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機械制造
課程設(shè)計(論文)
題 目:角板的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具
所在學(xué)院
專 業(yè)
班 級
姓 名
學(xué) 號
指導(dǎo)老師
年 月 日
目 錄
目 錄 2
1.序 言 1
2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 1
3 審查零件圖樣的工藝性 1
4 選擇毛坯 3
5 工藝過程的設(shè)計 3
5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3
5.2 零件表面加工方法的選擇 4
5.3 制訂工藝路線 4
6 確定機械加工余量及毛坯尺寸 5
7 工序設(shè)計 6
7.1 選擇機床 6
7.2 夾具選擇 6
7.3 選擇刀具 6
7.4 確定工序尺寸 6
8 確定切削用量及基本工時 7
9 專用夾具設(shè)計 13
9.1定位基準(zhǔn)的選擇 14
9.2 定位方案和元件設(shè)計 14
9.3 夾緊機構(gòu)的設(shè)計 14
9.4 定位誤差的計算 14
9.5夾具設(shè)計說明 14
參考文獻(xiàn) 15
角板的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具
1.序 言
角板的加工工藝規(guī)程是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。
2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型
課程設(shè)計的產(chǎn)品為一個角板零件。該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為5000臺，其設(shè)備品率為10%，機械加工廢品率為1%，現(xiàn)制訂該角板零件的機械加工工藝規(guī)程。
件/年
角板零件的年產(chǎn)量為5550件，可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。
3 審查零件圖樣的工藝性
角板零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。基準(zhǔn)孔要求較高，可以通過粗鏜、半精鏜、精鏜進(jìn)行加工；本零件各表面要求的加工精度低，加工并不困難；角板上的4個溝槽加工精度不高，可以直接用立銑刀銑出；角板凸臺的螺紋孔，需經(jīng)過鉆底孔，再攻絲。角板加工表面和有一定的位置要求，主要是上表面與軸線的平行度為0.06。
經(jīng)過以上的分析，我們可以先選定粗基準(zhǔn)，加工精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助夾具對其他表面進(jìn)行加工，從而保證相應(yīng)的位置精度。
角板(鑄件)圖
角板加工圖
4 選擇毛坯
角板有HT250鑄造，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，又屬成批生產(chǎn)，故毛坯可以采用鑄造成型。零件的形狀不復(fù)雜，因而毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，用砂型鑄造，上下分模鑄造出來。毛坯的尺寸通過確定加工余量后決定。
5 工藝過程的設(shè)計
5.1 定位基準(zhǔn)的選擇
本零件是帶孔的角板，孔是設(shè)計基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。由于角板除去下底面不需要加工，其他均需要加工，選定角板外圓端面為粗基準(zhǔn)，加工孔，此后選用孔為精基準(zhǔn)，加工其余的表面以及銑槽。
5.2 零件表面加工方法的選擇
本零件的的加工面有內(nèi)孔、上表面、槽及螺紋孔等，材料為HT250。參閱手冊，其加工方法選擇如下：
（1）的內(nèi)孔，表面的粗糙度為，公差等級為IT7，需要粗鏜、半精鏜、精鏜。
（2）角板端面的粗糙度為，只需要粗銑即可達(dá)到要求。
（3）角板上表面的粗糙度為，公差等級為IT10，需要經(jīng)過粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。
