工作臺部分左軸架工藝及鏜孔夾具設計

20頁 5600字數(shù)+論文說明書+5張CAD圖紙【詳情如下】

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外文翻譯--論數(shù)控技術的發(fā)展趨勢.doc

夾具體零件圖.dwg

工作臺部分左軸架工藝及鏜孔夾具設計說明書.doc

左軸架毛坯圖.dwg

左軸架零件圖.dwg

數(shù)控加工刀具卡片.doc

數(shù)控加工工藝卡.doc

數(shù)控加工程序.doc

數(shù)控零件加工工藝刀具工序參考.mht

機械專業(yè)實習報告.doc

機械加工工藝過程卡片.dwg

鏜孔夾具裝配圖.dwg

一、設計題目　　

工作臺部分左軸架工藝及夾具設計

二、原始資料

(1) 被加工零件的零件圖                              1張

(2) 生產(chǎn)類型:（中批量生產(chǎn)）

三、上交材料

1．繪制零件圖                                   1張

2．毛坯圖                                       1張

3．編制機械加工工藝過程卡片                       1張

4．編制數(shù)控加工工藝卡                            1張

5．繪制夾具裝配圖（A0或A1）                      1張

6．繪制數(shù)控加工刀具卡。                           1張

7．編寫課程設計說明書（約5000字）。                1份

8．外文翻譯（約1500字）。                         1份

9．實習報告（約3000字）。                         1份

四、進度安排

本課程設計要求在5周內(nèi)完成。

1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。

2．第3～10天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。

3．第10～20天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。

4．第20～23天，完成夾具總裝圖的繪制。

5．第23～30天，零件圖的繪制。

6．第30～34天，整理并完成設計說明書的編寫。

7．第35天，完成圖紙和說明書的輸出打印。

8．第35天，答辯

五、指導教師評語

摘　要

機械制造基礎課程設計是我們學完了大學的機械制造基礎課程、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們大學中進行的第二次的課程設計，每次課程設計對畢業(yè)設計有著很大的幫助

這次設計的是左軸架，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與所設計夾具對應那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是左軸架。了解了左軸架的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定左軸架的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。

Abstract

Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. 

工作臺部分左軸架工藝及夾具設計

目 錄

1、左軸架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1

1.1、左軸架的用途 1

1.2、左軸架的技術要求： 2

2、確定毛坯圖 3

3、擬定左軸架工藝路線 4

3.1、定位基準的選擇 4

3.1.1．精基準的選擇 4

3.1.2．粗基準的選擇 4

3.2 、表面加工方法的確定 4

3.3、加工階段的劃分 5

3.4、工序的集中與分散 5

3.5、工序順序的安排 5

3.5.1機械加工工序 5

3.5.2．熱處理工序 6

3.5.3．輔助工序 6

3.6、確定工藝路線 6

4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 7

5、切削用量、時間定額的計算 7

5.1、切削用量的計算 7

5. 7

5.2、時間定額的計算 8

5.2.1．基本時間tj的計算 8

5.2.2．輔助時間ta的計算 8

5.2.3. 其他時間的計算 8

5.2.4．單件時間tdj的計算 9

6.夾具設計 9

6.1提出問題 10

6.2設計思想 13

6.3夾具設計 14

6.3.1定位分析 15

6.3.2切削力及夾緊力的計算 16

6.3.3夾具操作說明 17

7. 體會與展望 18

8. 致謝 19

參考文獻 20

1、左軸架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定

1.1、左軸架的用途

1零件的工藝分析

該零件為軸承架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術要求分析如下：（圖1-1）由零件圖可知，零件的底座底面、端面、槽及左軸架的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3，端面及內(nèi)孔的精度要求為Ra12.5，槽的精度要求為Ra1.6，左軸架頂面精度要求為Ra3.2。左軸架在工作時，靜力平衡。

根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。

6.3.3夾具操作說明

定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。

7. 體會與展望

通過這五個星期的學習，我們在老師的修改與指導下下，終于完成了夾具的設計。在這次設計中歷練了我的設計的能力，以及對于一個零件加工方法的認知。

本次課程設計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設計等方面的知識。

經(jīng)過這五個星期的設計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟，學會了查找相關手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。

