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《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》
課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目： 機(jī)械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名：
學(xué) 號(hào)：
系 別：
專業(yè)班級(jí)：
指導(dǎo)教師：
起止時(shí)間：
目錄
序 言 4
一、后托架零件的分析 5
1.1后托架的用途及作用 5
1.2后托架的工藝分析 5
1.3確定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法 5
二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6
2.1毛坯的選擇與設(shè)計(jì) 6
2.1.1毛坯種類 6
2.1.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 6
2.1.3設(shè)計(jì)毛坯圖 6
2.2定位基準(zhǔn)的選擇 7
2.3 制定工藝路線 7
2.3.1.表面加工方法的選擇 7
2.3.2加工階段的劃分 7
2.3.3采用工序的集中的原則 8
2.3.4 確定工藝路線 8
2.4加工設(shè)備及工藝裝備的選用 11
2.5 工序基準(zhǔn)、工序尺寸、加工余量的確定 12
2.5.1 工序基準(zhǔn)的選擇 12
2.5.2工序尺寸的確定 12
2.5.3加工余量的確定 13
2.6切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算 14
三、專用夾具設(shè)計(jì) 22
3.1 鉆2-φ13夾具設(shè)計(jì) 22
3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 22
3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 22
參考文獻(xiàn) 24
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 25
序 言
機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言，希望通過這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為回廠后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望老師給予批評(píng)指教。
一、后托架零件的分析
1.1后托架的用途及作用
對(duì)于CA6140車床后托架零件。后托架在CA6140車床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在?40mm與?30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。
1.2后托架的工藝分析
由零件圖1-1可得：CA6140車床后托架是鑄造件，從整體形狀來看類似長(zhǎng)方體。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。具體特點(diǎn)和技術(shù)要求如下：
① 精加工孔, , 要求達(dá)到的精度等級(jí)為。粗糙度為，且以底平面為基準(zhǔn)，要求平行度公差為，主要滿足加工孔的位置精度。
② 其他各個(gè)孔的加工都要以底平面為定位基準(zhǔn)。所以，底平面的形位公差要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
③ 、粗糙度為；為錐孔，且粗糙度為。
④ 其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。
1.3確定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法
零件材料為HT15-33，采用鑄造。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)大批量生產(chǎn)水平，故采用鑄造精度較高的金屬型鑄造，生產(chǎn)率很高，可以免去每次造型。
二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1毛坯的選擇與設(shè)計(jì)
2.1.1毛坯種類
考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時(shí)，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)。因此，扭矩最大，強(qiáng)度不高使用鑄件，零件的材料為HT220，由于零件形狀規(guī)范，可以直接通過砂型鑄造而成。生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，屬大批量生產(chǎn)。
2.1.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差
項(xiàng)目
AB面
C面
孔φ40
孔φ30.2
公差等級(jí)CT
10
10
10
10
加工面基本尺寸
60
35
40
30.2
鑄件尺寸公差
2.8
2.6
2.8
2.6
機(jī)械加工余量等級(jí)
E
E
E
E
機(jī)械加工余量RMA
1.4
1.4
1.4
1.4
毛坯基本尺寸
64.2
37.7
35.8
25.9
2.1.3設(shè)計(jì)毛坯圖