（4）角板上的槽的內(nèi)表面的粗糙度為，公差等級為IT10，需要經(jīng)過粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。
（5）凸臺粗糙度為，只需要粗銑即可達(dá)到要求。
（6）螺紋孔需要經(jīng)過鉆孔、攻絲。
5.3 制訂工藝路線
銑削加工在排列加工工序時，一般遵循基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后細(xì)、先面后孔的原則，因而角板的加工工藝路線先加工角板端面，再加工孔，最后加工角板的上表面。按照上述的原則以及工序集中的特點，角板的加工可按下述工藝路線進(jìn)行：
010：以處外圓及上端面定位，粗銑外圓的另外一個端面，粗鏜孔。
020：以外圓及粗銑后的端面定位，粗銑另外一個端面，半精鏜孔。
030：以外圓及端面定位，精鏜孔。
040：以的孔及端面定位，粗銑角板的一個表面。
050：以的孔及端面定位，粗銑角板的另一表面以及凸臺。
060：以的孔及端面定位，半精銑角板的一表面。
070：以的孔及端面定位，半精銑角板的另一表面。
080：以的孔及端面定位，粗銑角板的一表面的槽。
090：以的孔及端面定位，粗銑角板的另一表面的槽。
100：以的孔及端面定位，半精銑銑角板的一表面的槽。
110：以的孔及端面定位，半精銑銑角板的另一表面的槽。
120：以外圓端面定位，鉆底孔。
130：以外圓端面定位，攻絲。
140：鉗工去毛刺。
150：終檢。
6 確定機械加工余量及毛坯尺寸
角板毛坯尺寸數(shù)據(jù)表
零件尺寸
單面加工余量
鑄件尺寸
28
10
2.5
3
3
31
13
60
3及2.5
65.5
角板毛坯尺寸允許公差數(shù)據(jù)表
鑄件尺寸
公差
1.8
31
13
65.5
1.8
1.6
2.2
7 工序設(shè)計
7.1 選擇機床
（1）工序010、020、040、050、080、090是粗銑，060、070、100、110是半精銑。各工序額工步數(shù)不多，成批生不要求很高的生產(chǎn)率，選用臥式銑床就能滿足要求。本零件的外形輪廓不大，精度要求不是很高，選用X61W即可滿足要求。
（2）工序030是精鏜，表面粗造的，加工精度要求高，選用T740K即可滿足要求。
（3）工序120是鉆孔后攻絲，可選用Z525型立式鉆床。
7.2 夾具選擇
本零件角板出銑角板表面及銑槽需要專用的夾具外，其他的用通用夾具即可。鏜孔和銑端面選用三爪自定心卡盤，鉆孔和攻絲選用短銷固定即可。
7.3 選擇刀具
（1）銑削角板表面、端面和凸臺時，選用高速鋼鑲齒圓柱銑刀，直徑。
（2）銑削槽時，選用直柄鍵槽銑刀，直徑。
（3）鉆孔時，選用直柄麻花鉆，直徑。
7.4 確定工序尺寸
（1）的工序尺寸及公差
用查表確定各道工序的加工余量及毛坯余量總余量如下：精鏜加工余量0.5mm；半精鏜加工余量1.0mm；粗鏜加工余量3.5mm，則毛坯的總余量為5mm。
各工序的尺寸的基本尺寸如下：半精鏜尺寸；粗鏜尺寸；毛坯的尺寸。
工序尺寸的公差及其偏差：精鏜前的半精鏜取IT11級，得；粗鏜取IT12級，得；毛坯公差取。
工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：精鏜 ；半精鏜 ；
粗鏜 ；毛坯 。
（2）確定各加工表面的工序加工余量
工序
加工表面
總加工余量
工序加工余量
010
020
040
050
060
070
080
090
100
下端面
上端面
角板表面
角板表面
角板表面
角板表面
槽
槽
槽
5.5
5.5
3
3
3
3
10
10
10
2.5
3
2
2
1
1
10
10
10
110
槽
10
10
8 確定切削用量及基本工時
工序一：鑄造
工序二：時效處理
工序三：銑寬60mm2端面，60mm2端面粗糙度要求為12.5.一次粗銑加工即可滿足要求，我們選用X51立式銑床，高速鋼端銑刀加工
工步一：銑60mm上端面，
1. 選擇刀具
刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因為加工余量不大，一次加工完成
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝750r/min時
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計算工時
切削工時：，，，則機動工時為
.
