725 冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計(jì),冰箱,調(diào)溫,按鈕,設(shè)計(jì)
南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院繼 續(xù) 教 育 學(xué) 院 ( 系 ) 數(shù) 控 技 術(shù) 專 業(yè)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書一、題目及專題:1、題目 冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計(jì) 2、專題 模具設(shè)計(jì)、主要零、部件設(shè)計(jì) 二、課題來源及選題依據(jù)課題來源:在大專階段,我們?cè)?jīng)進(jìn)行了《塑料模具技術(shù)》 《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》的課程設(shè)計(jì),根據(jù)類似的某個(gè)零件作為畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。選題依據(jù):認(rèn)真分析該零件的各部分細(xì)節(jié),確定該零件關(guān)鍵性技術(shù)問題的解決方法,審查零件的有關(guān)尺寸、結(jié)構(gòu)、視圖、材料及技術(shù)要求的合理性,確定最合理的模具結(jié)構(gòu)。 三、本設(shè)計(jì)(論文或其他)應(yīng)達(dá)到的要求:1.設(shè)計(jì)技術(shù)圖樣折合 A0 不少于二張。 2.選擇適當(dāng)?shù)男颓徊贾谩? 3. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 4.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 5. 型腔壁厚和底板厚度的設(shè)計(jì) 6.模具外形尺寸的確定。 7.設(shè)計(jì)說明書一份,字?jǐn)?shù)不少于 10000 字。 四、接受任務(wù)學(xué)生:數(shù)控 50305 班 姓名 許明 五、開始及完成日期:自 200 7 年 11 月 5 日 至 2008 年 1 月 11 日六、設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)(或顧問):指導(dǎo)教師 簽名簽名教 研 室 主 任〔學(xué)科組組長(zhǎng)研究所所長(zhǎng)〕 簽名院長(zhǎng)(系主任) 簽名年 月 日南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)設(shè)計(jì)(論文)題 目 冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計(jì) 學(xué) 生 姓 名 許明 指 導(dǎo) 教 師 李超 2008 年 1 月 11 日摘 要進(jìn)行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)首先要對(duì)成型制品進(jìn)行分析,再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)等后續(xù)工作。通過制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計(jì)要求。對(duì)形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品,有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求,以便從塑料品種的流動(dòng)性、收縮率,透明性和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性關(guān) 鍵 詞 : 澆注系統(tǒng), 分型面, 型腔, 設(shè) 計(jì)南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院繼 續(xù) 教 育 學(xué) 院 ( 系 ) 數(shù) 控 技 術(shù) 專 業(yè)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書一、題目及專題:1、題目 冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計(jì) 2、專題 模具設(shè)計(jì)、主要零、部件設(shè)計(jì) 二、課題來源及選題依據(jù)課題來源:在大專階段,我們?cè)?jīng)進(jìn)行了《塑料模具技術(shù)》 《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》的課程設(shè)計(jì),根據(jù)類似的某個(gè)零件作為畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。選題依據(jù):認(rèn)真分析該零件的各部分細(xì)節(jié),確定該零件關(guān)鍵性技術(shù)問題的解決方法,審查零件的有關(guān)尺寸、結(jié)構(gòu)、視圖、材料及技術(shù)要求的合理性,確定最合理的模具結(jié)構(gòu)。 三、本設(shè)計(jì)(論文或其他)應(yīng)達(dá)到的要求:1.設(shè)計(jì)技術(shù)圖樣折合 A0 不少于二張。 2.選擇適當(dāng)?shù)男颓徊贾谩? 3. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 4.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 5. 型腔壁厚和底板厚度的設(shè)計(jì) 6.模具外形尺寸的確定。 7.設(shè)計(jì)說明書一份,字?jǐn)?shù)不少于 10000 字。 