984-齒輪泵前蓋的數(shù)控加工和三維造型,齒輪泵,數(shù)控,加工,以及,三維,造型 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)1第一章 前 言1.1 課題背景及其意義數(shù)控技術(shù)是工業(yè)自動(dòng)化的一門基礎(chǔ)技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中越來越得到廣泛的應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床問世以來，數(shù)控技術(shù)大幅度推進(jìn)了制造技術(shù)與制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用課程在我國已成為各大院校機(jī)電類專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。數(shù)控技術(shù)是一門綜合性專業(yè)技術(shù)，涉及到設(shè)計(jì)、工藝、機(jī)床、刀具、夾具、材料、數(shù)字控制、電機(jī)、檢測等等。特別是 CAD/CAM 一體化技術(shù)、FMS、CIMS、它們是集設(shè)備、信息、物流、能量流與一體的綜合的自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)，而是一門綜合設(shè)計(jì)、工藝、制造及自動(dòng)控制的多學(xué)科交叉型的科學(xué)技術(shù)。數(shù)控機(jī)床和加工中心是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，同時(shí)又是用于產(chǎn)品制造的機(jī)電一體化生產(chǎn)設(shè)備。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，機(jī)械制造業(yè)正在發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命，這場革命從根本上改變了生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備和方法已逐漸被計(jì)算機(jī)控制的各種系統(tǒng)所取代，數(shù)控加工中心正以其強(qiáng)大的加工功能在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中扮演重要的角色。我國正在成為世界的制造大國，需要大量具備扎實(shí)理論基礎(chǔ)和實(shí)踐知識(shí)的專門人才，因此，我們不能只滿足于現(xiàn)有較低水平的數(shù)控技術(shù)課程實(shí)踐現(xiàn)狀，需要結(jié)合設(shè)計(jì)自動(dòng)化，使加工過程自動(dòng)化在數(shù)控技術(shù)課程實(shí)驗(yàn)中得到更多的體現(xiàn)。1. 2 機(jī)械制造工藝在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用機(jī)械制造工藝是研究如何科學(xué)地、最優(yōu)地生產(chǎn)和使用各種機(jī)械裝備，研究在機(jī)械制造中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消費(fèi)的生產(chǎn)和使用機(jī)械裝備的原理和方法的一門課程。機(jī)械制造過程中所涉及的問題極為廣泛，本課程一般僅討論機(jī)械冷加工、機(jī)械裝配及機(jī)床設(shè)備等方面的問題。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員在機(jī)床設(shè)備方面能對(duì)典型機(jī)床的工作原理、傳動(dòng)系統(tǒng)、典型機(jī)構(gòu)、工藝特點(diǎn)、應(yīng)用范圍等技術(shù)要求，有一定的應(yīng)用能力和分析能力，對(duì)數(shù)控機(jī)床較先進(jìn)設(shè)備亦有一定的認(rèn)識(shí)和了解。在機(jī)械制造工藝方面能懂得其基本理論及各類零件的加工方法；能選擇毛坯確定加工余量，計(jì)算工序間尺寸和公差；能根據(jù)圖樣及生產(chǎn)綱領(lǐng)制定出高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消費(fèi)的零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和部件、設(shè)備的裝備工藝規(guī)程；能對(duì)復(fù)雜及精度教高的零件、部件在加工中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題進(jìn)行分析，并提出合理的工藝措施。從而為學(xué)員在今后解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題，新產(chǎn)品的裝配、調(diào)試，新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用和推廣，打下必要的機(jī)械制造工藝與設(shè)備方面的專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)。