工步二銑60mm下端面的切削用量及基本工時的計算如上在此不再累述：
工序四：鉆，擴，絞Φ40孔
工步一鉆孔至φ39
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ31孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為
切削工時：，，，則機動工時為
工步二：擴孔
利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)機床說明書，選取
則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為
切削工時：，，，則機動工時為
工步3：鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。
切削工時：，，，則機動工時為
工序五：銑2個74x60mm端面，60mm2端面粗糙度要求為6.3一次粗銑加工即可滿足要求，我們選用X51立式銑床，高速鋼端銑刀加工
工步一：銑74x60上端面，
1. 選擇刀具
刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
4） 決定銑削深度
因為加工余量不大，一次加工完成
5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝750r/min時
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取
6） 計算工時
切削工時：，，，則機動工時為
.
工步二：銑74x60右端面的切削用量及基本工時的計算如上，在此不再累述
工序六：銑長為12的R4的半圓槽
選擇刀具
刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
7） 決定銑削深度
因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則
8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450
當(dāng)＝1450r/min時
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取
9） 計算工時
切削工時： ，，則機動工時為
銑削其余機床的切削用量及基本工時的計算，如上在此不再累述。
工序VII:Φ15端面. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
10） 決定銑削深度
因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則
11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450
當(dāng)＝1450r/min時
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取
12） 計算工時
切削工時：，，，則機動工時為
工序VIII：鉆M8螺紋孔的切削用量及基本工時的確定：
選用Z525立式鉆床，選用d=Φ6.8的麻花鉆，M8的機用絲錐
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按機床選取
基本工時： min
⑵攻螺紋M8mm：
選擇M8mm高速鋼機用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即
按機床選取
基本工時：
9 專用夾具設(shè)計
由于大批量加工,為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計銑床專用夾具。由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強度。
本夾具是銑角板夾具上表面60X74夾具設(shè)計
9.1定位基準(zhǔn)的選擇
在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。根據(jù)本道工序，選側(cè)面為定位基準(zhǔn)。
9.2 定位方案和元件設(shè)計
根據(jù)工序圖及對零件的結(jié)構(gòu)的分析，本道工序需限制4個自由度，為了增加定位的可靠行，實際限制了其6個自由度。本夾具采用6點定位原則，用兩個固定的支撐板作為一大平面，限制了工件的兩個旋轉(zhuǎn)自由度和一個移動自由度；用一個側(cè)向支撐板作為一
參考文獻(xiàn)
[1] 李 洪．機械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，1996．1．
[2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1．
[3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．
[4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000．
[5] 徐鴻本．機床夾具設(shè)計手冊[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10．
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[8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003．
[9] 王先逵．機械制造工藝學(xué)[M]．機械工業(yè)出版社，2000．
[10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12．
[11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987．
