tǒng)配置圖； ?? f)主輔機保護與報警定值清冊； ?? g)模擬量控制系統(tǒng)整定試驗與參數(shù)設置記錄； ?? h)設備使用說明書； ?? i)熱工自動化電源系統(tǒng)圖； ?? j)熱工自動化氣源系統(tǒng)圖； ?? k)儀器儀表清冊、說明書、合格證及檢定合格證 ?? l)設備校驗報告； ?? m)設備檢修臺帳。 4．2．2? 圖紙資料管理 ??? 熱工自動化專業(yè)應建立相應的圖紙資料管理制度，內(nèi)容應包括：圖紙資料的存放、修改、使用、版本更新等管理。 4．3? 熱工自動化工作票制度 4．3．1? 制度工作票的依據(jù) ??? 熱工自動化工作票制度應根據(jù)電安生[1994]027號文《電業(yè)安全工作規(guī)程》? (熱力和機械部分)“熱力機械工作票制度的補充規(guī)定”，結合分散控制系統(tǒng)特點制定。 4．3．2? 工作票的適用范圍 ??? 在機組運行中檢修時，需將主輔機保護系統(tǒng)停止運行或退出備用，模擬量控制系統(tǒng)切至手動或改變控制與運行方式時，均應辦理熱工自動化工作票。工作票的格式見附錄A。 4．3．3? 工作票的填寫與簽發(fā) ??? 對涉及主機保護、模擬量控制系統(tǒng)的設備故障、重要的測量或控制設備故障，應由專業(yè)負責人(或?qū)I(yè)技術負責人)填寫，并由上級主管部門簽發(fā)；其他工作由工作負責人填寫，專業(yè)負責人(或?qū)I(yè)技術負責人)簽發(fā)。 ??? 工作票簽發(fā)后，經(jīng)機組運行部門有資質(zhì)的許可人許可后方可執(zhí)行。 4．3．4? 工作票內(nèi)容 ??? 工作票安全措施應寫明具體的檢修設備的名稱，熱力設備隔離和信號隔離措施，關閉或開啟的閥門 (名稱編號)，必須停電的設備名稱(包括開關、刀閘和保險)，要求機組運行值班人員在運行方式、操作調(diào)整上采取的措施，還應寫明與檢修設備相關和必須退出運行的保護系統(tǒng)、模擬量控制系統(tǒng)。在需要退出保護時，按4．4執(zhí)行。 4．3．5? 工作票的執(zhí)行終結 ??? 機組運行人員執(zhí)行熱力系統(tǒng)隔離和運行方式轉(zhuǎn)換，熱工自動化人員執(zhí)行保護退出安全隔離措施。隔離工作完成后，通知機組運行人員并在安全措施執(zhí)行人欄內(nèi)簽名后方可開始檢修工作。工作結束后，熱工自動化人員必須解除熱工自動化安全隔離措施，才能辦理工作票終結手續(xù)。 ??? 保護退出安全隔離措施按4．4執(zhí)行。 4．3．6? 工作負責人、簽發(fā)人、許可人的要求及責任 4．3．6．1? 正作負責人應熟悉安全工作規(guī)程有關部分，掌握檢修控制設備的設備情況和有關系統(tǒng)，掌握安全檢修方法，能正確判斷和分析故障涉及的工作范圍及對運行的影響，特別是對保護系統(tǒng)的影響。 ? 工作負責人對熱工自動化安全隔離措施的實施與解除的正確性及檢修工作負責。 4．3．6．2? 正作票簽發(fā)人應熟悉DCS設備的工作內(nèi)容、工作性質(zhì)、工作范圍、工作步驟、安全措施、檢修方法、隔離措施和保護投、退手續(xù)。??? ??? 工作票簽發(fā)人對機組運行和熱工自動化所有隔離措施的正確性負責。 4．3．6．3? 工作許可人對熱力系統(tǒng)隔離和運行方式轉(zhuǎn)換的正確性負責。 4．4? 熱工自動化保護修改制度 4．4．1? 熱工保護及其定值的臨時修改與退出 4．4．1．1? 運行中，因主輔設備或熱工自動化設備維修，需要臨時退出主輔設備的保護或更改保護定值時，應由提出專業(yè)填寫熱工保護修改申請單(見附錄B)，說明申請原因及保護退出的時間和期限。電廠技術部門對保護退出與修改可行性和必要性進行審核。 4．4．1．2? 熱工自動化專業(yè)根據(jù)保護退出、修改、變更的性質(zhì)和要求，填寫保護退出、修改、變更的技術措施，報廠技術部門審核，廠領導批準。在機組運行人員許可后，由熱工自動化人員執(zhí)行，并對執(zhí)行的正確性負責。在沒有征得制造廠的同意或廠領導批準，任何人不得擅自取消、退投保護系統(tǒng)及改動保護定值。 4．4．1．3? 在主輔設備的維修工作結束后，應由主輔設備所屬專業(yè)工程師提出保護投用申請，經(jīng)機組運行人員許可后，由熱工自動化人員執(zhí)行保護的投用，并對保護投用的正確性負責。 4．4．1．4? 運行中，在緊急情況下，需臨時退出熱工保護或更改保護定值時，經(jīng)值長同意或必要時由值長向有關領導提出口頭申請，征得同意，熱工自動化人員可先實施，事后補辦規(guī)定的審批手續(xù)。 4．4．2? 熱正保護系統(tǒng)的改進和修改申請 4．4．2．1? 因主輔設備的異動、更改，要對熱工保護系統(tǒng)進行改進和修改時，由主輔設備所屬專業(yè)填寫熱工保護修改申請單；因熱工保護系統(tǒng)的改進，要對熱工保護系統(tǒng)進行修改時，由熱工自動化專業(yè)填寫熱工保護修改申請單。