2488 燈罩拉深工藝及模具設計,燈罩,工藝,模具設計 河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書1燈罩拉深工藝及模具設計1 緒 論目前，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當的落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。1.1 國內模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1 國內模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，據不完全統(tǒng)計，2003 年我國模具生產廠點約有 2萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，2004 年模具產值 530 億元。進口模具 18.13 億 美元，出口模具 4.91 億美元，分別比 2003 年增長 18%、32.4%和 45.9%。進出口之比 2004年為 3.69:1，進出口相抵后的進凈口達 13.2 億美元，為凈進口量較大的國家。在 2 萬多家生產廠點中，有一半以上是自產自用的。在模具企業(yè)中，產值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產品；專業(yè)模具廠數量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經濟，再加上國內模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。 河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書2第二，開發(fā)能力較差，經濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平較低，且不重視產品開發(fā)，在市場中經常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15～20 萬美元，有的高達 25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數控化率和 CAD/CAM 應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關技術落后．模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2　國內模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設計制造中廣泛應用 CAD/CAE/CAM 技術； 3）模具掃描及數字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術； 5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書36）發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術； 7）模具的精度將越來越高； 8）模具研磨拋光將自動化、智能化； 9）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2　國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國模具產值達 48 億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產值就占德國模具產值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高．故人均產值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～20 萬美元，有的達到 25～30 萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上，而我國才達到 45％．1.3　燈罩拉深件模具設計與制造方面1.3.1 燈罩拉深模具設計的設計思路河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書4拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應在 IT13 級以下，不宜高于 IT11 級。只有加強拉深變形基礎理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定拉深工藝參數和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質量。燈罩是典型的拉深件，其工作過程很簡單就一個拉深，根據計算確定它能一次拉深成功.