常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)21. 3 可行性分析（1）在大學(xué)二年的課程中學(xué)習(xí)了機(jī)械制圖、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)、數(shù)控編程及其制造等專業(yè)知識(shí)，在理論知識(shí)上為完成本次紡織機(jī)械加工工藝分析打下結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。（2）通過平時(shí)自己平時(shí)學(xué)習(xí)和假期中的強(qiáng)化，能夠很熟練的使用 AUTOCAD的二維制圖、CAM 的三維造型等繪圖軟件方便的完成本次實(shí)驗(yàn)。（3）機(jī)械工程系現(xiàn)擁有多臺(tái)高中低檔數(shù)控機(jī)床，雖然很多是教學(xué)型數(shù)控設(shè)備，多以數(shù)控手工編程加工為主，但方便學(xué)生熟悉使用，并提供鋁材、鋼材供學(xué)生加工，在學(xué)校期間的加工中心實(shí)訓(xùn)完成為本次機(jī)械加工工藝的分析積累了一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。（4）在學(xué)校的圖書館中擁有大量的相關(guān)書籍、資料可供學(xué)生使用，幫助學(xué)生完成項(xiàng)目。（5）學(xué)生在制造實(shí)驗(yàn)課程開始前，已經(jīng)學(xué)習(xí)了機(jī)械原理與設(shè)計(jì)，機(jī)械制造工程原理，計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械設(shè)計(jì)等課程，在理論知識(shí)上已經(jīng)具備了相應(yīng)的基礎(chǔ)，因此對(duì)學(xué)生實(shí)踐環(huán)節(jié)也提出了更高的要求。這個(gè)系統(tǒng)目的就是為學(xué)生提供一種可以自己動(dòng)手完成實(shí)驗(yàn)，綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)和技能的環(huán)境。（6）機(jī)械工程系的教師長期從事機(jī)械加工工藝方面的教學(xué)和實(shí)踐工作，有著扎實(shí)的理論知識(shí)和實(shí)踐動(dòng)手能力，完全可以服務(wù)于實(shí)驗(yàn)課程，指導(dǎo)學(xué)生完成實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)3第二章 課題研究1．齒輪泵前蓋的零件圖分析和加工過程在此我們來分析一下圖：A 基準(zhǔn)是用來測量與其有關(guān)的尺寸如 125 定位，孔為 10 的盲孔等尺寸的位置度。B 基準(zhǔn)是端面基準(zhǔn)如相關(guān)尺寸 52、26、31；C 基準(zhǔn)是同軸圓的基準(zhǔn)；D 基準(zhǔn)是孔為 90 的端面；我們只有認(rèn)真的分析完圖紙，知道哪些部位要加工及這張圖的定位基準(zhǔn)是什么 ，還有這個(gè)零件的加工精度要求為多高，我們才能確定用什么機(jī)床來加工及加工工藝是什么。（1）表面粗糙度的具體要求表面粗糙度要求是保證零件表面微觀精度的重要要求。對(duì)于切削加工，它是合理選擇機(jī)床、刀具及切削用量的重要依據(jù)；從圖形中可得，此零件用的是鑄件的材質(zhì)，右端面和螺紋孔的表面粗糙度為 3.2，還有 Φ28 的孔的表面粗糙度為 1.6。常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)4表面粗糙度要求是保證零件表面微觀精度的重要要求。對(duì)于切削加工，它是合理選擇機(jī)床、刀具及切削用量的重要依據(jù)。（2）尺寸公差要求分析零件圖樣上的尺寸公差要求,以確定控制其尺寸精度的加工工藝,如刀具類型及其幾何角度的選擇及確定切削用量等。此圖中尺寸公差表現(xiàn)在多個(gè)方面，是 2-Φ28 的盲孔，最大值為28.021， 最小值為 28；2-Φ10 的螺紋孔，最大值為 10.015，最小值為10；Φ38 孔的最大值為 38.039，最小值為 38；Φ40 的孔最大值為40.025，最小值為 40。 在該項(xiàng)分析過程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些編程尺寸的簡單換算。如將標(biāo)注有公差要求的尺寸取其中值（即最大極限尺寸與最小極限尺寸的平均值）作為編程的尺寸依據(jù)等。（3）形狀和位置公差要求圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件幾何精度的重要要求。分析此項(xiàng)要求，便于確定其定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，并盡量使它們與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，還可以根據(jù)加工需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以有效地控制其形狀和位置誤差。