熱工保護修改申請單應寫明具體工作內(nèi)容和軟、硬件修改內(nèi)容。 4．4．2．2? 熱工自動化專業(yè)負責填寫保護修改的技術措施和安全措施，報廠技術部門審核，經(jīng)廠領導批準后，由熱工自動化人員實施，并對執(zhí)行的正確性負責。在沒有征得制造廠的同意或廠領導批準的前提下，任何人不得擅自取消、退投保護系統(tǒng)及改動保護定值。 ??? 熱工保護的修改宜進行離線模擬試驗，有條件時應進行在線試驗，驗證保護系統(tǒng)軟件與硬件改進的正確性。 4．4．3? 熱工保護系統(tǒng)修改的執(zhí)行 ??? 熱工保護系統(tǒng)修改應根據(jù)熱工保護修改申請單進行。熱工保護系統(tǒng)修改申請批準后，經(jīng)機組運行人員許可，方可執(zhí)行。 ???? 熱工在保護系統(tǒng)修改過程中，應有專人監(jiān)護，并對保護修改的具體操作進行核實和記錄。 ???? 熱工保護系統(tǒng)修改完成后，執(zhí)行人與監(jiān)護人共同在熱工保護修改單上簽字并作必要的說明和記錄。 4．4．4? 熱工自動化專業(yè)應及時對保護定值變更和系統(tǒng)邏輯修改后的圖紙進行整理，進行組態(tài)文件拷貝 熱工保護修改申請單應及時存檔。 4．5? 模擬量控制系統(tǒng)試驗 4．5．1? 擾動試驗 4．5．1．1? 投入運行的模擬量控制系統(tǒng)應定期做擾動試驗。擾動試驗分為內(nèi)擾試驗和外擾試驗。除定期試驗外，出現(xiàn)下列情況時也應做擾動試驗： ??? a)設備大修； ??? L)控制策略變動； ??? c)調(diào)節(jié)參數(shù)有較大修改； ??? d)模擬量控制系統(tǒng)發(fā)生異常。 4．5．1．2? 試驗前應編寫試驗措施，經(jīng)審批后方可執(zhí)行。試驗結束后，應填寫試驗報告。試驗結果如達 不到規(guī)定的調(diào)節(jié)品質(zhì)要求，應分析原因，提出解決對策。 4．5．2? 內(nèi)擾試驗(包括定值擾動)??? ??? 內(nèi)擾試驗應在70％負荷以上進行，擾動量宜為被調(diào)介質(zhì)滿量程的10%。調(diào)節(jié)過程衰減率應在0.7~ 0．9，被調(diào)節(jié)量的峰值不應達到保護動作值(對于主蒸汽壓力和負荷控制系統(tǒng)，衰減率應在0．9～ 0．95)。 4．5．3? 外擾試驗(負荷擾動) ??? 負荷擾動試驗應在機組負荷70％以上進行，負荷變化分慢、中、快三種工況,各工況下機組主要參數(shù)變化范圍應按DL/T 657--1998執(zhí)行。機組主要參數(shù)變化范圍見表2。 ??????????? 4．5．4? 存檔資料 ? 存檔資料應包括： ?? a)試驗大綱； ?? b)試驗報告； ?? c)整定參數(shù)。 4. 6? 分散控制系統(tǒng)軟件管理制度 4．6．1? 軟件拷貝及核對 4．6．1．1? 操作系統(tǒng)裝在硬盤上時，應每年拷貝一次；操作系統(tǒng)固化在EPROM上時，應詳細記錄模件 與EPROM的編號和版本號。 4．6．1．2? 組態(tài)軟件在檢修前后必須完整地拷貝一次，檢修后進行核對，并拷貝。 4．6．1．3? 操作系統(tǒng)(裝在硬盤上)和組態(tài)軟件以及應用軟件應不少于兩份，并分級管理。軟件保存宜 采用光盤作備份，保存周期不宜小于5年。 4．6．2? 軟件升級 4．6．2．1? 分散控制系統(tǒng)的操作系統(tǒng)(包括相關的硬件升級)升級前應寫出專題報告，在論證操作系統(tǒng)升級的安全性及技術經(jīng)濟性的基礎上，提出升級類型，并取得制造廠技術支持，方可進行操作系統(tǒng)升級。 4．6．2．2? 未征得廠技術部門及廠領導批準，未取得制造廠同意，嚴禁修改分散控制系統(tǒng)的操作系統(tǒng)或進行軟件升級。 4．6．2．3? 分散控制系統(tǒng)的操作系統(tǒng)升級應嚴格按制造商的要求和步驟，具體要求按6．3執(zhí)行。 4．6．3? 軟件保護 4．6．3．1? 熱工自動化人員應分級授權使用工程師工作站、操作員站等人機接口。 4．6．3．2? 嚴禁在分散控制系統(tǒng)中使用非分散控制系統(tǒng)的軟件。 4．6．3．3? 嚴禁非授權人員使用工程師工作站和操作員站組態(tài)功能。 4．7? 備件管理 4．7．1? 存放要求 ??? 模件存放應滿足下列要求： ??? a)各種模件必須用防靜電袋包裝后存放或根據(jù)制造廠的要求存放； ??? b)模件存貯室的溫度、濕度應滿足制造廠的要求； ??? c)存取時應采取防靜電措施，禁止任何時候用手觸摸電路板； ??? d)模件存取時應登記，辦理進、出庫手續(xù)。 4．7．2? 定期檢查 4．7．2．1? 