CA6140車床撥叉831007的加工工藝規(guī)程及鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)含非標(biāo)8張CAD圖-版本4,ca6140,車床,加工,工藝,規(guī)程,m8,螺紋,羅紋,夾具,設(shè)計(jì),非標(biāo),cad,版本 目 錄 1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 1 1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 1 1.2 生產(chǎn)類型 1 2 零件分析 3 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 4 3.2 制定加工工藝路線 5 3.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 5 3.4 加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算 6 3.5 選擇切削用量、確定時間定額 7 4 鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì) 21 4.1 問題的提出 21 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 21 4.3切削力和卡緊力計(jì)算 21 4.4 定位誤差分析 22 4. 5 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 22 總 結(jié) 23 參考文獻(xiàn) 24 1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。 N=Qn(1+a+) 式中： N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年） n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺） a——備品百分率 ——廢品百分率 1.2 生產(chǎn)類型 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型： 1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。 2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。 3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。 生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見表1-1。 表1-1： 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系 生產(chǎn)類型 重型 （零件質(zhì)量大于2000kg） 中型 （零件質(zhì)量為100-2000kg） 輕型 （零件質(zhì)量小于100kg） 單件生產(chǎn) 小于等于5 小于等于20 小于等于100 小批生產(chǎn) 5-100 20-200 100-500 中批生產(chǎn) 100-300 200-500 500-5000 大批生產(chǎn) 300-1000 500-5000 5000-50000 大量生產(chǎn) 大于1000 大于5000 大于50000 依設(shè)計(jì)題目知：Q=3000臺/年，n=2件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取為10%和1%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=3000×2×（1+10%）×（1+1%）=6666件/年 零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 2 零件分析 題目所給的零件是CA6140車床撥叉，用來把兩個咬合的齒輪撥開來，再把其中一個可以在軸上滑動的齒輪撥到另外一個齒輪上以獲得另個速度，即改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速。 表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra。 1、 撥叉Φ40端面,表面粗糙度Ra3.2 2、 撥叉底面，表面粗糙度Ra12.5 3、 撥叉Φ22H7mm孔，表面粗糙度Ra1.6 4、 撥叉Φ55孔，表面粗糙度Ra3.2 5、 撥叉Φ73孔端面，表面粗糙度Ra3.2 6、 撥叉Φ8孔，表面粗糙度Ra1.6 7、 撥叉M8螺紋，表面粗糙度Ra12.5 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1 、粗基準(zhǔn)的選擇 ① 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 ② 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 ③ 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 ④ 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 ⑤ 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選撥叉Φ40端面及Φ40外圓面為定位粗基準(zhǔn)。 2、 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 ①用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 ②當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 ③當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 ④為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 ⑤有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求,對于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以Φ22H7孔及Φ40端面為定位精基準(zhǔn)，滿足要求。 3.2 制定加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工序01：金屬型澆注 工序02：時效處理 工序03：銑工件底面 工序04：粗銑、精銑Φ40端面 工序05：鉆、擴(kuò)、鉸Φ22孔并兩端倒角C1 工序06：粗鏜、精鏜Φ55孔、粗鏜、精鏜上面Φ73孔 工序07：粗鏜、精鏜下面Φ73孔 工序08：銑斷 工序09：鉆、鉸Φ8 工序10：鉆、攻M8螺紋 工序11：去毛刺 工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序13：涂漆 工序14：入庫 3.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 工序03：銑工件底面，刀具：端面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K 工序04：粗銑、精銑Φ40端面，刀具：端面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K 工序05：鉆、擴(kuò)、鉸Φ22孔并兩端倒角C1，刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525 工序06：粗鏜、精鏜Φ55孔、粗鏜、精鏜上面Φ73孔，刀具：鏜刀；量具：內(nèi)徑百分尺；機(jī)床：坐標(biāo)鏜床T4240 工序07：粗鏜、精鏜下面Φ73孔，刀具：鏜刀；量具：內(nèi)徑百分尺；機(jī)床：坐標(biāo)鏜床T4240 工序08：銑斷，刀具：三面刃銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X62 工序09：鉆、鉸Φ8，刀具：麻花鉆、鉸刀；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525 工序10：鉆、攻M8螺紋，刀具：麻花鉆、絲錐；量具：錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525 3.4 加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算 1. 工件的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 2. Φ40端面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=1.7mm 半精銑 單邊余量Z=0.3mm 3. Φ22孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。粗糙度Ra1.6，根據(jù)表2.3-8得，先鉆孔至Φ20，再擴(kuò)Φ20至Φ21.8，最后鉸Φ21.8孔至Φ22H7。 4.Φ55孔的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-7，兩步鏜削即粗鏜——精鏜方可滿足其精度要求。 粗鏜 單邊余量Z=1.7mm 精鏜 單邊余量Z=0.3mm 5. Φ73孔的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-7，兩步鏜削即粗鏜——精鏜方可滿足其精度要求。 粗鏜 單邊余量Z=1.7mm 精鏜 單邊余量Z=0.3mm 6. Φ73孔端面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra3.2。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-7，兩步鏜削即粗鏜——精鏜方可滿足其精度要求。 粗鏜 單邊余量Z=1.7mm 精鏜 單邊余量Z=0.3mm 7. M8螺紋的加工余量 因螺紋的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-24知，首先鉆M8螺紋底孔Φ6.8，再攻M8螺紋。 