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82種儀表常見故障274招解決辦法！ 壓力變送器常見故障及分析 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 無輸出 導壓管的開關(guān)是否沒有打開 打開導壓管開關(guān) 導壓管路是否有堵塞 疏通導壓管 電源電壓是否過低 將電源電壓調(diào)整至24V 儀表輸出回路是否有斷線 接通斷點 電源是否接錯 檢查電源，正確接線 內(nèi)部接插件接觸不良 查找處理 若是帶表頭的，表頭損壞 更換表頭 電子器件故障 更換新的電路板或根據(jù)儀表使用說明查找故障 2 輸出過大 導壓管中有殘存液體、氣體 排出導壓管中的液體、氣體 輸出導線接反、接錯 檢查處理 主、副杠桿或檢測片等有卡阻 處理 內(nèi)部接插件接觸不良 處理 電子器件故障 更換新的電路板或根據(jù)儀表使用說明查找故障 壓力傳感器損壞 更換變送器 實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程 重新選用適當量程的壓力變送器 3 輸出過小 變送器電源是否正常 如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω 實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程 重新選用適當量程的壓力變送器 壓力傳感器是否損壞（嚴重的過載有時會損壞隔離膜片） 需發(fā)回生產(chǎn)廠家進行修理 4 輸出不穩(wěn)定 導壓管中有殘存液體、氣體 排出導壓管中的液體、氣體 被測介質(zhì)的脈動影響 調(diào)整阻尼消除影響 供電電壓過低或過高 調(diào)整供電電壓至24V 輸出回路中有接觸不良或斷續(xù)短路 檢查處理 接線松動、電源線接錯 檢查接線 電路中有多點接地 檢查處理保留一點接地 內(nèi)部接插件接觸不良 處理 壓力傳感器損壞 更換變送器 5 壓力指示不正確 變送器電源是否正常 如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω 參照的壓力值是否一定正確 如果參照壓力表的精度低，則須另換精度較高的壓力表 壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致 壓力指示儀表的量程必須與壓力變送器的量程一致 壓力指示儀表的輸入與相應的接線是否正確 壓力指示儀表的輸入是4~20mA的，則變送器輸出信號可直接接入；如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個精度在1‰及以上、阻值為250Ω的電阻，然后再接入變送器的輸入 變送器負載的輸入阻抗應符合≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω 如不符合則根據(jù)其不同可采取相應措施：如升高供電電壓（但必須低于36VDC）、減小負載等 多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端是否開路 如果開路，則不能再帶其他負載；改用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的記錄儀 相應的設(shè)備外殼是否接地 設(shè)備外殼接地 是否與交流電源及其他電源分開走線 與交流電源及其他電源分開走線 壓力傳感器是否損壞（嚴重的過載有時會損壞隔離膜片） 須發(fā)回生產(chǎn)廠家進行修理 管路內(nèi)是否有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道（有雜質(zhì)時會使測量精度收到影響） 須清理雜質(zhì)，并在壓力借口前加過濾網(wǎng) 管路的溫度是否過高（壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實際使用時最好再-20~70℃以內(nèi)） 加緩沖管以散熱，使用前最好再緩沖管內(nèi)先加些冷水，以防過熱蒸汽直接沖擊傳感器，從而損壞傳感器或降低使用壽命 智能壓力變送器常見故障及分析 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 輸出指示表讀書為零 電源電極是否接反 糾正接線 電源電壓是否為10~45VDC 恢復供電電源24VDC 接線座中的二極管是否損壞 更換二極管 電子線路板損壞 更換電子線路板 2 變送器不能通信 變送器上電源電壓（最小值為10.5V） 恢復供電電源24VDC 負載電阻（最小值為250Ω） 增加電阻或更換電阻 單元尋址是否正確 重新尋址 3 變送器讀書不穩(wěn)定 測量壓力是否穩(wěn)定 采取措施穩(wěn)壓或等待 檢查阻尼 增加阻尼 檢查是否有干擾 消除干擾源 4 儀表讀數(shù)不準 儀表引壓管是否暢通 疏通引壓管 變送器設(shè)置是否正確 重新設(shè)置 系統(tǒng)設(shè)備是否完好 保障系統(tǒng)完好 儀表沒校準 重新校準 5 有壓力變化???????