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球墨鑄鐵件(摘要) GB 1348-88 創(chuàng)建時(shí)間：2008-08-02 球墨鑄鐵件(摘要)GB1348-88 1、引言(略) 2、牌號(hào) ????? 球鐵的牌號(hào)應(yīng)符合GB5612—85<鑄鐵牌號(hào)表示方法>的規(guī)定，并分為單鑄和附鑄試塊兩類(lèi)。 a．單鑄試塊的機(jī)械性能分為八個(gè)牌號(hào)，見(jiàn)表1和表2的規(guī)定。 b．附鑄試塊的機(jī)械性能分為五個(gè)牌號(hào)，見(jiàn)表3和表4的規(guī)定。 ? ? ?????????????????????????????????????????????????????????????? 表1?? 單鑄試塊的機(jī)械性能 牌號(hào)　 抗拉強(qiáng)度σbN／mm2(kgf／mm2) 屈服強(qiáng)度σ0．2N／mm2(kgf／mm2) 延伸率σ(％) 供參考 最小值 布氏硬度HB 主要金相組織 QT400-18 400(40．80) 250(25．50) 18 130～180 鐵索體 QT400-15 400(40．80) 250(25．50) 15 130～180 鐵索體 QT450-10 450(45．90) 310(31．60) 10 160～210 鐵索體 QT500-7 500(51．00) 310(32．65) 7 170～230 鐵察體+珠光體 QT600-3 600(61．20) 370(37．75) 3 190～270 珠光體+鐵素體 QT700-2 700(71．40) 420(42．85) 2 225～305 珠光體 QT800-2 800(81．60) 480(49．98) 2 245～335 珠光體或回火組織 QT900-2 900(91．80) 600(61．20) 2 280～360 貝氏體或回火馬氏體 ? ? ? ? ? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 表2??????????? 單鑄試塊V型缺口試樣的沖擊值 　 ????牌??號(hào) 　 ????最小沖擊值aKJ／cm2(kgf．m／cm2) ????室溫23±5℃ ????低溫 - 20±2℃ 三個(gè)試樣平均值 ????個(gè)別值 ??三個(gè)試樣平均值 ????個(gè)別值 ????QT400—18 ???14(1．43) ???11(1．12) 　 　 ????QT400—18L 　 　 ???12(1．22) ????9(0．92) ??????????????????????????????????????????????????????????????? 注：字母“L”表示該牌號(hào)在低溫時(shí)的沖擊值。表3附鑄試塊的機(jī)械性能 ? ?表3????? 附鑄試塊的機(jī)械性能 ?????????????????????????????????????????????????????? 牌號(hào) 　 　 ?鑄件壁厚? mm? 抗拉強(qiáng)度σbN／mm2(kgf／mm2)? ?屈服強(qiáng)度σb0．2N／mm2(kgf／mm2)? 延伸率σ(％)? 供參考 ?最小值 布氏硬度HB ?主要金相組織 >30～60 390(39．80) 250(25．50) 18 　 　 QT400-18A? ?>60～200 370(37．75) 240(24．48) ?12 130～180? 鐵索體? ? 牌號(hào) ?鑄件壁厚? 抗拉強(qiáng)度σbN／mm2(kgf／mm2)? 屈服強(qiáng)度σb 0．2N／mm2(kgf／mm2)? 延伸率σ(％) 供參考 　 mm? ?最小值 布氏硬度HB 主要金相組織? ?QT400～18A 　 >30～60? 390(39．80)? 250(25．50)? 18? 130～180 ?鐵豢體 >60～200 370(37．75) 240(24．48) 12 　 　 ?QT400～15A 　 >30～60? 390(39．80)? 250(25．50)? 15? 130～180 ?鐵素體 >60～200 370(37．75) 240(24．48) 12 　 　 ?QT500—7A 　 >30～60? 450(45．90)? 300(30．60)? 7? 170～240 鐵素體+珠光體 >60～200 420(42．85) 290(29．60) 5 　 　 ?QT600—3A 　 >30～60? 600(61．20)? 360(36．70)? 3? 180～270 珠光體+鐵索體 >60～200 550(56．10) 3ao(34．70) 1 　 　 ?QTT00—2A 　 >30～60? 700(71．40)? 400(40．80)? 2? 220～320 ?珠光體 >60～200 650(66．30) 380(38．77) J 　 　 ? ? ?????????????????????????????????????????????? ?? 