8.Φ8孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。粗糙度Ra為1.6，根據(jù)表2.3-8得，先鉆孔至Φ7.8，再鉸Φ7.8孔至Φ8。 9．其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。 3.5 選擇切削用量、確定時間定額 工序01：金屬型澆注 工序02：時效處理 工序03：銑工件底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?80 當(dāng)＝380r/min時 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時 切削工時： ，，， 則機(jī)動工時為 工序04：粗銑、精銑Φ40端面 工步一：粗銑Φ40端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90 當(dāng)＝490r/min時 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時 切削工時： ，，， 則機(jī)動工時為 工步二：精銑Φ40端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90 當(dāng)＝590r/min時 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時 切削工時： ，，， 則機(jī)動工時為 工序05：鉆、擴(kuò)、鉸Φ22孔并兩端倒角C1 工步一：鉆孔至Φ20 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ20孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，取， 故實(shí)際切削速度為 則機(jī)動工時為 工步二：擴(kuò)Φ20孔至Φ21.8 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時：，，， 則機(jī)動工時為 工步三：鉸Φ21.8孔至Φ22H7 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，， 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時：，，， 則機(jī)動工時為 工序06：粗鏜、精鏜Φ55孔、粗鏜、精鏜上面Φ73孔 工步一：粗鏜Φ51孔至Φ54.4 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀。 1） 確定切削深度 2） 確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為20mm時， =0.15～0.30mm/r 按T4240機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r 3） 確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 117m/min =409r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4） 基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=1.7mm，=20mm，=4mm，=0， =0.27mm/r,， 工步二：粗鏜Φ69孔至Φ72.4 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為5mm時， =0.15～0.30mm/r 按T4240機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r 3）確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 117m/min =409r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=1.7mm，=20mm，=4mm，=0， =0.27mm/r,， 工步三：精鏜Φ54.4孔至Φ55 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為20mm時， =0.15～0.30mm/r 按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.19mm/r 3）確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 130m/min =453r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=0.3mm，=20mm，=4mm，=0， =0.19mm/r,， 工步四：精鏜Φ72.4孔至Φ73 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為5mm時， =0.15～0.30mm/r 按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.19mm/r 3）確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 130m/min =453r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=0.3mm，=5mm，=4mm，=0， =0.19mm/r,， 工序07：粗鏜、精鏜上面Φ73孔 工步一：粗鏜Φ69孔至Φ72.4 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為5mm時， =0.15～0.30mm/r 按T4240機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r 3）確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 117m/min =409r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=1.7mm，=20mm，=4mm，=0， =0.27mm/r,， 工步二：精鏜Φ72.4孔至Φ73 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為5mm時， =0.15～0.30mm/r 按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.19mm/r 3）確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 130m/min =453r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=0.3mm，=5mm，=4mm，=0， =0.19mm/r,， 工序08：銑斷 1、 切削用量 ①本工序?yàn)榇帚娀鶞?zhǔn)面A，所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀。銑刀直徑d=125mm，寬度L=28mm，齒數(shù)Z=20。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第三部分表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工鋼料的大于等于785MPa，故選前角=15°，后角=12°（周齒），=6°（端齒）。 已知銑削寬度=28mm，銑削深度=2.5mm。機(jī)床選用X62W型臥式銑床。 ②確定每齒進(jìn)給 根據(jù)表3.3，X62W型臥式銑床的功率為7.5KW（表4.2-35），工藝系統(tǒng)剛性為中等，高速鋼端面銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量=0.06～0.1mm/z，現(xiàn)取=0.07mm/z。 2、 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表3.7，用高速鋼端面銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm；銑刀直徑d=70mm，耐用度T=120min(表3.8）。 3、 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表3.27中公式計(jì)算： 式中 =48，=0.25，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.2,T=120min,=2.5mm,=0.07mm/z,=28mm,Z=20,d=125,=1.0。 m/min≈27.86m/min =70.9r/min 根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表4.2-39），選擇 實(shí)際切削速度 工作臺每分鐘進(jìn)給理為 根據(jù)X62W型銑床工作臺進(jìn)給量表（表4.2-40），選擇 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 4、 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.28的計(jì)算公式，銑削時的功率（單位KW）為 式中 =650，=1.0，=0.72，=0.86，=0，=0.86，=2.5，=0.063mm/min，=28.5mm，Z=20，d=50mm，n=475r/min,=0.63mm =2076.8N X62銑床主動電機(jī)的功率為7.5KW，故所選切削用量可以采用。 