根據計算的結果和選用的標準模架，判斷此拉深不能采用標準的模架。1.3.2 燈罩拉深模具設計的進度1.了解目前國內外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間 20 天；2.確定加工方案，所用時間 5 天；3.模具的設計，所用時間 30 天；4．模具的調試．所用時間 5 天．2 燈罩沖壓工藝的分析2.1 拉深件工藝分析原始資料：如圖所示 河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書5材 料： 08AL-ZF 厚 度： 0.8mm圖 2-1 制件圖此工件為無凸緣拉深工件，形狀簡單對稱，工件頂部圓角半徑 R=5 mm 由公差表查得尺寸 d1= 65 +00.2mm，d2= 55 +00.2mm 的公差等級為 IT11 級，d3= 28 ???+00.5mm 的公差等級為 IT14 級，其他均為自由公差，滿足拉深工序對工件公差等級的要求。對工件厚度變化也沒有作要求。2.2 拉深工藝計算和工藝方案拉深件的工藝計算是拉深工藝設計中的一個環(huán)節(jié)，本制件的工藝計算屬于最簡單的。其主要的內容包括計算毛坯直徑、決定拉深次數及確定工序件的尺寸等。為了避免設計拉深模時出現(xiàn)尺寸錯誤，可以畫出燈罩拉深件的工序圖。2.2.1 工藝方案的確定該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產。方案二：落料-拉深復合沖壓。采用復合模生產。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書6方案三：拉深級進沖壓。采用級進模生產。方案一模具結構簡單，但需兩道工序兩副模具，生產效率低，難以滿足該工件大批量生產的要求。方案二只需一副模具，生產效率高，盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產效率高，但模具結構比較復雜，送進操作不方便，加之工件尺寸偏大。通過對上述三種方案的分析比較，該制件若能一次拉深，則其沖壓生產采用方案二為佳。3 主要設計計算3.1 、計算毛坯尺寸根據表面積相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑 D。計算結果如下D=97.7mm3.2、排樣及相關計算河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書7圖 3-1采用有廢料直排的排樣方式。如圖 3-1 所示。沖裁件面積 AA=3.14×D2 /4=3.14×97.72/4=7493.1mm2由《沖壓模具設計與制造》表 4.3.1 查得修邊余量△h=2mm查表 2.5.2 得最小搭邊值 a=1.5mm,a1=1.2mm查表 2.5.5 得條料與導料板間隙 Cmin=0.5mm取 n=1故條料寬度 B=D+2a+C=97.7+2×1.5+0.5=101.2mm步距 S=D+a1=97.7+1.2=98.9mm一個步進距的材料利用率∩=(An) / (BS)×100％=75％查板材標準，易選 710mm×2000mm 的冷軋鋼板，每張鋼板可剪裁 7 張條料河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書8（97.7mm×2000mm）,每張條料可沖 20 個工件，故每張鋼板的材料利用率為（7×20×7493.1）/（710×2000）×100％=74％3.3 成形次數的確定若該工件按階梯形的拉深計算，求出h/dmin=(28+△h)/55=（28+2）/55=0.55,根據毛坯相對厚度 t/D=0.8/97.7=0.82 查《沖壓模具設計與制造》表 4.4.3 發(fā)現(xiàn) h/dmin小于表中數值，能一次拉深成形。所以能采用落料-拉深復合沖壓。3.4 沖壓工序壓力計算該模具擬采用倒裝復合模，固定剛性卸料與推件，具體沖壓力計算如下：3.4.1、落料力 F 落料 F 落料 =KLtTb L=3.14×D=3.14×97.7=306.8mm查得 Tb =300MPa,取 K=1.3。又已知 t=0.8mm,則F 落料 =1.3×306.8×0.8×300=95721N3.4.2、拉深力 FF=3. 14dt6bK1河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書9由《沖壓模具設計與制造》表 4.4.6 查得 K1=0.4由《冷沖模設計指導》表 3-5 查得 6b =350MPa已知 d1=65mm,t=0.8mm,則F=3.14×65×0.8×350×0.4=22859N3.4.3、壓邊力 FY FY =3.14［D 2 -（d1+2r A） 2］P/4 (r A ：拉深凹模的圓角半徑)查《冷沖壓模具設計指導》表 4-30 得 rA =10t=8mmP=2.3MPa;FY =5388N3.4.4、沖壓工藝總力 FZFZ=F 落料 +F +FY=95721+22859+5388=123968N根據沖壓工藝總力計算結果并結合工件高度，由《冷沖壓模具設計指導》表8-10 初選開式雙柱可傾壓力機 J23-25。