在數(shù)控機(jī)床切削加工中，零件的形狀和位置誤差，除裝夾定位誤差外，主要受機(jī)床主體機(jī)械運(yùn)動(dòng)副的精度影響，一般不能通過工藝處理環(huán)節(jié)給予解決。因此，在加工前了解其機(jī)械運(yùn)動(dòng)副的精度狀況是十分必要的。在左視圖上我們可以看到零件的同軸度要求為 Φ0.05 和端面與基準(zhǔn)面B 端面的平行度要求為 0.03。2 制定加工方案和加工工藝（1）方案該零件的上下表面和幾個(gè)孔的要求很高，而且多次換刀，對(duì)工件的精度會(huì)造成一定的影響，所以要找出合理的加工方案就是，先在普通銑床上先粗精銑上表面和加工定位槽，因?yàn)橥庑魏投ㄎ徊鬯鼈兊募庸ぞ纫笙鄬?duì)而言比較低，再把工件放到數(shù)控銑床上面加工其余的孔，它的主要裝夾方式是，用雙頭螺栓，放在梯形槽里，和四個(gè)直徑是 18 的鍵槽相配合，并且工件的底部要放下兩個(gè)墊片使工件底部懸孔便于加工孔。1．用 Φ80 的面銑刀銑上表面，Z 下刀-0.25，這是第一把刀，S1500，F(xiàn)1002．用 Φ16 的立銑刀加工外形，Z 下刀-53，這是第二把刀，S1000，F(xiàn)803．用 Φ16 的立銑刀刀精加內(nèi)形，Z 下到-53，同一把刀，S2000，F(xiàn)150常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)54．用 Φ28 的鏜刀，加工 Φ28 的孔，Z 下到-26，S800，F(xiàn)50。5．用 Φ4 的中心鉆點(diǎn)鉆，2-Φ10 的孔和 4 個(gè)螺紋孔，Z 下到-2，S2000，F(xiàn)806．用 Φ9.5 的鉆頭，加工 2-Φ10 的孔和 4 個(gè)螺紋孔，Z 下到-30，S800，F(xiàn)507．用 Φ10 的鉸刀，加工 2-Φ10 的孔和 4 個(gè)螺紋孔，Z 下到-30，S200，F(xiàn)508．用 Φ4.6 的鍵槽銑刀走深為 2.7 的凹槽，Z 下到 -2.7，S800，F(xiàn)1009.用 Φ4 的鍵槽銑刀走深為 2.75 的凹槽，Z 下到-2.7，S900，F(xiàn)15010.反轉(zhuǎn)工件專用夾具裝夾銑平面到尺寸 52，Φ80 的面銑刀走刀11．用用 Φ16 的立銑刀刀精加內(nèi)形到 Φ38，Z 下到-14， ，S8000，F(xiàn)15012．用 Φ40 的鏜刀，加工 Φ40 的孔，Z 下到-6，S800，F(xiàn)50。（2）加工工藝數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定工序、工步及先后順序和進(jìn)給路線等內(nèi)容。在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料、批量等多方面因素的影響，在對(duì)具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)對(duì)具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)具體分析并區(qū)別對(duì)待，靈活處理。只有這樣，才能使加工方案合理，從而達(dá)到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低的目的。常用加工方案：1）先粗后精這是數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床都采用的方案，目的是為了提高生產(chǎn)效率并為保證零件的精加工質(zhì)量做準(zhǔn)備。主要過程是先安排較大切削深度及進(jìn)給量的粗加工工序，以便在較短的時(shí)間內(nèi)將精加工前的大量余量去掉。2）先近后遠(yuǎn)這里所說的近和遠(yuǎn)，是按加工部件相對(duì)與起刀點(diǎn)的距離而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時(shí)，通常安排離起刀點(diǎn)近的部件先加工，遠(yuǎn)的部件后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對(duì)于車削加工，先近后遠(yuǎn)還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。3）先內(nèi)后外常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)6對(duì)于車、銑及線切割機(jī)床加工特別適宜先內(nèi)后外的加工方法。對(duì)既要加工內(nèi)后加工外形表面。這是因?yàn)榭刂苾?nèi)表面的尺寸和形位精度等均較困難， 刀具剛性相應(yīng)較差，刀尖或刀刃的使用壽命受到切削熱的影響而降低，以及在依據(jù)加工內(nèi)容，所選機(jī)床確定定位夾緊方案。3. 機(jī)床的選擇選用加工中心或數(shù)控銑床加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件，但單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言，與普通銑床還存在一定的差距。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。4、選擇切削用量1．鉆削用量（1）背吃刀量 ap取 ap＝4.25mm。