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。 常州凱元化工有限公司精餾塔拆除項(xiàng)目 精餾塔拆除方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 常州凱元化工有限公司 2016年12月 目 錄 第一章 工程概況 第二章 編制依據(jù) 第三章 拆除前準(zhǔn)備工作 第四章 精餾塔吊車選型 第五章 精餾塔拆除 第六章 安全技術(shù)措施 第七章 吊車性能表 第八章 機(jī)具計(jì)劃及措施用料 第九章 勞動(dòng)力計(jì)劃 第十章 危險(xiǎn)源預(yù)測(cè) 第十一章 預(yù)測(cè)事故緊急施救方案 第十二章 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組成員及架構(gòu)、制度 第十三章 項(xiàng)目參加人員安全責(zé)任會(huì)簽 -可編輯修改- 。 第一章 工程概況 1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介 工程名稱：常州凱元化工有限公司精餾塔拆除項(xiàng)目 單元名稱： 工作內(nèi)容：精餾塔拆除 工作地點(diǎn)： 合成車間外側(cè) 計(jì)劃拆除時(shí)間： 1.2本方案任務(wù)簡(jiǎn)介 序號(hào) 位號(hào)及名稱 主要參數(shù) 特 點(diǎn) 1 精餾塔 設(shè)備重量 噸（此重量包含設(shè)備凈重、固定件、平臺(tái)、隨塔管線、防腐保溫） 1、地面，立式 2、拆除 第二章 編制依據(jù) 2.1《石油化工吊裝手冊(cè)》（上、下冊(cè)） 2.2《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-2002 2.3 起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè)（2002版） 2.4 50噸汽車吊工況表 2.5 25噸汽車吊工況表 2.6《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3515-2003  第三章 拆除前的準(zhǔn)備工作 3.1、在吊裝前依據(jù)批準(zhǔn)的方案及現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)所有參與人員進(jìn)行交底； 3.2、在拆除本設(shè)備前將其附屬設(shè)備及其框架進(jìn)行拆除； 3.3、考慮設(shè)備拆除后，需對(duì)精餾塔部分平臺(tái)進(jìn)行拆除（依據(jù)拆除時(shí)的情況而定）； 3.4、拆除與精餾塔相連的全部管道（隨塔管線保留）及地腳螺栓的拆除； 3.5、為防止在運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)備擺動(dòng)，除用導(dǎo)鏈進(jìn)行加固，還需制作鞍座（制作3座），示意圖如下： 3.6、在吊裝前依據(jù)設(shè)備直徑制作吊裝平衡梁一個(gè)，制作標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)SH/T3515-2003《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》示意圖如下： 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 平衡梁 T級(jí) 1個(gè) 2 吊耳 T級(jí) 4個(gè) 為保證平衡梁的制作質(zhì)量，焊接完畢后對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢查。 第四章 精餾塔吊車選型 4.1吊車選型對(duì)策 序 設(shè)備位號(hào)及名稱 主要參數(shù) 吊裝對(duì)策 1 精餾塔 設(shè)備重 T T汽車吊為主吊機(jī)， T汽車吊為溜尾吊機(jī) 4.2吊裝平面布置圖（見(jiàn)附圖一） 4.3 主吊選型計(jì)算及對(duì)比 4.3.1選用400t吊車作為主吊的計(jì)算 4.3.2、受力計(jì)算（400噸吊車） 吊車出桿61米，旋轉(zhuǎn)半徑12米,額定吊裝能力為72t。 P=（設(shè)備重+吊具重）×動(dòng)載系數(shù) =（64.42+4）×1.1=75.26t [P1]=72t＜P=75.26t 不能滿足吊裝要求! 4.3.3、選用500t吊車作為主吊的計(jì)算 4.3.4、受力計(jì)算（500噸吊車） 由工作半徑R=12m，查L(zhǎng)=62.9m ，500t汽車吊吊額定起吊力[P1]=81t，精餾塔重64.42t， P=（設(shè)備重+吊具重）×動(dòng)載系數(shù) =（64.42+4）×1.1=75.26t [P1]=81t ＞P=75.26t 滿足吊裝要求！ 4.3.5通過(guò)以上對(duì)比確認(rèn)，精餾塔吊裝主吊需選用500噸汽車吊。 