852 錫林右軸承座組件工藝及夾具設(shè)計,錫林,軸承,組件,工藝,夾具,設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計調(diào)研報告- 1 -調(diào)研報告高產(chǎn)梳棉機是 20 世紀后期發(fā)展起來的，不論梳理技術(shù)、自動監(jiān)控技術(shù)、在線檢測技術(shù)、負壓吸塵技術(shù)以及安全生產(chǎn)技術(shù)都有了很大的發(fā)展，車速日益增高，產(chǎn)量一再增，尤其是產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯的進步，生條結(jié)雜少，重量不勻率低，為紡好紗織也布奠定了堅實的基礎(chǔ)。從 1999 年法國巴黎國際紡織機械展覽會及 2000 年 10 月美國格林威爾國際紡織機械展覽會上可以看出新型高產(chǎn)梳棉機具有以下特征： （1）車速高，錫林速度在 600r/min 左右，克魯斯羅爾 MK5 直徑為 40 公分小錫林則高達770r/min。 （2）在新型針布應(yīng)用的基礎(chǔ)上又增加了在線蓋板、錫林隔距調(diào)整及在線磨針技術(shù)，如：DK903、瑞士 C51 高產(chǎn)梳棉機。 （3）在線檢測技術(shù)及自動監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展，如自調(diào)勻整、在線監(jiān)測棉結(jié)、檢測各部運轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)并及時進行熒屏顯示等。 （4）喂入部分三刺輥技術(shù)的應(yīng)用改進了開松、除雜、減輕主梳理、除雜負擔，為錫林增速創(chuàng)造了條件。 （5）負壓吸塵體系的形成，使高速回轉(zhuǎn)的梳棉機凈化水平提高，也是梳棉機高速高產(chǎn)的保證。 （6）應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，使一些主要回轉(zhuǎn)部件能單獨傳動，并以電子技術(shù)控制相互的速比。 （7）安全防護措施的改善，如高速回轉(zhuǎn)的錫林重量為 1.5 噸，可在 60s 內(nèi)剎車停止運行等。機上安全門罩都裝有電子鎖，只有機器停穩(wěn)后才能開啟。最新型高速高產(chǎn)梳棉機將傳動與調(diào)節(jié)分別設(shè)在機器左右兩側(cè), ,有些技術(shù)參數(shù)可在線調(diào)節(jié),使安全生產(chǎn)得到保障.而且減少了停臺. 1、關(guān)于新型針布的開發(fā)與應(yīng)用 1.1 20 世紀后 30 年國內(nèi)外新型針布的開發(fā)與應(yīng)用取得很大發(fā)展，如瑞士 Graf 公司的錫林、蓋板、道夫針布、刺輥鋸條都成套生產(chǎn)。英國 ECC、德國 Holl、日本金井、瑞典 ABK、美國HW 等公司的針布也占有一定市場。一搬認為 Graf 針布較好。國內(nèi)青島紡機廠、上海金屬針布廠引進 Graf 生產(chǎn)線生產(chǎn)的針布性能較好，無錫、天津、常州、南通等均有生產(chǎn)新型針布的工廠。在梳理技術(shù)中應(yīng)用新型針布、增加固定蓋板、提高錫林位置、蓋板踵趾差由0.90mm 減為 0.56mm 和蓋板反向回轉(zhuǎn)等措施對增加梳理度、減少生條結(jié)雜作用明顯。其中新型針布的應(yīng)用及配套是重要因素。 假如其他條件不變，只配套使用新型針布，降低結(jié)雜效果也是顯著的。 梳棉是降低生條棉結(jié)含量最有效的工序，生條棉結(jié)可降到 80 粒/克，為喂入棉絮中棉結(jié)畢業(yè)設(shè)計調(diào)研報告- 2 -量的 20%，正常情況下若用新型針布，梳棉機械設(shè)備安裝維護精細，各部工藝，隔距及速比符合工藝要求，成紗棉結(jié)還可減少 30%-40%。 1.2 除搞好梳棉機針布配套外，針布保養(yǎng)維護十分重要。國外一些先進的高產(chǎn)梳棉機臺DK903、C51、MK5C 等對機械設(shè)備精度要求很高，有的錫林是鋼板卷制后進行精加工、動平衡、消除內(nèi)應(yīng)力，徑向跳動要求達到 0.03mm 以下。