注：牌號(hào)后面的字母A系表示該牌號(hào)在附鑄試塊上測(cè)定的機(jī)械性能，以區(qū)別表1的單鑄試塊測(cè)定的性能。 ? 表4?????? 附鑄試塊V型缺口試樣的沖擊值 ???牌??號(hào)? 　 ?鑄件壁厚 ????mm 　 ????最小沖擊值aKJ／cm2(kgf．m／cm2) ????室溫23±5℃ ????低溫 - 20±2℃ 三個(gè)試樣平均值 ????個(gè)別值 三個(gè)試樣平均值 ????個(gè)別值 ?QT400—18A 　 ?30～60? 14(1．33)? 11(1．12)? 　 　 ?60～200 ?12(1．22) ?9(0．92) 　 　 ?QT400—18AL 　 ?30～60? 　 　 ?12(1．22)? 9(0．92)? 60～200 　 　 ?lO(1．02) ?7(0．71) ? ? ? ? 3技術(shù)要求 3．1生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理 ??????? 生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理工藝，可由供方自行決定。但必須保證協(xié)議書(shū)、技術(shù)條件上所規(guī)定的球鐵牌號(hào)或達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械性能指標(biāo)。對(duì)于化學(xué)成分，熱處理方法有特殊要求的球鐵件由供需雙方商定。 3．2機(jī)械性能 3．2．1球鐵件的機(jī)械性能以抗拉強(qiáng)度和延伸率兩個(gè)指標(biāo)作為驗(yàn)收依據(jù)。 3．2．2沖擊試驗(yàn)只適用于表2和表4所規(guī)定的牌號(hào)，并且僅在需方要求做沖擊試驗(yàn)時(shí)，沖擊值才作為驗(yàn)收依據(jù)。 3．2．3對(duì)屈服強(qiáng)度、硬度有要求時(shí)，經(jīng)供需雙方商定，可作為驗(yàn)收依據(jù)。 3．2．4如果以硬度作為驗(yàn)收指標(biāo)時(shí)，按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。 3．2．5如果是在鑄件本體上取樣時(shí)，取樣部位及要達(dá)到的性能指標(biāo)，由供需雙方規(guī)定。 3．3金相組織 ?????? 如果需方要求進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)時(shí)，可按GB9441—88《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》的規(guī)定進(jìn)行，球化級(jí)別_般不得低于4級(jí)，其檢驗(yàn)次數(shù)和取樣位置由供需雙方商定。球化級(jí)別和基體組織，可用無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，如有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)用金相檢驗(yàn)法裁決。 3．4球鐵件的幾何形狀及其尺寸公差 3．4．1球鐵件的幾何形狀及其尺寸應(yīng)符合球鐵件圖樣的規(guī)定。 3．4．2球鐵件的尺寸公差應(yīng)按GB 6414 - 86<鑄件尺寸公差>的規(guī)定執(zhí)行。有特殊要求的可按圖樣或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行。 3．5 球鐵件表面質(zhì)量 3．5．1球鐵件表面的粘砂、氧化皮等應(yīng)清除干凈。 3．5．2球鐵件澆冒口、出氣孔、多肉、飛翅和毛刺等應(yīng)符合圖樣的規(guī)定除掉其殘根。 3．5．3球鐵件表面粗糙度應(yīng)按GB6060．1—85<表面粗糙度比較樣塊鑄造表面》的規(guī)定，由供需雙方商定標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。 3．6球鐵件的缺陷及修補(bǔ) 3．6．1球鐵件的加工面上允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。不允許有影響鑄件使用性能的鑄造缺陷(如裂紋、冷隔、縮孔、夾渣等)存在。 ????????????? 球鐵件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許的缺陷由供需雙方按鑄件的要求商定。 3．6．2不影響球鐵件使用性能的缺陷可以修補(bǔ)(焊補(bǔ)和其它方法)修補(bǔ)技術(shù)要求由供需雙方商定。經(jīng)補(bǔ)焊后的球鐵件應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力熱處理。 4試驗(yàn)方法 4．1試塊制備 4．1．1單鑄試塊試塊的形狀和尺寸由供需雙方商定，可從圖1、表5、圖2、表6或圖3中選擇。