輸出無反應 儀表引壓管是否暢通 疏通引壓管 變送器設(shè)置是否正確 檢查并重新設(shè)置 系統(tǒng)設(shè)備是否完好 保障系統(tǒng)完好 檢查變送器安全跳變器 重新設(shè)置 傳感器模塊損壞 更換傳感器模塊 差壓式流量計常見故障及分析 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 指示為零或移動很小 平衡閥未全部關(guān)閉或泄露 關(guān)閉平衡閥，修理或換新 節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開 打開 節(jié)流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞 沖洗管路，修復或換閥 蒸汽導壓管未完全冷凝 待完全冷凝后開表 節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密 擰緊螺栓或換墊 差壓計內(nèi)部故障 檢查、修復 2 指示在零下 高低壓管路反接 檢查并正確連接好 信號線路反接 檢查并正確連接好 高壓側(cè)管路嚴重泄漏或破裂 換件或換管道 3 指示偏低 高壓側(cè)管路不嚴密 檢查、排除泄漏 平衡閥不嚴或未關(guān)緊 檢查、關(guān)閉或修理 高壓側(cè)管路中空氣未排凈 排凈空氣 差壓計或二次儀表零位失調(diào)或變位 檢查、調(diào)整 節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定 按設(shè)計規(guī)定更換配套的差壓計 4 指示偏高 低壓側(cè)管路不嚴密 檢查、排除泄漏 低壓側(cè)管理積存空氣 排凈空氣 蒸汽等的壓力低于設(shè)計值 按實際密度補正 差壓計零位漂移 檢查、調(diào)整 節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定 按規(guī)定更換配套差壓計 5 標尺超出標尺上限 實際流量超過設(shè)計值 換用合適范圍的差壓計 低壓側(cè)管路嚴重泄漏 排除泄漏 信號線路有斷線 檢查、修復 6 流量變化時指示變化遲鈍 連接管路及閥門有堵塞 沖洗管路、疏通閥門 差壓計內(nèi)部有故障 檢查排除 7 指示波動大 流量參數(shù)本身波動太大 高低壓閥適當關(guān)小 測壓元件對參數(shù)波動較敏感 適當調(diào)整阻尼作用 8 指示不動 防凍設(shè)施失效，差壓計及導壓管內(nèi)液壓凍住 加強防凍設(shè)施的效果 高低壓閥未打開 打開高低壓閥 差壓式流量計常見故障及分析 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 指示在負方向超量程 回路開路，端子松動或電源斷 檢查接線端子、電源 測量管線內(nèi)無被測介質(zhì) 檢查管線有無介質(zhì)，使管線充滿工藝介質(zhì) 電極被絕緣物蓋住 清洗電極 2 指示出現(xiàn)尖峰 在液體中含有高導電物質(zhì) 使用5s衰減或更大 電極有臟污物 清洗電極 3 指示無規(guī)律變化 電極完全被絕緣 清洗電極 液體流量脈動大 加大阻尼 電極泄漏液體，檢測器受潮使電極和地之間絕緣變低 拆卸清洗電極，并使電極干燥 轉(zhuǎn)子流量計常見故障及分析 序號 故障現(xiàn)象 故障原因及處理方法 1 指針抖動 ①輕微指針抖動：通常由于介質(zhì)波動引起?？刹捎迷黾幼枘岬姆椒▉砜朔虎谥卸戎羔樁秳樱和ǔＳ捎诮橘|(zhì)流動狀態(tài)造成。對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成?？刹捎梅€(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大轉(zhuǎn)子流量計氣阻尼； ? ??③劇烈指針抖動：主要由于介質(zhì)脈動，氣壓不穩(wěn)或用戶給出的其他操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與轉(zhuǎn)子流量計實際的狀態(tài)不符，有較大差異造成轉(zhuǎn)子流量計過量程?? 