144 電器支架注塑模具設(shè)計,電器,支架,注塑,模具設(shè)計 電器支腳注射模設(shè)計,學(xué)生姓名:江新祥 學(xué)號：20050425 專 業(yè):機械設(shè)計制造及其自動化,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院,論文題目：,內(nèi)容提要,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院,,,一.本次設(shè)計的內(nèi)容,,二.塑料件的工藝分析,,三. 注射模具的設(shè)計,四. 主要結(jié)論與課題展望,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院,一、本次設(shè)計的內(nèi)容,一、本次設(shè)計的內(nèi)容,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院,,,本次畢業(yè)論文是對已給定的塑料件進行注射模具的設(shè)計,一、本次設(shè)計的內(nèi)容,1.1本塑料制品是電器支腳殼體,形狀尺寸如圖5-1所示:,一、本次設(shè)計的內(nèi)容,二.塑料件的工藝分析,2.1塑料件的材料是ABS，ABS是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。 2.2其成型特性有: （1）無定性料,流動性中等,溢邊值為0.04毫米左右。 （2）吸濕性強,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時間的預(yù)熱干燥。 （3）成型時宜取高料溫,高模溫.注射壓力為1000～1400公斤力/厘米2。 2.3綜合考慮塑料件，查閱相關(guān)資料，縮水率取5/1000。模具溫度選取50 o，成型溫度為220 o。逃氣孔適宜深為0.03。塑料拔模角度取值為：型腔為1 o，型芯1o。,二.塑料件的工藝分析,三. 注射模具的設(shè)計,3.1 注射模具總體結(jié)構(gòu)的確定 注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。結(jié)構(gòu)零部件主要由注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架、注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向機構(gòu)。支承零部件主要由固定板（動、定模板）、支承板墊板和動、定模座板等組成。,三. 注射模具的設(shè)計,3.2 分型面的確定,三. 注射模具的設(shè)計,3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 3.2.1澆注系統(tǒng)的組成 由注流道，分流道，澆口和冷料穴四部分組成。 作用：（1）能將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時使型腔內(nèi)的氣體能及時順利排出。 （2）在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效的傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整，內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。,三. 注射模具的設(shè)計,三. 注射模具的設(shè)計,3.4 澆口套和定位圈的設(shè)計 3.4.1澆口套的設(shè)計,三. 注射模具的設(shè)計,3.4.2定位圈的設(shè)計,三. 注射模具的設(shè)計,3.5 流道設(shè)計 3.5.1流道的截面形狀,三. 注射模具的設(shè)計,3.5.1流道的布置,三. 注射模具的設(shè)計,3.6 型腔、型芯設(shè)計 3.6.1型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于模具采用一模一腔，若是采用鑲拼組合式，這將增加加工量特別會給裝配帶來極大的難度。因此型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。也就是型腔和定模板做成一塊。型腔可通過電火花成型進行加工。這種結(jié)構(gòu)形式具有以下優(yōu)點：加工效率高，減少裝配難度，可節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，減少加工量。,三. 注射模具的設(shè)計,3.6.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)，這樣就可方便更換，若是某根型芯由于磨損或其它原因被損壞，就可以直接換。這樣就不須整體換。由于型芯各部分分開，這樣就降低了型芯的加工難度，把復(fù)雜的型芯加工轉(zhuǎn)化為鑲拼塊的表面加工，且易于保證加工精度。各鑲拼件采用H7/m6配合。這種結(jié)構(gòu)形式具有以下優(yōu)點：加工難度不大，加工成本低，易于保證型芯精度，易于更換。,三. 注射模具的設(shè)計,3.7 導(dǎo)向定位機構(gòu)設(shè)計 本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu) 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式：為了便于加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟效益，使用有肩導(dǎo)柱。 導(dǎo)柱的布置：為確保動模與定模只按了一個方向合模采用等直徑導(dǎo)柱的不對稱布置。為保護型芯不受損壞，導(dǎo)柱設(shè)在動模一側(cè)，即正裝。,三. 注射模具的設(shè)計,3.9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模是發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。一般在型腔，型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模溫。,三. 注射模具的設(shè)計,3.10注射機的選擇 根據(jù)《塑料模具設(shè)計手冊》附錄表8選擇注射機G54-S200/40螺桿（柱塞） 螺桿（柱塞）直徑：55mm 注射容量：200/400cm3 注射壓力：10900N/cm2 鎖模力：2540KN 最大注射面積：645cm2 最大模具厚度：406mm 最小模具厚度：165mm 模板最大距離：260mm 模板行程：666mm 噴嘴圓弧半徑：18mm 噴嘴孔徑：4mm 噴嘴移動距離：310mm 推出形式：動模板沒設(shè)推板，開模時，模具推桿固定板上的推桿通過與推板相 碰，機械推出塑件,三. 注射模具的設(shè)計,3.11整個模具的結(jié)構(gòu),三. 注射模具的設(shè)計,開模時，動模后退，模具從分型面分開，塑件包緊在型芯上隨動模部分一起向左移動而脫離凹模 ，同時，澆注系統(tǒng) 凝料在拉料桿的作用下，和塑件制作一起向左移動。移動一定距離后，當(dāng)注射機的頂桿接觸推板時，脫模機構(gòu)開始動作，推桿推動塑件從型芯上脫下來，澆注系統(tǒng)凝料同時被拉料桿推出，然后人工將塑件制件及澆注從分型取出。閉模時，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位作用下，動定模閉合。在閉合過程中，定模板推動復(fù)位桿使脫模機構(gòu)復(fù)位。,三. 注射模具的設(shè)計,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院,四、結(jié)論與致謝,結(jié)論,本文在掌握了再制造工程信息化和基于案例推理的相關(guān)理論的基礎(chǔ)上，進行了再制造工藝知識管理系統(tǒng)的研究，取得了一定成果: 本文課題基于再制造過程的特點，設(shè)計了四碼段的再制造工藝知識柔性分類編碼系統(tǒng)；采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)和關(guān)系數(shù)據(jù)庫相結(jié)合的方法實現(xiàn)了對再制造工藝知識的完美表達，并開發(fā)了再制造工藝知識數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)了CBR方法在工藝案例知識檢索的成功應(yīng)用，搭建了再制造工藝知識管理系統(tǒng)框架。,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院,,致謝 在這次設(shè)計過程中得到了指導(dǎo)老師楊紅飛，蔡金平等老師以及許多同學(xué)的幫助，也要感謝教我《圖學(xué)基礎(chǔ)教程》的吳彥紅老師、《沖壓工藝與模具設(shè)計》的胡淑芬老師的優(yōu)秀教學(xué)，以及其它老師的指導(dǎo)，對我的畢業(yè)設(shè)計有著十分重要的幫助。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝!,四、結(jié)論與致謝,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院,感謝各位答辯老師、同學(xué)！,