總之，這次設計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。讓我們對機械制造的知識有了更加全方位的了解，也讓我們充分認識到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足，而且對于有些公式中的未知量也不是很熟悉。

8.致謝

隨著本次畢業(yè)設計的完成，四年的學習生活也就結(jié)束了。在這里首先向?qū)W院的老師們表示衷心的感謝。感謝老師們在我的大學生涯里，在學習、生活、思想上對我的指導和關心。老師們淵博的知識、嚴謹?shù)膶W風、創(chuàng)新的精神、長遠的眼光、誠懇的品質(zhì)使我受益良多。

特別感謝知道我做畢業(yè)設計的老師，他給了我很大的幫助，為我提供了精心的指導和充足的參考資料，在我做畢業(yè)設計這段時間里，在老師嚴格的要求下，我的專業(yè)知識和能力有了很大提高。老師孜孜不倦的教誨讓我在成長的道路上又一次受益頗豐！在此，我由衷的表示感謝！另外在這段時間里，我的許多朋友和同學也給予我很大的幫助，在這里一并表示感謝！

回顧我的求學生涯，我的父母一直給予我最大的支持和幫助，他們付出了很多，對他們的感激是難以用語言來表達的。

參考文獻

[1]孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，1991

[2]李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，1993

[3]崇  凱主編.機械制造技術基礎.化學工業(yè)出版社，1993

[4]王紹俊主編.機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社，1987

[5]黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學工業(yè)出版社，2004

[6]薛源順主編.機床夾具設計.機械工業(yè)出版社，1995

[7]崇  凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南. 化學工業(yè)出版社，2006.12

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[11]艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社，2002