圖1、圖2的斜影線部位為切取試樣的位置。 ????????? 單鑄試塊應(yīng)與該批鑄件以同一批量的鐵水澆注，并在每包鐵水的后期澆注。 ????????? 試塊的冷卻條件與所代表的鑄件大致相同，試塊的開(kāi)箱溫度不應(yīng)超過(guò)500℃。如果在腔內(nèi)進(jìn)行球化處理時(shí)，試塊可以與鑄件有共同的澆冒口系統(tǒng)的型腔內(nèi)澆注，或在裝有與鑄件工藝接近的帶有反應(yīng)室的腔內(nèi)單獨(dú)澆注。 ????????? 需熱處理時(shí)，試塊應(yīng)與鑄件同爐熱處理。 ? ? ??????? ?表5???????? U型單鑄試塊尺寸 ?????試塊類(lèi)型 ????試塊尺寸，mm? ??????試塊的吃砂量 　 　 ????U ????V ????X ????Y ????Z ????I ??12．5 ???40 ????30 ????80 　根據(jù)試樣的總長(zhǎng)確定 　 　 　 ?對(duì)I、Ⅱa和Ⅱb型最小為40mm，對(duì)Ⅲ和Ⅳ型最小為80mm 　 　 ????Ⅱa? ????25? ?55? ???40? ??100? ????Ⅱb? ????25? ??90? ???40? ??100? ????Ⅲ ????50 ??90 ????60 ???150 ????Ⅳ ????75 ?125 ????65 ???165 ?????????????????????????????????????????????????????????????? 注：①“Y”尺寸數(shù)值供參考。②U型單鑄試塊中較小數(shù)值的I型試塊尺寸一般只用于薄壁件。 ? ? 表6???? ?Y型單鑄試塊尺寸 ?????試塊類(lèi)型 　 ????試塊尺寸,mm? ?????試塊的吃砂量 　 ????U ????V ????X ????Y ????Z ????I 12．5 ???40 ???25 ???135 　 ??根據(jù)試樣的總長(zhǎng)確定 　 　 對(duì)I、和Ⅱ型最小為40mm，對(duì)Ⅲ和Ⅳ 型最小為80mm 　 ????Ⅱ ????25 ???55 ???40 ???140 ????Ⅲ ????50 ???100 ???50 ???150 ????Ⅳ ????75 ???125 ???65 ???175 注：Y數(shù)值尺寸僅供參考 4．1．2附鑄試塊 ?????????? 當(dāng)鑄件質(zhì)量等于或超過(guò)2000kg，而且壁厚在30～200mm范圍時(shí)，一般采用附鑄試塊，附鑄試塊的形狀和尺寸如圖4、表7所示。 ???????? 附鑄試塊在鑄件上的位置，應(yīng)由供需雙方商定，要以不影響鑄件的使用性能，鑄件外觀質(zhì)量以及試塊致密為原則。附鑄試塊應(yīng)在熱處理后從鑄件上切取。 ? ? 表7????? 附鑄試塊mm 　 ????鑄件壁厚? 　 ????尺??寸 　a 　 ????b 　c ????? 　h ?????Lt ????最小值 　 ????>30～60 ????40 ????30 ????20 ????40或60 ????180 ????>60～200 ????70 ????52．5 ????36 ???70或105 ????180 ????????????????????????????????????????????????????????????????? ? 注：①在特殊情況下，表中L t 可以適當(dāng)減少．但不得少于125mm。 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? ②如用較小尺寸的附鑄試塊時(shí)應(yīng)按下式規(guī)定。b=0．75a，c=a/2 ? ? ?4．2試樣 4．2．1抗拉試樣均在單鑄試塊的剖面線部位或鑄件本體上切取。 4．2．2抗拉試樣的形狀和尺寸如圖5所示。 ? ? ????? 注：④夾持試樣端部的方法及總長(zhǎng)度I,t，可由供方和需方商定。 ???????????? ②l 0 原始測(cè)量長(zhǎng)度(標(biāo)距)這里l 0=5d；d——試樣原始直徑；Lc——平行段長(zhǎng)度lc>l0由供方和需方商定；It——總長(zhǎng)，根據(jù)Lc和Lt。 如果因技術(shù)原因，需要采用其它直徑的試樣，應(yīng)符合下列公式：l 0 =5．65 S0 1/2 或l 0 =5d式中：l 0 ——試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度：S0——試樣原始斷面積；d——試樣原始直徑。 ? 4．2．3沖擊試樣的形狀及尺寸如圖6所示。 ? 4．3機(jī)械性能試驗(yàn) 4．3．1抗拉試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)應(yīng)按GB 228—76<金屬拉力試驗(yàn)法>的規(guī)定進(jìn)行。 4．3．2沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)按GB Z 106—80(金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選用能量同球鐵性能相適應(yīng)的試驗(yàn)機(jī)。 4．3．3硬度試驗(yàn)布氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB 231—84<金屬布氏硬度試驗(yàn)法》的規(guī)定進(jìn)行。硬度試驗(yàn)根據(jù)供需雙方確定，可在鑄件上或試樣上的一個(gè)部位或幾個(gè)部位上進(jìn)行。 5.檢驗(yàn)規(guī)則 5．1批量的劃分 5．1．1由同一包鐵水澆注的鑄件為一個(gè)批量。 5．1．2每批鑄件重量為2000kg算為一個(gè)批量。 5．1．3如果一個(gè)鑄件重量大于2000kg時(shí)，就單成為一個(gè)批量。 5．1．4當(dāng)連續(xù)不斷地熔化大量同一牌號(hào)的鐵水時(shí)，以?xún)尚r(shí)內(nèi)所澆注的鑄件為一個(gè)批量。 5．1．5除5．1．1條規(guī)定外，如經(jīng)供需雙方商定同意，也可把若干個(gè)批量并成一組驗(yàn)收。在此情況下，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)有其它連續(xù)檢測(cè)方法如金相檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、彎曲檢驗(yàn)等，并確實(shí)證明各次球化處理穩(wěn)定、符合要求。 5．2試驗(yàn)次數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定和復(fù)驗(yàn) 5．2．1檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度或沖擊值時(shí)，先用一根抗拉試樣或一組(三根)沖擊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果符合要求，則該批鑄件為合格，如果試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求，再用雙倍同批試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。 5．2．2當(dāng)重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果都能達(dá)到要求時(shí)，則該批鑄件為合格，如果雙倍重復(fù)試驗(yàn)有1／2達(dá)不到要求時(shí)，則該批鑄件為不合格。若因熱處理不當(dāng)造成不合格時(shí)，允許再次熱處理，但重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過(guò)兩次。 5．2．3鑄件如果以鑄態(tài)供貨時(shí)，性能達(dá)不到要求，經(jīng)需方同意，供方可將鑄件和其代表的試塊進(jìn)行熱處理后重新試驗(yàn)。 5．3試驗(yàn)的有效性。 如果不是由于鑄件本身的質(zhì)量問(wèn)題，而是由于下列原因之一造成試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則試驗(yàn)無(wú)效。 a．試樣在試驗(yàn)機(jī)上裝卡不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)的操作不當(dāng)。 b．試樣有鑄造缺陷或試樣切削加工不當(dāng)。 c．拉伸試樣在標(biāo)距外斷裂。 d．試樣拉伸、沖擊后在斷口上有鑄造缺陷。 5．4鑄件的檢驗(yàn) 5．4．1鑄件表面、外觀用目測(cè)方法逐件進(jìn)行檢驗(yàn)或抽驗(yàn)。 5．4．2首批鑄件和重要鑄件，應(yīng)按圖樣規(guī)定逐件檢查尺寸和幾何形狀。一般鑄件及用保證尺寸穩(wěn)定性方法生產(chǎn)出來(lái)的鑄件可以抽查，抽查的方法按雙方商定進(jìn)行。 6.標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) (略) 7.包裝和儲(chǔ)存 (略) ? 附錄A 球墨鑄鐵件硬度 (補(bǔ)充件) A1? 硬度牌號(hào) 在特殊情況卞，供需雙方同意，允許根據(jù)鑄件本體所測(cè)得硬度值規(guī)定球鐵硬度牌號(hào)，本附錄根據(jù)球鐵件的硬度分為八個(gè)牌號(hào)，見(jiàn)表Al。 表Al???????? 球墨鑄鐵鑄件硬度 ? 　 ???硬度牌號(hào)? 　 　 　 ????供參考 ??硬度???HB 　 ???主要金相組織? 　 ??抗拉強(qiáng)度σb??N／mm2(kgf／mm2)? ???屈服強(qiáng)度σ?0．2??N／mm2(kgf／mm2) 延伸率?????δ％ ????