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ICS 13.220.01 C 84 DB37 2009-08-03發(fā)布 山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā) 布 2009-09-01實施 超細干粉滅火系統(tǒng) 設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 Code of design, Construction and Acceptance for Super fine powder extinguish system DB37/T 1317－2009 山東省地方標準 75 DB37/T 1317－2009 目 次 1 總則 1 2 術(shù)語和符號 1 3 系統(tǒng)設(shè)計 5 4 管網(wǎng)計算 10 5 系統(tǒng)組件 13 6 控制與操作 15 7 安全要求 16 8 系統(tǒng)安裝 16 9 系統(tǒng)調(diào)試 21 10 系統(tǒng)驗收 21 11 維護管理 23 附錄A 管道規(guī)格及支架間距（規(guī)范性附錄） 25 附錄B 管網(wǎng)分支結(jié)構(gòu)（規(guī)范性附錄） 26 附錄C 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄（資料性附錄） 29 附錄D 超細干粉滅火系統(tǒng)工程施工過程檢查記錄（資料性附錄） 30 附錄E 試驗方法（規(guī)范性附錄） 38 附錄F 超細干粉滅火系統(tǒng)工程驗收記錄（資料性附錄） 40 附錄G 超細干粉滅火系統(tǒng)維護檢查記錄（資料性附錄） 44 條文說明 45 前 言 本規(guī)范依據(jù)GB 50116《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、GB 50166《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》、GB 50347《干粉滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、GA 578《超細干粉滅火劑》、GA 602《干粉滅火裝置》等相關(guān)國家標準和行業(yè)標準，并參考了英國、德國、日本等國家的相關(guān)技術(shù)規(guī)范編寫而成。在總結(jié)已有科研成果和工程實踐的基礎(chǔ)上，對本規(guī)范所涉及的主要技術(shù)參數(shù)進行實體滅火實驗，確定了超細干粉滅火系統(tǒng)的適用場所、保護對象、基本設(shè)計方法和系統(tǒng)的安裝與驗收要求。 本規(guī)范共分十一章，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語和符號、系統(tǒng)設(shè)計、管網(wǎng)計算、系統(tǒng)組件、控制與操作、安全要求、系統(tǒng)安裝、系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)驗收、維護管理、附錄及條文說明。 本規(guī)范附錄A、附錄B、附錄E為規(guī)范性附錄。附錄C、附錄D、附錄F、附錄G為資料性附錄。 本規(guī)范按GB/T 1.1—2000《標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》和GB/T 1.2—2002《標準中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法》進行編寫。 本規(guī)范由山東省公安廳消防局提出。 本規(guī)范由山東省消防標準化技術(shù)委員會歸口。 本規(guī)范起草單位：山東省公安廳消防局、山東環(huán)綠康新材料科技有限公司。 本規(guī)范主要起草人：亓延軍、董新明、黃鳳梅、劉苑、孫厚杰、王琳、宋希功、秦玉旺、陳祖根、宋明韜。 DB37/T 1317－2009 超細干粉滅火系統(tǒng)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 1 總則 1.1 為了合理設(shè)計、安裝超細干粉滅火系統(tǒng)（以下簡稱滅火系統(tǒng)），統(tǒng)一工程施工及驗收質(zhì)量，保護人身和財產(chǎn)安全，制定本規(guī)范。 1.2 本規(guī)范適用于新建、擴建、改建工程及生產(chǎn)和貯存裝置中設(shè)置的滅火系統(tǒng)的設(shè)計、施工、驗收及維護管理。 1.3 滅火系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理。 