（2）主軸轉(zhuǎn)速取 S＝750。（3）進(jìn)給速度取 vf＝110 mm/min。2．φ16mm 銑削用量（1）主軸轉(zhuǎn)速，取 vC ＝20m/min?！? (r/min)，取 S＝400。39816200????cDS（2）進(jìn)給速度φ16mm 高速鋼立銑刀為 3 刃，fZ＝0.005×Dc＝0.005×16＝0.09∴v f＝f zzS＝0.09×3×400＝108，取 vf＝100 mm/min。3．φ12mm 銑削用量（1）背吃刀量 ap由于刀具材料為高速鋼，工件加工深度為 22mm，取 ap＝22mm。（2）主軸轉(zhuǎn)速取 S＝530。（3）進(jìn)給速度取 vf＝80 mm/min。4．鏜削用量（1）鏜削背吃刀量取鏜削的背吃刀量為 0.1mm。常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)7（2）主軸轉(zhuǎn)速的確定取硬質(zhì)合金單刃鏜刀的切削速度為150m/min。＝ (r/min)，取 S＝1200。cDvS?10?27.19405＝?（3）鏜削進(jìn)給速度的確定取鏜削時(shí)的進(jìn)給量為 0.05mm/r。vf＝fS＝0.05×1200＝60 (mm/min)，取 vf＝60。5．加工路線理想的加工路線不僅可以加工出合格的產(chǎn)品同時(shí)也能使數(shù)控機(jī)床得到合理的利用和充分的發(fā)揮，而要實(shí)現(xiàn)這一原則必須實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)原則，一保證精度原則，二提高生產(chǎn)效率原則。下面是我的加工走刀路線：用∮80 的銑刀銑工件的上表面-----然后用∮4 的鍵槽銑刀銑橢圓跟曲線槽----做∮28 的通孔和∮28 的盲孔----做 2-∮10 的通孔和 4-∮10 的螺紋孔；反轉(zhuǎn)工件鏜∮40 的孔。第三章 定位基準(zhǔn)的選擇和夾緊方案的確定3.1 定位基準(zhǔn)的選擇在設(shè)計(jì)機(jī)床夾具前首先要確定合理的定位基準(zhǔn)，就本工序來說要注意到以下幾點(diǎn)：定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減小定位誤差，獲得最大的加工允差，降低夾具制造精度。當(dāng)定位基準(zhǔn)和工件基準(zhǔn)或是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)必須進(jìn)行必要的加工尺寸及允差換算；應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或是圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠；在選擇定位元件時(shí)，要防止出現(xiàn)超定位現(xiàn)象；在工件的各加工工序中，力求采用同一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度；當(dāng)鑄件以毛坯面做為第一道工序時(shí)的基準(zhǔn)，應(yīng)選用比較光整的表面做基準(zhǔn)面。出于對(duì)以上幾點(diǎn)的考慮，決定用以下方式定位：銑缸蓋頂面時(shí)以鑄造出來的 3 個(gè)定位面（p1,p2,p3）為粗基準(zhǔn)來銑頂面，因?yàn)檫@三個(gè)面同時(shí)也是工藝基準(zhǔn)，所以滿足減小定位誤差獲得最大的加工允差的要求，滿足了設(shè)計(jì)的需要；銑底面時(shí)則以上工序粗銑出來的頂面為粗基準(zhǔn)來銑底面，同樣也是定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，也滿足了本工序的設(shè)計(jì)需求。3．2 夾緊方案的確定 雖然該零件的各個(gè)部件的尺寸精度要求都很高，但部分基本都在零件的上表面，所以在去處了零件四周的余量后，可以在數(shù)控機(jī)床上用組合夾具固定住，因?yàn)橄旅娴募庸すば蚨伎梢酝瓿?，所以主體部分只要裝夾二次就可以全部完成了。常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)8a) 確定夾具類型?？梢允褂媒M合夾具緊零件。b) 確定工件定位方案，選擇相應(yīng)的定位裝置。該工件的定位尺寸精度并不是很高，所以相對(duì)要求較低，有八個(gè)通孔和兩個(gè)盲孔和四個(gè)小型腔是由 Φ18 的通孔來確定定位的，其他的待工件四周尺寸確定后再用其定位。c) 確定夾緊方式，選擇夾緊裝置。加工工件的上下表面時(shí)夾緊工件的左右面，加工工件的左右面時(shí)夾緊工件的上下面；當(dāng)加工工件的主體內(nèi)容時(shí)夾緊工件的上下表面。夾緊裝置選擇組合夾具。先用平口鉗夾兩個(gè)平行的側(cè)面，粗精銑上端面；圖、平口鉗端面做好后，反過來使用專用夾具，如圖常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)9（專用夾具）第四章、選擇刀具和工藝卡片合理選擇數(shù)控加工用的刀、夾具，是工藝處理工作中的重要內(nèi)容。在數(shù)控加工中，產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀、夾具的制約。