畢業(yè)設計 (論文 )外文資料翻譯 學院 (系 )： 專 業(yè)： 機械工程及自動化 姓 名： 學 號： 外文出處： On 附 件： 資料翻譯譯文； 指導教師評語： 此翻譯文章結(jié)合國內(nèi)外情況，分析 了數(shù)控技術的發(fā)展趨勢 。翻譯用詞比較準確，文筆也較為通順，為在以后工作中接觸英文資料打下了基礎。 簽名： 年 月 日 注： 請將該封面與附件裝訂成冊。 附件 1：外文資料翻譯譯文 論數(shù)控技術的發(fā)展趨勢 摘要 隨著計算機業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控技術也發(fā)生了根本性的變革，是近年來 應用領域中發(fā)展十分迅速的一項綜合性的高新技術，文章結(jié)合國內(nèi)外情況，分析了數(shù)控技術的發(fā)展趨勢。 關鍵詞 數(shù)控技術 趨勢 智能 數(shù)控技術是一門集計算機技術、自動化控制技術、測量技術、現(xiàn)代機械制造技術、微電子技術、信息處理技術等多學科交叉的綜合技術，是近年來應用領域中發(fā)展十分迅速的一項綜合性的高新技術。它是為適應高精度、高速度、復雜零件的加工而出現(xiàn)的，是實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化、網(wǎng)絡化的基礎，是現(xiàn)代機床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應用領域和廣闊的應用前景。 1 數(shù)控技術和裝備發(fā) 展趨勢及對策 裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術及其產(chǎn)業(yè)、生物技術及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭 能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域： (1)機械制造技術； (2)信 息處理、加工、傳輸技術； (3)自動控制技術； (4)伺服驅(qū)動技術； (5)傳感器技術；(6)軟件技術等。 2 國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況 隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術正在發(fā)生根本性變革， 由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡等多學科技術，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調(diào)節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理。 長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)， 能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過 自動編程系統(tǒng)進行編制。 間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中 是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構(gòu)。在復雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正 的設定量，因而影響 工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng) 統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了 多變量智能化控制發(fā)展，己不適應日益復雜的制造過程，因此，大力發(fā)展以數(shù)控 技術為核心的先進制造技術已成為我們國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 3 數(shù)控技術的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。從目前世界上數(shù)控技術發(fā)展的趨勢來看，主要有如下幾個方面： 高精度、高速度的發(fā)展趨勢 盡管十多年前就出現(xiàn)高精度高速度的趨勢，但是科學技術的發(fā)展是沒有止境的，高精度、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化，目前正在向著 精度和速度的極限發(fā)展。 效率、質(zhì)量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為 5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產(chǎn)工程學會將其確定為 21世紀的中心研究方向之一。在轎車工業(yè)領域，年產(chǎn) 30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是 40秒 /輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大 型整體鋁合金坯料 "掏空 "的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展 采用 5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為， 1臺 5軸聯(lián)動機床的效率可以等于 2臺 3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時， 5軸聯(lián)動加工可比 3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過 去因 5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復雜等原因，其價格要比 3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術難度較大，制約了 5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn) 5軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型 5軸聯(lián)動機床和復合加工機床（含 5面加工機床）的發(fā)展。 智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的 智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操 作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。 