四、接受任務(wù)學(xué)生:數(shù)控 50305 班 姓名 許明 五、開始及完成日期:自 200 7 年 11 月 5 日 至 2008 年 1 月 11 日六、設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)(或顧問):指導(dǎo)教師 簽名簽名教 研 室 主 任〔學(xué)科組組長(zhǎng)研究所所長(zhǎng)〕 簽名院長(zhǎng)(系主任) 簽名年 月 日南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)設(shè)計(jì)(論文)題 目 冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計(jì) 學(xué) 生 姓 名 許明 指 導(dǎo) 教 師 李超 2008 年 1 月 11 日摘 要進(jìn)行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)首先要對(duì)成型制品進(jìn)行分析,再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)等后續(xù)工作。通過制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計(jì)要求。對(duì)形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品,有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求,以便從塑料品種的流動(dòng)性、收縮率,透明性和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性關(guān) 鍵 詞 : 澆注系統(tǒng), 分型面, 型腔, 設(shè) 計(jì)目錄一、產(chǎn)品介紹…………………………………………………………(1)二、產(chǎn)品材料的選擇與配方設(shè)計(jì)……………………………………(1)三、工藝參數(shù)的確定 …………………………………………… …(3)四、設(shè)備的選擇 …………………………………………………… (4)五、模具設(shè)計(jì) …………………………………………………………(5)5.1、選擇制品的分面 …………………………………………(5)5.2、型腔布置 …………………………………………………(5)5.3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………………(6)5.4、成型零件的設(shè)計(jì) ………………………………………(10)5.5、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)置…………………………………………(14)5.6、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ………………………………………(15)5.7、模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置 …………………………………(18)5.8、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………………(19)5.9、模具外形尺寸的確定 …………………………………(20)5.10、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核………………………………(20)六、設(shè)計(jì)小結(jié) ………………………………………………………(22)七、致謝……………………………………………………………(24).八、參考資料 ………………………………………………………(25)第 1 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用一、產(chǎn)品介紹1、產(chǎn)品名稱:冰箱調(diào)溫按鈕2、產(chǎn)品用途:用于各種電氣系統(tǒng)的控制按鈕鍵3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸(見產(chǎn)品圖[1])4、生產(chǎn)量:月產(chǎn)量 150 萬只。5、產(chǎn)品性能及使用要求:(1) 外觀為原料本色,透明美觀;無其它雜色或斑點(diǎn),表面平滑無裂紋、銀絲,無氣泡,無形變等缺陷;質(zhì)量輕,可減輕設(shè)備自重。(2) 性能要求:收縮率不大于 0.5%,吸水性不高于 0.8,沖擊強(qiáng)度> 15 KG?cm 2,彎曲強(qiáng)度>70 KG?cm 2 .表面電阻系數(shù)70℃。(3) 使用條件:使用溫度:室溫,220V 用電場(chǎng)所;使用負(fù)荷:人工手指操作按壓力。二、產(chǎn)品材料的選擇與配方設(shè)計(jì)根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和性能要求,選擇 PSH-GN-095-06 的樹脂作主原料,PS 是所有塑料當(dāng)中最輕的一種,能減輕設(shè)的自重。透光率不低于 88%,霧度約 3%,折射率比較大具有特殊的光亮性。PS 的拉伸、彎曲常規(guī)力學(xué)性能皆高于其它聚烯烴,是屬于硬而脆的材料,所以必須加入一些增韌劑以改善制品的柔韌性,加入量為 15 份。由于制品屬于透明塑件,無需加染色劑。如表—1表 2—1 PSH-GN-095-06 樹脂性能參數(shù)表項(xiàng)目 參數(shù)值 項(xiàng)目 參數(shù)值相對(duì)密度吸水性%收縮率%比體積率%拉伸屈服強(qiáng)度Mpa沖擊韌性 KJ?m-21.050.040.70.954820.6拉伸彈性模量 Mpa馬丁耐熱溫度℃熱變形溫度(1.82MPa)℃體積電阻率 Ω?cm熔點(diǎn)℃軟化溫度℃2.8×10352921×1016165120PS 中文名:聚苯乙烯英文名:Polystyrene2.1、基本特性第 2 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用聚苯乙烯是僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種。