最小值 QT—H330 ??? 280～360 貝氏體或回火馬氏體 ???900(91．80) ????600(61．20) ????2 QT—I-BOO ???? 245～335 ??珠光體或回火組織 ???800(81．60) ????480(48．96) ????2 QT—H265 ??????255—305 ????珠光體 ???700(71．40) ????420(42．84) ????2 QT—H230 ????? 190～270 ??珠光體+鐵索體 ???600(61．20) ????370(37．74) ????3???? QT—H200 ? ?170～230 ??鐵索體+珠光體 ???500(51．00) ????320(32．64) ????7 QT—H185 ?? 160～210 ????鐵索體 ???450(45．90) ????310(31．60) ????10 QT—H155 ? ?130～180 ????鐵素體 ???450(40．80) ????250(25．S0) ????1S QT—H150 ?? 130～180 ????鐵索體 ???400(40．80) ????250(25．50) ????15 　 ???硬度牌號(hào)? 　 　 　 ????供參考 ??硬度???HB 　 ???主要金相組織? 　 ??抗拉強(qiáng)度σb??N／mm2(kgf／mm2)? ???屈服強(qiáng)度σ?0．2??N／mm2(kgf／mm2) 延伸率?????δ％ ????最小值 QT—H330 ??? 280～360 貝氏體或回火馬氏體 ???900(91．80) ????600(61．20) ????2 QT—I-BOO ???? 245～335 ??珠光體或回火組織 ???800(81．60) ????480(48．96) ????2 QT—H265 ??????255—305 ????珠光體 ???700(71．40) ????420(42．84) ????2 QT—H230 ???? 190～270 ??珠光體+鐵索體 ???600(61．20) ????370(37．74) ????3???? QT—H200 ? ? 170～230 ??鐵索體+珠光體 ???500(51．00) ????320(32．64) ????7 QT—H185 ?? 160～210 ????鐵索體 ???450(45．90) ????310(31．60) ????10 QT—H155 ? ? 130～180 ????鐵素體 ???450(40．80) ????250(25．S0) ????1S QT—H150 ?? 130～180 ????鐵索體 ???400(40．80) ????250(25．50) ????15 ? ? A2??? 技術(shù)要求 A2．1??? 硬度 每一批量鑄件必須檢驗(yàn)硬度，檢驗(yàn)硬度值的同時(shí)，必須進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。 A2．2金相組織 ?????? 金相組織應(yīng)符合GB9441的規(guī)定，球化級(jí)別一般不得低于4級(jí)。其檢驗(yàn)次數(shù)和取樣要求應(yīng)由供需雙方商定。 ????? 球化等級(jí)和基體組織，可用無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。如有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)用金相檢驗(yàn)法裁決。 A3???? 試驗(yàn)方法 A3．1硬度試驗(yàn)可按GB 231的要求進(jìn)行。 A3．2如果不能在鑄件本體測(cè)定硬度，經(jīng)供需雙方商定，可在鑄件的附鑄試塊上測(cè)定硬度，硬度試塊見(jiàn)圖A。 A3．3硬度試塊在鑄件上的位置，由供需雙方商定，但不能影響鑄件的使用性能。 A3．4硬度試驗(yàn)應(yīng)在與鑄件連接的面上進(jìn)行。 A3．5需要熱處理時(shí)，硬度塊應(yīng)在熱處理后從鑄件上取下。 A4批量的劃分和試驗(yàn)次數(shù)． 批量應(yīng)按5．1條的規(guī)定．每批硬度試驗(yàn)的次數(shù)和部位由供需雙方商定。 A5?? 重復(fù)試驗(yàn) 重復(fù)試驗(yàn)應(yīng)按5．2．2、5．2．3條的規(guī)定進(jìn)行。 ? ? ? ???牌??號(hào)? 　 ?鑄件壁厚 ????mm 　 ????最小沖擊值aKJ／cm2(kgf．m／cm2) ????室溫23±5℃ ????低溫 - 20±2℃ 三個(gè)試樣平均值 ????個(gè)別值 三個(gè)試樣平均值 ????個(gè)別值 ?QT400—18A 　 ?30～60? 14(1．33)? 11(1．12)? 　 　 ?60～200 ?12(1．22) ?9(0．92) 　 　 ?QT400—18AL 　 ?30～60? 　 　 ?12(1．22)? 9(0．92)? 60～200 　 　 ?lO(1．02) ?7(0．71) ? 13