目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和 最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內(nèi)外一 些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡化方向發(fā)展的趨勢。 4 結(jié)束語 隨著人們對數(shù)控技術重視，它的發(fā)展越發(fā)迅速。文中簡要陳述當前的發(fā)展趨勢，另外數(shù)控技術的正不斷走向集成化，并行化，仍有廣闊的發(fā)展空間。 參考文獻 [1] 王立新 . 淺談數(shù)控技術的發(fā)展趨勢 [J]. 赤峰學院學報， 2007. [2] 董淳 . 數(shù) 控系統(tǒng)技術發(fā)展的新趨勢 [J]. 可編程控制器與工廠自動化， 2006. [3] 張亞力 . 簡述數(shù)控發(fā)展的新趨勢 [J]. 國土資源高等職業(yè)教育研究， 2005. [4] 陳芳 . 數(shù)控技術的發(fā)展和途徑 [J]. 科技資訊， 2008. 附件 2：外文原文 On of a is in in a at of is a of an in in a It is to is of a of 1, s of of of is of as "is is to of is of of is s by in to to In in NC be as a to to NC in of In of as of s to an to is to on is by on of of (1) (2) (3) (4) (5) (6) of at of a in a In is in to a At is a to In an to in on to of of to an a s as a on in of a of by or a to NC is no is a In a of be in of be to in NC NC a to NC to to as of to an to of NC to is a in to a of of s of of a an NC of 1. 0 in is is of of is of To it as of be as 1st of In of an 00,000 0 of is a of be in is or at in of a of "to to a of so of of of 5of be is Is 1 5 of 5a in NC of to of to of NC of 3. of in 1st be a in in of of as To of as of of to of as to To NC At a of NC up a of NC is of be in a by or of be s of of NC to a NC of is of NC is a NC of to as at NC NC in C to in of As on [1] On J]. 2007. [2] of in J]. 2006. [3] of a C [J]. 2005. [4] J]. 2008. X X 大 學 題 目： 工作臺部分左軸架工藝及夾具設計 班 級： 姓 名： 指導教師： 完成日期： 一、設計題目 工作臺部分左軸架工藝及夾具設計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :（中批量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．繪制零件圖 1 張 2．毛坯圖 1 張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1 張 4．編制數(shù)控加工工藝卡 1 張 5．繪制夾具裝配圖（ 1 張 6．繪制數(shù)控加工刀具卡。 1 張 7．編寫課程設計說明書（約 5000 字） 。 1 份 8．外文翻譯（約 1500 字）。 1 份 9．實習報告（約 3000 字）。 1 份 四、進度安排 本課程設計要求在 5 周內(nèi)完成。 1．第 l～ 2 天查資料，熟悉題目階段。 2．第 3～ 10 天，完成零件的工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。 3．第 10～ 20 天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課 程設計的下一步）。 4．第 20～ 23 天，完成夾具總裝圖的繪制。 5．第 23～ 30 天，零件圖的繪制。 6．第 30～ 34 天，整理并完成設計說明書的編寫。 7．第 35 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8．第 35 天，答辯 五、指導教師評語 成 績： 指導教師 日 期 摘 要 機械制造基礎課程設計是我們學完了大學的機械制造基礎課程、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們大學中進行的第二次的課程設 計，每次課程設計對畢業(yè)設計有著很大的幫助 這次設計的是左軸架，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與所設計夾具對應那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是左軸架。了解了左軸架的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定左軸架的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 is we is in of a of is we be of of to on of of we to 工作臺部分左軸架工藝及夾具設計 目 錄 1、 左軸架 的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ....................... 1 左軸架 的用途 .................................. 1 左軸架 的技術要求： ............................ 2 2、確定 毛 坯圖 .................................... 3 3、擬定 左軸架 工藝路線 ............................. 4 位基準的選擇 ................................ 4 基準的選擇 ................................ 4 基準的選擇 ................................ 4 表面加工方法的確定 ........................... 4 工階段的劃分 ................................ 5 序的集中與分散 .............................. 5 序順序的安排 ................................ 5 械加工工序 ................................. 5 處理工序 .................................. 