聚苯乙烯無色透明、無毒無味,落地時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲,密度為 1.054g/cm3。聚苯乙烯的力學(xué)性能與聚合方法、相對(duì)分子質(zhì)量大小、定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。相對(duì)分子質(zhì)量越大,機(jī)械強(qiáng)度起高。聚苯乙烯有優(yōu)良的電性能(尤其是高頻絕緣性能)和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。能耐堿、硫酸、磷酸、10﹪~30﹪的鹽酸、稀醋酸及其他有機(jī)酸,但不耐硝酸及氧化劑的作用。對(duì)水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的抗蝕能力。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。聚苯乙烯的著色性能優(yōu)良,能染成各種鮮艷的色彩。但耐熱性低,熱變形溫度一般在 70~98 oC,只能在不高的溫度下使用。質(zhì)地硬而脆,有較高的熱膨脹系數(shù),因此限制了它在工程上的應(yīng)用。近幾十年來,發(fā)展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯為基體的共聚物,在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點(diǎn),又保留了它的優(yōu)點(diǎn),從而擴(kuò)大了它的用途。2.2、成型特性:1.無定形料,吸濕性小,不易分解,性脆易裂,熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力2.流動(dòng)性較好, 溢邊值 0.03mm 左右,防止出飛邊。3.塑件壁厚應(yīng)均勻,不宜有嵌件,(如有嵌件應(yīng)預(yù)熱),缺口,尖角,各面應(yīng)圓滑連接4.可用螺桿或柱塞式注射機(jī)加工,噴嘴可用直通式或自鎖式。5.宜用高料溫,模溫、高注射壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔、變形(尤其對(duì)厚壁塑件) ,但料溫高易出銀絲,料溫低或脫模劑多則透明性差。6.可采用各種形式澆口,澆口與塑件應(yīng)圓弧連接,防止去除澆口時(shí)損壞塑件,脫模斜度宜取 2 度以上,頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂、變形,可用熱澆道結(jié)構(gòu)。2.3、綜合性能:熱變形溫度: 65 oC ---- 96oC 屈服強(qiáng)度: 35~63 MPa抗拉強(qiáng)度: 35~63 MPa斷裂伸長(zhǎng)率 1.0%拉伸彈性模量: 2.8~3.5 GPa第 3 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用抗彎強(qiáng)度: 61~98MPa抗壓強(qiáng)度: 80~112 MPa2.4、PS 的成形條件:注射機(jī)類型: 螺桿式預(yù)熱: 溫度 60~75 oC時(shí)間 2h料筒溫度: 前段 170~190 oC 后段 140~160 oC模具溫度: 32~65 oC成形時(shí)間: 注射時(shí)間 15~45s高壓時(shí)間 0~3s冷卻時(shí)間 15~60s總 周 期 40~120s注射壓力: 60~110Mpa螺桿轉(zhuǎn)速: 48(r/min)參照樹脂性能對(duì)照產(chǎn)品性能與使用要求可知, PSH-GN-095-06 能滿足要求,故除加增強(qiáng)劑外不需加其它助劑配方,即可生產(chǎn)產(chǎn)品。三、工藝參數(shù)的確定3.1、注射量計(jì)算根據(jù)一次注射出的產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)的體積進(jìn)行計(jì)算V 實(shí)=6(V 塑+ V 分)+ V 主V 塑=?πd12×2+?π(d22- d32)×1+ ?πd22×0.5=?π(13.5)2×2+?π(102- 62)×1+ ?π102×0.5=316㎜3V 分=π×(d/2)2×h=3.14×4×10=12.56㎜3V 主=?πh(r2+Rr+R2)=?π×35(1.752+1.75×3+32)=634.2 V 主=6(376+12.56)+634.2=2965.56㎜3=2.966㎝33.2、鎖模力計(jì)算:根據(jù) [3]:F=K P A?根據(jù) PS 的流動(dòng)性和模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選取 K=0.6;注射壓力考慮采用多型腔注射,壓力應(yīng)高些,取 P=60MPa/cm2。A 表示表示成型面積A 的計(jì)算:A= ?πd2=0.25×13.52=1.4316cm 2F=K P A=0.6×60×1.4316=51.696KN?3.3、保壓時(shí)間的計(jì)算:T 保=0.3(S+2S 2)=0.3×(2+2×32)=3s第 4 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用3.4、冷卻時(shí)間的計(jì)算:T 冷=[S2/π2k]×in[8(Ts-Tm)/π(TE-Tm)]=3s3.5、塑化時(shí)間的計(jì)算:T 塑=一次注射量/塑化能力=2.3/10=0.23sTs—成型溫度 [5] Tm—模具溫度TE—脫模溫度 α—熱擴(kuò)散系數(shù)(㎡/h) ,取 3.2×1 表 3—1 注射工藝控制參數(shù)四、設(shè)備的選擇4.1、注射機(jī)的選擇 (1)注射量的確定由工藝參數(shù)的確定中已知一次注射量為 2.4cm3射機(jī)的公稱注射量 Q 為:Q=2.4×1.2=2.88cm 3取注射機(jī)的公稱注射量為~~3 cm 3項(xiàng)目 控制部位 