2.2定位基準(zhǔn)的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
（1）精基準(zhǔn)的選擇
從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，底面A為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選其為精基準(zhǔn)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。
（2）粗基準(zhǔn)的選擇
因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇工件上表面作為粗基準(zhǔn)加工底面A，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。
2.3 制定工藝路線
2.3.1.表面加工方法的選擇
（1）平面的加工
底面的加工方案：粗銑—半精銑—精銑（），粗糙度為1.6~0.8，一般不淬硬的平面加工，平面度為0.02，滿足加工要求。
（2） 孔的加工方案
⑴．由于孔的表面粗糙度為1.6，查參考資料選側(cè)面兩孔（，）的加工順序?yàn)椋捍昼M——半精鏜——精鏜。
⑵．而頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是：
因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)槭且唤M階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再用锪孔鉆锪到，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是是錐孔，起表面粗糙度的要求是，根據(jù)參考資料對(duì)的孔選用鉆—粗鉸—精鉸加工方法。
2.3.2加工階段的劃分
該后托架的加工質(zhì)量要求較高，可將整個(gè)加工過程劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。
在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（后托架底面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗鏜孔、。在半精加工階段，完成孔、半精鏜，階梯孔的鉆、锪和鉸加工和加工螺紋孔、進(jìn)油孔，在精加工階段，進(jìn)行后托架底面的精銑加工。
2.3.3采用工序的集中的原則
選用工序集中原則安排后托架的加工工序。該后托架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。
2.3.4 確定工藝路線
擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。
主要工序的加工工藝路線
① 根據(jù)孔的技術(shù)要求，由資料得：
，；
根據(jù)公式；查資料得：
精度等級(jí)為。
同理可得：
孔精度等級(jí)為。
由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為：
鉆——粗鉸——精鉸
② 根據(jù)孔、粗糙度為，查資料得：與有一定的線性關(guān)系：
即： 取
由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表可得孔的加工工藝路線為：
鉆孔——擴(kuò)孔
③ 孔孔粗糙度為
由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為：
粗鉸——精鉸
④ 底平面A粗糙度為
由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表可得孔的加工工藝路線為：
粗銑——半精銑——精銑
CA6140后托架加工工藝路線的確定
① 加工工藝路線方案
在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見下表：
表1.4 加工工藝路線方案
工序號(hào)
方案Ⅰ
方案Ⅱ
工序內(nèi)容
定位基準(zhǔn)
工序內(nèi)容
定位基準(zhǔn)
010
粗刨底平面
側(cè)面和外圓
粗、半精銑底平面
側(cè)面和外圓
020
精銑底平粗
側(cè)面和外圓
鉆、擴(kuò)孔：
底面和側(cè)面
030
細(xì)精銑底平
側(cè)面和外圓
粗鉸孔：、
底面和側(cè)面
040
鉆、擴(kuò)孔：
底面和側(cè)面
粗銑油槽
底面和側(cè)面
050
粗鉸孔：、
底面和側(cè)面
精鉸孔：、
底面和側(cè)面
060
精鉸孔：、
側(cè)面和兩孔
鉆：2-、2-、
2- 20
底面和側(cè)面
070
粗銑油槽
底面和側(cè)面
擴(kuò)孔
底面和側(cè)面
080
鉆：、
底面和側(cè)面
锪鉆孔：、
底面和側(cè)面
090
擴(kuò)孔
底面和側(cè)面
精鉸錐2-
底面和側(cè)面
110
精鉸錐孔：
底面和側(cè)面
去毛刺
120
锪鉆孔：、
底面和側(cè)面
130
鉆：M8、
底面
鉆：M8、
底面
140
攻螺紋M8
底面
攻螺紋M8
底面
150
倒角去毛刺
精銑底平面
側(cè)面
160
檢驗(yàn)
倒角去毛刺
170
檢驗(yàn)
② 加工工藝路線方案的論證
a.方案Ⅱ中的010和150工序在銑床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案Ⅰ比方案Ⅱ銑平面生產(chǎn)效率底，采用銑較經(jīng)濟(jì)合理。
b.方案Ⅱ在012工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。
c.方案Ⅱ在010工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，為提高定位精度?