6 助工序 .................................... 6 定工藝路線 .................................. 6 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 ................. 7 5、切削用量、時間定額的計算 ....................... 7 削用量的計算 ................................ 7 5. ................................................. 7 間定額的計算 ................................ 8 本時間 計算 ........................... 8 助時間 計算 ........................... 8 其他時間的計算 .............................. 8 件時間 計算 .......................... 9 ....................................... 9 出問題 ...................................... 10 計思想 ...................................... 13 具設計 ...................................... 14 位分析 .................................... 15 削力及夾緊力的計算 ........................ 16 具操作說明 ................................ 17 7. 體會與展望 ................................... 18 8. 致謝 ......................................... 19 參考文獻 ........................................ 20 1、左軸架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 軸架的用途 1 零件的工藝分析 該零件為軸承架，安裝 軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術要求分析如下：（圖 1零件圖可知，零件的底座底面、端面、槽及左軸架的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為 面及內(nèi)孔的精度要求為 的精度要求為 軸架頂面精度要求為 軸架在工作時，靜力平衡。 圖 1定左軸架的生產(chǎn)類型 已知此 左軸架 零件的生產(chǎn)綱領為 5000 件 /年，零件的質(zhì)量 不足100《機械制造工藝 與夾具 》第 7 頁表 確定該 軸架 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主， 采用專用工裝 。 2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 零件材料為 考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸 機械 砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級為 這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。毛坯圖如圖2 圖 23、擬定左軸架工藝路線 位基準的選擇 基準的選擇 按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應選擇不加工表面為粗基準。根據(jù)零件圖所示，故應選軸承底座上表面為粗基準，以此加工軸承底座底面以及其它表面。 基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù) “ 基準重合 ”原則和 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準 ，即以左軸架的下底面為精基準。 表面加工方法的確定 根據(jù)左軸架零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法。 工階段的劃分 該左軸架加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。 在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑左軸架面。在半精加工階段，完成左軸架左端面的精銑加工孔的鏜 序的集中與分散 選用工序集中原則安排左軸架的加工工序。該左軸架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具， 以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。 序順序的安排 械加工工序 （ 1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 —— 左軸架面和孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工左軸架面，再加工孔。 處理工序 鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應力，提高材料的綜合力學性能。該左軸架 在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該左軸架工序的安排順序為：在、熱處理 —— 基準加工 —— 粗加工 —— 精加工。 定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，下表列出了左軸架的工藝路線 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 在這只確定鏜φ 45 的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 2查得鉆孔余量 Z 鏜 =表 1依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，鏜： 據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，鏜： 5、切削用量、時間定額的計算 在這只計算粗鏜 5 孔此工序的切削用量和時間定額。 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 工藝裝備 1 鑄造 對毛坯進行砂型鑄造 2 熱處理 自然實效 3 清砂 鉗工對鑄造好的毛坯除去鋒邊 ,型砂及打毛刺 4 粗銑 粗銑 端面 床 面銑刀、游標卡尺 5 精銑 精銑 端面 床 面銑刀、游標卡尺 6 粗精 銑 粗精 銑 高度至 30 床 端銑刀、游標卡尺 7 粗精 銑 粗精 銑 高度至 38 床 端銑刀、游標卡尺 8 粗鏜孔 粗鏜孔 Φ45 床 鏜刀、游標卡尺 9 半精鏜 半精鏜孔 Φ45 床 鏜刀、游標卡尺 10 精鏜 精鏜 Φ45 孔 床 鏜刀、游標卡尺 11 粗精 銑 粗精 銑 長度至 75 床 端銑刀、游標卡尺 12 鉆孔 鉆孔 Φ13 床 鉆頭、游標卡尺 13 鉆孔 鉆孔 Φ20 床 鉆頭、游標卡尺 14 鉆銷孔 鉆 Φ10 錐銷孔 床 鉆頭、游標卡尺 15 鉆孔 鉆孔 Φ10 床 鉆頭、游標卡尺 16 去毛刺 去毛刺 鉗工臺 17 檢驗 檢驗 塞規(guī)、卡尺、百分表等 削用量的計算 5. 