3.5 工作部分尺寸計算落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸計算如下：3.5.1、落料 97.7mm?河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書10由《沖壓模具設計與制造》表 2.3.3 查得 Zmin=0.104mmZmax=0.072mm由《冷沖壓模具設計指導》表 8-14 查得其尺寸偏差△=0.22mm由于工件精度 IT11 級故磨損系數取 X=0.75由《沖壓模具設計與制造》表 2.4.1 查得 eA=0.035，eT=0.025按式 2.4.1 計算 DA=（Dmax-X△） 0+eA=97.54+00.035 mm按式 2.4.2 計算 DT=（DA-Zmin） 0- eT=97.47-0.0025 mm校核：eA+eT=0.035+0.025=0.06mmZmax -Zmin=0.104-0.072=0.032mm所以 0.06mm>0.032mm故 eA+eT> Zmax –Zmin(不能滿足間隙公差條件)因此,只有縮小 eT, eA,提高制造精度,才能保證間隙在合理范圍內,由此可取eT≤0.4(Zmax –Zmin)=0.4×0.032=0.013mmeA≤0.6(Zmax –Zmin)=0.6×0.032=0.019mm故 DA=97.54 +00.019 mmDT=97.47-0.0130 mm3.5.2、拉深 65mm?拉深間隙對拉深過程有較大的影響。它不僅影響拉深件的質量與尺寸精度，而且影響拉深模的壽命以及拉深是否能夠順利進行。因此，應該綜合考慮各種影響因素，選取適當的拉深間隙值，既可保證工件的要求，又能使拉深順利進行。本模具的拉深間隙由《沖壓模具設計與制造》表 4.8.2 查得間隙值：Z/2=1.1t=0.88mm 所以 Z=1.76mm由《冷沖壓模具設計指導》表 8-14 查 得其尺寸偏差△=0.19mm河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書11由《沖壓模具設計與制造》表 4.8.3 查得模具制造公差 eA=0.05mmeT=0.03mm按式 4.8.12 計算 DADA=（Dmax-0.75△） 0+eA=（65.2-0.75×0.19） 0+0.05 =65.10+0.05按式 4.8.13 計算 DTDT=（DA-Z） 0- eT=（65.1-1.6） 0- 0.03=63.50- 0.03mm工件局部尺寸 22mm、2mm、與 R5mm 因為屬于過渡尺寸，要求不高，為簡單方便，實際生產中直接按工件尺寸作拉深凸凹模該處尺寸。3.6 確定是否用壓邊圈相對厚度 t/D=0.8/97.7=0.82，查表得，需要采用壓邊圈。一次拉深時一般采用平面壓邊裝置。在拉深過程中，壓邊圈的作用是用來防止工件邊緣起鄒的。本模具中的壓邊圈既起壓邊作用也起頂件作用，此外還起毛坯定位作用。另外還起落料凹模的作用。拉深過程中壓邊圈和凹模之間始終保持一定的距離 S，由于拉深件為鋁合金件，所以 S=1.1t=1.1×0.8=0.88mm壓邊圈的內形與拉深凸模間隙配合，外形套有半成品制件。一般與頂料桿(三根以上)、橡皮等構成彈性卸料系統(tǒng)。圖 3-2 壓邊圈采用形式3.7 選取凸模與凹模的圓角半徑河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書12考慮到實際采用的拉深系數均接近其極限值，有上述知拉深凹模圓角半徑rA=8mm,由于該工件精度要求不高，所以凸模圓角半徑可取 R5mm。　　　　　　　　　 4 模具的總體設計4.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復合沖壓，所以模具類型為落料-拉深復合模。4.2 定位方式的選擇因為該模具使用的是條料，所以導料采用壓邊圈，送進步距控制采用擋料銷。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書134.3 卸料、出件方式的選擇模具采用固定卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器提供壓邊力。5 主要零部件的設計5.1 工作零件的結構設計凸模、凹模的選用在制件拉深過程中有著很大的作用。凸模圓角半徑的選用可以大些，這樣會減低板料繞凸模的彎曲拉應力，工件不易被拉裂，極限拉深因數會變小些；凹模的圓角半徑也可以選大些，這樣沿凹模圓角部分的流動阻力就會小些，拉深力也會減小，極限拉深因數也會相應減小。但是凸、凹模的圓角半徑也不易過大，過大的圓角半徑，就會減少板料與凸模和凹模端面的接觸面積及壓邊圈的壓料面積，板料懸空面積增大，容易產生失穩(wěn)起皺。