2 指針停到某一位置不動 主要原因是轉(zhuǎn)子流量計的浮子死????????????????????? 通常由于轉(zhuǎn)子流量計使用時開啟閥門過快，使得轉(zhuǎn)子飛快向上沖擊止動器，造成止動器變形而將轉(zhuǎn)子卡死。但也不排除由于轉(zhuǎn)子導向桿與止動環(huán)不同心，造成轉(zhuǎn)子卡死。在處理時，可以將儀表拆下，將變形的止動器取下整形，并檢查與導向桿是否同心，如不同心可以進行校正，然后將轉(zhuǎn)子裝好，手推轉(zhuǎn)子，感覺轉(zhuǎn)子上下通暢無阻卡即可，另外，在轉(zhuǎn)子流量計安裝時一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表并給測量帶來誤差。 3 測量誤差大 ①安裝不符合要求。對于垂直安裝轉(zhuǎn)子流量計要保持垂直，傾角不大于20度；對于水平安裝轉(zhuǎn)子流量計要保持水平，傾角不大于20度，轉(zhuǎn)子流量計周圍100mm空間不得有鐵磁性物體，安裝位置要遠離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前直管段為5D，后直管段為250mm的要求。②液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個原因。因為儀表在標定前，都將介質(zhì)按用戶給出的密度進行換算，換算成標校狀態(tài)下水的流量進行標定，因此若介質(zhì)密度變化較大，會對測量造成很大誤差。解決方法可以將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后將流量計測出的流量乘以系數(shù)換成真實的流量；③氣體介質(zhì)因受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補償?shù)姆绞絹慝@得真實的流量；④因長期使用及管道振動等多因素引起轉(zhuǎn)子流量計傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式在驗證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0％,再依次按照刻度進行驗證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對部件進行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進行校正。 4 無電流輸出 ①首先看接線是否正確； ②液晶是否有顯示，如果有顯示無輸出，多為輸出管壞，需要更換線路板； ?③丟失標校值：因E2PROM故障，造成儀表標定數(shù)據(jù)丟失，也會引起無輸出電流，電流會保持不變。解決辦法：可用數(shù)據(jù)恢復操作，如果不起作用，可先設(shè)定密碼2000中的數(shù)據(jù)，再設(shè)定密碼4011中數(shù)據(jù)，方法是用手推指針標定從RP至100%中的數(shù)據(jù)。 5 無現(xiàn)場顯示 ①檢查接線是否正確； ②檢查供電電源是否正確；③將液晶模塊重新安裝，檢查接觸不實； ? ④對于多線制供電方式檢查12，13端子是否接電流表或短路 6 現(xiàn)場液晶總顯示0或滿量程 ①檢查2000密碼中設(shè)定量程、零點參數(shù)。要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等；?②檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來，用手推指針看采樣值變化，如果無變化，通常為線路采樣電路故障，需要換線路板； 7 報警不正確 ①檢查偏差設(shè)定d值不能太大；②FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限邏輯。LA-A表示下限正邏輯； ?③檢查SU中報警值設(shè)定大??