1.4 滅火系統(tǒng)的設(shè)計、施工及驗收，除執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 2 術(shù)語和符號 2.1 術(shù)語 2.1.1 超細干粉滅火系統(tǒng) super fine powder extinguishing system 以超細干粉為滅火介質(zhì)的滅火系統(tǒng)，包括超細干粉管網(wǎng)滅火系統(tǒng)及超細干粉無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)。 2.1.2 超細干粉管網(wǎng)滅火系統(tǒng) super fine powder pipeline network extinguishing system 由超細干粉貯存容器、驅(qū)動組件、輸送管道、噴放組件及控制組件等組成的滅火系統(tǒng)（以下簡稱管網(wǎng)滅火系統(tǒng)）。 2.1.3 超細干粉無管網(wǎng)滅火系統(tǒng) super fine powder non-pipeline network extinguishing system 由貯壓懸掛式或非貯壓懸掛式超細干粉滅火裝置及控制組件等組成的滅火系統(tǒng)（以下簡稱無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)）。 2.1.4 全淹沒滅火系統(tǒng) total flooding extinguishing system 在規(guī)定時間內(nèi)，向防護區(qū)噴放一定濃度的超細干粉滅火劑，并使其均勻地充滿整個防護區(qū)的滅火系統(tǒng)。 2.1.5 局部應(yīng)用滅火系統(tǒng) Local application extinguishing system 向保護對象或認為危險的區(qū)域直接噴放超細干粉滅火劑的滅火系統(tǒng)。 2.1.6 防護區(qū) protected area 能滿足超細干粉全淹沒滅火系統(tǒng)要求的有限封閉空間。 2.1.7 防護區(qū)不密封度 degree of protection zone is not sealed 表示防護區(qū)不密封程度，其值為防護區(qū)不能自動關(guān)閉的開口總面積與防護區(qū)內(nèi)的側(cè)面、底面和頂面總內(nèi)表面積的比。 2.1.8 組合分配滅火系統(tǒng) combined distribution extinguishing system 用一套超細干粉貯存裝置通過管網(wǎng)的選擇分配，保護兩個或兩個以上防護區(qū)或保護對象的滅火系統(tǒng)。 2.1.9 單元獨立滅火系統(tǒng) unit independent extinguishing system 用一套超細干粉貯存裝置保護一個防護區(qū)或一個保護對象的滅火系統(tǒng)。 2.1.10 滅火單元 fire extinguishing unit 在局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)中，將保護對象劃分為若干個滅火區(qū)域，一個滅火區(qū)域即為一個滅火單元。 2.1.11 預(yù)制滅火裝置 pre-engingeered(cabinet)device 按一定的應(yīng)用條件，將超細干粉貯存裝置、噴放組件和控制器件等預(yù)先組裝成套的滅火裝置。 2.1.12 均衡系統(tǒng) balanced system 裝有兩個及以上噴頭，管網(wǎng)的每一個節(jié)點處滅火劑流量均被等分的滅火系統(tǒng)。 2.1.13 非均衡系統(tǒng) unbalanced system 裝有兩個及以上噴頭，管網(wǎng)的一個或多個節(jié)點處滅火劑流量不等分的滅火系統(tǒng)。 2.1.14 超細干粉貯存容器 super fine powder storage container 貯存超細干粉滅火劑的耐壓不可燃容器，也稱超細干粉貯罐。 2.1.15 驅(qū)動氣體 expellant gas 輸送超細干粉滅火劑的氣體。 2.1.16 驅(qū)動氣體貯氣瓶 expellant gas storage cylinder 貯存驅(qū)動氣體的高壓鋼瓶。 2.1.17 驅(qū)動氣體系數(shù) expellant gas factor 在驅(qū)動氣體和超細干粉二相流中，驅(qū)動氣體與超細干粉的質(zhì)量比，也稱氣固比。 2.1.18 驅(qū)動壓力 expellant pressure 輸送超細干粉滅火劑的驅(qū)動氣體壓力。 2.1.19 增壓時間 pressurization time 超細干粉貯存容器中，從超細干粉受驅(qū)動至超細干粉貯存容器內(nèi)達到設(shè)定壓力的時間。 2.1.20 充裝系數(shù) loading factor 超細干粉貯存容器中超細干粉的質(zhì)量與該容器容積之比。 