控制參數(shù) 備注干燥 60料筒后段 150±5料筒中段 180±5料筒前段 160±5噴嘴 150±5溫度(℃)模具 60±5[5]P237 附D塑化背壓 <20注射壓力 60保壓壓力 30~40壓力(Map)鎖模力(噸) 52干燥時(shí)間 2h注射時(shí)間 0.2保壓時(shí)間 3冷卻時(shí)間 3開合模時(shí)間 5時(shí)間(秒)成型周期 12第 5 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用(2)鎖模力的計(jì)算由工藝參數(shù)的確定中已知為( 0.6)噸,成型面積為( 1.4316 )cm 2(3)所需注射機(jī)臺(tái)數(shù)的計(jì)算由月產(chǎn)量和注射機(jī)的生產(chǎn)能力(成型周期)及考慮設(shè)備利用率求出:本產(chǎn)品生產(chǎn)工作制度設(shè)計(jì)為 24h 三班工作制,設(shè)備 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備利用率設(shè)為 0.85,根據(jù)如前初設(shè)的工藝控制參數(shù)成型周期約為 12 秒,生產(chǎn)模具一模六件,則所需注射機(jī)臺(tái)數(shù)為:÷( ×6×0.85) =1.36(臺(tái)) 取整數(shù)值 2 臺(tái)243015?160根據(jù)以上計(jì)算出的公稱注射量( 3)cm 3, 鎖模力( 0.6 )噸,成型面積選用 SYS-10 型號(hào)注射機(jī))數(shù)量為(2 )臺(tái)。表 4—1 注射機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表項(xiàng)目 單位 參數(shù) 備注理論注射量 cm3 10注射壓力 Map 150最大注射面積 cm2 90鎖模力 KN 15最大模具厚度 ㎜ 180最小模具厚度 ㎜ 100模板行程 ㎜ 120噴嘴球半徑 ㎜ 12噴嘴口半徑 ㎜ 2.5五、模具設(shè)計(jì)5.1 選擇制品的分型面 [5] 分型面應(yīng)設(shè)置在零件截面最大的部位,塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上,故從塑件脫模件精度要角度考慮,應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè),以便于脫模,而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀,以及尺寸精度。如 A-A 面,箭頭的朝向代表動(dòng)模的位置,塑料包整動(dòng)模天型芯而留在動(dòng)模,模分型如下圖:分型如下圖:第 6 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用圖 5-1 分型面5.2、型腔布置已知的體積 V 塑 或質(zhì)量 W 塑 ,又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件,綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量等各種因素,以及注射機(jī)的型號(hào)選擇,初步確定采用一模六腔平衡式排列;根椐制品的形狀,在模板上的的排列形式為圓形。以確保制品的均一和穩(wěn)定,而且型腔布置與澆口開設(shè)部位也非常對(duì)稱,這樣防止了模具承受偏載而產(chǎn)生的溢料現(xiàn)象。排布圖如下圖所示: 圖 5—2 型腔布置5.3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要包括主流道、分流道、澆口、冷料井和拉料桿的設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證塑件熔體的流動(dòng)平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計(jì)合理、盡量減少塑料的消耗。第 7 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用根據(jù)塑件的形狀采用推桿推出。5.3.1 主流道及主流道襯套 [5]主流道的主要設(shè)計(jì)要點(diǎn):a、 在模具結(jié)構(gòu)的允許的情況下,L 盡量短,一般小于60mm,過大則會(huì)影響熔體的順利充型。b、 主流道大端呈圓角,以減少料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力,c、 大多數(shù)情況下,將主流道和定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件,然后配合固定在模板上,主流道襯套采用 H7/m6 過渡配合,與定位圈的配合采用 H9/f9 間隙配合。d、 主流道襯套選用 T8、T10 制造,熱處理強(qiáng) 52~56HRC。e、 定位環(huán)固定螺釘一般取 M6~M8,螺釘一般選用兩個(gè)以上。R =噴嘴球面半徑+2~3=12+3=15mm d=噴嘴孔徑+1=2.5+1=3.5mma=4° r=1mm D=6mm圖 5—3 主流道及主流道襯套的結(jié)構(gòu)5.3.2 分流道 [3]a:分流道截面和尺寸選用 U 形分流道截面,表面積/體積比小,冷卻速度慢最低,熱量及摩擦損失小,進(jìn)料流中心冷凝慢,有利于保壓D=0.2654×(m)?(L)? m—流經(jīng)分流道的塑料量(g)L—分流道的長(zhǎng)度(mm) D—分流道直徑(mm)查資料得部分塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍:苯乙烯是 3.5~10 之間根據(jù)實(shí)際情況取 D=5mm尺寸的確定:根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑 [5]第 8 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用圖 5—4 分流道截面形狀b:分流道布置根據(jù)型腔的布置,分門巴道貌岸然也是選用平衡式布置,其長(zhǎng)度、形狀和斷面尺寸都必須對(duì)應(yīng)相等,以保證塑件在強(qiáng)度、性能及質(zhì)量上的一致性。