4.4、主吊觸桿驗(yàn)算（500噸汽車吊） 塔高48m，其中47.35m層平臺(tái)直徑為Φ2000，欄桿高為1.2米。45.35m層平臺(tái)直徑為Φ4300，欄桿高為1.2米 45.35m層平臺(tái) , 故不會(huì)觸桿! 、47.35m層平臺(tái) ,故不會(huì)觸桿! 4.5 輔吊選型計(jì)算及對(duì)比 4.5.1、 120噸溜尾吊機(jī)受力驗(yàn)算 溜尾吊機(jī)工作半徑R=12m，出桿16.1m，查此時(shí)120吊機(jī)額定起吊力最大[P]=29.1t，吊裝受力P為： P=設(shè)備重×重心匹配系數(shù)×動(dòng)載系數(shù) =64.42×1/2×1.1 =35.43t＞[P]=29.1t不能滿足要求 4.5.2、 160噸溜尾吊機(jī)受力驗(yàn)算 溜尾吊機(jī)工作半徑R=12m，出桿22.4m，查此時(shí)160吊機(jī)額定起吊力[P]=40t，吊裝受力P為： P=設(shè)備重×重心匹配系數(shù)×動(dòng)載系數(shù) =64.42×1/2×1.1 =35.43t＜[P]=40t 滿足吊裝要求！ 4.5.3 通過(guò)以上對(duì)比確認(rèn)，精餾塔吊裝溜尾吊車需選用160噸汽車吊。 第五章 精餾塔拆除、運(yùn)輸 5.1精餾塔參數(shù) 序 設(shè)備位號(hào)及名稱 主要參數(shù) 吊裝對(duì)策 1 精餾塔 φ1600，H=48m，設(shè)備重64.42t 500t汽車吊為主吊機(jī)， 160t汽車吊為溜尾吊機(jī) 5.2 吊裝平面布置圖（見(jiàn)附圖一） 5.3 吊裝操作流程 5.3.1 吊裝前檢查并確認(rèn)。 a 設(shè)備吊裝重量。 b 吊耳及吊索具有沒(méi)有缺陷。 c 吊車的作業(yè)半徑。 d 吊車的吊裝能力。 e 操作人員是否對(duì)吊車進(jìn)行了日常檢查和操作檢查。 f 吊裝區(qū)域內(nèi)障礙物全部清除。 g 天氣條件是否滿足吊裝要求。 h吊裝前對(duì)設(shè)備原吊耳進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)其焊縫表面進(jìn)行滲透檢測(cè)，若檢測(cè)合格則用原吊耳進(jìn)行吊裝；若不合格，對(duì)吊耳進(jìn)行重新制作；制作標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)SH/T3515-2003《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝》關(guān)于管式吊耳的制作工藝進(jìn)行制作。吊耳制作及選用表見(jiàn)附圖四 5.3.2 簽發(fā)起吊令 由項(xiàng)目部有關(guān)部門會(huì)同吊裝專業(yè)有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合檢查，全部確認(rèn)后聯(lián)合簽發(fā)起吊令后才可進(jìn)行吊裝。 5.3.3 試吊 1、所有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完備后進(jìn)行試吊，試吊時(shí)間為5-10分鐘，試吊要求吊腳螺栓裸露部分二分之一，檢查內(nèi)容為：所有吊索具情況；吊車負(fù)荷情況；地基變化情況；吊耳及殼體有無(wú)異常。 2、試吊時(shí)地腳螺栓的螺母卸至螺桿的上平； 試吊如出現(xiàn)問(wèn)題則及時(shí)放回原位針對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行整改，直至正常。 5.3.4 正式吊裝 現(xiàn)場(chǎng)吊裝總指揮協(xié)調(diào)主吊吊車的起升速度，溜尾吊車的送尾速度。要求主吊吊車主臂保持不動(dòng)，且吊鉤始終保持與地面相垂直。 主吊車一直起升到設(shè)備離基礎(chǔ)吊腳螺栓頂部距離為200mm. 5.4主吊鋼絲繩的受力驗(yàn)算: 5.4.1鋼絲繩選型驗(yàn)算 選用φ52mm(6×37+1)鋼絲繩,四股繩主吊: P=139.5/6=23.25t(安全系數(shù)取6) 即單股鋼絲繩許用拉力為23.25t。 四股鋼絲繩起重量為23.25×4=93t＞61.6t 所以選用φ52mm(6×37+1)鋼絲繩是安全可靠的滿足吊裝要求。 5.4.2鋼絲繩長(zhǎng)度選擇 經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)吊耳可以選在精餾塔上封頭吊耳處,鋼絲繩按以下尺寸系掛,故需φ52mm(6×37+1) L=8m長(zhǎng)鋼絲繩兩根。 鋼絲繩系掛圖： A=2×sin-1（設(shè)備半徑/4m） =2×sin-1（0.8m/4m） =23°＜60° 所以選擇8m鋼絲繩滿足要求。 