d.方案Ⅱ把細(xì)精銑底平面A安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。
e.方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。
由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表：
表1.5 加工工藝路線
工序號(hào)
工 種
工作內(nèi)容
說 明
010
鑄
砂型鑄造
鑄件毛坯尺寸：
長(zhǎng)： 寬： 高：
020
清砂
除去澆冒口，鋒邊及型砂
030
熱處理
退火
石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工
040
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)毛坯
050
銑
粗銑、精銑底平面
工件用專用夾具裝夾；立式銑床
060
鉆
鉆、擴(kuò)鉆：
工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床
070
銑
粗銑油槽
080
鉸
粗、精鉸孔：
工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床
090
鉆
將孔、、鉆到直徑
工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床
110
擴(kuò)孔鉆
將擴(kuò)孔到要求尺寸
120
锪孔鉆
锪孔、
到要求尺寸
130
鉸
精鉸錐孔
140
鉗
去毛刺
150
鉆
鉆孔M8、
160
攻絲
攻螺紋M8
170
銑
細(xì)精銑底平面
工件用專用夾具裝夾；立式銑床
180
鉗
倒角去毛刺
190
檢驗(yàn)
210
入庫(kù)
清洗，涂防銹油
2.4加工設(shè)備及工藝裝備的選用
機(jī)床的選用
查資料可得：
立式銑床，主要用于銑加工。
搖臂鉆床，可用于鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲。
刀具的選用
查資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得：
高速鋼端面銑刀，銑刀材料：，刀具的角度取：
鉆頭：直柄麻花鉆
直柄短麻花鉆
直柄長(zhǎng)麻花鉆
鑄鐵群鉆
直柄擴(kuò)孔鉆
錐柄擴(kuò)孔鉆
锪鉆：帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆
鉸刀：硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀
錐鉸刀：公制/莫氏4號(hào)錐直柄鉸刀，刀具材料：
其他設(shè)備的選用
夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具
量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標(biāo)卡尺
輔助設(shè)備：銼刀、鉗子等
2.5 工序基準(zhǔn)、工序尺寸、加工余量的確定
2.5.1 工序基準(zhǔn)的選擇
工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。
工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
① 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。
② 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。
③ 對(duì)一次安裝下所加工出來的各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。
2.5.2工序尺寸的確定
① 孔 ,粗糙度要求為,加工路線為:
鉆——粗鉸——精鉸
查表1.3確定各工序的基本余量為:
鉆: 擴(kuò)鉆: 粗鉸: 精鉸:
各工序的工序尺寸:
精鉸后:由零件圖可知；
粗鉸后:；
擴(kuò)鉆后:；
鉆后：；
各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，標(biāo)注為：
精鏜后:由零件圖可知；
粗鉸后:按級(jí)查資料[6]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表；
可得
擴(kuò)鉆后:按級(jí)查資料[6]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表；
可得
鉆后：
② 孔,粗糙度要求為
同理：精鉸后:由零件圖可知
粗鉸后:
擴(kuò)鉆后:
鉆后：
2.5.3加工余量的確定
加工余量、工序尺寸及偏差查資料，并計(jì)算列表如下：
表1.6 加工余量、工序尺寸及偏差確定
序號(hào)
加工表面
加工內(nèi)容
加工余量
表面粗糟度
尺寸及偏差
備注
1
底平面
粗銑
半精銑
精銑
2
鉆
擴(kuò)鉆
粗鉸
精鉸
3
锪孔
深；
深；
4
鉆孔
深
擴(kuò)孔
5
鉆孔
深
粗鉸錐孔
精鉸錐孔
6
M8
鉆螺紋孔
深
攻絲
7
鉆
深
2.6切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算
銑底平面A的切削用量及工時(shí)定額
① 粗銑 查資料取，，；由銑刀直徑，銑刀齒數(shù) ；則：
主軸轉(zhuǎn)速 ，則取 式（1.5）
實(shí)際銑削速度 式（1.6）