2.1.21 有效噴射時間 effective discharge time 滅火裝置在釋放裝置完全開啟狀態(tài)下，自滅火劑從噴頭開始噴出至噴射流的氣態(tài)點出現(xiàn)的這段時間。 2.2 符號 2.2.1 幾何參數(shù)符號 ——保護對象計算面積； ——懸掛式超細干粉滅火裝置正方形保護面積的滅火劑噴射強度； ——不能自動關(guān)閉的防護區(qū)開口面積； ——防護區(qū)內(nèi)的側(cè)面、底面、頂面的總內(nèi)表面積； ——泄壓口面積； ——管道內(nèi)徑； ——噴頭孔口面積； ——計算次序； ——管段計算長度； ——管道附件的當量長度； ——對稱管段計算長度最大值； ——對稱管段計算長度最小值； ——管段幾何長度； ——單個噴頭正方形保護面積的邊長； ——瞄準點偏離噴頭保護面積中心的距離； ——懸掛式超細干粉滅火裝置數(shù)量； ——噴頭數(shù)量； ——安裝在計算管段下游的噴頭數(shù)量； ——均衡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對稱度； ——防護區(qū)凈容積； ——驅(qū)動氣體貯瓶容積； ——保護對象的計算體積； ——超細干粉貯存容器容積； ——整個管網(wǎng)系統(tǒng)的管道容積； ——防護區(qū)內(nèi)不燃燒體和難燃燒體的總體積； ——防護區(qū)容積； ——不能切斷的通風系統(tǒng)的附加體積； ——流體流向與水平面所成的角； ——管道內(nèi)壁絕對粗糙度； ——噴頭安裝角； ￠——防護區(qū)不密封度。 2.2.2 物理參數(shù)符號 ——超細干粉滅火劑設(shè)計滅火濃度； ——重力加速度； ——超細干粉貯存容器的充裝系數(shù)； ——配置場所危險等級補償系數(shù)； ——防護區(qū)不密封度補償系數(shù)； ——超細干粉滅火裝置噴射不均勻補償系數(shù)； ——防護區(qū)開口單位面積補償量； ——管徑系數(shù)； ——超細干粉滅火劑設(shè)計用量； ——單具懸掛式滅火裝置超細干粉額定充裝量； ——超細干粉貯存量； ——驅(qū)動氣體設(shè)計用量； ——超細干粉貯存容器內(nèi)驅(qū)動氣體剩余量； ——管網(wǎng)內(nèi)驅(qū)動氣體殘余量； ——驅(qū)動氣體貯存量； ——管網(wǎng)內(nèi)超細干粉殘余量； ——粉劑貯存容器內(nèi)超細干粉剩余量； ——驅(qū)動氣體的摩爾質(zhì)量； ——驅(qū)動氣體貯瓶數(shù)量； ——管網(wǎng)起點壓力； ——高程校正后管段首端壓力； ——高程校正前管段首端壓力； ——驅(qū)動氣體充裝壓力； ——管段末端壓力； ——管段中的平均壓力； ——防護區(qū)圍護結(jié)構(gòu)的允許壓力； ——管道中的超細干粉輸送速率； ——單個噴頭的超細干粉輸送速率； ——干管的超細干粉輸送速率； ——通風流量； ——在一定壓力下，單位孔口面積的超細干粉輸送速率； ——單位體積的噴射速率； ——超細干粉滅火劑有效噴射時間； ——防護區(qū)常態(tài)下環(huán)境的絕對溫度； ——泄放混合物比容； ——管段單位長度上的壓力損失； ——相對誤差； ——驅(qū)動氣體摩擦阻力系數(shù)； ——驅(qū)動氣體系數(shù)； ——超細干粉滅火劑松密度； ——超細干粉、驅(qū)動氣體二相流密度； ——管道內(nèi)驅(qū)動氣體的密度； ——常態(tài)下驅(qū)動氣體密度 3 系統(tǒng)設(shè)計 3.1 一般規(guī)定 3.1.1 滅火系統(tǒng)可用于撲救下列火災(zāi)： ── A類火災(zāi)：固體物質(zhì)表面火災(zāi)； ── B類火災(zāi)：液體或可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)； ── C類火災(zāi)：氣體火災(zāi)； ── E類火災(zāi)：物體帶電燃燒的火災(zāi)； ── F類火災(zāi)：烹飪器內(nèi)的烹飪物（如動、植物油脂）火災(zāi)。 3.1.2 滅火系統(tǒng)不得用于撲救下列火災(zāi)： ──硝化纖維、炸藥等無空氣仍能迅速氧化的化學物質(zhì)與強氧化劑； ──鉀、鈉、鎂、鈦、鋯等活潑金屬及其氫化物。 3.1.3 滅火系統(tǒng)按應(yīng)用方式可分為全淹沒滅火系統(tǒng)和局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)。全淹沒滅火系統(tǒng)應(yīng)用于撲救封閉空間的火災(zāi)；局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)應(yīng)用于撲救不需封閉空間條件的具體保護對象的火災(zāi)。 