在 DK903、C51 上還配備了精調(diào)蓋板錫林隔距及在線自動磨針體系（自動磨錫林、蓋板），蓋板隔距調(diào)整精度很高。自動磨蓋板即磨針尖又磨側(cè)面，使其保持原有針的鋒銳外形。 一般錫林蓋板針布生產(chǎn)加工 200—1000 噸原料后要更換，實行在線磨針后即保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，還可延長針布使用壽命 10%—20%。 1.3 新型針布的設(shè)計及選用針對性強，金屬針布廠根據(jù)纖維種類、長度、細度、含雜、單強、梳棉機的產(chǎn)量、錫林速度、生條定量、紡紗號數(shù)、純棉、化纖混紡及一些特種紗線，設(shè)計了許多種類的針布：如高產(chǎn)梳棉機針布、高支紗針布、低級原棉針布、普通棉型針布、棉型化纖針布、中長化纖針布及細旦、超細旦針布等不同系列的新型針布，為了進行合理配套使針布發(fā)揮更好作用，不僅有錫林蓋板各系列的新型針布，而且道夫針布、刺輥齒條也有相應(yīng)的規(guī)格型號。 1.4 新型針布在國內(nèi)應(yīng)用以來使生條質(zhì)量、成紗質(zhì)量大大提高，棉條結(jié)雜降低，但也帶來一些困難，尤其在商品經(jīng)濟時代，市場的需要使紡織企業(yè)品種翻改頻率很高，企業(yè)在許多情況下不能正確對號使用針布，造成針布使用的混亂，不能很好發(fā)揮新型針布的作用。國內(nèi)大連工學院與重慶紡織器材廠聯(lián)合開發(fā)了“通用型金屬針布”。其中針布工作角的設(shè)計兼顧化纖與棉花的要求，適應(yīng)性比較靈活，在一定程度上可適當滿足翻改品種的需要。 2、錫林速度的技術(shù)改進 20 世紀末梳棉機錫林速度加快作為提高梳理效果的主要手段，錫林加速后梳棉機有如下特點： 2．1 林表面速度及離心力提高，排雜能力加強，據(jù)測，錫林速度由 300r/min 提高到600r/min 時，生條結(jié)雜減少 50%左右。 2．2 錫林上的分梳負荷因錫林速度的提高而降低，對提高分梳質(zhì)量有利。 2．3 單產(chǎn)水平與錫林速度及針布對纖維梳理能力之間不成比例，當單產(chǎn)水平增加 10 倍（由10gk 增回到 100gk），錫林速度僅提高 3 倍。對纖維的分離能力也只增加 3 倍。 2．4 錫林速度與梳理力之間也不成比例，據(jù)測：錫林速度由 300r/min 提高到 600r/min，梳理力只增加 10%—20%。 2．5 錫林速度的增加既有對纖維梳理開松及除雜功能的有利因素，但也有使纖維應(yīng)力增加的不利因素，因此要兼顧平衡兩者之間的關(guān)系。 畢業(yè)設(shè)計調(diào)研報告- 3 -2．6 錫林速度提高時要認真考慮刺輥速度的設(shè)計，因為當棉層喂入刺輥的纖維受握持分流作用、增加除雜的同時纖維受到損傷使短絨增加，因此在錫林速度提高后要適當考慮與刺輥的速比，也就是說刺輥速度應(yīng)該受到一定程度工藝性的制約。 2．7 錫林與蓋板間是主分梳區(qū)，由于不是握持梳理，因此在錫林加速后與蓋板間速比可保持不變。即蓋板速度相應(yīng)提高有利充分排除疵點。 2．8 隨著梳棉機各項配套技術(shù)的發(fā)展和精度的進一步提高，估計梳棉機錫林速度還會進一步提高，以滿足更高產(chǎn)量的要求。 3、蓋板速度對改善梳理、降低棉結(jié)的作用： 近 20 年來梳棉機的夕林速度已高達 600 轉(zhuǎn)/分，有的甚至更高，相對應(yīng)的蓋板速度在采取了許多措施后，相應(yīng)提高了蓋板速度，調(diào)整了夕林與蓋板之間的速比，像 DK903 高產(chǎn)梳棉機的蓋板骨，由鋁合金材料制成，即輕又牢，兩邊由兩組齒形帶連接傳動，蓋板骨沿著塑料軌道滑動，MK5 型梳棉機每根蓋板兩側(cè)是由球面軸承支持在曲軌上運行，運轉(zhuǎn)速度可大大提高。普通梳棉機蓋板速度一般都在 100-400 毫米/分。經(jīng)過新型蓋板及傳動的改進，使蓋板速度提高到 1200 毫米/分，蓋板的梳理作用大大提高。在高產(chǎn)梳棉機上，夕林速度 600 車/分，蓋板速度 1200 毫米/分時，對提高梳理度、增加轉(zhuǎn)移、減少結(jié)雜有明顯作用。為適應(yīng)夕林速度提高，相應(yīng)提高蓋板速度，保持相互間的速比，有利減少棉結(jié)、排除雜質(zhì)。 