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,第三章 塑料注射成型模具,§3.1 概述,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,1,,§3.1 概述,一、設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問題 (1)了解塑料熔體的流動(dòng)行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動(dòng)的阻力，流動(dòng)進(jìn)度，校驗(yàn)最大流動(dòng)距離。根據(jù)塑料的充模順序，考慮排氣問題。 (2)考慮冷卻過程中塑料收縮及補(bǔ)縮問題。 (3)通過模具設(shè)計(jì)來控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善制品內(nèi)應(yīng)力。 (4)進(jìn)澆點(diǎn)和分型面的選擇問題。 (5)制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。 (6)模具的冷卻或加熱問題。 (7)模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系(校核)。 (8)模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡單合理，模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?、光潔度、?qiáng)度和剛度，易于制造和裝配。,2,,§3.1 概述,二、注射模具典型結(jié)構(gòu),注射模具的結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)的形式和制件的復(fù)雜程度等因素決定的。凡是注射模具，均可分為動(dòng)模和定模兩大部分。,3,,§3.1 概述,圖3-1-1 單分型面注射模具,4,,§3.1 概述,(一) 成型零部件 組成：型腔是直接成型塑料制件的部分，它通常由型芯、凹模組成。有時(shí)型芯或凹模由若干拼塊組成，有時(shí)做成整體，在易損壞、難加工的部位采用鑲塊，成型小孔的部位采用成型桿。 作用：型芯(也稱公?；蛳履?形成制品的內(nèi)表面形狀，凹模(也稱型腔或母?；蛏夏?形成制品的外表面形狀。合模后型芯和凹模便構(gòu)成了模具的型腔。,(二) 澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，又稱流道系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料井所組成。,5,,§3.1 概述,(三) 導(dǎo)向部分 作用：①確保動(dòng)模與定模合模時(shí)能準(zhǔn)確對中； ②避免制品推出過程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象；③支撐移動(dòng)部件重量。 組成：導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔、導(dǎo)套，有時(shí)設(shè)有推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向零件。,(四) 分型抽芯結(jié)構(gòu) 帶有內(nèi)外側(cè)凹、側(cè)凸或側(cè)孔的塑件在被推出以前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型，拔出側(cè)向成型塊或抽出側(cè)型芯，然后方能順利脫出。完成上述功能的機(jī)構(gòu)成為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。如斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊等。,(五) 推出裝置 作用：開模過程中，將塑件及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。常見推出裝置有推桿、推件板、推管等。 組成：圖3-1-1中推出裝置由推桿11、推桿固定板8、推板9及主流道拉料桿10聯(lián)合組成。其中，推出固定板和推板的作用是夾持推桿。在推板中一般還固定有推出機(jī)構(gòu)復(fù)位桿。,6,,§3.1 概述,(六) 冷卻加熱系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，外部用橡皮軟管連接；加熱裝置則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件或通熱水。模具中開設(shè)冷卻或加熱裝置需要根據(jù)塑料種類和成型工藝來確定。,(七) 排氣系統(tǒng) 為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣和注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，常在分型面處開設(shè)排氣槽。但是小型塑件排氣量不大，可直接利用分型面排氣，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用，故不必另外開設(shè)排氣槽。,,推出機(jī)構(gòu)推出示意圖,推出機(jī)構(gòu)復(fù)位示意圖,7,,§3.1 概述,(八) 標(biāo)準(zhǔn)模架 采用標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)可減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量。