雖其大多數(shù)刀、夾具與普通加工中所用的刀、夾具基本相同，但對(duì)一些工藝難度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀、夾具必須具有較高要求，或需作進(jìn)一步的特殊處理，以滿足數(shù)控加工的需要。一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專用刀具。此外，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具，整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。數(shù)控加工所用刀具在刀具性能上應(yīng)高于普通加工所用刀具。所以選擇數(shù)控加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：①切削性能好 數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高速進(jìn)給，刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理。②精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá) 0.005mm 等。③可靠性高 要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。④耐用度高 數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率及保證加工質(zhì)量。⑤斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣，能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)10工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全運(yùn)行，所以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能。產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵前蓋 零件名稱 齒輪泵前蓋材料牌號(hào) 鑄件毛坯種類 QT300毛坯外形尺寸 150×110×50 備注 工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào)程序編號(hào) 夾具代號(hào) 夾具名稱 冷卻液 車間2 粗銑平面 數(shù)控銑 床 平口鉗 %3~%5 乳化液 工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量（mm）備注1粗銑四個(gè)立面留余量0..5mmT02 Φ16 立銑刀 游標(biāo)卡尺 500 24 0.2 2 精銑立面至 尺寸 T02 Φ16 立銑刀 游標(biāo)卡尺 800 20 0.15 3 粗銑 A 平面 T01 Φ100 面銑刀 游標(biāo)卡尺 500 24 0.15 4 精銑 A 面至尺寸 T01 Φ100 面銑刀 游標(biāo)卡尺 800 20 0.10 編制 審核 批準(zhǔn) 共 頁 第 頁常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)11刀具卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 0常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵前蓋 零件名稱 齒輪泵前蓋泵體材料牌號(hào) 鑄件 毛坯種類 QT300 毛坯外形 尺寸 150×110×50 備注 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編 號(hào) 夾具代號(hào) 夾具名稱 冷卻液 車間3 銑型腔 數(shù)控銑床 平口鉗 %3~%5 乳化液 工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具 量具及 檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量（mm）備注1 粗銑上平面 T01 Φ100 面銑刀 游標(biāo)卡 尺 800 24 0.5 2 精銑上平面 T01 Φ100 面銑刀 游標(biāo)卡 尺 500 30 0.5 3 點(diǎn) Φ10 的孔 T07 Φ5 中心鉆 游標(biāo)卡 尺 500 30 0.5 4 鉆 Φ9.5 的通孔 T08 Φ9.5 麻花鉆 游標(biāo)卡 尺 500 30 0.5 5 鉸 Φ10 的通孔 T09 Φ10 鉸刀 游標(biāo)卡 尺 500 30 0.5 審核 批準(zhǔn) 共 18 頁 第 1 頁常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)12產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵前蓋 零件名稱 齒輪泵前蓋 材料牌號(hào) 鑄鐵 毛坯種類 QT300 毛坯外形尺寸 150×110×50 備注 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 夾具代號(hào) 夾具名稱 冷卻液 