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?蒸汽吹管方案 ? 1蒸汽吹管的目的 ??? 鍋爐受熱面在制造、儲(chǔ)存及安裝過(guò)程中,其內(nèi)部不可避免地存在焊渣、砂石等雜物，在啟動(dòng)投運(yùn)之前必須通過(guò)蒸汽吹管，將其內(nèi)部吹掃干凈，以保證合格的蒸汽品質(zhì)。 2 吹管的方式、流程及控制參數(shù) ??? 根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用降壓法吹管方式。 2.1第一階段吹掃過(guò)熱器、主蒸汽管道及蒸汽母管系統(tǒng)，流程如下： （1）汽包→過(guò)熱器→過(guò)熱器出口集箱→爐主汽門→爐側(cè)電動(dòng)門→主蒸汽管道→臨時(shí)管道→吹管臨時(shí)控制門→臨時(shí)管道→排大氣。 吹管控制參數(shù)： 開(kāi)啟吹管臨時(shí)控制門時(shí)汽包壓力：?? 3.5-4 MPa 關(guān)閉吹管臨時(shí)控制門時(shí)汽包壓力：?? 2.5-3 MPa 過(guò)熱器出口蒸汽溫度：???????????? ≤450 ℃ 2.2第二階段吹掃減溫減壓站系統(tǒng)，流程如下： 汽包→過(guò)熱器→過(guò)熱器出口集箱→爐主汽門→主蒸汽管道→機(jī)側(cè)母管聯(lián)絡(luò)門→減溫減壓器入口電動(dòng)門→臨時(shí)管道→排大氣。 吹管控制參數(shù)： 開(kāi)啟吹管臨時(shí)控制門時(shí)汽包壓力：???? 2.0 MPa。 關(guān)閉吹管臨時(shí)控制門時(shí)汽包壓力： ????1.5 MPa 過(guò)熱器出口蒸汽溫度：???????? ?????≤450 ℃ 3 吹管前應(yīng)具備的條件 3.1 鍋爐側(cè)應(yīng)具備的條件： 3.1.1廠區(qū)燃油系統(tǒng)、爐前燃油系統(tǒng)、爐前燃?xì)庀到y(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。 3.1.2 鍋爐定排、連排、疏放水、排空氣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。 3.1.3 鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，臨時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)完畢。 3.1.4 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)完畢，油槍霧化試驗(yàn)、燃燒器冷態(tài)調(diào)試結(jié)束。 3.1.5 汽水閥門、煙風(fēng)擋板調(diào)試完畢，開(kāi)關(guān)靈活；經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)。 3.1.6 油槍、氣槍及點(diǎn)火槍操作試驗(yàn)合格。鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)結(jié)束。 3.1.7送、引風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完畢, 試驗(yàn)合格。 3.1.8 爐本體及各系統(tǒng)保溫工作完畢, 人孔門、看火孔封閉并且開(kāi)關(guān)靈活。 3.1.9 膨脹指示器安裝校正完畢。 3.1.10 減溫水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)整完畢，能隨時(shí)投入。 3.1.11鍋爐MFT聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束, 試驗(yàn)合格。 3.2 汽機(jī)側(cè)應(yīng)具備的條件： 3.2.1準(zhǔn)備好足夠的靶板, 靶板拋光, 符合質(zhì)量要求。 3.2.2 電動(dòng)給水泵試轉(zhuǎn)正常，流量試驗(yàn)結(jié)束, 能滿足鍋爐連續(xù)供水要求。 3.2.3 吹管期間，應(yīng)能保證有足夠的除鹽水供應(yīng)。 3.2.4 主蒸汽管道疏水閥可以投入,疏水排至大氣。 3.2.5 除氧器可以投入運(yùn)行，加熱具備投入條件。 3.2.6 汽機(jī)缸溫測(cè)點(diǎn)檢查確認(rèn)結(jié)束，可以投入。 3.2.7檢查各抽汽電動(dòng)截止閥關(guān)閉嚴(yán)。 