標(biāo)準(zhǔn)模架組合具備了模具的主要功能，構(gòu)成了模具的基本骨架，包含了支承零部件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及脫模機(jī)構(gòu)等。如圖3-1-1中的定位圈l、定模座板3、定模板4、動(dòng)模板5、動(dòng)模墊板6、動(dòng)模底座7、推出固定板8、推板9、推桿11、導(dǎo)柱12、以及墊塊、支承柱、螺釘、銷釘、限位釘、吊環(huán)等都屬于標(biāo)準(zhǔn)模架中的零部件。,,8,,§3.1 概述,三、注射模具分類,按成型工藝特點(diǎn)：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、低發(fā)泡塑料注塑模和精密注塑模 按使用注塑機(jī)的類型：臥式、立式和角式注塑機(jī)用注塑模 按澆注系統(tǒng)：冷流道、絕熱流道、熱流道和溫流道注塑模 按模具的成型腔數(shù)：單型腔和多型腔注射模具 按模具安裝方式：移動(dòng)式和固定式注塑模 按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征:,單分型面注射模,雙分型面注射模,帶活動(dòng)鑲件注射模,側(cè)向分型抽芯注射模,自動(dòng)卸螺紋注射模,定模推出機(jī)構(gòu)注射模,熱流道注射模,9,,§3.1 概述,(一) 單分型面注射模具,又稱為兩板式模具，是注射模具中最簡單、最常用的一類，約占全部注射模具的70％。型芯在動(dòng)模板上，凹模在定模板上。臥式或立式注射機(jī)用的兩板式注射模，主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。 單分型面注射模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，除采用直接澆口外，型腔的澆口位置只能選擇在制品的側(cè)面。,1－壓板 2－吊環(huán) 3－定模板 4－導(dǎo)柱 5－動(dòng)模板,動(dòng)作原理：開合模系統(tǒng)使模具閉合。在注射液壓缸的作用下， 塑料熔體通過注射機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔， 待熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型后開模， 開模后由于動(dòng)模上拉料桿的作用以及塑件因收縮包緊在型芯上，制品及流道凝料留在動(dòng)模一側(cè)，并由動(dòng)模上設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)推出，完成一次注射過程。,10,,§3.1 概述,(二) 雙分型面注射模具 指澆注系統(tǒng)凝料和制品由不同的分型面取出的模具，也叫三板式注射模。與單分型面模具相比，增加了一個(gè)可移動(dòng)的中間板(又名澆口板、型腔板)。開模時(shí)，中間板與固定模板作定距分離，以便取出這兩塊板間的澆注系統(tǒng)凝料。,注意事項(xiàng)： 雙分型面注射模使用的澆口一般是點(diǎn)澆口，截面直徑0.5～1.5mm，澆口不能過小、過大。 分型面A的分型距離應(yīng)保證澆注系統(tǒng)凝料能順利取出。 為了中間板在工作過程中的導(dǎo)向和支承，在定模一側(cè)必須設(shè)置導(dǎo)柱 雙分型面注射模制造成本較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件加工困難，需較大的開模行程，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。,11,,§3.1 概述,12,,§3.1 概述,(三) 帶有活動(dòng)鑲件的注射模具 由于塑件帶有側(cè)孔或側(cè)凸，有螺紋孔或外螺紋等特殊要求，模具上設(shè)有活動(dòng)的螺紋型芯或螺紋型環(huán)、活動(dòng)的側(cè)向型芯或半塊(哈夫塊)等。開模時(shí)，這些部件必須在塑件脫模時(shí)連同塑件一起移出模外，然后通過手工或簡單工具使它與塑件相分離。模具的這些活動(dòng)鑲件裝入模具時(shí)，應(yīng)可靠地定位。,優(yōu)點(diǎn)：帶有活動(dòng)鑲塊的注射模，省去了斜導(dǎo)柱、滑塊等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造，模具結(jié)構(gòu)簡單，大大降低了制造成本，特別是可以用在某些無法設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的場合。 缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低，操作時(shí)安全性較差，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),13,,§3.1 概述,動(dòng)作原理：開模時(shí)，塑件包在型芯4和活動(dòng)鑲件3上隨動(dòng)模部分向左移動(dòng)而脫離定模板1，分型到一定距離，脫出機(jī)構(gòu)開始工作，設(shè)置在活動(dòng)鑲件3上的推桿9將活動(dòng)鑲件連同塑件一起推出型芯脫模。合模時(shí)，推桿9在彈簧8的作用下復(fù)位，推桿復(fù)位后動(dòng)模板停止移動(dòng)，然后人工將活動(dòng)鑲件重新插入鑲件定位孔中，再合模后進(jìn)行下一次的注塑過程。