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書14拉深凸凹模的圓角半徑已有前面計算得出結果凸模的圓角半徑為 5mm凹模的圓角半徑為 8mm5.1.1 凹模由于凹模既起拉深凹模的作用同時又起落料凸模的作用，其磨損比拉深凸模磨損快，所以凹模不應該制成整體而應是組合的，且鑲有凹模拼塊，如圖 5-1 所示。這樣便于機械加工，另外鑲塊部分容易磨損，這樣既便于更換又節(jié)省金屬材料，且又提高了模具的精度與壽命。由《冷沖模設計指導》凹模厚度計算公式 H=（F 沖 ×10-1）1/3=21.23mm，由《冷沖模設計指導》表 3-8 凹模厚度的修正系數 K 取 K=1.37，則H‵ =1.37×21.23=30mm，由于此模具為拉深模，因此 H‵ 僅能作為計算凹模外形尺寸的依據。凹模外形直徑為 d=97.7mm,按凹模板尺寸系列取靠近值 D=100mm。 其 內、外形尺寸和厚度已由前面的計算確定；拉深凹模需要有三個以上的螺釘與上模座固定，還需要兩個與上模座同時加工的銷釘孔。5.1.2 拉深凸模拉深凸模的外形尺寸〔工作尺寸〕由前面的計算確定。它需要三個以上的螺紋孔，以便與下模座固定。拉深凸模上一般開有出氣孔，這樣會使卸件容易些，否則凸模與工件由于真空狀態(tài)而無法卸件。查表，本凸模出氣孔的直徑為 φ10mm　由于工件形狀簡單對稱，所以拉深凸模采用整體式結構，結構如圖 5-2 所示。為了實現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應使拉深凸模的端面比落料凹模的端面低，所以拉深凸模的長度 L 可按下式計算：L=H 固 +H 凹 -H 低 =20mm+40mm-3mm=57mm式中 H 固------------ 凸模固定板的厚度，H 固 =20mmH 凹 -------------凹模的厚度，H 凹 =40mm河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書15H 低-------------- 裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度，根據板厚大小，決定 H 低 =3mm。5.2 其他零部件的設計與選用5.2.1 橡膠的選用本模具為拉深模，故選用較軟的橡膠。根據工件材料厚度為 0.8mm，沖裁時凸模進入凹模深度取 1mm，考慮模具維修時刃磨留量取值范圍 4-6mm，這里取中間值 5mm，再考慮開啟時卸料板高出凸模 1mm，則總的工作行程 h 工件 =0.8+1+5+1=7.8mm，根據《冷沖壓模具設計指導》式 8-5；橡膠的自由高度H 自由 =h 工件 /（0.25---0.30）=7.8/（0.25---0.30）=26----31.2mm取 H 自由 =31mm模具在組裝時橡膠的預壓量為H 預 =(10％---15％)×H 自由 =3.1---4.65mm取 H 預 =4mm由此可算出模具中安裝橡膠的空間高度尺寸為 H 自由 - H 預 =27mm5.2.2 剛性推件裝置推件采用剛性推件裝置推件塊，由于推件塊又是拉深件底部的成形凹模，因而拉深終了推件塊上頂面必須與模柄下底緊密接觸。凹模采用硬質合金以提高壽命。一般與頂桿聯(lián)合使用，屬于剛性卸件裝置，靠兩者的自重把工件打出來。推件塊與拉深凹模間隙配合。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書16圖 5-1 推件塊5.2.3 模架及其他零部件的選用模具無導向拉深模選用整體式模柄使更換凹模拼塊方便。如圖 5-2 所示：上模座厚度取 35mm, 即 H 上模 =35mm下模座厚度取 45mm, 即 H 下模 =45mm凹模固定板厚度 15mm ，即 H 凹固 =15mm壓邊圈厚度取 45mm，即 H 壓邊圈 =45mm模具的閉和高度 H 閉 =H 上模 ++H 凹 +H 凹固 +H 壓邊圈 +H 下模 +H 出=35+40+15+45+45+13=193mm式中 H 凹 ---------凹模的厚度，H 凹 =40mmH 入 ---------凸模露出的高度，H 出 =13mm可見該模具閉和高度小于所選壓力機 J23-25 的最大裝模高度（220mm） ，可以使用。模具其他零件的選用見表 6-2．河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書17表 6-2 模具其他零件的選用序號 名稱 數量 材料 熱處理1 模柄 1 HT2002 卸料螺釘 4 45 35～40HRC3 擋料螺釘 2 45 30～35HRC4 推件塊 1 T8A 62～64HRC5 凹模拼塊（一） 1 T8A 62～64HRC6 凹模拼塊（二） 1 T8A 62～64HRC河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書187 下模座 1 HT2008 壓邊圈 1 45 56～58HRC9 頂桿螺釘 2 45 30～35HRC10 凸模 1 T8A 58～62HRC11 橡膠 自定 40～45HRC12 凹模固定板 1 Q2356 模具總裝圖由以上設計可得到附圖 1 所示的模具總裝圖。