[12] 王光斗．機床夾具設(shè)計手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8
致謝詞
非常感謝XXX老師對我機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的指導(dǎo)，他給了我耐心的指導(dǎo)和無私的幫助。在此我向她們表示我誠摯的謝意。同時，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這四年來給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會了我專業(yè)知識，教會了我如何學(xué)習(xí)，教會了我如何做人。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！
通過這一階段的努力，我的課程設(shè)計終于完成了，經(jīng)過這一段時間，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵是分不開的。
從接觸這次課程設(shè)計論文的題目到完成，我對自己大學(xué)幾年的知識進(jìn)行了重新的學(xué)習(xí)與鞏固，使自己的專業(yè)知識更加牢固可靠，從而也更加明確了自己的努力方向，找到了自身的不足，在以后的學(xué)習(xí)和工作中，我會更加努力。
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機械制造
課程設(shè)計(論文)
題 目:角板的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具
所在學(xué)院
專 業(yè)
班 級
姓 名
學(xué) 號
指導(dǎo)老師
年 月 日
目 錄
目 錄 2
1.序 言 1
2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 1
3 審查零件圖樣的工藝性 1
4 選擇毛坯 3
5 工藝過程的設(shè)計 3
5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3
5.2 零件表面加工方法的選擇 4
5.3 制訂工藝路線 4
6 確定機械加工余量及毛坯尺寸 5
7 工序設(shè)計 6
7.1 選擇機床 6
7.2 夾具選擇 6
7.3 選擇刀具 6
7.4 確定工序尺寸 6
8 確定切削用量及基本工時 7
9 專用夾具設(shè)計 13
9.1定位基準(zhǔn)的選擇 14
9.2 定位方案和元件設(shè)計 14
9.3 夾緊機構(gòu)的設(shè)計 14
9.4 定位誤差的計算 14
9.5夾具設(shè)計說明 14
參考文獻(xiàn) 15
角板的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具
1.序 言
角板的加工工藝規(guī)程是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。
2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型
課程設(shè)計的產(chǎn)品為一個角板零件。該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為5000臺，其設(shè)備品率為10%，機械加工廢品率為1%，現(xiàn)制訂該角板零件的機械加工工藝規(guī)程。
件/年
角板零件的年產(chǎn)量為5550件，可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。
3 審查零件圖樣的工藝性
角板零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全?；鶞?zhǔn)孔要求較高，可以通過粗鏜、半精鏜、精鏜進(jìn)行加工；本零件各表面要求的加工精度低，加工并不困難；角板上的4個溝槽加工精度不高，可以直接用立銑刀銑出；角板凸臺的螺紋孔，需經(jīng)過鉆底孔，再攻絲。角板加工表面和有一定的位置要求，主要是上表面與軸線的平行度為0.06。
經(jīng)過以上的分析，我們可以先選定粗基準(zhǔn)，加工精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助夾具對其他表面進(jìn)行加工，從而保證相應(yīng)的位置精度。
角板(鑄件)圖
角板加工圖
4 選擇毛坯
角板有HT250鑄造，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，又屬成批生產(chǎn)，故毛坯可以采用鑄造成型。零件的形狀不復(fù)雜，因而毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，用砂型鑄造，上下分模鑄造出來。毛坯的尺寸通過確定加工余量后決定。
5 工藝過程的設(shè)計
5.1 定位基準(zhǔn)的選擇
本零件是帶孔的角板，孔是設(shè)計基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。由于角板除去下底面不需要加工，其他均需要加工，選定角板外圓端面為粗基準(zhǔn)，加工孔，此后選用孔為精基準(zhǔn)，加工其余的表面以及銑槽。
5.2 零件表面加工方法的選擇
本零件的的加工面有內(nèi)孔、上表面、槽及螺紋孔等，材料為HT250。參閱手冊，其加工方法選擇如下：
（1）的內(nèi)孔，表面的粗糙度為，公差等級為IT7，需要粗鏜、半精鏜、精鏜。
（2）角板端面的粗糙度為，只需要粗銑即可達(dá)到要求。
（3）角板上表面的粗糙度為，公差等級為IT10，需要經(jīng)過粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。