熱工自動化專業(yè)應有對各種模件進行檢查和試驗的試驗控制柜。試驗控制柜應該具備對各種模件、電纜、端子板及電源進行可靠性、功能性、穩(wěn)定性檢查的功能。 4．7．2．2? 熱工自動化專業(yè)應每半年對本專業(yè)保存的各種少量常用備件進行檢查，檢查內(nèi)容如下： ??? a)表面清潔、印刷板插件無油漬，輕微敲擊后無異常； ??? b)軟件裝卸試驗正常； ??? c)通信口、手操站工作正常； ??? d)各種模擬量、開關量輸入、輸出通道工作正常； ??? e)裝入測試軟件，正常工作不少于48h以上； ??? f)冗余模件的切換試驗。 ??? 檢查后應填寫檢查記錄，并貼上合格標志。 4．7．3使用前檢查 ??? 模件投入運行前必須進行下列檢查： ??? a)功能檢查：各通信口、I／O功能、控制算法等； ??? b)狀態(tài)檢查；在工程師站上對模件狀態(tài)進行檢查； ??? c)組態(tài)檢查；在模件內(nèi)裝入組態(tài)，檢查是否正確。 ??? 正式投用時，應該對模件地址和其他開關設定，并經(jīng)監(jiān)護人確認后，方可插入正確的槽位，并填寫記錄卡。 4．8數(shù)據(jù)管理制度 4．8.1分散控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)包括運行記錄、設備狀況及性能等各種技術數(shù)據(jù)，是分析機組安全經(jīng)濟運行的資料，具體包括： ??? a)機組安全運行數(shù)據(jù)報告(振動、應力、超溫、超壓、事件順序記錄、事故追憶等）； ??? b)機組經(jīng)濟運行數(shù)據(jù)報告； ??? c)主機壽命報告； ??? d)主輔機累計運行小時數(shù)。 4．8．2? 數(shù)據(jù)保存與管理 ??? 對存儲數(shù)據(jù)的磁帶、磁盤、光盤等應分類保存，并作好標簽。異常、事故工況下事故趨勢記錄、事件順序記錄以及事故追憶記錄應明確匯集的責任人，并負責拷貝一式三份，并送有關部門分級管理。 4．9? 熱工自動化的現(xiàn)場設備和控制系統(tǒng)檢修調(diào)校試驗卡制度 ??? 為使分散控制系統(tǒng)設備運行檢修標準化，減少重復性工作，避免項目漏檢漏查，應根據(jù)各廠設備具體情況，制定現(xiàn)場的設備和控制系統(tǒng)檢修調(diào)校試驗卡制度。 5? 分散控制系統(tǒng)運行 5．1? 運行設備巡檢 5．1．1? 執(zhí)行器 ??? 巡檢周期每周至少一次，檢查內(nèi)容如下： ??? a)外觀清潔、完好; ??? b)刻度、標牌完整、清楚； ??? c)執(zhí)行機構緊固件、連桿及插銷無松動、損傷現(xiàn)象; ??? d)執(zhí)行機構的位置狀態(tài)； ??? e)執(zhí)行機構的電源及外部接線正常； ??? f)液動執(zhí)行機構的油位、油壓正常，油管路無泄漏 ??? g)氣動執(zhí)行機構的氣源及氣壓設定值正常； ??? h)氣動執(zhí)行機構進、出氣管路完好，無泄漏。 5．1．2? 現(xiàn)場儀表及盤柜 ??? 巡檢周期每周至少一次，檢查內(nèi)容如下： ??? a)外觀清潔，標牌完整； ??? b)儀表管路及閥門有無泄漏； ??? c)儀表指針有無卡澀、跳動現(xiàn)象,指示值正確; ??? d)柜內(nèi)照明應正常； ??? e)柜內(nèi)保持清潔，密封完好； ??? f)冬季應檢查柜內(nèi)加熱器應正常工作，保持柜內(nèi)適當溫度; ??? g)冬季應檢查儀表管路伴熱系統(tǒng)應正常； ??? h)檢查完畢應把柜門關好，上鎖。 5．1．3? 分散控制系統(tǒng)控制柜 ??? 巡檢周期每天一次，檢查內(nèi)容如下： ??? a)控制柜的環(huán)境溫度和濕度。 ??? b)濾網(wǎng)清潔及完好程度。 ??? c)柜內(nèi)溫度應符合廠家要求，帶有冷卻風扇的控制柜，風扇應正常工作。對運行中有異常的風扇應立即更換或采取必要的措施。 ??? d)電源及所有模件工作狀態(tài)。 ??? e)事件順序記錄(SOE)應工作正常，打印紙充足，時鐘與分散控制系統(tǒng)站同步。 5．1．4? 控制室、工程師站及其設備 ??? 巡檢周期每天一次，檢查內(nèi)容如下： ??? a)向機組運行人員了解熱工自動化設備運行狀況； ??? b)打印機工作正常，打印紙充足； ??? c)記錄儀工作正常，記錄紙充足； ??? d)操作按鈕、指示燈泡、報警光字牌、顯示儀表工作正常； ??? e)操作員站、工程師站人機接口設備、模件、電源、風扇工作正常，濾網(wǎng)清潔； ??? f)利用操作員站或工程師站，檢查模件工作狀態(tài)，通信有無報警以及重要的熱工信號狀態(tài)。 5．1．5? 巡檢要有記錄，班長或班組技術員應對巡檢記錄結果驗收。 5．1．6? 巡檢時發(fā)現(xiàn)的缺陷，應及時登記并按有關規(guī)定處理。 