1740_飛機起落架機構(gòu)設(shè)計及安全性分析,飛機,起落架,機構(gòu),設(shè)計,安全性,分析 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告題目 飛機起落架機構(gòu)設(shè)計及安全性分析專 業(yè) 名 稱 機械設(shè)計制造及其自動化班 級 學 號 078105123學 生 姓 名 肖 鳴指 導 教 師 許 瑛填 表 日 期 2011 年 3 月 1 日1一、畢業(yè)設(shè)計（論文）依據(jù)及研究意義：飛機的起落架是飛機起飛和著陸的重要裝置，它在工作過程中承受著極大的沖擊載荷，所以采用高強度鋼或超高強度鋼制作。起落架在長期使用的過程中，受到外界各種因素的影響，它的堅固程度會變差，甚至產(chǎn)生裂紋。本文針對起落架的焊接進行了深入的分析與研究，并在此基礎(chǔ)上研究了完善和加強飛機起落架的焊接工藝與材料的焊接性，從而大大的降低了飛機起落架焊接時出現(xiàn)的問題并提高了其焊接質(zhì)量。起落架是飛機起飛、著陸系統(tǒng)，對飛機的性能和安全起著十分重要的作用起落架是飛機在地面停放、滑行、起飛著陸滑跑時用于支撐飛機重力，承受相應載荷的裝置。簡單地說，起落架有一點象汽車的車輪，但比汽車的車輪復雜的多，而且強度也大的多，它能夠消耗和吸收飛機在著陸時的撞擊能量。概括起來，起落架的主要作用有以下四個：①承受飛機在地面停放、滑行、起飛著陸滑跑時的重力。②承受、消耗和吸收飛機在著陸與地面運動時的撞擊和顛簸能量。③滑跑與滑行時的制動。④滑跑與滑行時操縱飛機。二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢起落架的收放機構(gòu)運動復雜，起落架的收放，上、下位鎖開鎖和上鎖，艙門的打開和關(guān)閉等均要正確匹配和協(xié)調(diào)，否則將會發(fā)生飛行事故。我國開展了與起落架現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)密切相關(guān)的專題研究，并取得了一大批研究成果，其中有些達到世界先進水平，如變油孔雙腔緩沖器設(shè)計技術(shù)，飛機前輪防擺技術(shù)，飛機地面運動動力學分析技術(shù)，長壽命、高可靠性起落架設(shè)計及壽命評估技術(shù)，起落架結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，起落架收放系統(tǒng)仿真分析技術(shù)，起落架主動控制技術(shù)等，這些成果部分地應用于型號研制中，并取得了一定效果。許多學者與研究生在理論方面也開展了一系列研究工作。 《起落架設(shè)計與評定技術(shù)指南》集中反應了我國近年來在起落架現(xiàn)代設(shè)計理論與方法方面的進展情況。但與國外相比，我國的大量研究成果是分散的，孤立的，沒有作為模型、算法或程序模塊集成于一套系統(tǒng)中，成為設(shè)計師的實用工具，更沒有在高水平的硬件與軟件平臺上形成一套先進、實用、高效的起落架專業(yè) CAD/CAE 軟件系統(tǒng)，因而我國型號研制基本上仍是完全采用傳統(tǒng)模式，費時、費力、耗資。2國內(nèi)起落架的研究軟件主要有南京航空航天大學和西北工業(yè)大學共同開發(fā)的起落架設(shè)計分析軟件系統(tǒng) LCAE，功能比較強大，能進行結(jié)構(gòu)布局設(shè)計、起落架機構(gòu)運動分析或應力分析、有限元總體應力分析、變形及載荷分析、緩沖性能分析、損傷絨線分析、及破壞危險性分析。可以實現(xiàn)圖形及文本的前處理功能、后處理功能、分析程序的過程處理功能。另外還有南京理工大學和沈陽飛機研究所的起落架設(shè)計專家系統(tǒng) ALGDES，它能進行結(jié)構(gòu)布局設(shè)計和強度分析、系統(tǒng)空間位置造型仿真機干涉分析，它建立了起落架設(shè)計的知識表示形式和組織形式，即專家系統(tǒng)。