,14,,§3.1 概述,(四) 橫向分型抽芯注射模具 當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，在模具里設(shè)有斜導(dǎo)柱或斜滑塊等橫向分型抽芯機(jī)構(gòu)。在開模的時(shí)候，利用開模力帶動(dòng)側(cè)型芯作橫向移動(dòng)，使其與制件脫離。也有在模具上裝設(shè)液壓缸或氣壓缸帶動(dòng)側(cè)型芯作橫向分型抽芯的。,動(dòng)作原理：在開模時(shí)，斜導(dǎo)柱2利用開模力帶動(dòng)側(cè)型芯橫向移動(dòng)，使側(cè)型芯與制件分離，然后推桿11能順利地將制品從型芯4上推出。,這類模具廣泛地應(yīng)用在有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件的大批量生產(chǎn)中。動(dòng)畫2,15,,§3.1 概述,(五) 自動(dòng)卸螺紋注射模具 利用機(jī)床的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，或者利用專門的驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使制件脫出。,動(dòng)作原理：該模具用于角式注射機(jī)，主螺紋型芯1由注射機(jī)開合模機(jī)構(gòu)的絲桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使其與制件相脫離。,16,,§3.1 概述,(六) 定模設(shè)頂出裝置的注射模具 由于制件的特殊要求或形狀的限制，將制件留在定模上，則在定模一側(cè)設(shè)置推出裝置。定模一側(cè)的推出機(jī)構(gòu)一般由動(dòng)模通過拉板或鏈條來驅(qū)動(dòng)。,動(dòng)作原理：采用直接澆口，開模后制件因包緊在型芯11上而滯留在定模上，并從成型鑲片3中脫出。定模側(cè)設(shè)有推件板7。當(dāng)動(dòng)模左移至一定距離時(shí)，由設(shè)在動(dòng)模側(cè)的拉板8通過定距螺釘6帶動(dòng)推件板7將塑件從凸模上脫出。,17,,§3.1 概述,(七) 無流道注射模具,原理：通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來保持從噴嘴到澆口處之間的塑料保持熔融狀態(tài)，每次注射成型后流道內(nèi)均沒有塑料凝料。 優(yōu)點(diǎn)：提高了生產(chǎn)率，節(jié)約塑料，保證注射壓力在流道中的傳遞，利于改善制件的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。 缺點(diǎn)：模具成本高，澆注系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)要求高，對制件形狀和塑料有一定的限制。,18,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,,(1) 注射裝置 將固態(tài)塑料原料均勻塑化成熔融狀態(tài)，并以適當(dāng)?shù)乃俣群蛪毫⒁欢康乃芰先垠w注射進(jìn)模具型腔，由8—11組成。 (2) 鎖模裝置 實(shí)現(xiàn)模具可靠地開合，提供必要的行程；在注射和保壓時(shí)，提供足夠的鎖模力；提供推出塑件的推出力和相應(yīng)的行程。由1—6組成。 (3) 液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng) 保證注射機(jī)按塑化、注射、固化成型各個(gè)工序的預(yù)定要求準(zhǔn)確有效地工作。主要由各類閥件和各種儀器和儀表組成。,,一、注射機(jī)組成及工作原理,19,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,二、注射機(jī)的規(guī)格型號(hào)(JB2485-78),1. 國際上比較通用的是注射容積與鎖模力共同表示法 如SZ—63/400，即表示塑料注射機(jī)SZ，注射容積為63cm3，鎖模力為400kN。 S-ZY-190/90：螺桿預(yù)塑式Y(jié)，注射量為190cm3 、鎖模力為90t。 2. 注射容積表示法 如用XS—ZY表示注射機(jī)型號(hào)的，如XS-ZY-125A，成型機(jī)X，注射容積為125cm3，A為設(shè)備設(shè)計(jì)序號(hào)第一次改型。SYS-30：表示最大注射量為30g的立式注射機(jī)。這是我國早期常用的表示方法。 3. 鎖模力表示法 可直觀反映注射制品的面積大小。如HD188為寧波市海達(dá)塑料機(jī)械有限公司生產(chǎn)的注射機(jī)，188指鎖模力為1880kN。,表示方法：,20,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,(一) 最大注射量的校核,注塑機(jī)的最大注射量：注射柱塞或螺桿作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注出量。 注出量的表示方法：1.公稱重量（g） 2.公稱容積（cm3）,三、注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核,每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注射機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計(jì)與所用的注射機(jī)關(guān)系十分密切。