式（1.7）
銑刀切入時(shí)取： 式（1.8）
銑刀切出時(shí)取：
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知
根據(jù)資料可得：
式（1.9）
② 半精銑 由資料得：，， ；由式1.5得，主軸轉(zhuǎn)速 ，則取
由式1.6得，實(shí)際銑削速度
由式1.7得，
同理：由式1.9得
③精銑 由資料得：，， ；由式1.5，主軸轉(zhuǎn)速 ，則取
由式1.6得，實(shí)際銑削速度
由式1.7得，
同理：由式1.9得
鉆、擴(kuò)、鉸、锪孔加工的切削用量及工時(shí)定額
① 鉆、擴(kuò)、鉸孔、 的切削用量及工時(shí)定額
鉆孔加工
鉆孔：由資料得：進(jìn)給量,切削速度，；由式1.5得，
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取
由式1.6得，實(shí)際切削速度
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度： 式（1.10）
刀具切出長(zhǎng)度： 取
根據(jù)資料可得
式（1.11）
同理：鉆孔
由資料得： ，，；
由式1.5得，，取
由式1.6得，
，，
根據(jù)式1.11可得
擴(kuò)孔加工
擴(kuò)孔：由資料，取， ，切削深度，；
由式1.5得，，取
由式1.6得，
由式1.10得，
刀具切出長(zhǎng)度： 取
根據(jù)式1.11可得：
同理：擴(kuò)孔
由資料，取， ，；
由式1.5得，，取
由式1.6得，
，，
根據(jù)式1.11可得：
鉸孔加工
鉸孔：由資料得：；
由式1.5得，，取
由式1.6得，
，
鉸圓柱孔時(shí)，由資料得：
根據(jù)式1.11可得：
同理：鉸孔
由資料得：，；
由式1.5得，，取
由式1.6得，
，
鉸圓柱孔時(shí)，由資料得：
根據(jù)式1.11可得：
② 加工孔、、、、的切削用量及工時(shí)定額
將、、、鉆到直徑
由資料得：進(jìn)給量,切削速度，切削深度；
由式1.5得，，取
由式1.6得，
被切削層長(zhǎng)度：
由式1.10得：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
根據(jù)式1.11可得：
擴(kuò)孔
擴(kuò)孔由資料，取， ，切削深度；
由式1.5得，，取
由式1.6得，
被切削層長(zhǎng)度：
由式1.10得：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
根據(jù)式1.11可得：
鉸錐孔
鉸錐孔由資料得：，，切削深度；
由式1.5得，，取
由式1.6得，
，取， 式（1.12）
根據(jù)式1.11可得：
锪孔（、）
由資料得：進(jìn)給量,切削速度；則
孔：，，；取，
；則由式1.11得，
孔：，，；取，
；則由式1.11得，
鉆
由資料得：進(jìn)給量,切削速度，切削深度；
由式1.5得，，取
由式1.6得，
被切削層長(zhǎng)度：
由式1.10得：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
根據(jù)式1.11可得：
③ 加工螺紋孔的切削用量及工時(shí)定額
鉆螺紋孔M8
由資料得：進(jìn)給量,切削速度，切削深度；
由式1.5得，n=1000vcπd=1000×0.36×603.14×7.5≈917r/min，取n=1000r/min
由式1.6得， vc=πdn1000=3.14×7.5×10001000×60=0.4m/s
被切削層長(zhǎng)度：
由式1.10得：l1=D2cotkr+1~2=7.52cot120°+2≈14mm
刀具切出長(zhǎng)度： 取
根據(jù)式1.11可得：
Tj=L+l1+l2f?n=17+14+30.22×100060=9.3s
攻絲M8
根據(jù)查表：螺距，，；
由式1.5得，n=1000vcπd=1000×0.15×603.14×8≈358.3r/min，取n=400r/min
由式1.6得， vc=πdn1000=3.14×6×4001000×60=0.13m/s
根據(jù)式1.11可得：
Tj=L+l1+l2f?n=17+10+31×40060=4.8s
由以上計(jì)算可得總的基本時(shí)間Tj=524.8s=8.8min
技術(shù)時(shí)間定額除了基本時(shí)間以外，還包括輔助時(shí)間、服務(wù)時(shí)間、休息及自然需要時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間所組成。
① 輔助時(shí)間
輔助時(shí)間主要包括卸載工件，開停機(jī)床，改變切削用量和測(cè)量工件等所用的時(shí)間。
② 服務(wù)時(shí)間
③ 休息及自然需要時(shí)間
④ 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間
將上述所列的各項(xiàng)時(shí)間組合起來，可得到各種定額時(shí)間：
工序時(shí)間：
單件時(shí)間:
單件計(jì)算時(shí)間：
其中：N——零件批量（件）
三、專用夾具設(shè)計(jì)
機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，在整個(gè)加工構(gòu)成中，夾具不僅僅是為了夾緊、固定被加工零件，設(shè)計(jì)合理的夾具，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。各種專用夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量，將直接影響被加工零件的精度要求，在機(jī)械加工工藝過程中起到重要的作用。