北京航空航天大學和西北工業(yè)大學都做過起落架防滑剎車系統(tǒng)的機械裝置和仿真軟件。有人研究了飛機接地時所受到的加速度的計算方法[6]，介紹了最大過載對飛行、起落架和氣動力參數(shù)的敏感性。從國外文獻上來看，有的從動能的角度研究了起落架擺振，還有的對在各種條件下的起落架性能進行了仿真，主要是在載荷及變形方面給予仿真。在起落架行業(yè)，國外在大力開展起落架理論與專題研究的基礎(chǔ)上，發(fā)展和推廣應用起落架現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)。在與現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)密切相關(guān)的起落架專業(yè)理論研究方面，國外從六十年代開始，己做了大量專題研究工作。如 DAUTI 等公司從六、七十年代起對起落架結(jié)構(gòu)進行了大量實驗與理論研究，在此基礎(chǔ)上形成了一套行之有效的規(guī)范和方法。美國國家研究委員會(NRC) 、朗利(Langly) 研究所在七、八十代就已把有限元、模態(tài)分析技術(shù)、多體動力學和主動控制技術(shù)引入起落架問題研制中，提出了一系列新理論與分析方法。在可靠性方面，美、英、德等國的主要起落架生產(chǎn)廠商已分別擁有了自己的起落架可靠性設(shè)計體系，并應用于產(chǎn)品研制、生產(chǎn)中。這些起落架專題研究提供的先進理論成果，為國外起落架現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的開發(fā)與應用提供了專業(yè)理論支撐。在綜合運用起落架先進理論研究成果與一般現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)研究成果的基礎(chǔ)上，國外早己開發(fā)出了一整套成熟的起落架現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)及相應的起落架專業(yè) CAD/CAE 一體化軟件工具，并已推廣應用于起落架產(chǎn)品研制中，取得巨大效益。德國航空宇航研究院在研制起落架中就開發(fā)與運用了起落架動態(tài)仿真與優(yōu)化 CAD/CAE 集成軟件系統(tǒng) SIMPACK。在研制的初步階段，根據(jù)起落架的設(shè)計要求，由起落架的模型庫滑跑、剎車、牽引、轉(zhuǎn)彎等方面的動態(tài)力學數(shù)學模型，用計算機精確地模擬起落架的上述性能(以往都是大量的試驗來確定研制中的起落架的性能)，然后再對一些主要部件進行最優(yōu)設(shè)計。由于開發(fā)與應用了起落架現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)，研制樣品的費用與周期大為降低。意大利 DAUTI 公司 70 年代就已建立了起落架3CAD/CAE 系統(tǒng)，并應用于各種起落架產(chǎn)品研制中。從檢索到的文獻來看，在起落架仿真方面的研究主要都是集中在某一個機構(gòu)或部件上的。比如緩沖器的緩沖性能分析、滑落擺振分析、防滑剎車的研究，但是在起落架一體化的運動特性仿真研究中，各個分布質(zhì)量所受到的力、速度、加速度的大小等等動力學特性仿真研究卻涉及的很少，而這些也是起落架整體特性的關(guān)鍵。有的雖然在起落架一體化仿真方面做過研究，但都僅限于結(jié)構(gòu)布局設(shè)計，機構(gòu)運動分析。隨著裝備的導航、制導和控制精度的提高，要求制造出材料特殊(如高硬脆性、高強度、高彈性、高熔點等)、結(jié)構(gòu)復雜、體積小、尺寸和形狀精度高于0.1μm、表面粗糙度小于 0.01-0.02μm的機載設(shè)備零件。