粗鏜Ф 45 孔 該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔 由文獻 )2( 表 5孔的進給量 f=r，由文獻 )2( 表 5得 鏜孔時的切削速度 v=30m/此算出轉(zhuǎn)速為： n= 000 = x? =鏜床的實際轉(zhuǎn)速取 n=100r/實際切削速度為：v=? 000= 1000 24200 =精鏜Ф 45 孔 該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔 由文獻 )2( 表 5孔的進給量 f=r，由文獻 )2( 表 5得鏜孔時的切削速度 v=30m/此算出轉(zhuǎn)速為： n= 000 = x? =鏜床的實際轉(zhuǎn)速取 n=80r/實際切削速度為：v=? 000= 1000 24200 =間定額的計算 本時間 計算 粗鏜孔工步 根據(jù)表 5孔的基本時間可由公式 L/160+4+2)/得。式中切削工時 l=160 l1=*1~2)=4/2* f=r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 半精鏜孔工步 根據(jù)表 5孔的基本時間可由公式 L/160+3+2)/得。式中切削工時 l=160 l1=*1~2)=* f=r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式， 助時間 計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間 基本時間 間的關系為這里取 則各工序的輔助時間分別為： 粗 鏜 孔工步的輔助時間為： 3s=半精 鏜 孔工步的輔助時間為： s=其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序 的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結(jié)時間。由于左軸架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間 作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間 作業(yè)時間的 2%~4%，這里均取 3%，則各工序的其他時間可按關系式（ 3%+3%）（ tj+算，它們分別為： 粗鏜孔工步的其他時間為： tb+6%x(半精鏜孔工步的其他時間為： tb+6%x(．單件時間 計算 這里的各工序的單件時間分別為： 鏜孔工步 =因此，此工序的單件時間 =上述零件工藝規(guī)程設計的結(jié)果，填入工藝文件。 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程 中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設計并 合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。本次設計的夾具如圖 6示。 出問題 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制 3 個自由度，長圓柱銷限制 2 個自由度，定位銷限制 1 個自由度。 （ 2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊工件。 （ 3）設計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 計思想 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾 緊可靠， 使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對φ 45 孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為面粗糙度 以可滿足其精度。所以設計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 具設計 位分析 （ 1）定位基準的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個銷定位 ，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 △ j=（ d+△ S） /2 d = S= j= 切削力及夾緊力的計算 刀具：φ 45 的鏜刀。 ? ?f c F F?? ? ?①鏜孔切削力：查《機床夾具設計手冊》 3鏜削力計算公式： F c F c F p c a f v k? = p F p F c a f v k? = f F f F p c a f v k? = ?f c F F?? ? ?== 鏜孔夾緊力：查《機 床夾具設計手冊》 3得工件以 一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式： 32)(2????????? 式中 φ───螺紋摩擦角 ──平頭螺桿端的直徑 f ───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù) ,──螺桿直徑 ? ───螺紋升角 Q ───手柄作用力 L ───手柄長度 則所需夾緊力 32)(2????????? =766（ N） 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 具操作說明 定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。 7. 體會與展望 通過這五個星期的學習，我們在老師的修改與指導下下，終于完成了夾具的設計。在 這次設計中歷練了我的設計的能力，以及對于一個零件加工方法的認知。 本次課程設計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設計等方面的知識。 經(jīng)過這五個星期的設計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟，學會了查找相關手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這次設計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。讓我 們對機械制造的知識有了更加全方位的了解，也讓我們充分認識到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足，而且對于有些公式中的未知量也不是很熟悉。 