車間3 銑型 腔 平口鉗 %3~%5 乳化液 刀片 刀具工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具型號(hào) 型號(hào) 牌號(hào)刀尖半徑(mm)刀柄型號(hào) 直徑/mm刀長mm)補(bǔ)償量(mm) 備注1 T01Φ100 面銑刀DSG45-5100-32R SGSN1504AZN-44 CX90 50 BT40-M1-45 100 實(shí)測 2 T04Φ9.5 麻花鉆2 43 T06Φ10 鉸刀6 12 實(shí)測 4 T07Φ5中心鉆2.5 5 實(shí)測 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)13第五章 程序的編制----程序的過程程序編制主要分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。在此我們研究一下手工編程，在手工編程工作中，需要由人工完成的大量工作有：零件圖樣分析，制定工藝方案，畫計(jì)算分析圖、列算式并進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，填寫加工程序單，手工穿制數(shù)控紙帶及程序校驗(yàn)等。具體過程如下：1、圖樣分析（參照第二章）2、輔助準(zhǔn)備輔助準(zhǔn)備就是我們?cè)谧鲞@個(gè)工件前，我們要把鑄件及時(shí)運(yùn)到，要確定好用什么機(jī)床進(jìn)行加工，用哪些刀具加工，還有這些任務(wù)分給誰加工，具體的加工時(shí)間等都要我們提前做好的工作。3、加工工藝的制定4、數(shù)值的計(jì)算 數(shù)值的計(jì)算實(shí)際上就是尺寸分析與作圖、選擇計(jì)算方法、數(shù)值計(jì)算、對(duì)誤差的分析與計(jì)算等。數(shù)值的計(jì)算除了用一些三角函數(shù)、等角轉(zhuǎn)換、直線差補(bǔ)等一些數(shù)學(xué)方法，還有一個(gè)簡單而直接的方法就是通過在 CAD 圖中直接標(biāo)注從而獲得坐標(biāo)尺寸?，F(xiàn)舉例說明如下圖所示，箭頭處圓弧的圓心坐標(biāo)值及過度圓弧的一些節(jié)點(diǎn)的計(jì)算比較煩瑣難以計(jì)算其坐標(biāo)尺寸，在此我們用 CAD 中標(biāo)注出尺寸，那么就省得我們煩瑣的計(jì)算。5、填寫加工工藝單在填寫加工工藝單時(shí)，我們首先要確定客戶、品名、材質(zhì)、工序、編號(hào)等部隊(duì)餓缺少的輔助資料，但尤其重要的是我們要確定哪些部分需要加工，那些部分不需要加工，在此我們要確定哪些尺寸是在這一道序里所必須的。一定要做好每一個(gè)尺寸，不能遺漏，也不能多做，因?yàn)檫@就是操作工的指導(dǎo)書，因此填寫正確的加工工藝單很重要。 、6、制備控制介質(zhì)控制介質(zhì)必須經(jīng)過調(diào)試和實(shí)際切削運(yùn)行后,才可以使用或保存。通常使用的調(diào)試方法是在數(shù)控機(jī)床上不安裝工件而讓數(shù)控機(jī)床空運(yùn)行，觀察運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)14結(jié)論通過這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)加工中心齒輪泵的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對(duì)該型號(hào)的齒輪泵程序編制和加工。當(dāng)一開始拿到圖紙感覺比較地?zé)┈?，所以開始的一段時(shí)間，我仔細(xì)在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方，盡量弄明白，搞清楚整個(gè)加工的內(nèi)容及工序，不明白的地方向指導(dǎo)老師和系里其他機(jī)械老師請(qǐng)教，盡量使自己在加工之前把整個(gè)圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣也有利于我整個(gè)加工。經(jīng)指導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開闊。這對(duì)我的設(shè)計(jì)工作到了一定的推動(dòng)作用，特別是在齒輪泵的工藝分析過程上王老師更是不斷的加以指導(dǎo)和分析，通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作都很有幫助的，不僅是因?yàn)橥ㄟ^設(shè)計(jì)我們學(xué)到了很多原本不懂的東西，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，我們遇到了很多的問題，老師又教會(huì)我許多不同的分析問題、解決問題的方法，這些經(jīng)歷將在我以后的人生道路上的助推劑。 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)15參考文獻(xiàn)（1）王榮興主編．?dāng)?shù)控中級(jí)工認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)．北京：高等教育出版社，2005（2）張煜主編．機(jī)械制圖．