；④如果液晶條碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連； ⑤線路板故障，更換線路板； 8 累計脈沖輸出不正確 ①檢查選擇累計脈沖輸出的那一路報警值是否設(shè)為零；②線路板故障，更換線路板； 渦街流量計常見故障及分析 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 通電后無流量時有輸出信號 輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾 改善屏蔽與接地，排除電磁干擾 儀表靠近強電設(shè)備或高頻脈沖干擾源 遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波 管道有較強振動 采取減振措施，加強信號濾波降低放大器靈敏度 轉(zhuǎn)換器靈敏度過高 降低靈敏度，提高觸發(fā)電平 2 通電通流后無輸出信號 電源出故障 檢查電源與接地 輸入信號線斷線 檢查信號線與接線端子 放大器某級有故障 檢測工作點，檢查元器件 檢測原件損壞 檢查傳感元件及引線 無流量或流量過小 檢查閥門，增大流量或縮小管徑 管道堵塞或傳感器被卡死 檢查清理管道，清洗傳感器 旋渦發(fā)生體結(jié)垢 清洗旋渦發(fā)生體 3 輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定 有較強電干擾信號 加強屏蔽和接地 傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低 清洗或更換傳感器，提高增加器增益 傳感器靈敏度過高 降低增益，提高觸發(fā)電平 傳感器受損或引線接觸不良 檢查傳感器及引線 出現(xiàn)兩相流或脈動流 加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象 管道振動的影響 采取減振措施 工藝流程不穩(wěn)定 調(diào)整安裝位置 傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑 上下游閥門擾動 加長直管段或加裝流動調(diào)整器 流體未充滿管道 更換裝流量傳感器地點和方式 發(fā)生體有纏繞物 消除纏繞物 存在氣穴現(xiàn)象 降低流速，增加管內(nèi)壓力 4 測量誤差大 直管段長度不足 加長直管段或加裝流動調(diào)整器 模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對 校正零點和量程刻度 供電電壓變化過大 檢查電源 儀表超過檢定周期? 及時送檢 傳感器與配管內(nèi)徑差異較大 檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù) 安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 調(diào)整安裝，修整密封墊 傳感器沾污或損傷 清洗更換傳感器 有兩相流或脈動流 排除兩相流或脈動流 管道泄漏 排除泄漏 5 測量管泄漏 管內(nèi)壓力過高 調(diào)整管壓，更改安裝位置 公稱壓力選擇不對 選用高一檔公稱壓力傳感器 密封件損壞 更換密封件 傳感器被腐蝕 采取防腐和保護措施 6 傳感器發(fā)生異常嘯叫聲 流速過高，引起強烈顫動 調(diào)整流量或更換通徑大的儀表 產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 調(diào)整流量和增加液流壓力 發(fā)生體松動 緊固發(fā)生體 7 流量累積計數(shù)器不動作 計數(shù)器字輪機構(gòu)不靈活或卡死 清洗計數(shù)器齒輪或更換計數(shù)器 計數(shù)器線圈斷 重新繞制線圈或更換相同備件 系數(shù)設(shè)置和編程器組件電路故障 檢修相應組件電路或更換相應元件 顯示板前放組件電路故障 檢修相應組件電路或更換相應元件 旋渦變送器無輸出 檢修或更換變送單元 質(zhì)量流量計常見故障及分析 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 瞬時流量恒示最大值 傳輸信號電纜線斷或傳感器損壞 更換電纜或更換傳感器 2 轉(zhuǎn)換器無顯示 電源故障、保險管燒壞 檢查電源、更換保險管 3 無交流電壓但有直流電壓 測量管堵塞 疏通測量管 安裝應力太大 重新安裝 4 零位漂移 閥門泄漏 排除泄漏 流量計的標定系數(shù)錯誤 檢查消除 阻尼過低 檢查消除 出現(xiàn)兩相流 消除兩相流 傳感器接線盒受潮 檢查、修復 接線故障 檢查接線 接地故障 檢查接地 安裝有應力 重新安裝 是否有電磁干擾 改善屏蔽，排除電磁干擾 5 顯示和輸出值波動 阻尼低 檢查阻尼 驅(qū)動放大器不穩(wěn)定 檢查驅(qū)動放大器 密度顯示值不穩(wěn) 檢查密度標定系數(shù) 接線錯誤 檢查接線 接地故障 檢查接地 振動干擾 消除振動干擾 傳感器管道堵塞或有積垢 檢查清理管道，清洗傳感器 兩相流 消除兩相流 6 質(zhì)量流量計顯示不正確 流量標定系數(shù)錯誤 