5.5、設(shè)備運(yùn)輸路線（附圖二） 行至新廠區(qū)后，根據(jù)行駛路線圖，需帶綠化帶的樹(shù)木進(jìn)行移除，并對(duì)綠化帶南側(cè)地溝用鋼板δ=20進(jìn)行覆蓋； 行至創(chuàng)新四路路口時(shí)，對(duì)四氯乙烯裝置預(yù)留區(qū)的部分圍擋進(jìn)行拆除。根據(jù)行駛路線圖，在路口需斜插由化工四路進(jìn)入創(chuàng)新四路，對(duì)斜插路段的地面進(jìn)行場(chǎng)地平整，并將原十六化建板房進(jìn)行拆除。 第六章 安全技術(shù)措施 6.1、 凡參加起重施工的作業(yè)人員，應(yīng)取得“特種設(shè)備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”的證書(shū)，無(wú)證者不能上崗作業(yè)。 6.2、 吊裝準(zhǔn)備工作完成并經(jīng)檢查合格，簽字下發(fā)吊裝命令書(shū)后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 6.3、 施工單位按本方案編制技術(shù)交底，并按方案和交底嚴(yán)格實(shí)施。 6.4、 起重作業(yè)人員應(yīng)熟悉此施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程，做到信號(hào)傳遞準(zhǔn)確，協(xié)調(diào)一致。 6.5、 吊裝所用機(jī)索具、材料應(yīng)具有出廠合格證。 6.6、 吊裝前應(yīng)全面檢查方案的執(zhí)行情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可作業(yè)。 6.7、 吊起的設(shè)備不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留；雨天、風(fēng)力大于5級(jí)。 6.8、 施工人員要正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用具，各工種必須緊密配合，按安全操作規(guī)程施工。 6.9、 作業(yè)前必須對(duì)起重工具進(jìn)行檢查，保證處于良好狀態(tài)；吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，嚴(yán)格檢查全部機(jī)具和吊梁、地錨的受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，符合方案要求，然后進(jìn)行正式吊裝；如機(jī)索具需要代用，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員確認(rèn)無(wú)誤后，方可代用，并做好相應(yīng)的記錄。 6.10、 吊裝時(shí)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，多臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)共同工作時(shí)啟動(dòng)、停止動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，避免工件擺動(dòng)和振動(dòng)，就位后應(yīng)及時(shí)找正、找平工件固定前得解開(kāi)吊裝索具。 6.11、 在吊裝過(guò)程中，遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令聽(tīng)指揮，不得擅自離開(kāi)本崗位。 6.12、 吊裝前進(jìn)行施工技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底 6.13、 清理吊裝作業(yè)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒區(qū)域和警戒標(biāo)志，非作業(yè)人員嚴(yán)禁在此范圍內(nèi)站立和工作。 6.14、 調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點(diǎn)，以免吊起時(shí)重物擺動(dòng)。起重吊索不得套扣、纏繞，不得在索具上打結(jié)來(lái)縮短繩長(zhǎng) 6.15、吊裝時(shí)使用適當(dāng)?shù)牧锢K對(duì)吊裝物進(jìn)行控制，避免對(duì)吊裝物或其它設(shè)備及機(jī)械造成傷害。 6.16、 作業(yè)人員著裝符合工作要求。 6.17、 作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志。 6.18、 作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時(shí)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶低掛高用。 6.19、攀登或作業(yè)時(shí)要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。 