分流道表面粗糙度 Ra 一般為 1.6um圖 5—5 分流道的布置C、澆口 [5]:各澆口的尺寸計(jì)算 [1]α=2° l=1㎜ r=2㎜ 經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 h=nt=0.6×2.5=2.5 n—塑料系數(shù),PS 為 3.6b=n(A) ?/30=0.2 圖 5—6 澆口尺寸第 9 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用D、冷料井 [6]結(jié)構(gòu)及尺寸:圖 5—7 冷料井d=6㎜ H1=(5/4)d=8㎜H2=(3/4)d=5㎜ α=20°E、拉料桿 [3]拉料桿的結(jié)構(gòu):圖 5—8 拉料桿的結(jié)構(gòu)下圖為主流道的拉料桿組合形式,同時(shí)還具有脫除主流道凝料的作用。一般拉料桿安裝在主流道的對(duì)面,開模時(shí),拉料桿將主流道凝料拉出。d= 6 公差為 0.015 ,與拉料桿配合的型板孔 配合長(zhǎng)度 M1=(1.5~2)d =10 D= 10 H=4 M 根據(jù)模板尺寸確定 第 10 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用圖 5-9 拉料桿的組合形式5.4、成型零件的設(shè)計(jì)5.4.1 成型零件的工作尺寸的計(jì)算根據(jù)塑件形狀簡(jiǎn)單,體積較小,適宜采用整體式型腔,見圖[2]和圖[3],組合式型芯見圖[4]。這種形式的型腔形狀簡(jiǎn)單,牢固可靠,不易變形,成型塑件的質(zhì)量較好。 、本產(chǎn)品為 PS 制品,屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件,此產(chǎn)品采用 6 級(jí)精度,屬于一般精度制品。因此,凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù) x 取值可在 0.5~0.75 的范圍之間,凸凹模各處工作尺寸的制造公差,因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到 IT7~I(xiàn)T8級(jí),綜合參考,相關(guān)計(jì)算具體如下:收縮率 Sax=0.8% Sin=0.6%平均收縮率為 S=0.7%, 第 11 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用圖 5—10 塑件成型尺寸如上圖所示塑件尺寸單位/mm已知 D=13.50-0.24 D1=100-0.16 H1=1.50-0.16 H2=20-0.16 H3=1.50-0.16 d=6+0.20 h=1+0.160①型腔尺寸: Dm=[D(1+S)-0.75Δ] 0+δz=[13.5(1+0.007)-0.75×0.24]0+0.043Dm1=[D m1(1+S)-0.75Δ] 0+δz=[10(1+0.007)-0.75×0.16]0+0.036=9.99540+0.036Hm1=[H 1(1+S)-0.667Δ] 0+δz=[1.5(1+0.007)-0.667×0.16]0+0.025=1.4040+0.025Hm2=[H 2(1+S)-0.667Δ] 0+δz=[2(1+0.007)-0.667×0.16] 0+0.025=1.9070+0.025Hm3=[H3(1+S)-0.667Δ] 0+δz=[1.5(1+0.007)-0.667×0.16] 0+0.025=1.4040+0.025②型芯尺寸dm=[d (1+S)+0.75Δ] 0-δz=[6(1+0.007)-0.75×0.2]-0.0360=13.40+0.043第 12 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用=6.19-0.0360hm=[h(1+S)+0.667Δ] 0-δz=[1(1+0.007)-0.667×0.16]-0.0250=1.017-0.02505.4.2 型腔壁厚和底板厚度計(jì)算注射成型過程中,型腔主要承受塑料熔體的壓力, 如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等,因此模具的型腔必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度,如果型腔壁厚和底板厚度不夠,當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許應(yīng)力時(shí),型腔將導(dǎo)致塑性變形,甚至開裂。與此同時(shí),若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形,從而產(chǎn)生型腔由外膨脹或溢料間隙,從而導(dǎo)致整個(gè)模具失效或無法達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求,因此必須對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。型腔板采用調(diào)質(zhì)鋼 45,彈性模量 E=2×105MPa 強(qiáng)度計(jì)算的許用應(yīng)力σ=160MPa型腔壓力=50 Map 型腔半徑 r=6.75㎜ h=3.5㎜由表 3.4-16 對(duì)于中粘度塑料 PS,模具制造精度 IT9 級(jí)時(shí),有許用變形量[δ][δ]=25i 且 W=H=3.5㎜I 2 = 0.45w0.2 +0.001w=0.58㎜所以[δ]=25×0.666=14.54um=0.0145㎜圖 5—11 圓形整體型腔①整體式圓筒型腔壁厚 [6]A 按鋼度計(jì)算: 34][15.???phs第 13 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用按強(qiáng)度計(jì)算:①整體式圓筒型底板厚度B 按鋼度計(jì)算按強(qiáng)度計(jì)算公式分別計(jì)算出相應(yīng)的值為:按強(qiáng)度計(jì)算得: S=4.27㎜ hs=3.28㎜按剛度計(jì)算得:s=1.55mm hs=0.76mm比較強(qiáng)度和剛度條件計(jì)算結(jié)果,取整體式圓筒形型腔壁厚為 15㎜。