檢查標定系數(shù) 流量單位錯誤 檢查流量單位 零點錯誤 零點調(diào)整 流量計組態(tài)錯誤 重新組態(tài) 密度標定系數(shù)錯誤 檢查消除 接線、接地故障 檢查接線、接地 兩相流 消除兩相流 7 密度顯示不正確 密度標定系數(shù)錯誤 檢查消除 接線、接地故障 檢查接線、接地 兩相流、團狀流振動干擾 消除 振動干擾 消除 8 有電源無輸出 電源故障 檢查傳感器不同接線端間的電源 9 零點穩(wěn)定但不能回零 安裝問題 重新安裝 流體溫度、密度與標校用水的差別較大 增大或減小調(diào)零電阻 傳感器測量管堵塞 疏通測量管 超聲波流量計常見故障及分析 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 無信號 換能器與主機之間連線斷開 重新連接 2 信號強度不夠 出現(xiàn)的電源污染 凈化電源 換能器位置移動 重新調(diào)整換能器位置 3 瞬時流量穩(wěn)定，但比實際值偏大 換能器出現(xiàn)故障 更換換能器 4 瞬時流量波動大 流體收到干擾，流態(tài)不穩(wěn) 更換換能器位置 主機阻尼系數(shù)設(shè)置太小 增加阻尼系數(shù) 5 瞬時與累計流量不一致 主機出現(xiàn)故障 更換主機 電動浮球液位計常見故障及分析 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 液位變化，輸出不靈敏 密封腔的填料過緊 調(diào)整密封部件 浮球變形 更換浮球 2 無液位，但指示為最大 浮球脫落，變形，劈裂 重裝浮球或更換浮球 3 浮球不隨液位變化，可以放在任意位置，沒有液位時浮球重 球被磨穿或浮球破裂 更換浮球 4 指示誤差大 連接部件松動 調(diào)緊 平衡錘位置不正確 調(diào)整平衡錘位置 5 液位變化，但無輸出 變送器損壞 更換變送器 電源故障或信號線接觸不良 處理電源或信號線故障 電動浮筒液位計常見故障及分析 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 實際液位有變化，但無指示或指示不跟蹤 引壓閥，管堵或積垢 疏通、清洗或更換引壓閥 無液位，但指示為最大 浮筒破裂 更換浮筒 浮筒被卡主 清洗浮筒 變送器損壞沒有電源 檢查電源、信號線，接線端子 2 浮筒脫落 重裝 變送器故障 更換變送器 3 有液位，但指示為最小 扭力管斷，職稱彈簧片斷 更換扭力管或支承簧片 變送器故障 更換變送器 超聲波液位計常見故障及分析 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 屏幕沒顯示 電源電壓不對 檢查電源電壓 接線不正確 正負極是否接反，燒壞正確接線 2 數(shù)字固定不變或比實際液位高 盲區(qū)設(shè)定太小 重新設(shè)置盲區(qū) 測量距離是否超出量程 改變安裝位置或重新設(shè)置參數(shù) 探頭下有障礙物，有固定反射面 提高傳感器安裝位置 物位進入工作盲區(qū) 減少接受增益的發(fā)射功率 儀表增益過高 查明干擾源 其他干擾源 檢查電源電壓 3 示值不準，數(shù)字跳動 盲區(qū)設(shè)置處于臨界狀態(tài) 適當加大盲區(qū) 傳感器是否垂直安裝 檢查并重新安裝 有干擾噪聲或液面本身有波動 查明原因 輸出電流不穩(wěn)定 正確接線 4 出現(xiàn)回波提示信號（在顯示屏右下角出現(xiàn)小黑點） 檢查接線（分體） 加大功率 反射面不好，如泡沫、波動大等 重新安裝 探頭是否垂直安裝 用毛巾捂住探頭，若出現(xiàn)小黑點，則表明傳感器回波正常 雷達液位計常見故障及分析 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 測量值不正確 參數(shù)設(shè)定不對 重新核對設(shè)定參數(shù) 2 當罐放空時顯示跳躍至較高值 天線上或天線附近結(jié)垢 清洗天線 導致回波衰減 啟用近場抑制功能 3 當物位恒定，但產(chǎn)品表面有擾動時，測量值不時地跳動 信號被擾動表面減弱 啟用近場抑制功能增大輸出阻尼 4 當物位穩(wěn)定時顯示跳躍至較低值 多回波 試用“優(yōu)化”應用參數(shù)重新選擇安裝位置 雙法蘭液位計常見故障及分析 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 無指示 信號線脫落或電源故障 重新接線或處理電源故障 2 指示為最大 低壓側(cè)、膜片、毛細管或封入液泄漏 更換儀表 低壓側(cè)（高壓側(cè)）放空引壓閥沒打開 打開引壓閥 低壓側(cè)（高壓側(cè)）放空引壓閥堵 清理雜物或更換引壓閥 3 指示為偏大 低壓側(cè)（高壓側(cè)）放空堵頭漏或引壓閥沒開 緊固放空堵頭，打開引壓閥 儀表未校準 重新校準儀表 4 指示值無變化 電路板損壞 更換電路板 高低壓側(cè)膜片或毛細管同時損壞 更換儀表 電容式液位計常見故障及分析 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 指示最大 測量電極的兩極短路 排除短路點 更換電極 兩電極間絕緣電阻大大下降 更換電極 2 無指示 二次表直流放大器損壞 檢修放大器 電源不正?