5．2? 運行設備的定期維護 ??? 運行設備的定期維護除按有關規(guī)程執(zhí)行外，以下運行設備應按如下周期定期維護： ??? a)每三個月對機柜濾網(wǎng)清洗一次； ??? b)每月至少對風煙系統(tǒng)儀表管路吹掃—次； ??? c)每三個月對稱重式給煤機、氧量表等進行定期檢查、校驗。 5．3? 機組檢修前熱工自動化專業(yè)的準備工作 5．3．1? 機組檢修前應通過操作員站、工程師站對下列設備狀態(tài)進行檢查、分析和判斷，以制定和補充檢修項目： ??? a)DCS系統(tǒng)模件、電源、風扇、1／O通道、通信網(wǎng)絡、操作員站和工程師站等; ??? b)測量元件、變送器、執(zhí)行機構和各種盤柜； ??? c)模擬量控制的主要趨勢記錄和整定參數(shù)； ??? d)汽輪機振動、差脹、偏心，鍋爐金屬壁溫汽輪機壁溫和發(fā)電機線圈及鐵芯溫度等； ??? e)核實退出的保護及其定值。 5．3．2? 機組檢修前，應利用停機的機會，有針對性的對存在缺陷的系統(tǒng)或設備進行試驗,如輔機故障減負荷功能(RUN BACK)、模擬量控制系統(tǒng)擾動試驗或重要保護試驗。 6? 分散控制系統(tǒng)檢修 6.1 檢修項目及周期 6.1. 1? 大修項目及周期 ??? 熱工自動化系統(tǒng)大修隨主機組設備大修進行 ，其大修項目應包括以下內(nèi)容： ??? a)對控制設備進行全面檢查，作好記錄； ??? b)拷貝所有模件的組態(tài)； ??? c)核實模件的標志和地址； ??? d)清掃控制柜電源及模件； ??? e)清理盤柜防塵濾網(wǎng)； ??? f)檢查、緊固控制柜接線及固定螺絲 ； ??? g)檢查接地系統(tǒng)； ??? h)對控制柜進行防塵、密封處理； ??? i)更換冷卻風扇； ??? j)電源性能測試； ??? k)線路絕緣測試； ??? l)記錄儀、打印機、報警窗、人機接口設備等檢修; ??? m)消除運行中無法處理的缺陷； ??? n)恢復和完善各種標志； ??? o)硬件設備功能試驗； ??? p)組態(tài)軟件裝載及檢查； ??? q)測量模件校驗； ??? r)現(xiàn)場設備檢修； ??? s)保護聯(lián)鎖試驗； ??? t)電纜、管路及其附件檢查、更換。 6．1．2? 小修項目及周期 ??? 熱工自動化系統(tǒng)小修隨機組小修進行，其小修項目應包括以下內(nèi)容 ??? a)清理盤柜防塵濾網(wǎng)； ??? b)檢查各種冷卻風扇； ??? c)電源及模件工作狀態(tài)檢查； ??? d)硬件設備功能試驗； ??? e)消除運行中無法處理的缺陷; ??? f)部分就地設備檢修； ??? g)機組主保護及聯(lián)鎖試驗； ??? h)部分I／O模件校驗。 6．2? 分散控制系統(tǒng)設備檢修 6．2．1? 停電原則 ??? 分散控制系統(tǒng)應連續(xù)供電運行，局部檢修宜停止相應分散控制系統(tǒng)設備的電源。 6．2．2? 停電前的工作 ??? a)軟件備份； ??? b)對組態(tài)文件進行比較，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄,以便核實; ??? c)檢查電源及模件的狀態(tài)； ??? d)檢查風扇運行狀況。 6．2．3? 電源檢修 ??? a)電源檢修應在停電后進行； ??? b)電源檢修前，對電源的開關設置及接線做好記錄； ??? c)對電源進行通電試驗，調(diào)試各種參數(shù)，使其符合廠家要求。 6．2．4? 冷卻風扇檢修 ??? a)冷卻風扇是分散控制系統(tǒng)中的易損部件，應定期更換； ??? b)風扇更換前應保證所換風扇的電壓、功率、轉(zhuǎn)速與原風扇一致； ??? c)風扇的電源接線必須牢固可靠； ??? d)必須保證風扇轉(zhuǎn)動方向正確； ??? e)風扇更換后，應做好記錄，以便確定風扇的更換周期。 6．2．5? 模件的吹掃和清洗 6．2．5．1? 模件清掃工作必須在停電后進行。 6．2．5．2? 模件清掃前應將模件的位置做好標記，記錄下各種設置開關、跨接器的位置，以便吹掃后進行核對。 6．2．5．3? 工作人員在清掃模件時必須帶上防靜電接地環(huán)，并盡可能不觸及電路部分。 6．2．5．4? 建議的吹掃工具： ??? a)帶濾網(wǎng)的減壓閥一個； ??? b)防靜電空氣槍—個； ??? c)防靜電接地環(huán)若干； ??? d)防靜電板一個； ??? e)大功率吸塵器(不少于3kW)一個。 6．2．5．5? 吹掃方法： ??? a)儀表空氣接入減壓閥入口； ??? b)防靜電空氣槍接至減壓閥出口并將減壓閥輸出壓力調(diào)到0．5MPa： ??? c)防靜電板接地； ??? d)工作人員帶上防靜電接地環(huán)； ??? c)開啟吸塵器； ??? f)模件放在防靜電板上用空氣槍吹掃模件。 