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)詳細(xì)地了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范。,21,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,柱塞式注射機(jī)：國際上規(guī)定最大注射能力以一次注射聚苯乙烯(1.05g/cm3)塑料的最大克數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)。塑件＋澆注系統(tǒng)的重量，最好不超過最大注射量的80%。當(dāng)注射其它塑料時(shí)，最大注射量為：,由于新加到活塞前方的塑料是疏松的，考慮兩種塑料塑化時(shí)體積壓縮比不同：,螺桿式注射機(jī)：最大注射能力以螺桿在料筒內(nèi)最大推進(jìn)容積V (cm3)表示，與塑料品種無關(guān)，因此最大注射量為：,國產(chǎn)柱塞式注射機(jī)的最大注射能力也是按體積標(biāo)注的，可按上述螺桿式注射機(jī)相同的辦法校核。,22,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,根據(jù)最大注射量確定型腔數(shù)量：,V(m)——一個(gè)成型周期內(nèi)所需注射的塑料容積或質(zhì)量，cm3 (g)； n——型腔數(shù)目； Vn(mn)——單個(gè)塑件的容積或質(zhì)量，cm3或g； Vj(mj)——澆注系統(tǒng)凝料的容量或質(zhì)量，cm3或g。 Vg(mg)——注射機(jī)最大注射量，cm3或g。,注意：對于高粘度充模較困難的塑料，實(shí)際注射量還應(yīng)取小些為宜。 當(dāng)注射熱敏性塑料時(shí)，還需校核最小注射量，因?yàn)橐淮巫⑸淞刻?，塑料在料筒中停留時(shí)間過長，會(huì)導(dǎo)致塑料高溫分解，降低塑件的質(zhì)量和性能。最小注射量應(yīng)大于公稱注射量的20％。,或,23,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,(二) 注射壓力的校核,注射壓力是指注射時(shí)，螺桿(柱塞)頭部對塑料熔體所施加的壓力。 注射壓力的作用：克服塑料熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力、給予熔體一定的充模速率以便充滿型腔以及對模具內(nèi)熔料進(jìn)行壓實(shí)。 注射壓力的選擇： (1)粘度較低，形狀、精度要求一般，壁厚較大，70～100MPa (2)中、高粘度的塑料，塑件形狀、精度要求一般，l00～140MPa (3)塑件粘度較高，壁薄或不均勻、流程長、精度較高，140～180 MPa (4)高精密塑件，230～250 MPa。 注射壓力影響因素：注射機(jī)類型、噴嘴形式、 塑料流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力、模具溫度。,P注≤P公,P注太大：毛邊大、脫模困難、塑件表面質(zhì)量差、內(nèi)應(yīng)力大 P注太?。翰灰壮錆M型腔、成型不足，易產(chǎn)生凹痕、波紋、熔接痕,24,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,(三) 鎖模力的校核,鎖模力指的是鎖模裝置對模具施加的最大夾緊力,當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的力使模具沿分型面脹開，這個(gè)力稱為脹模力，其值應(yīng)小于額定鎖模力，否則在注射成型時(shí)會(huì)發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。鎖模力過大易損壞模具。,q·A分≤(0.8-0.9)F鎖,q＝p·K,A分——塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積(mm2) q——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力,p——料筒內(nèi)注射機(jī)柱塞或螺桿施于塑料上的壓力 K——損耗系數(shù)，其值在1/3～2/3范圍內(nèi)選取,,根據(jù)制品厚度及流程/壁厚比查表3-2-1可得鎖模力大小，還可利用注射流動(dòng)和保壓模擬軟件來預(yù)測鎖模力。,25,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,(四) 模具與注射機(jī)裝模部位相關(guān)尺寸的校核,校核的目的：為了使注射模具能順利地安裝在注射機(jī)上并生產(chǎn)出合格的制件。各種型號(hào)的注射機(jī)安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同。,鎖模裝置的基本參數(shù),動(dòng)、定模固定板尺寸 B×H 拉桿間距 B0×H0 動(dòng)、定模固定板間最大開距 S 動(dòng)模固定板行程 SK,1－動(dòng)模固定板 2－動(dòng)模 3－塑件 4－定模 5－定模固定板,26,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,注射機(jī)噴嘴頭的球面半徑R1與其相接觸的模具主流道始端的球面半徑R2必須吻合，或者R1比R2小1～2mm，否則主流道內(nèi)的塑料凝料將無法脫出。圖中，R1 R2屬不正確的配合。