所確定的切削用量為 =0.063mm/min，，， 5、基本工時 三面刃銑刀銑端面的基本時間為： 工序09：鉆、鉸Φ8 工步一：鉆孔至Φ7.8 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ7.8孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時：，，， 則機(jī)動工時為 工步二：鉸Φ7.8孔至Φ8 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2-25，，，得 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時：，，， 則機(jī)動工時為 工序10：鉆、攻M8螺紋 工步一：鉆M8螺紋底孔Φ6.8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 468r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時： ，， 則機(jī)動工時為 工步二：攻M8螺紋 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r 299r/min 按機(jī)床選取n=300r/min 切削工時： ，， 則機(jī)動工時為 工序11：去毛刺 工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序13：涂漆 工序14：入庫 4 鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì) 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)鉆M8螺紋孔的鉆床卡具。本卡具將用于Z525立式鉆床。刀具為M8絲錐，以及∮6.8的高速鋼麻花鉆。 4.1 問題的提出 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇∮22孔為基準(zhǔn)，即以一面上一長銷（自由度限制數(shù)：5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 4.3切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計(jì)算時可忽略。 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 4.4 定位誤差分析 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 4. 5 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 卡具上設(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。  總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻(xiàn) 1.鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2004，8 2.趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1984，2 3.孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4.李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，12 5.鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 2000 6.黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，7 7.丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京： 高等教育出版社 1997 8.儲凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，12 9.廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計(jì)量出版社 2000，1 10.樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1992，12 11.李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1983，4 12.陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1986，4 13.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，7 14.龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7 15.李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7 16,.周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12 25 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共8 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 CA6140撥叉 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 03 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 粗銑工件底面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 380 9.5 0.2 2.0 1 1.382 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共8頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 CA6140撥叉 第 2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 04 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 粗銑Φ40端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 490 76.9 0.2 1.7 2 0.892 2 精銑Φ40端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 590 92.6 0.12 0.3 2 1.195 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共8 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 CA6140撥叉 第 3 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 05 鉆擴(kuò)鉸 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 鉆孔至Φ20 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 475 29.8 0.22 10 2 1.206 2 擴(kuò)Φ20孔至Φ21.8 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 65 4.7 0.57 0.9 2 2.781 3 鉸Φ21.8孔至Φ22H7 272 12.5 0.13 0.1 2 2.947 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共8 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 CA6140撥叉 第 4 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 06 鏜 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 坐標(biāo)鏜床 T4240 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 粗鏜Φ51孔至Φ54.4 硬質(zhì)合金鏜刀，內(nèi)徑百分尺 400 117 0.27 1.7 1 0.238 2 粗鏜Φ69孔至Φ72.4 硬質(zhì)合金鏜刀，內(nèi)徑百分尺 400 117 0.27 1.7 1 0.099 3 精鏜Φ54.4孔至Φ55 硬質(zhì)合金鏜刀，內(nèi)徑百分尺 500 130 0.19 0.3 1 0.256 4 精鏜Φ72.4孔至Φ73 硬質(zhì)合金鏜刀，內(nèi)徑百分尺 500 130 0.19 0.3 1 0.098 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共8 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 CA6140撥叉 第 5 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 07 鏜 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 坐標(biāo)鏜床 T4240 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 粗鏜Φ69孔至Φ72.4 硬質(zhì)合金鏜刀，內(nèi)徑百分尺 400 117 0.27 1.7 1 0.099 2 精鏜Φ72.4孔至Φ73 硬質(zhì)合金鏜刀，內(nèi)徑百分尺 500 130 0.19 0.3 1 0.098 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共8 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 CA6140撥叉 第 6 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 09 鉆鉸 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 鉆孔至Φ7.8 麻花鉆，內(nèi)徑百分尺 600 14.7 0.25 3.9 2 0.625 2 鉸Φ7.8孔至Φ8 鉸刀，內(nèi)徑百分尺 198 9.3 0.35 0.1 2 1.244 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期