3.1 鉆2-φ13夾具設(shè)計(jì)
3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知：在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗銑加工。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來滿足平行度公差要求。
對(duì)于CA6140后托架，已經(jīng)進(jìn)行過精鉸的φ40和φ30.2中，定位一個(gè)圓柱銷和扁銷，圓柱銷后面的平面，從而滿足位置公差要求。工件定位用底平面、兩孔和側(cè)面來限制六個(gè)自由度。
3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算
由資料[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表可得：
切削力公式： 式（2.11）
式中
查資料[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得：
即由式2.11得：
切削扭矩公式 ： 式（2.12）
即：
根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。
由資料得：
式（2.13）
取，， 即：
螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按式2.6計(jì)算：
式中參數(shù)由資料[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得：
其中：
螺旋夾緊力：
由資料得：原動(dòng)力計(jì)算公式 式（2.14）
即：
由上述計(jì)算易得：
因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。
3.2.3 誤差分析
前幾道工序中已經(jīng)使工件尺寸達(dá)到要求，零件中兩端孔尺寸為中心距mm ，與63±0.05定位銷的配合尺寸為 H7/n6，由相關(guān)手冊(cè)查得，圓柱銷尺寸為φ40，因此可以求得其最大間隙為D max = 0.05 -0.017 = 0.033mm，滿足精度要求。所以能滿足精度要求。
本夾具用于在鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。工件以底平面兩孔和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在支承釘和支承板上實(shí)現(xiàn)完全定位。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。
參考文獻(xiàn)
1 黃健求 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版》機(jī)械工業(yè)出版社
2 崇凱 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》化學(xué)工業(yè)出版社
東莞理工學(xué)院城市學(xué)院
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
學(xué)生姓名
專業(yè)班級(jí)
學(xué)號(hào)
指導(dǎo)教師姓名及職稱
設(shè)計(jì)題目
（填寫：零件名稱）機(jī)械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)內(nèi)容
1、 產(chǎn)品零件圖1張
2、 產(chǎn)品毛坯圖1張
3、 機(jī)械加工工藝過程卡片1份
4、 機(jī)械加工工序卡片1張
5、 夾具設(shè)計(jì)裝配圖（1號(hào)圖）1份
6、 夾具零件圖：夾具體零件圖1張
7、 課程設(shè)計(jì)說明書1份
注：零件年產(chǎn)量5000臺(tái)/年
進(jìn)度安排
1、 零件工藝審查，選擇毛坯并繪制毛坯圖（1天）。
2、 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：
1） 選擇加工方法和方案，擬定工藝路線（1天）。
2） 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)計(jì)算（2天）
3） 填寫工藝過程卡和鉆加工工序卡（2天）
3、 夾具設(shè)計(jì)：
1） 設(shè)計(jì)鉆孔工序的鉆床夾具機(jī)構(gòu)方案，繪制夾具設(shè)計(jì)裝配圖草圖（2天）。
2） 繪制夾具裝配圖，1#圖幅1張（2天）。
3） 繪制夾具體零件圖1張（2天）。
4、 編寫課程設(shè)計(jì)說明書10頁(yè)（2天）
5、 課程設(shè)計(jì)答辯（1天）
主要參考文獻(xiàn)
1、 黃健求《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版》機(jī)械工業(yè)出版社
2、 崇凱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》化學(xué)工業(yè)出版社
本任務(wù)書與課程設(shè)計(jì)說明書一并裝訂（封面后一頁(yè)）存檔。