6．2．5．6? 模件的清洗： ??? a)模件吹掃后，應對模件的電路板插接器和吹掃后仍殘留污物的部位進行清洗； ??? b)清洗時工作人員必須帶上防靜電接地環(huán)； ??? c)必須使用專用的清洗劑進行清洗。 6．2．6? 控制柜清掃 ??? a)控制柜清掃必須在停電后進行； ??? b)清掃前應將模件拔出； ??? c)清理防塵濾網(wǎng)和機柜； ??? d)清理模件槽位及插座； ??? e)吹掃時，用吸塵器吸塵； ??? f)吹掃后要對柜內(nèi)的接線進行檢查。 6．2．7? 模件回裝 ??? a)模件回裝時，工作人員必須帶防靜電接地環(huán)； ??? b)回裝前應仔細核對模件編號、設置開關； ??? c)插入模件時應注意導槽位置，防止損壞模件； ??? d)回裝后，保證插接到位，連接可靠。 6．2．8? 操作員站的檢修 ??? a)停電前將應用軟件備份； ??? b)停電后清理模件及機箱； ??? c)檢查冷卻風扇，必要時更換； ??? d)送電后檢查電源電壓應符合制造廠家規(guī)定的要求； ??? e)模件回裝后對操作站進行診斷、測試； ??? f)檢查人機接口設備如：鍵盤、鼠標等。 6．2．9? 分散控制系統(tǒng)送電后的檢查 ??? a)檢查模件電源電壓和查詢電壓，應符合生產(chǎn)廠家的要求，否則應進行調(diào)整或更換； ??? b)電源帶負荷后，應對電源溫升情況進行檢查； ??? c)冗余模件、冗余電源、冗余通信網(wǎng)絡等切換試驗； ??? d)檢查模件各狀態(tài)指示燈； ??? e)檢查模件組態(tài)； ??? f)模件校驗； ??? g)檢查控制站，操作員接口設備。 6．2．10 執(zhí)行機構檢修 ??? 檢修隨機組大小修進行，工作環(huán)境惡劣、動作頻繁的執(zhí)行機構應根據(jù)具體情況適當縮短周期。檢修項目如下： ??? a)清理、檢查、更換易損的部件； ??? b)清理濾網(wǎng)； ??? c)檢查絕緣； ??? d)必要時應解體檢修，清洗加油； ??? e)零點、滿度、線性度、靈敏度調(diào)整； ??? f)位置反饋、行程開關的調(diào)整；“三斷”(斷氣、斷電、斷信號)保護試驗； ??? g)標志恢復及完善。 6．2．11? 測量設備檢修、校驗 ??? 測量設備檢修、校驗內(nèi)容如下： ??? a)變送器校驗點數(shù)應不低于5點(包括零點、滿量程)，基本誤差、回差、線性度和重復性等應符合規(guī)定； ??? b)對壓力、溫度等開關的定值校準后，還應對開關進行絕緣檢查和振動試驗； ??? c)初次使用智能變送器時，應對被測物理量進行校對； ??? d)汽水系統(tǒng)測量設備投運前，應對取樣管路排污和排空氣。風煙系統(tǒng)測量設備投運前，應對取樣管路進行吹掃； ??? e)對熱電偶、熱電阻元件進行校驗； ??? f)大修時宜對孔板、噴嘴、風量測量裝置進行檢查。 6．2．12? 線路檢查 ??? 線路檢查內(nèi)容如下： ??? a)大修中應對重要保護、測量信號及線路絕緣進行檢查。絕緣檢查應使用符合標準的搖表進行。測試絕緣前，應將被測電纜與控制設備分開，以免損壞控制設備。 ??? b)緊固接線。 ??? c)對接線混亂部位，應在檢修中進行整理。整理后要對接線核對，必要時應做試驗。 6．3? 分散控制系統(tǒng)升級 6．3．1? 升級的類型 ??? 分散控制系統(tǒng)的升級包括三種類型：軟件版本升級、硬件設備升級和軟件硬件同時升級。升級宜在機組大小修期間進行。 ??? 不論何種升級，升級的具體工作，必須參照制造商的說明書且在制造商的專家指導下進行，或在已有成功升級經(jīng)驗的基礎上自行進行。 6．3．2? 軟件版本升級 ??? 軟件版本升級主要是指在硬件設備不變的情況下對軟件的升級，宜按下列步驟進行： ??? a)記錄硬件設備的版本號，固化程序版本號，升級所需的工具軟件版本號。 ??? b)保存現(xiàn)有軟件版本下的所有程序及數(shù)據(jù)。 ??? c)現(xiàn)有固化程序版本和工具軟件版本與新的軟件版本及廠家規(guī)定的版本不相符合時，在備份后對其進行升級或更換。 ??? d)裝載新的軟件版本。如果新版本與原有版本在數(shù)據(jù)結構(包括數(shù)據(jù)庫結構、文件結構或其他)上有較大差異，在工具軟件或新版本軟件上有直接在兩個版本之間進行結構轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換程序的，可直接裝載新版本；沒有轉(zhuǎn)換程序的，應先裝載有轉(zhuǎn)換程序的中間版本，在對數(shù)據(jù)(包括數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)、文件數(shù)據(jù)，或其他數(shù)據(jù))進行轉(zhuǎn)換并備份轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)后，才能裝載新版本。 ??? e)裝載舊版本下的數(shù)據(jù)文件并轉(zhuǎn)換，或裝載轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)文件。 ??? f)升級后應進行性能檢查，確認符合廠家要求。 ??? g)備份新版本下的所有程序、數(shù)據(jù)文件。 6．3．3? 硬件設備的升級或更換 ??? 硬件設備升級主要指軟件版本不變的情況下對硬件的升級,宜按下列步驟進行: ??? a)記錄原有硬件設備的型號和固化程序版本號。 ??? b)備份運行在原有硬件設備上的軟件及數(shù)據(jù)。 ??? c)更換硬件設備。 ??? d)升級固化程序版本。 ??? e)裝載軟件及數(shù)據(jù)。硬件設備是冗余方式工作的，一般情況下冗余設備不需人工裝載軟件及數(shù)據(jù)，設備會自行裝載。 ??? f)進行廠家規(guī)定的其他工作，完成硬件設備的升級。 6．3．4? 軟、硬件同時升級 ??? 軟、硬件同時升級指更換硬件或升級軟件版本時，新的硬件設備與舊的軟件版本或舊的硬件設備與新的軟件版本之間在體系結構、軟件平臺等方面互不匹配，需要同時升級硬件和軟件，更換后的硬件和軟件應實現(xiàn)原有的功能，接受原有的通信規(guī)范和其他技術規(guī)范或參數(shù)。升級宜按下列步驟進行： ??? a)備份原有硬件內(nèi)的所有數(shù)據(jù)、文件，記錄軟件版本號及硬件型號； ??? b)根據(jù)新的硬件配置圖更換硬件，檢查硬件設置，并按廠家規(guī)定送電； ??? c)裝載新的軟件，根據(jù)廠家規(guī)定，測試所有硬件及軟件； ??? d)轉(zhuǎn)換所有數(shù)據(jù)、文件； ??? e)裝載轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)、文件； ??? f)備份升級后的軟件及其數(shù)據(jù)、文件； ??? g)進行廠家規(guī)定的其他工作，完成軟硬件升級工作。 6．3．5? 分散控制系統(tǒng)升級后試驗檢查 ??? a)功能檢查。功能檢查主要是指被升級的硬件、軟件版本原有功能及新增加功能的檢查。檢查時主要采用功能性測試，并盡量采用量化指標，只有在所有功能測試結果均符合設備廠家的規(guī)范時，方可進行穩(wěn)定性檢查。 ??? b)穩(wěn)定性檢查。在進行功能性檢查后，宜進行96h的離線運行,以便測試設備的穩(wěn)定性。只有在設備的穩(wěn)定性符合要求后，才能將設備投入運行。 6．4? 啟動前系統(tǒng)檢查和試驗 6. 4．1? 測量信號檢查 ??? 在操作員站或工程師站對測量參數(shù)進行檢查，其中包括檢查冗余測量參數(shù)有無偏差報警。 6．4．2? 執(zhí)行機構操作試驗 ??? a)檢修后的執(zhí)行機構必須和閥門一起做開、關試驗，試驗操作應在操作員站進行； ??? b)試驗中閥門應無卡澀、閥門反饋信號與閥門的機械位置應相符； ??? c)氣動執(zhí)行機構試驗前，應檢查氣源壓力符合要求； ??? d)記錄閥門的全行程開關時間及操作響應時間。 6．4．3保護聯(lián)鎖試驗 6．4．3．1? 保護聯(lián)鎖試驗項目 ??? 大修期間宜進行下列項目試驗： ??? a)汽輪機保護試驗； ??? b)潤滑油系統(tǒng)聯(lián)動試驗；?? ??? c)密封油系統(tǒng)聯(lián)動試驗； ??? d)抗燃油系統(tǒng)聯(lián)動試驗； ??? e)定子冷卻水系統(tǒng)聯(lián)動試驗； ??? f)抽氣逆止門開、關試驗； ??? g)高、低壓加熱器保護聯(lián)鎖試驗； ??? h)電動給水泵、汽動給水泵保護及盤車聯(lián)鎖試驗； ??? i)真空系統(tǒng)聯(lián)動試驗； ??? j)循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試驗； ??? k)凝結水泵聯(lián)動試驗； ??? l)閉式冷卻水系統(tǒng)聯(lián)動試驗； ??? m)汽輪機盤車聯(lián)動試驗； ??? n)旁路系統(tǒng)聯(lián)動試驗； ??? o)汽輪機所有閥門聯(lián)鎖試驗； ??? p)鍋爐保護聯(lián)鎖試驗； ??? q)風機聯(lián)鎖試驗； ??? r)磨煤機組聯(lián)鎖試驗； ??? s)鍋爐所有閥門調(diào)試； ??? t)機、爐、電大聯(lián)鎖； ??? u)大修中變更的保護聯(lián)鎖試驗； ??? v)運行中出現(xiàn)過異常的保護聯(lián)鎖試驗。 ??? 