2060 CA6140機床后托架的加工工藝及夾具設(shè)計2,ca6140,機床,托架,加工,工藝,夾具,設(shè)計 各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127CA6140 車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號： 院 （系）： 年級專業(yè)： 指導(dǎo)教師： 二〇〇六年六月 摘 要I摘 要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 II ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 目 錄1 目 錄摘 要 ..........................................................................................................................IABSTRACT .................................................................................................................II1 CA6140 機床后托架加工工藝 ...............................................................................31.1 CA6140 機床后托架的工藝分析 ...............................................................................31.2 CA6140 機床后托架的工藝要求及工藝分析 ..............................................................31.2.1 CA6140 機床`后托架的技術(shù)要求 ......................................................................41.3 加工工藝過程 .........................................................................................................41.4 確定各表面加工方案 ..............................................................................................41.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 ..................................51.4.2 平面的加工 .....................................................................................................51.4.3 孔的加工方案 ..................................................................................................51.5 確定定位基準(zhǔn) .........................................................................................................61.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................61.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 ..........................................................................................71.6 工藝路線的擬訂 .....................................................................................................71.6.1 工序的合理組合 ...............................................................................................71.6.2 工序的集中與分散 ..........................................................................................81.6.3 加工階段的劃分 ..............................................................................................91.6.4 加工工藝路線方案的比較 ..............................................................................101.7 CA6140 機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .....................131.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 .....................................................................................131.7.2 CA6140 機床后托架的偏差計算 ......................................................................131.8 確定切削用量及基本工時（機動時間） ................................................................171.8.1 工序 1：粗、精銑底面 ..................................................................................171.8.2 工序 2 粗、半精、精鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔 .................................................181.8.3 工序 3：鉆頂面四孔 ......................................................................................251.8.4 工序 4：鉆側(cè)面兩孔 ......................................................................................291.9 時間定額計算及生產(chǎn)安排 .....................................................................................311.9.1 粗、精銑底面 ...............................................................................................311.9.2 鏜側(cè)面三杠孔 ...............................................................................................321.9.3 鉆頂面四孔 ...................................................................................................332 專用夾具設(shè)計 ........................................................................................................352.1 銑平面夾具設(shè)計 ...................................................................................................352.1.1 研究原始質(zhì)料 ...............................................................................................352.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................352.1.3 切削力及夾緊分析計算 .................................................................................352.1.4 誤差分析與計算 ............................................................................................36 目 錄2 2.1.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ..........................................................................372.2 鏜孔夾具設(shè)計 .......................................................................................................372.2.1 研究原始質(zhì)料 ...............................................................................................372.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................372.2.3 切削力及夾緊力的計算 .................................................................................382.2.4 誤差分析與計算 ............................................................................................402.3 鉆頂面四孔夾具設(shè)計 .............................................................................................402.3.1 研究原始質(zhì)料 ...............................................................................................402.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................412.3.3 切削力及夾緊力的計算 .................................................................................412.3.4 誤差分析與計算 ............................................................................................422.3.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ..........................................................................42結(jié) 論 ..........................................................................................................................43參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................44致 謝 ..........................................................................................................................453 1 CA6140 機床后托架加工工藝1.1 CA6140 機床后托架的工藝分析CA6140 機床后托架的是 CA6140 機床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面6.1Ra有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。1.2 CA6140 機床后托架的工藝要求及工藝分析锪 平圖 1.1 CA6140 機床后托架零件圖一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加4 工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。1.2.1 CA6140 機床后托架的技術(shù)要求其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是 0.03。6.1?Ra⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為 ， ， ，其表03.52?02.025.4?面粗糙度要求 要求的精度等級分別是 ， ， 。6.1?a8?IT7I?IT⑶．以頂面為住加工面的四個孔，分別是以 和 為一組的階梯1?空，這組孔的表面粗糙度要求是 ， ，以及以 和 的階50Rz3.6a32?10?梯孔，其中 是裝配鉸孔，其中 孔的表面粗糙度要求是 ，102??2?5Rz， 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 。3.6?Ra .6?a⑷．CA6140 機床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積m3~1較小。因為 CA6140 機床后托架的重量只有 3.05kg,而年產(chǎn)量是 5000 件，由[7]《機械加工工藝手冊》表 2.1-3 可知是中批量生產(chǎn)。5 1.3 加工工藝過程由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 CA6140 機床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140 后托架的尺寸精度，形狀機關(guān)度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。1.4 確定各表面加工方案一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計CA6140 機床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。