3.2.8 汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸、盤(pán)車、真空、凝結(jié)水及循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時(shí)投入運(yùn)行。 3.3 熱控側(cè)應(yīng)具備的條件 3.3.1 控制室內(nèi)與投運(yùn)設(shè)備有關(guān)的主要運(yùn)行監(jiān)視儀表如：壓力、流量、液位和溫度等表計(jì)已調(diào)試完畢，指示正確，能隨時(shí)投入。 3.3.2?BMS系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢, 可以投入。 3.3.3?DAS系統(tǒng)與吹管過(guò)程的相關(guān)參數(shù)指示準(zhǔn)確。 3.3.4?MCS系統(tǒng)的爐膛壓力控制、燃油控制、水位控制等均可以投入。 3.3.5?汽包水位高、低發(fā)生MFT保護(hù)暫時(shí)解除。 3.3.6?用于吹管排汽管上的臨時(shí)表計(jì)安裝校驗(yàn)完畢，正確指示。 3.4 吹管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)具備的條件 3.4.1 臨時(shí)管道的焊接必須用氬弧焊打底，保證管內(nèi)無(wú)焊渣和焊瘤。臨時(shí)管道的截面積應(yīng)大于或等于其前部正式管道的截面積。 3.4.2根據(jù)蒸汽吹管控制參數(shù)，吹管臨時(shí)管可以選擇Ф325*11的鋼管，吹管臨時(shí)控制門前的一段臨時(shí)管需要選擇高一級(jí)強(qiáng)度的鋼管，但管子內(nèi)徑不能小于前面的蒸汽管道的內(nèi)徑。 3.4.3對(duì)臨時(shí)管道支撐，應(yīng)具備確保吹管安全進(jìn)行的足夠強(qiáng)度，并能承受吹管時(shí)蒸汽的反推力，而且不應(yīng)限制管道的膨脹。 3.4.4 臨時(shí)管道上，凡是有可能產(chǎn)生積水的管段，需增設(shè)疏水管，疏水引至地溝。與汽機(jī)疏水?dāng)U容器相連、吹管期間必須用的疏水管道，應(yīng)將其加臨時(shí)門，在臨時(shí)門后斷開(kāi)，接臨時(shí)管引至地溝。 3.4.5 吹管臨時(shí)電動(dòng)控制門調(diào)試完畢，開(kāi)關(guān)靈活，全開(kāi)或全關(guān)時(shí)間小于60秒，并可以中間停止, 控制裝置設(shè)在控制室內(nèi)。減溫減壓站的吹管控制門分別用減溫減壓入口電動(dòng)門作為控制門。 3.4.6吹管臨時(shí)管道要敷設(shè)保溫。 3.5?公用系統(tǒng)應(yīng)具備的條件 ??? 下列公用系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束或已經(jīng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束, 辦理簽證, 記錄齊全, 并已投運(yùn)： n????? 廠用電系統(tǒng)（動(dòng)力電源、事故電源、照明電源） n????? 循環(huán)水、冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng) n????? 化學(xué)補(bǔ)給水、加藥、取樣（爐水、給水、凝結(jié)水）系統(tǒng) n????? 壓縮空氣系統(tǒng) n????? 輔助蒸汽系統(tǒng) n????? 消防系統(tǒng) n????? 空調(diào)系統(tǒng)。 3.6 需要拆除的設(shè)備：鍋爐出口管道上的蒸汽流量測(cè)量孔板（每臺(tái)鍋爐一個(gè)）、汽機(jī)進(jìn)口蒸汽流量測(cè)量孔板（每臺(tái)汽機(jī)一個(gè)）。 4 吹管操作步驟 4.1首先進(jìn)行第一階段吹管。按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火升溫升壓。 4.2開(kāi)啟主蒸汽閥的旁路閥、開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥及主汽管路疏水閥，微開(kāi)臨時(shí)控制門進(jìn)行暖管，當(dāng)溫度達(dá)到90-100℃時(shí)暖管結(jié)束。 4.3 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3-0.4MPa時(shí)，進(jìn)行熱緊螺栓和檢查膨脹。 