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金屬切削原理與機(jī)床,1,第九章 銑削加工,【定義】 以旋轉(zhuǎn)的銑刀做主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在銑床上進(jìn)行切削加工的過程。 【應(yīng)用】 加工平面，臺(tái)階面； 加工各種溝槽和成形面； 還可以進(jìn)行分度工作。 公差等級(jí)一般為IT9～I(xiàn)T8； 表面粗糙度Ra值一般為6.3～1.6μm。,2,9-1 銑削過程及特點(diǎn),1.常用銑刀類型及用途 【銑刀】 多齒刀具，刀齒分布在回轉(zhuǎn)表面或端面上。,3,【類型及用途】 （1）加工平面的銑刀 圓柱銑刀 端銑刀（面銑刀）,,,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái) 帶動(dòng)工件運(yùn)動(dòng),主運(yùn)動(dòng)：銑刀轉(zhuǎn)動(dòng),,4,,直齒圓柱銑刀的刀齒與圓柱軸線平行，銑削時(shí)，一個(gè)刀齒上整個(gè)刀齒是同時(shí)進(jìn)入切削或同時(shí)離開切削，使切削力同時(shí)增大或同時(shí)減小，因而引起較大振動(dòng)，造成切削不平穩(wěn)，加之排屑不暢，使得加工精度低； 螺旋齒圓柱銑刀的刀齒是逐步切入或切離工件，同時(shí)參與切削的刀齒多，排屑順利，所以切削平穩(wěn)，加工質(zhì)量好，但加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的軸向力。,圓柱銑刀,5,,面銑刀的刀齒布置在刀體的端面上 用于臥式或立式銑床加工平面 其結(jié)構(gòu)形式有整體式、鑲齒式和機(jī)夾式，,端銑刀（面銑刀）,6,（2）加溝槽的銑刀,7,三面刃銑刀的刀齒布置在刀體的圓柱面和左右端面上，圓柱面上刀刃擔(dān)任主要切削，端面上刀刃擔(dān)任修光作用，主要用于臥式銑床加工臺(tái)階面、小平面和溝槽。,8,立銑刀的刀齒布置在刀體的圓柱面和端面上，圓柱面上刀刃擔(dān)任主要切削，在柱面上螺旋分布，端面上刀刃擔(dān)任修光作用，主要用于立式銑床加工臺(tái)階面、小平面和溝槽。立銑刀端面上刀刃不到中心，刀具不能沿其軸線方向進(jìn)給進(jìn)行切削，所以加工封閉結(jié)構(gòu)時(shí)必須先鉆孔。,9,鍵槽銑刀主要用于立式銑床加工軸上鍵槽，起外形與立銑刀相似,只是其端面刀刃直至中心，因此鍵槽銑刀的端面刀刃也可以擔(dān)任主要切削作用，作軸向進(jìn)給，直接切入工件。。鍵槽銑刀刀齒比立銑刀少，這是為了保證刀齒有足夠的強(qiáng)度和較大的容屑空間。,10,（3）其它類型銑刀,11,常用銑刀的用途表,12,2.銑削用量要素,,13,,,14,,,15,,,16,,,17,,18,3.銑削方式 （1）周銑法,,,順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。,逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。,,,順銑,逆銑,,,刀具壽命長(zhǎng)；,工件表面質(zhì)量高；,有利于工件的加緊。,工件表面質(zhì)量低。,刀具磨損嚴(yán)重；,不利于工件的加緊。,19,順銑的問題,20,,21,刀齒的切削厚度從ac=0至acmax。當(dāng)ac=0時(shí)，刀齒在工件表面上擠壓和摩擦，刀齒較易磨損。工件表面受到較大的擠壓應(yīng)力，冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重，更加劇刀齒磨損，并影響已加工表面質(zhì)量。 逆銑時(shí)刀齒作用于工件上的垂直進(jìn)給力FfN朝上有挑起工件的趨勢(shì)，這就要求工件裝夾緊固； 同時(shí)作用于工件上的進(jìn)給力Ff與其進(jìn)給方向相反，使銑床工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的絲杠螺母始終保持良好的右側(cè)面接觸，因此進(jìn)給速度比較平穩(wěn)。,22,刀齒的切削厚度從acmax 到ac=0 。容易切下切削層，刀齒磨損較少，已加工表面質(zhì)量較高。順銑法可提高刀具耐用度2～3倍。 但在順銑過程中，作用于工件上的進(jìn)給力Ff與其進(jìn)給方向相同，此時(shí)如果銑床工作臺(tái)下面的傳動(dòng)絲杠與螺母之間的間隙較大，則力Ff有可能使工作臺(tái)連同絲杠一起沿進(jìn)給方向移動(dòng)，導(dǎo)致絲杠與螺母之間的間隙轉(zhuǎn)移到另一側(cè)面上去，引起進(jìn)給速度時(shí)快時(shí)慢，影響工件表面粗糙度，有時(shí)甚至?xí)蜻M(jìn)給量突然增加很多而損壞銑刀刀齒。因此，采用順銑法加工時(shí)，要求銑床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)具有消除絲杠螺母間隙的裝置。,23,（2）端銑法,,對(duì)稱銑：刀齒切入工件與切出工件的切削厚度相同,不對(duì)稱銑：刀齒切入時(shí)的切削厚度小于或大于切出時(shí)的切削厚度,24,,4.銑削加工的特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)——使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具進(jìn)行加工，同時(shí)參加切削的齒數(shù)多，整個(gè)切削過程是連續(xù)的，生產(chǎn)率較高； 缺點(diǎn)——由于每個(gè)刀齒的切削過程是斷續(xù)的，每個(gè)刀齒的切削厚度也是變化的，使得切削力發(fā)生變化，產(chǎn)生的沖擊會(huì)使銑刀刀齒壽命降低，嚴(yán)重時(shí)將引起崩齒和機(jī)床振動(dòng)，影響加工精度。 銑床在結(jié)構(gòu)上要求具有較高的剛度和抗振性。,25,9-2 常用銑床,【常用銑刀類型及用途】,26,27,28,回轉(zhuǎn)工作臺(tái),29,在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上銑圓弧槽,30,31,臥式升降臺(tái)銑床,立式升降臺(tái)銑床,萬(wàn)能升降臺(tái)銑床,32,工作臺(tái)不升降銑床,龍門銑床,33,萬(wàn)能工具銑床,仿形銑床,34,單柱平面銑床,儀表銑床,35,36,銑 平 面,銑削工作,37,銑斜面,38,銑溝槽,,39,銑鍵槽,40,銑T形槽,41,銑螺旋槽,42,