小修期間宜進行下列項目試驗： ??? a)汽輪機保護聯(lián)鎖試驗； ??? b)鍋爐保護聯(lián)鎖試驗； ??? c)機、爐、電大聯(lián)鎖試驗； ??? d)小修中變動的保護聯(lián)鎖試驗； ??? e)運行中出現(xiàn)過異常的保護聯(lián)鎖試驗。 6．4．3．2? 保護聯(lián)鎖試驗時間 ??? 保護聯(lián)鎖試驗應在下列情況下進行： ??? a)設備檢修后應做保護聯(lián)鎖試驗； ??? b)保護系統(tǒng)(設備、定值、邏輯等)變更后，應進行試驗，以驗證其正確性； ??? c)保護定期試驗，應按運行規(guī)程執(zhí)行。 6．4．3．3? 保護聯(lián)鎖試驗驗收 ??? 保護聯(lián)鎖試驗驗收分為三級： ??? a)班組驗收的試驗項目：一般輔機保護聯(lián)鎖試驗和所有擋板、閥門的試驗； ??? L)車間級驗收的試驗項目：主要輔機保護聯(lián)鎖及功能組試驗； ??? c)廠級驗收的試驗項目：機、爐、電大聯(lián)鎖和汽輪機跳閘保護及鍋爐跳閘保護 6．4．3．4? 試驗方法 ??? 試驗方法宜采用物理試驗方法，即在測量設備輸入端實際加入被測物理量的方法，如：高壓加熱器水位采用就地注水，汽輪機潤滑油壓力低采用停油泵等加溫、加壓、注水、放水的方法。當現(xiàn)場采用物理試驗法有困難時，應確保測量設備校驗準確的前提下，可以在現(xiàn)場測量設備處模擬試驗條件。不宜采用在控制柜內(nèi)輸入端子處模擬試驗條件的簡單試驗方法。 6．4．3．5? 試驗要求 ??? a)試驗前，應配合相關專業(yè)完成分部試運工作； ??? b)試驗前應填寫規(guī)定格式的試驗單，試驗單應包括試驗時間、試驗項目、試驗內(nèi)容、試驗方法等； ??? c)每項試驗合格后，應有參加試驗人員簽字； ??? d)試驗合格后交付運行，如再有變動，必須履行有關手續(xù)并重新試驗； ??? e)試驗時發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，要分析和查找原因，直至徹底解決存在的隱患,才能移交運行; ??? f)試驗中模擬的試驗條件應有詳細記錄，試驗后應立即恢復至正常狀態(tài)； ??? g)為了保證保護聯(lián)鎖試驗的順利進行，機組檢修后應留有足夠的試驗時間，大修宜留3d～4d,小修宜留1d～2d。以上時間應明確列入檢修計劃。 7? 分散控制系統(tǒng)考核 7．1? 分散控制系統(tǒng)可用率考核 ???? 分散控制系統(tǒng)可用率考核按DL/T659—1998規(guī)定的方法進行，具體內(nèi)容見附錄C。 7．2? 模擬量控制系統(tǒng)可用率和投入率考核 ??? 模擬量控制系統(tǒng)可用率和投入率考核按DL／T 659—1998規(guī)定的方法進行，具體內(nèi)容見附錄D。 7．3? 順序控制系統(tǒng)接入率和完好率考核 ??? 順序控制系統(tǒng)接入率和完好率考核按DL/T 659—1998規(guī)定的方法進行，具體內(nèi)容見附錄E。 7．4? 保護系統(tǒng)正確動作率考核 ??? 保護系統(tǒng)正確動作率考核自整套保護系統(tǒng)投入運行即開始進行統(tǒng)計。運行中保護系統(tǒng)正確動作率應不小于90％。 ??? 保護系統(tǒng)正確動作率(c)按計算式為 ??????????n ????C = —— 100％ ??????????N 式中：n——正確動作次數(shù)。它指保護投運后，當保護條件成立時保護正確動作的次數(shù)。 ????? N——動作總次數(shù)。它指保護投運后，動作的總次數(shù)(保護條件成立，保護正確動作與不正確動作次數(shù)之和)。 ??? 保護正確動作率統(tǒng)計期間不允許出現(xiàn)主機跳閘保護拒動，如果出現(xiàn)拒動，應在調(diào)準處理后重新進行考核。 附錄A（提示的附錄） 附錄B（提示的附錄） 附錄C（標準提示） ?????????????????????????????????????????分散控制系統(tǒng)可用率考核 c1? 分散控制系統(tǒng)的可用率(A)應達到99．9％以上。可用率的統(tǒng)計范圍只限于分散控制系統(tǒng)本身，不包括接入系統(tǒng)的變送器和執(zhí)行器等現(xiàn)場設備。 C2? 可用率的統(tǒng)計工作自整套系統(tǒng)投入試運行后即開始進行。開始計算可用率的時間可以由供需雙方商定。?? C3? 自開始計算系統(tǒng)可用率的時間起，分散控制系統(tǒng)連續(xù)運行90d，即2160h，其間累計故障停用時間小于2．2h，則可認為完成可用率試驗。若累計故障停用時間超過2．2h，可用率的統(tǒng)計應延長到180d，即4320h。在此期間，累計故障時間不得超過4．3h。