4.4 當(dāng)汽包壓力達(dá)到1.5MPa時(shí)，開(kāi)啟爐側(cè)及機(jī)側(cè)主蒸汽閥進(jìn)行第一次試吹，臨時(shí)門開(kāi)啟后立即關(guān)閉。 4.5關(guān)門后，檢查臨時(shí)管道的支撐膨脹情況，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理。 4.6當(dāng)汽包壓力達(dá)到3.5MPa時(shí)，開(kāi)啟吹管控制門，進(jìn)行正式吹管；汽包壓力降到2.5MPa時(shí)，關(guān)閉控制門。如此反復(fù)。 4.7 開(kāi)控制門前汽包水位應(yīng)保持在-30mm，控制門全開(kāi)后不要馬上補(bǔ)水，關(guān)門前開(kāi)始補(bǔ)水，逐漸增加補(bǔ)水量，補(bǔ)至汽包正常水位。 4.8吹管過(guò)程中控制汽溫小于450℃。若溫度過(guò)低，可以開(kāi)對(duì)空排汽閥提高汽溫，吹管時(shí)關(guān)閉對(duì)空排汽閥。 4.9吹管過(guò)程中汽包上下壁溫差不得超過(guò)50℃。 4.10吹管期間可安排一次停爐，以增加吹管效果。 4.11 吹管后期連續(xù)安裝靶板檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后吹掃蒸汽母管，同樣的參數(shù)下吹掃2-3次結(jié)束。之后，進(jìn)行第二階段吹管。 4.12第二階段吹管 ??? 鍋爐升溫升壓操作步驟與第一階段相同。當(dāng)汽包壓力達(dá)到1.0MPa時(shí)，試吹管一次；壓力升至2.0MPa時(shí)正式吹管。每次吹管5分鐘，吹洗3次結(jié)束。第二階段吹管不安裝靶板檢查。 ?? 根據(jù)具體管路布置情況，選擇排汽口位置和排汽方向。 5 吹管過(guò)程中對(duì)水質(zhì)的要求 ??? 吹管期間，鍋爐給水、爐水品質(zhì)監(jiān)督應(yīng)按《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》SDJJS03—88的規(guī)定執(zhí)行。 ??? 給水??? PH=8.8～9.3（25℃） 爐水??? PH=9～10 ????? ??PO43-=2～10mg/l ??????????? Fe<3000mg/l 6吹管合格的標(biāo)準(zhǔn) ??? 根據(jù)《電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95的規(guī)定，在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板（或銅板）制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8％、長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)（大于1）前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。 7安全注意事項(xiàng) 7.1 嚴(yán)格控制好汽包壓力，防止系統(tǒng)超壓。 7.2 認(rèn)真監(jiān)視好汽包水位，防止?jié)M水或缺水。 7.3 吹管期間若主汽超溫，可以投入減溫水。 7.4經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒工況,及時(shí)調(diào)整；注意尾部煙溫, 防止發(fā)生二次燃燒。 7.5吹管臨時(shí)管路要保溫，避免燙傷工作人員或損壞相鄰材料和設(shè)備。 7.6排汽口附近區(qū)域應(yīng)設(shè)專人守衛(wèi)，禁止無(wú)關(guān)人員逗留在吹管現(xiàn)場(chǎng)。 7.7應(yīng)設(shè)專人拆卸靶板，建立令旗制度, 無(wú)令旗任何人不準(zhǔn)擅自開(kāi)吹管臨控門或換裝靶板。聽(tīng)從調(diào)試人員的統(tǒng)一指揮。 7.8安全警衛(wèi)、消防、醫(yī)護(hù)及設(shè)備檢修人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，醫(yī)護(hù)人員應(yīng)根據(jù)吹管工作的特點(diǎn)準(zhǔn)備必要的應(yīng)急藥品。 7.9吹管期間，若電廠周圍有怕噪音影響的單位及行業(yè)，在吹管前必須向其發(fā)布通告并做好相應(yīng)的措施。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書(shū)，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考