為了實現(xiàn)先落料后拉深，應保證模具裝配后，拉深凸模的端面比凹模端面低 3mm。模具工作過程：將條料送入壓邊圈上的長方形槽中，平放并靠槽的一側，壓力機滑塊帶著上模下行，在彈頂器的作用下，凹模拼塊（一）與下表面首先接觸條件，并與推件塊一起壓住條料，先落料后拉深；當拉深結束后，上?；爻?，落料后的條料由凹模固定塊從凹模拼塊（一）上卸下，拉深成形的工件由壓力機上活動橫梁通過推件塊從凹模中剛性打下，此外壓邊圈在彈頂器作用下頂出拉深件，用手工將工件取走后，將條料往前送進一個步距，進行下一個工件的生產。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書197 沖壓設備的選定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機 J23-25 能滿足使用要求。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書208 工作零件的加工工藝本副模具工作零件都是旋轉體，形狀比較簡單，加工主要采用車削。附圖 2 所示凸模的加工工藝過程如表一所示。凹模的加工方法與凸模相似，在此就不多說了。表一 凸模加工工藝過程工序號 工序名稱 工序內容 工序簡圖（示意圖）1 備料 將毛坯鍛成圓棒￠70×60 　河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書212 熱處理 退火 　3 車削 按圖車削外形4 熱處理 調質 　5 磨端面 工作端留單邊余量 0.3 　6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 　加工螺釘孔7通氣孔按位置加工螺釘孔、通氣孔 　按零件圖車削外形，￠63.2、￠28、留 　8 車削 單邊余量 0.3，其余車至尺寸 　9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到 58-62HRC 　精磨外圓，端面至尺寸，保證端面與10 磨削 軸線垂直 　11 鉗工精修 全面達到設計要求 　12 檢驗 　 　河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書229 填寫沖壓工藝卡產品型號 　 零（部）件 名稱 　河南機電高等?？茖W校 冷沖壓工藝卡片產品名稱 　 零（部）件 型號 　材料牌號及規(guī)格 材料技術要求 毛坯尺寸 每毛坯可制 件數 毛坯質量08AL-ZF710×2000×0.8 　條料 101.2×2000 20 　工序號 工序名稱 工序內容 加工簡圖 設備 工藝設備Q11-6 　0 下料 剪床上裁板101.2×2000×2500 　1 沖壓 落料、拉深復合沖壓 　 J23-25 落料拉深河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書23（一次一件） 復合模2 檢驗 按產品圖紙檢驗 　 　3 　 　 　 　4 　 　 　 　5 　 　 　 　6 　 　 　 　7 　 　 　 　8 　 　 　 　10 結束語燈罩屬于簡單拉深件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據計算確定本制件是一次拉深成的，然后選取拉深時的壓力機。本設計主要是一次拉深模具設計，需要計算拉深時的間隙、工作零件的圓角半徑、尺寸和公差，并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結構，然后根據上面的設計繪出模具的總裝圖。由于在零件制造前進行了預測，分析了制件在生產過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應的工藝措施。因此，模具在生產零件的時候才可以減少廢品的產生。燈罩的形狀結構較為簡單，但是高度太高不適合選用標準模架。要保證零件的順利加工和取件，必須有足夠的高度，因此需要改變導柱、導套的長度，以達到要求。模具工作零件的結構也較為簡單，它可以相應的簡化了模具結構。便以以后的操作、調整和維護。燈罩模具的設計，是理論知識與實踐有機的結合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想做為一名合理的模具設計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎，并不斷學習新知識新技術，樹立終身學習的觀念，把理論知識應河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書24用到實踐中去，并堅持科學、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術，為國民經濟的騰飛做出應有的貢獻。