4、三刺輥開松除雜系統(tǒng)的討論 為了提高梳棉機的產(chǎn)質(zhì)量，德國成功地推出了擁有三刺輥系統(tǒng)的 DK803、DK903 高產(chǎn)梳棉機。這種三刺輥系統(tǒng)具有獨特的內(nèi)涵。 三刺輥直徑小，均為 172.5mm，一般單刺輥直徑為 250mm、傳統(tǒng)多刺輥直徑為 248—350mm。刺輥直徑愈小，迥轉(zhuǎn)速度愈快，其分離和梳理纖維的效果愈好。這樣可使分梳線速度下降（尤其第一刺輥），從而減少對纖維的打擊力，保持纖維不受損傷。同時由于離心力加大，有利于雜質(zhì)的去除。錫林與刺輥間線速度進一步提高。 第一刺輥有梳針加工纖維時其作用使纖維在最小損傷狀態(tài)下被開松、分梳。 DK 系列三刺輥系統(tǒng)針齒間的配置與精細開棉機 CVT3 一樣，均為剝?nèi)∨渲?。齒密逐只加大，如紡超細旦纖維時其三刺輥之間的密度配置分別為 32、161、205 齒（25.4mm2）。工作角逐漸變小，速度逐漸變快，實現(xiàn)了漸增性開松與除雜。 在三刺輥系統(tǒng)中每個刺輥配有一塊分梳板、除塵刀和負壓吸口以幫助進一步除雜，這種新型三刺輥系統(tǒng)清除棉結(jié)功能比以前有所提高，在一定程度減輕了錫林蓋板工作分梳區(qū)負擔。配置除雜吸口是三刺輥系統(tǒng)取得成功的組成部分，可緩解高速刺輥迥轉(zhuǎn)時所帶動的氣流在刺輥周圍產(chǎn)生高壓，從而造成氣流運動紊亂，影響纖維分梳和除雜。 DK 系列三刺輥系統(tǒng)的最大優(yōu)點在于：它喂給錫林一蓋板工作區(qū)的是一個均勻、精細、開松畢業(yè)設(shè)計調(diào)研報告- 4 -良好的纖維網(wǎng)。在這個纖維網(wǎng)中，纖維基本上是以分離狀態(tài)存在的。將 DK903 與 DK760（傳統(tǒng)單刺輥）相比較，紗疵總數(shù)可減少 50%，梳棉機產(chǎn)量可增加 50%—90%。 三刺輥開松、梳理及除雜體系是開清棉任務(wù)在梳棉機的延伸，并擔負著梳棉機的預梳理任務(wù)以上是現(xiàn)代梳棉機梳理技術(shù)的餓發(fā)展，不過從我國紡織經(jīng)濟的發(fā)展來看梳棉機將趨向“三高”：清梳聯(lián)技術(shù)的迅速發(fā)展對梳棉機提出了更高的要求，清梳聯(lián)的發(fā)展推動了梳棉機的技術(shù)進步，梳棉機的技術(shù)進步又促進了清梳聯(lián)的推廣與普及。清梳聯(lián)生產(chǎn)線配套的梳棉機應(yīng)具有“三高”功能，即高速、高產(chǎn)、高質(zhì)量。目前國際上最高產(chǎn)量可達到 140 公斤/臺/小時。 國產(chǎn)梳棉機通過消化吸收國外先進技術(shù)，其設(shè)計水平大大提高，基本上達到國際水平，但其制造精度與國外先進水平相比仍然存在著差距。另外，使用廠家對國產(chǎn)梳棉機的認可度不如國際著名公司高，主要體現(xiàn)在實際產(chǎn)量與設(shè)計產(chǎn)量的差距仍然較大。盡管如此，國產(chǎn)梳棉機的技術(shù)進步仍然得到行業(yè)內(nèi)外的肯定。國內(nèi)外高產(chǎn)梳棉機具有以下共同特點： 梳棉提高產(chǎn)量。Truetzschler 公司的 DK903 型梳棉機最高產(chǎn)量 140 公斤/臺/ 小時，Rieter公司的 C51 型、 Marzoli 公司的 C501 型梳棉機產(chǎn)量均為 120 公斤/臺/ 小時，國內(nèi)的 FA225 型、FA232 型等機型均達 100 公斤/臺/小時。 錫林軸承結(jié)合件是 A186D 型梳棉機上的錫林支承件，雖然由于錫林軸承件伴隨錫林旋轉(zhuǎn)工作，又是錫林筒的支承件，因此它對于錫林與錫林墻板的同軸度、軸向壓力、機件的磨損 、及錫林周圍機件安裝的準確性和錫林的回轉(zhuǎn)平穩(wěn)度都有不可忽視的影響，這也就影響到梳棉機的生產(chǎn)效率以及影響企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展，所以本人的理論設(shè)計對梳棉機的改進具有一定的參照意義，更加展望從錫林部件方面著手研究對梳棉機的生產(chǎn)有新的突破，從而使中國紡織經(jīng)濟達到更強。