完成系統(tǒng)可用率考核的最高時限為270個連續(xù)日。若超過這一時限，系統(tǒng)的可用率仍不合格，則認為系統(tǒng)的可用率考核未能通過。 C4? 系統(tǒng)可用率計算式為 ?????????????????????????????????????? ???? 式中：tt——實際試驗時間，它是指整個連續(xù)考核統(tǒng)計時間扣除由于非本系統(tǒng)因素造成的空等時間； ???????????tf——故障時間，它是指被考核系統(tǒng)中任一裝置或子系統(tǒng)在實際試驗時間內(nèi)因故障而停用的時間經(jīng)加權后的總和； ???????????? tfi——第i個裝置或子系統(tǒng)故障停用時間； ?????????????kfi——第i個裝置或子系統(tǒng)的故障加權系數(shù)，加權系數(shù)參見 實際試驗時間和故障時間根據(jù)運行班志（依據(jù)計算機記錄）確定。 分散控制系統(tǒng)加權系數(shù)表C1和表C2。 C5? 分散控制系統(tǒng)加權系數(shù) 實際試驗時間和故障時間根據(jù)運行班志（依據(jù)計算機記錄）確定。 ?????????????????????????????????? 模擬量控制系統(tǒng)可用率及投入率考核 D1? 模擬量控制系統(tǒng)投入試運行起，開始考核其可用率和投入率。單元機組模擬量控制系統(tǒng)的統(tǒng)計工作宜借助編入DCS的程序自動進行統(tǒng)計?？己私y(tǒng)計時間不得少于三個月。 D2? 模擬量控制系統(tǒng)的“統(tǒng)計套數(shù)”按下列原則確定： ??? a)機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)按4套(協(xié)凋方式、鍋爐跟蹤、汽輪機跟蹤和手動方式)統(tǒng)計； ??? b)給水控制系統(tǒng)按3套統(tǒng)計； ??? c)鍋爐的其他控制系統(tǒng)按1．2套統(tǒng)計； ??? d)其他簡單的控制系統(tǒng)按自然套統(tǒng)計，有一套統(tǒng)計—套。 D3? 單套模擬量控制系統(tǒng)的可用率計算式為 D6? 單元機組(鍋爐、汽輪機及輔助系統(tǒng)》宜與全廠公用輔助系統(tǒng)和輔助車間分別統(tǒng)計和考核模擬量控制系統(tǒng)的可用率和投入率。 D7? 模擬量控制系統(tǒng)的可用率和投入率應滿足下列規(guī)定的考核指標：可用率A≥90％，投入率P≥95%。 ???? 注：更科學地考核模擬量控制系統(tǒng)，并向國際慣例考核原則靠攏，建議逐步采用“可用率”作為綜合考核指標。但由于目前國內(nèi)已習慣用“投入率”作為考核指標，為了順利過渡，本規(guī)定要求同時考核統(tǒng)計可用率和投入率。必須指出，一般情況下，可用率A≥90％的要求，比投入率P≥95％更困難些。 D8?? 模擬量控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)指標： D8.1? 機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的靜態(tài)、動態(tài)品質(zhì)指標(見表D1) ?????????????????????????????????? ???? 順序控制系統(tǒng)接入率和完好率考核 E1? 輸入輸出點的接入率和完好率 ??? a)順序控制系統(tǒng)輸入輸出點的接入率不得低于99％，完好率不得低于99％?？己溯斎胼敵鳇c的接入率和完好率時，應記錄全部未接入順序控制系統(tǒng)的輸入輸出點和工作不正常的輸入輸出點的位置、原因。 ??? b)輸入輸出點的接入率計算。其計算方法為 ?????????I ??? J = —— ×100％ ?????????D 式中：I——實際接入順序控制系統(tǒng)的輸入輸出點數(shù)量； ????? D——原設計應接入順序控制系統(tǒng)的輸入輸出點數(shù)量。 ????? C) 輸出輸出點的完好率計算。其計算方法為 ?????????R ??? F = —— ×100％ ?????????K 式中：R——抽樣檢查時合格的輸入輸出點數(shù)；??? ????? K——總抽樣檢查點數(shù)，抽樣檢查點數(shù)應不小于系統(tǒng)總數(shù)的5％。 E2? 順序控制系統(tǒng)的完好率 ??? a)順序控制系統(tǒng)的完好率可分為每套順序控制系統(tǒng)的完好率(Fi)和整個機組順序控制系統(tǒng)的完好率(F)。 ??? 整個機組順序控制系統(tǒng)完好率應不小于90％。 ??? b)完好率的統(tǒng)計工作自整套系統(tǒng)投入工作后即開始進行。開始計算完好率的時間可由供需雙方商定。 ??? c)完好率的統(tǒng)計期應不少于90d，且順序