（4）角板上的槽的內(nèi)表面的粗糙度為，公差等級為IT10，需要經(jīng)過粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。
（5）凸臺粗糙度為，只需要粗銑即可達(dá)到要求。
（6）螺紋孔需要經(jīng)過鉆孔、攻絲。
5.3 制訂工藝路線
銑削加工在排列加工工序時，一般遵循基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后細(xì)、先面后孔的原則，因而角板的加工工藝路線先加工角板端面，再加工孔，最后加工角板的上表面。按照上述的原則以及工序集中的特點，角板的加工可按下述工藝路線進(jìn)行：
010：以處外圓及上端面定位，粗銑外圓的另外一個端面，粗鏜孔。
020：以外圓及粗銑后的端面定位，粗銑另外一個端面，半精鏜孔。
030：以外圓及端面定位，精鏜孔。
040：以的孔及端面定位，粗銑角板的一個表面。
050：以的孔及端面定位，粗銑角板的另一表面以及凸臺。
060：以的孔及端面定位，半精銑角板的一表面。
070：以的孔及端面定位，半精銑角板的另一表面。
080：以的孔及端面定位，粗銑角板的一表面的槽。
090：以的孔及端面定位，粗銑角板的另一表面的槽。
100：以的孔及端面定位，半精銑銑角板的一表面的槽。
110：以的孔及端面定位，半精銑銑角板的另一表面的槽。
120：以外圓端面定位，鉆底孔。
130：以外圓端面定位，攻絲。
140：鉗工去毛刺。
150：終檢。
6 確定機械加工余量及毛坯尺寸
角板毛坯尺寸數(shù)據(jù)表
零件尺寸
單面加工余量
鑄件尺寸
28
10
2.5
3
3
31
13
60
3及2.5
65.5
角板毛坯尺寸允許公差數(shù)據(jù)表
鑄件尺寸
公差
1.8
31
13
65.5
1.8
1.6
2.2
7 工序設(shè)計
7.1 選擇機床
（1）工序010、020、040、050、080、090是粗銑，060、070、100、110是半精銑。各工序額工步數(shù)不多，成批生不要求很高的生產(chǎn)率，選用臥式銑床就能滿足要求。本零件的外形輪廓不大，精度要求不是很高，選用X61W即可滿足要求。
（2）工序030是精鏜，表面粗造的，加工精度要求高，選用T740K即可滿足要求。
（3）工序120是鉆孔后攻絲，可選用Z525型立式鉆床。
7.2 夾具選擇
本零件角板出銑角板表面及銑槽需要專用的夾具外，其他的用通用夾具即可。鏜孔和銑端面選用三爪自定心卡盤，鉆孔和攻絲選用短銷固定即可。
7.3 選擇刀具
（1）銑削角板表面、端面和凸臺時，選用高速鋼鑲齒圓柱銑刀，直徑。
（2）銑削槽時，選用直柄鍵槽銑刀，直徑。
（3）鉆孔時，選用直柄麻花鉆，直徑。
7.4 確定工序尺寸
（1）的工序尺寸及公差
用查表確定各道工序的加工余量及毛坯余量總余量如下：精鏜加工余量0.5mm；半精鏜加工余量1.0mm；粗鏜加工余量3.5mm，則毛坯的總余量為5mm。
各工序的尺寸的基本尺寸如下：半精鏜尺寸；粗鏜尺寸；毛坯的尺寸。
工序尺寸的公差及其偏差：精鏜前的半精鏜取IT11級，得；粗鏜取IT12級，得；毛坯公差取。
工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：精鏜 ；半精鏜 ；
粗鏜 ；毛坯 。
（2）確定各加工表面的工序加工余量
工序
加工表面
總加工余量
工序加工余量
010
020
040
050
060
070
080
090
100
下端面
上端面
角板表面
角板表面
角板表面
角板表面
槽
槽
槽
5.5
5.5
3
3
3
3
10
10
10
2.5
3
2
2
1
1
10
10
10
110
槽
10
10
8 確定切削用量及基本工時
工序一：鑄造
工序二：時效處理
工序三：銑寬60mm2端面，60mm2端面粗糙度要求為12.5.一次粗銑加工即可滿足要求，我們選用X51立式銑床，高速鋼端銑刀加工
工步一：銑60mm上端面，
1. 選擇刀具
刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因為加工余量不大，一次加工完成
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750
當(dāng)＝750r/min時
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計算工時
切削工時：，，，則機動工時為
.
工步二銑60mm下端面的切削用量及基本工時的計算如上在此不再累述：
工序四：鉆，擴，絞Φ40孔
工步一鉆孔至φ39
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ31孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為
切削工時：，，，則機動工時為
工步二：擴孔
利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)機床說明書，選取
則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為
切削工時：，，，則機動工時為
工步3：鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。
切削工時：，，，則機動工時為
工序五：銑2個74x60mm端面，60mm2端面粗糙度要求為6.3一次粗銑加工即可滿足要求，我們選用X51立式銑床，高速鋼端銑刀加工
工步一：銑74x60上端面，
1. 選擇刀具
刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
4） 決定銑削深度
因為加工余量不大，一次加工完成
5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝750r/min時
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取
6） 計算工時
切削工時：，，，則機動工時為
.