蘇州；蘇州大學(xué)出版社，2004（4）揚(yáng)黎明主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)．北京：國防工業(yè)出版社，1996（5）趙長明，劉萬菊主編．?dāng)?shù)控加工工藝及設(shè)備．北京：高等教育出版社， 2003（6）許祥泰，劉艷芳．?dāng)?shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001（7）孫德茂著.數(shù)控機(jī)床銑削加工直接編程技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004（8）孟少龍主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992（9）王志平主編.數(shù)控編程與操作.北京：高等教育出版社，2003（10）華茂發(fā)主編．?dāng)?shù)控機(jī)床加工工藝．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000（11）蘇春主編.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)16致謝常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院的王志平老師對(duì)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)、要求、以及說明書的格式、章節(jié)的設(shè)置都提出了許多寶貴的修改和補(bǔ)充意見，在此謹(jǐn)致謝意。并對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的各位指導(dǎo)老師表示謝意以及本次設(shè)計(jì)中的所列參考文獻(xiàn)的作者們表示真摯的謝意。謝謝您們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)對(duì)我的指導(dǎo)，讓我在這一個(gè)多月的時(shí)間內(nèi)學(xué)到了許多的知識(shí)，讓我受益匪淺！常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)17附錄銑面： N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90X-253.454Y0.A0.S190M3N108G43H1Z50.N110Z10.N112G1Z-2.F400.N114X253.454F76.N116G0Z50.N118M5N120G91G28Z0.N122G28X0.Y0.A0.N124M30點(diǎn)孔：N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 3.)N104T1M6N106G0G90X-26.02Y-27.271A0.S5000M3N108G43H1Z10.N110G1Z-2.F1000.N112G0Z10.N114X26.02N116G1Z-2.N118G0Z10.N120X26.108Y26.008N122G1Z-2.N124G0Z10.N126X-26.02N128G1Z-2.N130G0Z10.N132X0.Y-38.72N134G1Z-2.N136G0Z10.N138Y38.72N140G1Z-2.N142G0Z10.N144M5N146G91G28Z0.N148G28X0.Y0.A0.常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)18N150M30鉆孔：N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 3 DIA. OFF. - 3 LEN. - 3 DIA. - 10.)N104T3M6N106G0G90X-26.02Y26.008A0.S2291M3N108G43H3Z10.N110G1Z-12.F733.1N112G0Z10.N114Y-27.271N116G1Z-12.N118G0Z10.N120X26.02N122G1Z-12.N124G0Z10.N126X26.108Y26.008N128G1Z-12.N130G0Z10.N132X0.Y-38.72N134G1Z-12.N136G0Z10.N138Y38.72N140G1Z-12.N142G0Z10.N144M5N146G91G28Z0.N148G28X0.Y0.A0.N150M30較孔：N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T3M6N106G0G90X-26.02Y-27.271A0.S2291M3N108G43H3Z10.N110G1Z-10.F733.1N112G0Z10.N114X26.02N116G1Z-10.N118G0Z10.N120X26.108Y26.008N122G1Z-10.常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)19N124G0Z10.N126X-26.02N128G1Z-10.N130G0Z10.N132X0.Y-38.72N134G1Z-10.N136G0Z10.N138Y38.72N140G1Z-10.N142G0Z10.N144M5N146G91G28Z0.N148G28X0.Y0.A0.N150M30