按強(qiáng)度的剛度分別計(jì)算取底板厚度為 18㎜。5.4.3 支承板的強(qiáng)度常規(guī)結(jié)構(gòu)凹模做在定模上,型芯固定在動(dòng)模上。支承板與墊塊構(gòu)成橋形,承受型芯投影注射壓力,因此支承彈性變形量必須控制在允許的范圍之內(nèi)。支承板的受力狀態(tài)可以簡(jiǎn)化為受均布荷重的簡(jiǎn)支梁]12][??PS??34][56.0??phhs][87.2?s?第 14 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用圖 5—12 支承板的變形支承板的厚度計(jì)算如下 [2]: =9[5×50×3.14×292/32×2.1×105×20×0.005]=1.927㎝=20㎜H---支承板的厚度 L---支承板在墊塊之間的跨度P---型腔內(nèi)壓力表 R---凹模型腔半徑B---支承板的寬度 E---鋼材的彈性模量一般為2.1×105y---支承板允許最大彎曲變形量,一般取 0.005㎝其整體形狀與尺寸見圖[5]5.4.4 墊塊的設(shè)計(jì) [2]墊塊設(shè)在支撐板與動(dòng)模座板之間,可以減少動(dòng)模座板的變形,或可減少動(dòng)模座板的厚度.L=50㎜ D=30㎜3214.5ByRPLH???第 15 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用螺釘直徑選用 M10, d1=11㎜ d2=16㎜ H=11㎜5.5、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套,主要作用是導(dǎo)向、定位、承受一定的側(cè)壓力。 ,導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?;蛏舷履:夏r(shí),正確定位和導(dǎo)向的零件。導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇:一般在注射模中,動(dòng)、定模之間的導(dǎo)柱既可設(shè)置在動(dòng)模一側(cè),也可設(shè)置在定模一側(cè),視具體情況而定,通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長(zhǎng)的那一側(cè)。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸選用,必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度和足夠的抗彎強(qiáng)度。導(dǎo)柱設(shè)計(jì)要點(diǎn):①長(zhǎng)度:導(dǎo)柱導(dǎo)向的長(zhǎng)度應(yīng)該比凸模端高出 10㎜。②形狀:導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái),以使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。③材料:導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌不易折斷的內(nèi)芯。因此多采用 T8、T10 鋼(經(jīng)淬火處理) ,硬度為 50—55HRC。④數(shù)量及分布:導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻分布在模具的分型面上,根據(jù)此模具形狀,數(shù)量為四根。固定部分粗糙度Ra=0.8um,導(dǎo)向部分 Ra=0.5um⑤配合精度:固定端與模板之間采用 H7/m6 的過渡配合,導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用 H7/m6 的間隙配合.導(dǎo)柱尺寸圖 5—13 導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)要點(diǎn):(1) 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套,在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱孔最好做好通孔,以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。第 16 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用(2) 材料 導(dǎo)套用導(dǎo)柱相同的材料或銅合金耐磨材料制造,其硬度一般低于導(dǎo)柱硬度。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為Ra0.8um。(3) 固定形式及配合精度 直導(dǎo)套用 H7/r6 的配合鑲?cè)肽0澹瑸榱嗽黾訉?dǎo)套鑲?cè)氲睦喂绦苑乐箤?dǎo)套被拉出來。圖 5—14 導(dǎo)套5.6、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) [6]5.6.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì):為了保證塑件在頂出過程中不變形或不損壞,必須正確分析塑件對(duì)模腔粘附力的大小及所在部位。以便選擇合適的頂出方式,和頂出裝置。頂出位置應(yīng)設(shè)在頂出阻力大的地方,根據(jù)此塑件的形狀,零件的推出阻力不大,將推桿設(shè)在 ?6 孔的內(nèi)部,推桿參與成型,此類推桿又稱為成型推桿。