隨著本次畢業(yè)設計的完成，四年的學習生活也就結(jié)束了。在這里首先向?qū)W院的老師們表示衷心的感謝。感謝老師們在我的大學生涯里，在學習、生活、思想上對我的指導和關心。老師們淵博的知識、嚴謹?shù)膶W風、創(chuàng)新的精神、長遠的眼光、誠懇的品質(zhì)使我受益良多。 特別感謝知道我做畢業(yè)設計的老師，他給了我很大的幫助，為我提供了精心的指導和充足的參考資料 ，在我做畢業(yè)設計這段時間里，在老師嚴格的要求下，我的專業(yè)知識和能力有了很大提高。老師孜孜不倦的教誨讓我在成長的道路上又一次受益頗豐！在此，我由衷的表示感謝！ 另外在這段時間里，我的許多朋友和同學也給予我很大的幫助，在這里一并表示感謝！ 回顧我的求學生涯，我的父母一直給予我最大的支持和幫助，他們付出了很多，對他們的感激是難以用語言來表達的。 參考文獻 [1]孟少農(nóng)主編 機械工業(yè)出版社， 1991 [2]李益民主編 機械工業(yè)出版社，1993 [3]崇 凱 主編 化學工業(yè)出版社， 1993 [4]王紹俊主編 機械工業(yè)出版社， 1987 [5]黃如林主編 化學工業(yè)出版社， 2004 [6]薛源順主編 機械工業(yè)出版社， 1995 [7]崇 凱主編 化學工業(yè)出版社， 8]陳于萍，高曉康主編 北京高等教育出版社，2005. [9]司乃鈞，許德珠主編 高等教育出版社， 1991 [10]張龍勛主編 導及習題 11]艾興，肖詩綱主編 機械工業(yè)出版社， 2002 數(shù)控銑床刀具卡 零件名稱 左軸架 零件圖號 設備名稱 數(shù)控銑 床 設備型號 數(shù)控銑床 程序號 0000001 材料名稱及牌號 硬度 工序名稱 數(shù)控綜合加工 工序號 序號 刀具編號 刀具名稱 刀片材料牌號 刀具參數(shù) 刀補地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 長度 1 80 端面銑刀（ 5個刀片） 硬質(zhì)合金 φ80 1 鏜刀 硬質(zhì)合金 2 38 精鏜刀 硬質(zhì)合金 φ38 3 H3 數(shù)控銑削加工工藝卡 數(shù)控銑削 加工工藝卡 產(chǎn)品型號 零件號 零件名稱 件數(shù) 第 1頁 實訓產(chǎn)品 左軸架 1件 共 1頁 零件加工路線 零 件 規(guī) 格 車間 序 材料 鑄件 庫房 下料 重量 鉗工 去毛刺 未加工前情況 鉗工 劃線 毛坯料 數(shù)控銑 銑成形 鉗工 去毛刺 零件技術要求 檢驗室 檢驗 序 號 工步 名稱 設備 名稱 設備 型號 工具 編號 工具 名稱 工序內(nèi)容 單件工時 備注 10 編程 安裝及調(diào)試 2 20 裝夾 平口鉗 扳手 0 銑 數(shù)控銑床 刀 手動銑毛坯頂面 10 40 銑 銑刀 銑 外 形 14 50 鉆孔 鉆孔 12 60 檢驗 70 編制 審核 批準 會簽 編制日期 附： 數(shù)控加工程序 0001 程序名 55 17 94 建立工件坐標系，絕對編程， 面，公制編程，分進給，取消刀具長度、半徑補償，（選用 φ 80端銑刀粗加工） 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 450r/30 43 1 Z 軸快速定位，調(diào)用刀具 1號長度補償 387 、 Y 軸快速定位 軸進刀，留 削深度余量 01 300 平面銑削，進給速度 300 r/70 30 Y 軸快速定位 01 面銑削 00 軸快速退刀 05 主軸停轉(zhuǎn) 00 程序暫停（測量厚度，確定精加工余量） 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800r/φ 80端銑刀精加工） 00 07 X、 Y 軸快速定位，切削液開 0 Z 軸進刀 01 160 平面銑削，進給速度 160 r/160 30 Y 軸快速定位 01 面銑削 00 09 Z 軸快速退刀，切削液關 05 主軸停轉(zhuǎn) 00 程序暫停（手動換刀，更換 φ 鏜刀） 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 850r/220 00 2 軸快速定位，調(diào)用刀具 2號長度補償，切削液開 0 、 Y 軸快速定位 85 0 2 鏜中間位置孔，進給速度 80 r/250 100 消固定循環(huán)， Z 軸快速定位，切削液關 05 主軸停轉(zhuǎn) 00 程序暫停（手動換刀，更換 φ 38鏜刀） 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1000r/290 00 3 軸快速定位，調(diào)用刀具 3號長度補償，切削液開 0 、 Y 軸快速定位 85 0 2 鏜中間位置孔，進給 速度 40 r/320 100 消固定循環(huán)， Z 軸快速定位，切削液關 00 － 50 取消刀具長度補償， Z 軸快速定位 30 程序結(jié)束回起始位置，機床復位（切削液關，主軸停轉(zhuǎn)） X X 大 學 畢業(yè)生實習報告 學 院： 專 業(yè)： 學 號： 姓 名： 實習地點： 實習時間： 目 錄 1 實習單位簡介 ........................................................ 3 X 有限公司 .................................................... 3 X 職教中心 .................................................... 3 2 實習單位產(chǎn)品及其設備介紹 ............................................ 3 3 實習任務 ............................................................ 3 4 實習內(nèi)容 ............................................................ 3 通機床實習 .................................................. 4 控機床實習 .................................................. 4 5 實習中發(fā)現(xiàn)的問題及改進措施 .......................................... 6 6 實習總結(jié) ............................................................ 7 1 實習單位簡介 X 有限公司 限公司是一家集科研、開發(fā)生產(chǎn)、銷售服務于一體的高新技術企業(yè)，主要生產(chǎn)職教、高職實驗實訓等考核設備。 該公司提供下列產(chǎn)品：電工電子、摸電數(shù)電、電拖（帶直流電機）高頻及通訊電路、微機接口實驗、實訓考核設備；生產(chǎn)和教學型數(shù)控機床及機電一體化編程實驗、實訓考核系列設備；汽車模擬駕駛器、透明整車模型、程控電路板汽車部件等實驗實訓考核系列設備；各種機械陳列柜、機械模型、工程制圖室、財會模擬實驗室系列設備； 編程控制系統(tǒng)、單片機實驗系統(tǒng)、計算機組成原理、變頻與調(diào)速傳感器實驗、 壓實驗臺、工業(yè)自動化實驗 實訓考核設備。 …… X 職教中心 河北 教中心是一所公辦省級重點中等職業(yè)學校，位于 南部，交通便利，環(huán)境優(yōu)美。占地面積 204 畝，現(xiàn)建筑面積 平方米，現(xiàn)有在校生 2000余人，教職工 178 人，擁有功能齊全的實訓樓、綜合樓、教學樓和四幢學生宿舍樓，并有先進的教學儀器和現(xiàn)代化教學設備，學校具有一流的辦學條件和良好的育人環(huán)境。 …… 2 實習單位產(chǎn)品及其設備介紹 （ 1）實習單位產(chǎn)品主要有電工電子、…… （ 2）實習單位設備主要有：普通車床，型號分別為 通銑床型號分別為 … 3 實習任務 實習的目的使自己獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實踐，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實踐知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。 ……為日后的工作積累了不少經(jīng)驗。 4 實習內(nèi)容 通機床實習 結(jié)合我們在學校學習的理論知識，培訓我們的高級工程師引導我們與實踐更加緊密更加深入的聯(lián)系，每天上午都親手教我們實際操作。先是在 通車床上練習外圓、端面、錐度，切槽等內(nèi)容。后來又熟悉了 車床的操作練習，以及小型、大型銑床及刨床、磨床上的操作練習。 控機床實習 全教育 時時不忘安全，牢記安全第一的宗旨。針對機械加工的特點，在操作前進行安全教育是重要的?！? 藝學習 在普通機床上加工零件時，是用工序規(guī)程 、工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序，操作人員按規(guī)定的步驟加工零件。而在數(shù)控機床上加工零件時，要把這些工藝過程、工藝參數(shù)和規(guī)定數(shù)據(jù)一數(shù)字符號信息的形式記錄下來，用它來控制驅(qū)動機床加工。由此可見，數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進行的，因而又有其特點。 （ 1）數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容： 選擇并決定零件適合在數(shù)控機床上加工的內(nèi)容 —— 》對零件圖紙進行數(shù)控加工工藝分析，……編制工藝文件。 （ 2）工藝路線設計： 工序的劃分： 按零件裝夾定位方式劃分工序：由于每個零件結(jié) 構(gòu)形狀不同，各表面的技術要求，所以加工是的定位方式各有差異。一般加工外形時，以內(nèi)形定位，加工內(nèi)形時以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。 …… 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，整個加工表面按先粗后精加工工分開進行； 對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。這樣劃分工步，可以提高孔的加工精度。因為銑削時切削力較大，工件易發(fā)生變形，先鏜面后鏜孔，使其有一段時間恢復，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。 …… 交接驗收有依據(jù)。 （ 3）刀具選擇： 粗車時，要選強度 高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 …… （ 4）切削用量的確定： 對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高 20%，刀具壽命會減少 1/2。 …… 程學習 （ 1）程序編制的內(nèi)容和方法： 分析零件圖紙 —— 》確定工藝過程 —— 》數(shù)值計算 —— 》編寫程序單 —— 》制備程序介質(zhì) —— 》程序驗校和首件試切 …… （ 2）零件加工程序的輸入方式 a、穿孔紙帶 b、磁盤 c、磁帶 d、手工輸入 （ 3）程序結(jié)構(gòu)與格式 加工程序是由若干程序段組成，程序段是由若干字組成，每個字又由字母和數(shù)字組成。但每種數(shù)控系統(tǒng)豆油其特定的編程格式，對于不同的機床，程序格式是不同的。所以編程人員在編程之前，要認真閱讀所有機床的說明書，嚴格按照規(guī)定格式進行編程。 …… （ 4） 主程序和子程序 在一個程序段中，如果有幾個一連串的程序段完全相同）即一個零件有幾處的幾何形狀相同，或順次加工幾個相同的工件），為縮短程序，可將這些重復的程序段單獨抽出，按規(guī)定的程序格式編寫子程序，并事先存儲在子程序存儲器中。子程序以外的程序段為主程序。 …… （ 5）編程坐標的選擇 不論機床在實際加工時是工件運動還是刀具運動，在確定編程坐標時，一般看作是工件相對靜止，刀具產(chǎn)生運動，這一原則可以保證編程人員在不知道機床加工零件時是刀具移向工件，還是工件移向刀具的情況下，就可以根據(jù)圖樣確定機床的加工過程。 （ 6） 坐標軸的確定方法 在確定機床坐標軸時，一般先確定 Z 軸，然后再確定 X 軸和 Y 軸。最后確定其它軸?！? …… 踐編程加工學習 在深入系統(tǒng)學習了數(shù)控編程知識后，在高級工程師的培訓下我們親自動手進行編程，實踐加工，真正做到理論與實踐相結(jié)合。我們實訓了若干典型零件。具體寫一下其中一個軸類零件的編程及加工的全過程。 綜合例題 圓粗車刀 圓精車刀 紋刀 頭 孔刀程序 : 30 回第二參考點 50 建工件坐標系 ,換 96 03 ；主軸轉(zhuǎn)動 ,恒線速 00 0. 調(diào) 01 00 …… 30 ；程序停止 5 實習中發(fā)現(xiàn)的問題及改進措施 議多準備一些刀具。以便更好的利用機床，讓大家學會更多的知識。 致機床有些部位不能正常工作（例如脫軌）， 但是經(jīng)過高級工程師的指點和耐心講解，這些問題已經(jīng)解決。我學會了如何正確使用機床。 …… 6 實習總結(jié) …… 這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，要真誠待人，正確處理同事之間的關系是非常重要的，它會關系到你能否開展工作 于清高是很難融入大集體的，多和同事交流，同事們都有工作經(jīng)驗，多和他們交流，能從中學到不少社會經(jīng)驗，也可避免走一些彎路。通過這次實踐的磨練，我深深地認識到社會實踐是一筆財富。在實踐中可以學到在書本中學不到的知識，它讓你開闊視野、了解社會、深入生活、回味無窮。 這次實習不但培養(yǎng)了我們的認真與合作精神，還培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。 …… 三月的畢業(yè)實習帶給我的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的 。 實……