；蛭垂╇? 檢查供電電源和熔斷器 接線松動 固緊信號線或電極連線 直流放大器損壞 檢修放大器 3 報警失靈 指示表光電控制部分燈泡損壞 更換燈泡 光電控制部分工作不正常 檢修修理光電控制電路 繼電器損壞 更換繼電器 繼電器接線脫開 換好導線 熱電偶常見故障及分析 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 熱電勢比實際值?。@示儀表指示值偏低） 熱電極短路 找出短路原因：如因潮濕造成短路，需要干燥熱電極；如因絕緣于損壞導致短路，需更換緣子 熱電偶的接線柱處積灰造成短路 清掃積灰 補償導線線間短路 找出短路點，加強絕緣或更換補償導線 熱電極變質(zhì) 長度允許時剪去變質(zhì)段，重新焊接，或者更換熱電偶 補償導線與熱電偶極性接反 重接熱電偶和補償導線 補償導線與熱電偶不配套 更換配套的補償導線 冷端溫度補償器與熱電偶不配套 更換配套的冷鍛溫度補償器 冷端溫度補償器與熱電偶極性接反 重接熱電偶和冷鍛溫度補償器 顯示儀表按熱電偶不配套 更換配套的顯示儀表 顯示儀表未進行機械零點校正 正確進行儀表機械零點調(diào)整 熱電偶安裝位置不當或插入深度不符合要求 按規(guī)定重新安裝 2 熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高） 補償導線與熱電偶不配套 更換配套的補償導線 顯示儀表與熱電偶不配套 更換配套的顯示儀表 冷端溫度補償器與熱電偶不配套 更換配套的冷端溫度補償器 有直流干擾信號 找到干擾源，消除直流干擾信號 3 熱電勢輸出不確定 熱電偶接線柱與熱電極接觸不良 擰緊接線柱螺釘 熱電偶測量線路絕緣破損，引起斷續(xù)短路或接地 找出故障點，恢復絕緣 熱電偶安裝不牢或外部振動 緊固熱電偶，消除振動或采用減振措施 熱電極將斷未斷 修復或更換熱電偶 外界干擾（如交流漏電、電磁場等） 找出干擾源，采取屏蔽措施 4 熱電勢誤差大 熱電極變質(zhì) 更換熱電偶 熱電偶安裝位置不當 更換安裝位置 保護套管表面積灰 消除積灰 溫度變送器常見故障及分析 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 變送器無輸出 變送器電源接反 電源極性接正確 變送器無電源 檢查電源，保證供給變送器的電源電壓≥12V，如果沒有電源，則應檢查回路是否斷線，檢測儀表是否選取錯誤（輸入阻抗應≤250Ω）等 表頭損壞 更換表頭 電流不正常 檢查回路中其他儀表是否正常 2 變送器輸出≥4mA 變送器電源不正常 電源電壓，負載符合要求 電源線未接熱電阻輸入端 電源接線在電源接線端子上 實際溫度超過變送器量程 重新選用適當量程的溫度變送器 熱電阻或熱電偶斷線 更換熱電阻或熱電偶 接線松動 接好線并擰緊 鋁電阻三線制接線錯誤 正確接線 3 變送器輸出≤4mA 變送器電源不正常 電源電壓、負載符合要求 實際溫度超過變送器量程 重新選用適當量程的溫度變送器 鋁電阻三線制接線錯誤 正確接線 4 變送器輸出精度不合要求 變送器電源不正常 電源電壓、負載符合要求 未進行過一體化調(diào)試 進行一體化調(diào)試 熱電阻（或熱電偶）與外殼絕緣未達到要求 絕緣處理 5 指示溫度不正確 參照溫度表的精度低 換精度較高的溫度表 溫度指示儀表的量程與溫度變送器量程不一致 溫度指示儀表的量程必須與溫度變送器的量程一致 儀表的輸入與相應的接線錯誤 正確接線 熱電阻（或熱電偶）與外殼絕緣未達到要求 進行絕緣處理 變送器電源不正常 電源電壓、負載符合要求 變送器負載的輸入阻抗不符合要求 根據(jù)其不同可采取相應措施：如升高供電電壓（但必須低于36VDC）、減小負載等 多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端是否開路 如開路：①不能再帶其他負載；②改用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的記錄儀 相應的設(shè)備外殼是否接地 設(shè)備外殼接地 是否與交流電源及其他電源分開走線 與交流電源及其他電源分開走線