2365 車燈連接支架沖壓模,車燈,連接,支架,沖壓 (X X) 大 學畢業(yè)設計開題報告題 目：車 燈 連 接 支 架 沖 壓 模 設 計院 （系）： 專 業(yè)： 班 級： 學生姓名： 導師姓名： 職稱： 起止時間： 一、研究目的與意義沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。是機械制造中的先進加工方法之一。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。五金沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個主要特征分類。(1) 根據(jù)工藝性質(zhì)分類① 沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。昆山成一特鋼專業(yè)模具鋼銷售。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。② 彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。③ 拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。④ 成形模 是將毛坯或半成品工件按凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。(2) 根據(jù)工序組合程度分類① 單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。② 復合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。③ 級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。昆山成一特鋼竭誠為你服務，歡迎來電來函咨詢。(3) 根據(jù)材料的變形特點分類有落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、彎曲模、拉深模、成形模、壓花模 、冷擠壓模等。由于冷沖壓在技術和經(jīng)濟上的特別之處，因而在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的地位。在汽車、拖拉機、電器、電子、儀表、國防、航空航天以及日用品中隨處可見到冷沖壓產(chǎn)品。如不銹鋼飯盒，搪瓷盒，高壓鍋，汽車覆蓋件，冰箱門板，電子電器上的金屬零件，槍炮殼等等。據(jù)不完全統(tǒng)計，沖壓件在汽車、拖拉機行業(yè)中約占 60%，在電子工業(yè)中約占 85%，而在日用五金產(chǎn)品中占到約 90%。在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設計與制造能力已達到較高水平，包括信息工程和虛擬技術等許多現(xiàn)代設計制造技術已在很多模具企業(yè)得到應用。雖然如此，但總體看來，技術水平仍比工業(yè)發(fā)達國家要落后 15～20 年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現(xiàn)代化建設，適應國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進行進一步技術結構和加速國產(chǎn)化。因此，應立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關鍵、共性技術，不斷加大新技術的開發(fā)和推廣應用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平，積極采用高新技術和先進適用技術來提高行業(yè)的總體水平，使我國模具行業(yè)向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展，推動我國模具工業(yè)技術進步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務。發(fā)展模具工業(yè)的關鍵是制造模具的技術、相關人才以及模具材料。模具技術的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關鍵的一個因素，其發(fā)展方向應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、質(zhì)量好”和“價格低”的要求服務。為此，急需發(fā)展如下幾項：1．全面推廣模具 CAD/CAM/CAE 技術：隨著微機軟件發(fā)展和進步，普及 CAD/CAM/CAE 技術的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大 CAD/CAM 技術培訓和技術服務的力度，同時進一步擴大 CAE 技術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展可以促進 CAD/CAM/CAE 技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣，實現(xiàn)技術資源重新整合，使虛擬制造成為可能。2．模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)具備從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統(tǒng)安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，可以實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。3．電火花加工：電火花加工（EDM ）雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，EDM 有其無可比擬的優(yōu)點。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等，將是今后 EDM 應用的重點。為了在模具加工中進一步發(fā)揮其獨特的作用，今后將不斷提高 EDM 的效率、自動化程度、加工的表面完整性和設備的精密化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色 EDM 新技術是未來重要發(fā)展趨勢。4．優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。5．模具研磨拋光將自動化、智能化：模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。6．模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。二、研究的基本內(nèi)容和方法課題研究的主要內(nèi)容：1. 沖壓工藝方案的確定；2. 沖壓模具的主體設計及主要尺寸計算；3. 沖壓模具零件的設計；4. 沖壓模具的總裝調(diào)整；5. 沖壓設備的選擇。方法：通過查閱國內(nèi)外文獻，了解沖壓工藝及模具的種類及不同的結構。通過在沖壓車間通過對沖壓模具實際工作形式、成型工藝與原理的觀察，對相關知識進行學習、歸納和整理，然后動手進行模具的設計和繪圖。3、研究條件和可能存在的問題及措施解決的主要問題：模具—— 模具凹凸模的設計制造影響工件件尺寸精度重要的因素。通過查閱資料及相關的手冊在設計中減小對精度的影響。材料—— 加工的對象的材料是模具的選材的重要依據(jù)。根據(jù)加工對象合理經(jīng)濟地對模具材料進行選擇，可通過多次計算強度等相關參數(shù)進行比較分析以解決問題。四、預期的結果通過查閱資料自主分析工藝及對模具的設計，但由于理論知識有所欠缺以及實際經(jīng)驗的匱乏，本次設計的模具在結構的精度，各個零部件的尺寸等，可能達不到專業(yè)人員的水平。但是通過設計能夠很好的得到鍛煉，能夠更好的掌握一些基本知識，以及提高解決實際問題的能力。五、研究工作進度安排⑴設計準備(完成外文翻譯、文獻綜述、開題報告 ) 2011 年 月—2011 年 月⑵設計、計算、繪圖、編寫設計計算說明書 2011 年 月—2011 年 月⑶檢查、整理、答辯 2011 年 月—2011 年 月六、主要參考文獻[1]謝健. 杜東福．沖壓工藝及模具設計技術問答[M]．上?？茖W技術出版社，2005[2]余銀柱. 趙躍文．沖壓工藝與模具設計[M]．北京：北京大學出版社，2005[3]溫燦華．汽車工業(yè)與模具工業(yè)的發(fā)展[J]．模具制造，2005， （2）：5-6[4]薛啓翔．冷沖壓實用技術[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2006[5]余銀柱．沖壓工藝與模具設計[M]．北京：北京大學出版社，2005[6]成虹. 沖壓工藝與模具設計[M].北京：高等教育出版社，2002[7]談正光. 法曾陽;淺談沖壓工藝與沖壓模具設計[J]．機電信息，2010[8]王曉英．基于有限元模型的彈性體模具優(yōu)化設計[J]. 制造技術與機床，2011[9]李宏偉．沖壓模具與自動沖壓線的動態(tài)仿真研究[J]. 模具制造，2010[10]W.F.Hosford,R.M.CADDEL.Metal Forming Mechanics and Metallurgy[M].2007[11]Z.Marciniak,J.L.Duncan,S.J.Hu.Mechanics of Sheet Metal Forming[M].2002[12]R.Balendra.Nett-shape forming:state-of-the-art[J].Journal of Materials ProcessingTechnology,2001,115(2):172-179[13]R.Balendra,Y.Qin.Research dedicated to the development of advanced metal-formingtechnologies[J].Journal of Materials Processing Technology,2004,145(2):144-152