角式注射機(jī)噴嘴頭多為平面，模具與其相接觸處也應(yīng)作成平面。,1. 噴嘴尺寸校核,1－噴嘴 2－主流道襯套 3－定模板,27,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,為了使模具主流道的中心線與注射機(jī)噴嘴的中心線重合，模具定模板上凸出的定位圈(b處)與注射機(jī)固定模板8上的定位孔(a處)呈較松動(dòng)的間隙配合。定位環(huán)的高度一般小型模具為8～10mm，大型模具為10～15mm。,模具與注射機(jī)的關(guān)系,2. 定位圈尺寸校核,28,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,注射機(jī)規(guī)定的模具最大與最小厚度：指注射機(jī)模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)動(dòng)模板和定模板最大與最小距離。,注塑模的動(dòng)、定模兩部分閉合后，沿閉合方向的長度叫模具厚度。由于絕大多數(shù)注塑機(jī)的動(dòng)模與定模固定板之間的距離都具有一定的調(diào)節(jié)量，故而存在最大模厚與最小模厚。 模具的外形尺寸不能太大，以能順利地從上面吊入或從側(cè)面移入注射機(jī)四根拉桿(有的小型注射機(jī)只有兩根拉桿)之間為度。模具長度和寬度必須在四根拉桿之間，高度可略高于拉桿。,3. 模具厚度和外形尺寸校核,29,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,動(dòng)模與定模的底板尺寸應(yīng)與注射機(jī)移動(dòng)模板和固定模板上裝模用螺釘孔的大小及布置尺寸相適合。模具常用的安裝方法有用螺釘直接固定和用壓板固定兩種，螺釘或壓板數(shù)目最常見為2~4個(gè)。當(dāng)用螺釘固定時(shí)，模腳上鉆孔位置和尺寸應(yīng)與模板上的螺釘孔完全吻合，比較安全，一般用于大型模具；而用壓板固定時(shí)，只要模腳附近有螺釘孔都能固緊，因此有更大的靈活性，該方法適用于中小型模具。,4. 模具安裝尺寸校核,30,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,(五) 開模行程的校核,1. 注射機(jī)最大開模行程與模厚無關(guān)時(shí)的校核,液壓—機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其最大開模行程是由肘桿機(jī)構(gòu)的最大行程所決定的，而不受模具厚度的影響，當(dāng)模具厚度變化時(shí)可由其調(diào)模裝置調(diào)整。校核時(shí)只需使注射機(jī)最大開模行程大于模具所需的開模距離。,單分型面開模行程的校核,Smax≥H1+H2+(5～10)mm,Smax－最大開模行程 H1－脫模距離，mm H2－制件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，mm,31,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,雙分型面開模行程的校核,H1－脫模距離，mm H2－制件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，mm a－定模板與型腔板的分離距離，mm,Smax≥H1+H2+a+(5～10)mm,脫模距離 H1常等于模具型芯的高度，但對于內(nèi)表面為階梯狀的制件，有時(shí)不必頂出型芯的全部高度，即可取出制件。故脫模距離需視具體情況而定，以制件能順利取出為度。,塑件內(nèi)表面為階梯狀時(shí)開模行程的校核,32,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,2. 注射機(jī)最大開模行程與模厚有關(guān)時(shí)的校核,全液壓式鎖模結(jié)構(gòu)，其最大開模行程等于機(jī)床移動(dòng)模板和固定模板之間的最大開距S減去模厚Hm。,單分型面,雙分型面,式中 S — 注射機(jī)模板間的最大開距， Hm — 模具厚度,33,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,3. 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的最大開模行程 根據(jù)側(cè)向分型抽芯的抽拔距離，再綜合考慮制件高度、脫模距離、模厚等因素來決定開模行程，以使制件和澆注系統(tǒng)能方便取出。,圖3-2-7為斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，為完成側(cè)向抽芯距離 l ，所需的開模距離設(shè)為 HC。當(dāng)最大開模行程與模厚無關(guān)時(shí)，其校核按下述兩種情況進(jìn)行： 當(dāng)HcH1+H2時(shí)， 取 Smax≥Hc+(5～10)mm 當(dāng)HCH1+H2時(shí)， 取 Smax≥H1十H2+(5～10)mm,34,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,生產(chǎn)帶螺紋制件的模具，有時(shí)是通過專門的機(jī)構(gòu)將開模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來旋出螺紋型芯或螺紋型環(huán)的，因此校核時(shí)還應(yīng)考慮旋出螺紋型芯或型環(huán)需要多大的開模距離，再綜合考慮制件高度、脫模距離等因素來校核。 