5.6.2 脫模力的計(jì)算 [6]脫模力 Fe 由兩部分組成,即: Fe=Fc+FbFc---克服塑料件對(duì)型芯包整的脫模力,NFb---一端封閉殼體需克服的真空阻力,N其中 Fb=0.1Ab Ab---型芯的斷面面積,㎜2Ab=0.25×3.14×d2=28.26㎜2所以 Fb=2.86N已知 rcp=3㎜ t=2㎜ h=1㎜ β=0E=2.8×103 MPa f=0.4 v=0.32 s=0.007λ=rcp/t=3/2=1.5<10 為厚壁圓筒塑料件= 60.4N 所以: Fe=Fc+Fb=60.4+2.826=63N第 17 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用E—塑料材料的拉伸彈性模量,MPa S—塑料的平均收縮率ν—塑料材料的泊松比 β—型芯的脫模斜度h—型芯脫模方向高度 κf—脫模斜度修正系數(shù)κλ—厚壁塑料的計(jì)算因子= 60.4N所以: Fe=Fc+Fb=60.4+2.826=63NE—塑料材料的拉伸彈性模量,MPa S—塑料的平均收縮率ν—塑料材料的泊松比 β—型芯的脫模斜度h—型芯脫模方向高度 κf—脫模斜度修正系數(shù)κλ—厚壁塑料的計(jì)算因子5.6.3 推桿脫模機(jī)構(gòu) [2]推桿直接與塑件接觸,開模后將塑件推出,此成型推桿除了推出塑件之外還參與塑件局部成型,即作為型芯。推桿的計(jì)算公式:圓形推桿的直徑可由歐拉公式簡(jiǎn)化得=1.2㎜d—推桿直徑 E—推桿材料的彈性模量,MPa 第 18 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用L—推桿長(zhǎng)度 F 脫—塑件的脫模力 κ—安全系數(shù)取 1.5 ?—為推桿長(zhǎng)度系數(shù)n—推桿數(shù)量推桿直徑確定后還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核,其計(jì)算式為[σ 壓]—為推桿材料許用力,MPa[σs]—推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度,N/cm2,一般中碳鋼的 σs 為 3200 N/m所以此材料合符要求,推桿的具體形狀及尺寸見型芯圖[4]5.6.4 推桿位置推桿應(yīng)設(shè)置于有效部位,根據(jù)此塑件形狀,可將推桿設(shè)置在凹模內(nèi)部,從投影面上看,如下圖應(yīng)在陰影部位范圍之內(nèi)。圖 5—15 推桿位置布置推桿的設(shè)計(jì)要點(diǎn):(1)推桿和模體的配合性質(zhì)一般為 H8/f7,以保證同軸度,配合長(zhǎng)度一般為走私的(1.5~2)倍,但至少要大于 15㎜(2)推桿材料多用 45 鋼,T8、T10 碳素工具鋼,淬火硬度為 HRC50以上,(3)表面粗糙度在 Ra1.6 以下.5.6.5 復(fù)位機(jī)構(gòu)為了使推出機(jī)構(gòu)合模后能回到原來的位置,推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)有復(fù)位桿,復(fù)位桿在結(jié)構(gòu)上與推桿相似,所不同的是與與模板的間隙比較大,同時(shí)復(fù)位桿頂面不應(yīng)高出分型面.復(fù)位桿的材料選用一般 T8、T10,淬火 55-60HRC。=37<3200N/m第 19 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用頂桿長(zhǎng)度計(jì)算如下 [6]:H=(H 凸+δ1)+H 動(dòng)模+H 墊塊-H 頂墊=(1+0.1)+30+50-13=67.1㎜圖 5—16 復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)與裝配尺寸5.7、模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置基本原則:熔體熱量 95%由冷卻介質(zhì)(水)帶走,冷卻時(shí)間占成型周期的 2/3。5.7.1、注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì):1)冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大,型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。2)冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等: 當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí),冷卻水道到型腔表面最好距離相等,但是當(dāng)塑件不均勻時(shí),厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些,間距也可適當(dāng)小一些。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于 10mm,常用 12~15mm.3)澆口處加強(qiáng)冷卻 塑料熔體充填型腔時(shí),澆口附近溫度最高,距澆口越遠(yuǎn)溫度就越低,因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻,通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近,使?jié)部诟浇哪>咴谳^低溫度下冷卻,而遠(yuǎn)離澆口部分的模具在經(jīng)過一定程度熱交換后的溫水作用下冷卻。4)冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 : 如果冷卻水道較長(zhǎng),則冷卻水出、入口的溫差就比較大,易使模溫不均勻,所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)引起注意。冷卻水道的總長(zhǎng)度的計(jì)算可公式:Lw=Aw/πLw——冷卻水道總長(zhǎng)度 Aw——熱傳導(dǎo)面積 Dw——冷卻水道直徑5)冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置:第 20 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用聚苯乙烯的收縮率較小,水道應(yīng)盡量沿著收縮方向設(shè)置。