為了適應上述要求，美、英、日等到發(fā)達國家在高速數(shù)控加工技術(shù)，亞微米級超精密加工和復合超精密加工技術(shù)，納米級超精密加工技術(shù)和高強度、高硬度、高脆性材料加工技術(shù)等方面進行了大量的研究工作，很多研究成果已用于生產(chǎn)。微米級坐標鏜床已進入生產(chǎn)線，0.1μm 超精密加工機床和各種超精密加工方法已廣泛應用于機載關(guān)鍵零件的批生產(chǎn)。單刃金剛石車削技術(shù)已用于激光晶體材料的加工，表面粗糙度可達 0.001μm。用金剛石和立方氮化硼砂輪的高速緩進強力磨削，可對難加工功能材料進行高精密(微米級精度、0.1μm 級表面粗糙度)無毛刺加工，能獲得復雜幾何形狀和極佳的表面完整性。此工藝在美國已成為批生產(chǎn)加工技術(shù)，成批制造出各種功能材料的機載設(shè)備零件，如紅外線或紫外光學系統(tǒng)、激光陀螺系統(tǒng)、微波管、光纖器件中的零件。近年美國又研制出激光微細加工中心，該加工中心的視覺系統(tǒng)能提供加工過程的連續(xù)影像，并自動尋找、對準、測量和修正加工對象，加工精度可達百分之幾微米以內(nèi)。該激光微細加工中心還適用于硬脆材料(如氧化鋁、碳化硅)加工，蝕刻線寬度 0.25μm，打孔直徑小于 75μm，還可對各種材料的裸芯多芯電纜和光纖進行焊接，標志著功能材料的加工技術(shù)達到了新的水平。20 世紀 90 年代末，面臨裝備研制周期短、產(chǎn)品更新快、品種增多、批量減少和動態(tài)多變的市場，裝備的質(zhì)量、價格和交貨期已成為增強飛機制造企業(yè)競爭力的 3 個決定性因素。4三、研究內(nèi)容及實驗方案研究內(nèi)容：①飛機起落架的布置形式；②起落架的收放系統(tǒng)設(shè)計；③起落架零組件強度計算；④飛機前起落架的運動仿真實驗方案：①收集有關(guān)資料，編寫開題報告；②翻譯外文資料③ 熟悉 LMS Virtual.lab 軟件的應用④學會飛機起落的運動學仿真⑤編寫畢業(yè)生論文四、目標及工作進度①目標：熟悉起落架的各種結(jié)構(gòu)形式及收放方式，尤其是 A320 飛機起落架的收放機構(gòu)的功能原理和收放運動過程；掌握軟件 CATIA 和 LMS 的應用，熟悉結(jié)合多個設(shè)計平臺的設(shè)計方法；根據(jù)模型參數(shù)，對 A320 飛機起落架系統(tǒng)進行運動學仿真，并對仿真結(jié)果進行分析；②工作進度：開題報告 第 1 周——第 2 周 飛機起落架的布置形式 第 3 周——第 5 周飛機起落架的收放系統(tǒng) 第 6 周——第 7 周起落架零件組強度計算 第 8 周——第 9 周A320 前起落架運動仿真 第 10 周——第 11 周資料翻譯（不少于 6000 字） 第 12 周——第 13 周畢業(yè)論文整理及答辯準備 第 14 周——第 15 周5五、參考文獻[1]、孫桓等主編。機械原理。高等教育出版社，2001[2]、孫靖民主編.機械優(yōu)化設(shè)計.第三版.北京：機械工業(yè)出版社，2005[3]、方世杰，綦耀光主編.機械優(yōu)化設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，1997.2[4]、王昆等主編. 機械設(shè)計課程設(shè)計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2004[5]、曹維慶等主編。機構(gòu)設(shè)計。機械工業(yè)出版社，2000[6]、馮遠生主編。飛機結(jié)構(gòu)設(shè)計。國防工業(yè)出版社，1985[7]、麗正能主編。飛機部件與系統(tǒng)設(shè)計。北京航空大學出版社，2003[8]、王志瑾主 編。飛機結(jié)構(gòu)設(shè)計。國防工業(yè)出版社，2007[9]、Shigley JE,Uicher JJ.Theory of machines and mechanisms.NewYork:McGaw-Hill Book Comepany,1980