例如使螺紋型芯旋轉(zhuǎn)一周需要的開模行程為h，型芯旋轉(zhuǎn)n圈方與制件相分離，則旋出型芯所需開模距離為nh。,4. 生產(chǎn)帶螺紋塑件模具的最大開模行程,設(shè)計(jì)模具推出機(jī)構(gòu)時(shí)，需校核注射機(jī)頂出的頂出形式，弄清所使用的注射機(jī)是中心頂出、兩側(cè)頂出、中心和兩側(cè)聯(lián)合頂出等，最大的頂出距離、頂桿直徑、雙頂桿中心距等，并要注意在兩側(cè)頂出時(shí)模具推板的面積應(yīng)能覆蓋注射機(jī)的雙頂桿，注射機(jī)的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出等。,(六) 推出裝置的校核,35,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,驅(qū)動(dòng)方式：液壓驅(qū)動(dòng)、機(jī)械驅(qū)動(dòng)注射機(jī),工作方式：全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注射機(jī),結(jié)構(gòu)型式,立式注射機(jī),臥式注射機(jī),角式注射機(jī),,,,柱塞式注射機(jī),螺桿式注射機(jī),塑化方式,,,,,四、國產(chǎn)注射機(jī)鎖模部位主要技術(shù)規(guī)范,注射機(jī)分類,規(guī)格大?。撼⌒?、小型、中型、大型、超大型注射機(jī),成型精度：普通型、精密型、超精密型注射機(jī),36,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,1) 立式注射成型機(jī),注射機(jī)注射柱塞(或螺桿)垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動(dòng)模板也沿垂直方向移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動(dòng)模上(下模)安放嵌件，嵌件不易傾斜或墜落 缺點(diǎn)是制品自模具中頂出后不能靠重力下落，需靠人工取出。此類注射機(jī)注射量一般在60g以下，如SYS-30，如果大型注射機(jī)也采用這種形式則機(jī)器高度太大，給加料和操作都帶來困難，而且機(jī)器重心高，要求廠房高度大,1－合模裝置 2－模具 3－注射裝置,37,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,2) 臥式注射成型機(jī),這是目前使用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機(jī)，其注射柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)均沿水平方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上(或相互平行)。 優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操縱和加料，制件頂出模具后可自動(dòng)墜落，故易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床重心較低安裝穩(wěn)妥，一般大中型注射機(jī)均采用這種形式。缺點(diǎn)是模具安裝比較麻煩，嵌件放入模易傾斜或落下，機(jī)床占地面積較大。臥式成型機(jī)多采用液壓傳動(dòng)，并可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)。,38,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,3) 直角式注射成型機(jī),注射柱塞(螺桿)與合模運(yùn)動(dòng)的方向相互垂直，目前國內(nèi)多采用沿水平方向合模沿垂直方向注射角式注射機(jī)。 優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，便于自制，適于單件生產(chǎn)中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件，或利用開模時(shí)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來拖動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件，如SYS-45。缺點(diǎn)是無準(zhǔn)確可靠的注射壓力、保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊振動(dòng)較大。其占地面積介于立式和臥式之間。,,,39,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,此外還有轉(zhuǎn)盤式、旋轉(zhuǎn)式注射成型機(jī)、熱固性塑料注射成型機(jī)、雙色注射成型機(jī)等。 注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目較多，對于液壓部分的技術(shù)規(guī)范本書不作詳細(xì)介紹，僅對與模具關(guān)系密切的鎖模部分技術(shù)規(guī)范加以介紹。 我國定型生產(chǎn)的和最常見的塑料注射成型機(jī)，與安裝模具有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大最小模厚、開模行程、動(dòng)模固定板和定模固定板的形狀尺寸等，如圖3-2-8至圖3-2-16所示。,40,