工步二：銑74x60右端面的切削用量及基本工時的計算如上，在此不再累述
工序六：銑長為12的R4的半圓槽
選擇刀具
刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
7） 決定銑削深度
因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則
8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450
當(dāng)＝1450r/min時
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取
9） 計算工時
切削工時： ，，則機動工時為
銑削其余機床的切削用量及基本工時的計算，如上在此不再累述。
工序VII:Φ15端面. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
10） 決定銑削深度
因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則
11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450
當(dāng)＝1450r/min時
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取
12） 計算工時
切削工時：，，，則機動工時為
工序VIII：鉆M8螺紋孔的切削用量及基本工時的確定：
選用Z525立式鉆床，選用d=Φ6.8的麻花鉆，M8的機用絲錐
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按機床選取
基本工時： min
⑵攻螺紋M8mm：
選擇M8mm高速鋼機用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即
按機床選取
基本工時：
9 專用夾具設(shè)計
由于大批量加工,為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計銑床專用夾具。由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強度。
本夾具是銑角板夾具上表面60X74夾具設(shè)計
9.1定位基準(zhǔn)的選擇
在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。根據(jù)本道工序，選側(cè)面為定位基準(zhǔn)。
9.2 定位方案和元件設(shè)計
根據(jù)工序圖及對零件的結(jié)構(gòu)的分析，本道工序需限制4個自由度，為了增加定位的可靠行，實際限制了其6個自由度。本夾具采用6點定位原則，用兩個固定的支撐板作為一大平面，限制了工件的兩個旋轉(zhuǎn)自由度和一個移動自由度；用一個側(cè)向支撐板作為一小平面，限制了工件的一個旋轉(zhuǎn)自由度和一個移動自由度；用一個支撐釘作為止推點，本夾具的止推點采用了自位支撐的方式。
9.3 夾緊機構(gòu)的設(shè)計
本夾具采用壓板夾緊機構(gòu)進(jìn)行夾緊，同時保證了夾緊可靠和動作迅速的要求。
9.4 定位誤差的計算
本夾具的定位表面為工序所要求的基準(zhǔn)面，所以基準(zhǔn)不重合誤差ΔJB=0；由于G面是非加工表面，根據(jù)其制造方式，其表面粗糙度為Ra25，基準(zhǔn)位移誤差ΔJw=0.025。
總定位誤差Δdw=ΔJB+ΔJw=0.025＜=0.1（尺寸自由公差），因此該夾具滿足精度要求。
9.5夾具設(shè)計說明
在本章是對夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和分析其精確度的階段。重點在于選擇基準(zhǔn)面將零件如何定位、夾緊在夾具體上，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時，分別用了移動和轉(zhuǎn)動壓板。最后設(shè)計出夾具體，參考有關(guān)資料計算夾具的定位誤差。
含有該套全部CAD圖紙，聯(lián)系見圖片號碼
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致謝詞
非常感謝XXX老師對我機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的指導(dǎo)，他給了我耐心的指導(dǎo)和無私的幫助。在此我向她們表示我誠摯的謝意。同時，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這四年來給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會了我專業(yè)知識，教會了我如何學(xué)習(xí)，教會了我如何做人。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！
通過這一階段的努力，我的課程設(shè)計終于完成了，經(jīng)過這一段時間，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵是分不開的。
從接觸這次課程設(shè)計論文的題目到完成，我對自己大學(xué)幾年的知識進(jìn)行了重新的學(xué)習(xí)與鞏固，使自己的專業(yè)知識更加牢固可靠，從而也更加明確了自己的努力方向，找到了自身的不足，在以后的學(xué)習(xí)和工作中，我會更加努力。
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