冷卻水道的設(shè)計(jì)必須盡量避免接近塑件的熔接部位,以免產(chǎn)生熔接痕,降低塑件強(qiáng)度;冷卻水道要易于加工清理一般水道孔徑為 10mm 左右,不小于 8mm。根據(jù)此套模具結(jié)構(gòu),采用孔徑為 8mm 的冷卻水道。冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻效果,冷卻回流可選擇直通式既簡(jiǎn)單流道式,這是生產(chǎn)過程中最常用的形式。其具體結(jié)構(gòu)及尺寸如下圖所示:冷卻水孔直徑 d=8㎜,兩水孔的中心距 C=20㎜圖 5—17 直通式冷卻系統(tǒng)5.7.2、加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要設(shè)置加熱系統(tǒng)的一般是對(duì)模具溫度要求在 80℃以上、熔融黏度高、流動(dòng)性差的熱塑性塑料,或者是熱固性塑料。而 PS 對(duì)模溫的要求只需 60℃以下,且是屬于熔融黏度低、流動(dòng)性好的熱塑性塑料,所以此模具對(duì)加熱系統(tǒng)的設(shè)置可以不予考慮。5.8、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.8.1 排氣槽的設(shè)計(jì)要點(diǎn)當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí),必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈,一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷,另一方面氣體受壓,體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦(褐色斑紋) ,同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度,因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題。有時(shí)在注射成型過程中,為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度,還需在塑料最后充填到的型腔部位開設(shè)溢流槽以容納余料,也可容納一定量的氣體。第 21 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用通常中小型模具的簡(jiǎn)單型腔,可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣,其間隙為 0.03~0.05mm。5.8.2 排氣槽的設(shè)置 [4]排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后被充滿的地方,最好是在分型號(hào)面上,因?yàn)榉中兔嫔吓艢獠郛a(chǎn)生的毛邊也很容易隨塑件脫出。排氣槽的出口不要正對(duì)操作人員,與塑件的深度不應(yīng)超過塑料的溢料值,其斷面為矩形或梯形。圖 5—18 排氣槽系統(tǒng)1—分流道 2—澆口 3—排氣槽4—導(dǎo)向溝 5—分型面5.9、模具外形尺寸的確定第 22 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用圖 5—19 模具外形尺寸5.10、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核5.10.1 注射量的校核為了保證正常的注射成型,模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于本注射機(jī)的公稱注射量,既:V 實(shí)≦V 公=0.8×10=8㎝3V 實(shí)—實(shí)際塑料(包括澆注系統(tǒng)凝料)的總體所以 V 實(shí)=6(V 塑+ V 分)+ V 主V 塑=316㎜3V 分=π×(d/2)2×h=3.14×4×10=12.56㎜3V 主=?πh(r2+Rr+R2)= ?π×35(1.752+1.75×3+32)=634.2 V 主=6(376+12.56)+634.2=2965.56㎜3=2.966㎝3<8㎝3所以注射量滿足要求5.10.2 鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力,當(dāng)高壓與塑料熔體充填模腔時(shí),會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型號(hào)力,為此,注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力, 既:F 鎖≧F 脹=A 分×P 型 [5]F 鎖—注射機(jī)的額定鎖模力P 型—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力表 MPa,通常為 20~30MPa,在此取25MPa A 分—塑料和澆注系統(tǒng)在分型號(hào)面上的投影面積之和,㎜2A 分=?πd2=0.25×3.14×13.52=143.1㎜2故:F 脹=A 分×P 型=143.1×25=3.58KN< F 鎖=15KN5.10.3 注射壓力校核該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力 P 公能否滿足塑成型時(shí)所需要的注射壓力 Po,成型時(shí)所需的壓力一般由塑料流動(dòng)性,塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚,以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定。其值一般為 70~150 MPa通常要求:P 公≧Po [5]聚苯乙烯的 Po 為 100 MPa〈 P 公=150 MPa5.10.4 模具厚度校核模具厚度 Hm=160㎜ Hmax=180㎜ Hmin=100故: Hmin
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