6.20、 及時(shí)清理設(shè)備上雜物，檢查設(shè)備附件是否松動(dòng)。 6.21、 作業(yè)人員正確佩戴安全帽。 6.22、 施工人員配備的工具、工件等有防滑落措施。 6.23、嚴(yán)禁向下拋擲物體。 6.24、 焊工在施焊前，要認(rèn)真清理施工現(xiàn)場(chǎng)，消除易燃、易爆物，焊接或切割工作結(jié)束后在離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)前再次認(rèn)真檢查清理施工現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)切斷焊接、切割設(shè)備以及工機(jī)具和照明等電源后，方可離開(kāi)。 6.25、焊接設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前要認(rèn)真檢查；放置焊接設(shè)備的焊機(jī)棚和操作金屬平臺(tái)必須要有良好的接地。角向磨光機(jī)等要絕緣良好，焊接用軟線、導(dǎo)線、照明以及電動(dòng)工機(jī)具用電源線不允許有漏電處，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)進(jìn)行處理?，F(xiàn)場(chǎng)使用的所有電器設(shè)備，要全部安裝漏電保護(hù)器； 6.26、加強(qiáng)施工用水、電、汽的管理，施工用的電焊把線，氧氣、乙炔瓶要整齊有序；使用的氧氣瓶和乙炔瓶要保證安全距離，氧氣帶和乙炔帶不允許有泄漏處。電焊用把線、把鉗、焊機(jī)應(yīng)絕緣良好，氣焊、氣割用具性能可靠。氧氣瓶、乙炔氣瓶必須按要求擺放。 6.27、使用手持電動(dòng)工具必須設(shè)觸電保護(hù)器。 6.28、施工用電纜、電線要按規(guī)定敷設(shè)和架設(shè)，不得亂拉、亂設(shè)，架空線距地面不得低于4m，不得架設(shè)裸體導(dǎo)線，非電工人員不得從事電氣作業(yè)，用電設(shè)備不得帶“病”運(yùn)行。 6.29、起吊前就應(yīng)進(jìn)行預(yù)吊，檢查無(wú)異常現(xiàn)象后方可繼續(xù)起吊，起吊要緩慢平穩(wěn) 6.30、需設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在司機(jī)能夠看到的地方，旗語(yǔ)及哨聲準(zhǔn)確、及時(shí)、響亮。 ⑸ 五級(jí)風(fēng)以上或暴雨及視線不清時(shí)不得吊裝。 6.31、兩臺(tái)吊車配合要默契，協(xié)調(diào)好。 6.32、 栓掛、拆卸吊裝繩扣時(shí)，要防止夾、砸傷。樹(shù)立安全第一的思想。 6.33、需要?jiǎng)踊鸬膮^(qū)域必須進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果不合格不允許進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。合格后，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)時(shí)才可動(dòng)火； 第七章 吊車性能表（附圖三） 第八章 機(jī)具計(jì)劃及措施用料 8.1吊裝機(jī)具計(jì)劃 序號(hào) 名 稱 型號(hào)、規(guī)格 單位 數(shù)量 1 液壓式汽車起重機(jī) 500t 臺(tái) 1 2 液壓式汽車起重機(jī) 160t 臺(tái) 1 3 卡環(huán) 70T 個(gè) 6 4 鋼絲繩 6×37+1Φ52 L=8米 根 2 5 鋼絲繩 6×37+1Φ43 L=8米 根 2 6 麻繩 Φ20 米 100 7 交流焊機(jī) 400 臺(tái) 5 8 角向磨光機(jī) Φ125 臺(tái) 5 9 切割機(jī) 臺(tái) 1 10 焊條保溫筒 5Kg 臺(tái) 5 11 氣割工具 套 3 12 對(duì)講機(jī) 防爆型 個(gè) 4 8.2措施用料 序 名 稱 型號(hào)、規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 鋼板 δ=30mm m2 15 鞍座 2 鋼板 δ=10mm m2 4 鞍座 3 鋼板 δ=30mm m2 1 吊耳 4 無(wú)縫鋼管 Φ273*10 米 2.8 平衡梁 5 鋼板 δ=20mm m2 140 地溝蓋板 第九章 勞動(dòng)力計(jì)劃 工 種 人 數(shù) 備注 技 術(shù) 員 1 起 重 工 2 有操作證 鉚 工 1 電 焊 工 1 有操作證 氣 焊 工 2 輔 助 工 10 合 計(jì) 17 附圖一：吊裝平面布置圖 附圖二、運(yùn)輸路線圖 附圖三、吊車性能表 1、160t汽車吊性能表 2、500t汽車吊性能表 附圖四  THANKS !!! 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