3.1.4 滅火系統(tǒng)配置場所的危險等級劃分宜按GB 50140和GB 50016的規(guī)定執(zhí)行。 3.1.5 當防護區(qū)或保護對象有可燃氣體，易燃、可燃液體供應(yīng)源時，啟動超細干粉滅火系統(tǒng)之前或同時，必須切斷氣體、液體的供應(yīng)源。 3.1.6 組合分配系統(tǒng)的滅火劑貯存量不應(yīng)小于所需貯存量最多的一個防護區(qū)或保護對象的貯存量。 3.1.7 組合分配系統(tǒng)保護的防護區(qū)與保護對象之和不得超過8個。當防護區(qū)與保護對象之和超過5個時，或者在噴放后48h內(nèi)不能恢復到正常工作狀態(tài)時，滅火劑應(yīng)有備用量。 備用超細干粉貯存容器應(yīng)與系統(tǒng)管網(wǎng)連接，并能與主用超細干粉貯存容器切換使用。 3.1.8 滅火系統(tǒng)的工作環(huán)境溫度應(yīng)符合GB 16668或GA 602的規(guī)定。 3.1.9 全淹沒滅火系統(tǒng)的防護區(qū)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 噴放超細干粉滅火劑時防護區(qū)不能自動關(guān)閉的開口，其總面積不應(yīng)大于該防護區(qū)總內(nèi)表面積的15%，且開口不應(yīng)設(shè)在底面； b） 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)保護的獨立防護區(qū)的面積不宜大于500m2，凈保護空間不宜大于2000m3； c） 防護區(qū)的圍護結(jié)構(gòu)及門、窗的耐火極限不應(yīng)低于0.50h。吊頂?shù)哪突饦O限不應(yīng)低于0.25h。圍護結(jié)構(gòu)及門、窗的允許壓強不宜小于1200Pa； d） 防護區(qū)的通風機，在噴放超細干粉滅火劑前應(yīng)自動關(guān)閉。 3.1.10 局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的保護對象，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 保護對象周圍的空氣流動速度不宜大于2m/s。必要時應(yīng)采取擋風措施； b) 在噴頭和保護對象之間，噴頭噴射角范圍內(nèi)不應(yīng)有遮擋物； c) 當保護對象為可燃液體時，液面至容器緣口的距離不得小于150mm； d) 根據(jù)保護對象的實際情況，可將保護對象劃分成若干個滅火單元。噴頭或滅火裝置的布置，應(yīng)使噴射形成的有效滅火超細干粉霧完全覆蓋滅火單元內(nèi)的保護物； e) 滅火系統(tǒng)應(yīng)用于立體高架庫貨架防火保護時，噴頭或滅火裝置應(yīng)分層布置，宜以貨件為滅火單元進行保護。貨件互為三面遮擋時，宜按有圍攔結(jié)構(gòu)進行計算。 3.2 管網(wǎng)全淹沒滅火系統(tǒng) 3.2.1 管網(wǎng)全淹沒滅火系統(tǒng)超細干粉滅火劑設(shè)計滅火濃度，不得小于1.2倍國家法定檢驗機構(gòu)出具的生產(chǎn)廠家滅火劑滅火效能有效注冊數(shù)據(jù)。 3.2.2 超細干粉滅火劑的設(shè)計用量應(yīng)按下列公式計算： ……………………………………………(1) ……………………………………………(2) ……………………………………………(3) =1.1 ≤5% ……………………………………………(4) =1.2 5%＜≤10% ……………………………………………(5) =1.3 10%＜≤15% ……………………………………………(6) 式中： ——超細干粉滅火劑設(shè)計用量（kg）； ——超細干粉滅火劑設(shè)計滅火濃度，按第3.2.1條取值； ——配置場所危險等級補償系數(shù)，按表1取值； ——防護區(qū)不密封度補償量（kg/㎡）； ——防護區(qū)凈容積（m3）； ——防護區(qū)容積（m3）； ——防護區(qū)內(nèi)不燃燒體和難燃燒體的總體積（m3）； ——不能切斷的通風系統(tǒng)的附加體積（m3）； ——通風流量（m3/s）； ——超細干粉滅火劑有效噴射時間（s）； ——防護區(qū)內(nèi)的側(cè)面、底面、頂面的總內(nèi)表面積（m2）； ——不能自動關(guān)閉的防護區(qū)開口面積（m2）。 表 1 配置場所危險等級補償系數(shù) 危險等級 嚴重危險級 中危險級 輕危險級 補償系數(shù)K1 1.5 1.1 1.0 3.2.3 管網(wǎng)全淹沒滅火系統(tǒng)的超細干粉滅火劑噴射時間不應(yīng)大于30s。 3.2.4 管網(wǎng)全淹沒滅火系統(tǒng)的噴頭布置，應(yīng)使噴射形成的有效滅火的粉霧在防護區(qū)內(nèi)分布均勻。 3.2.5 防護區(qū)應(yīng)設(shè)置泄壓口，并宜設(shè)在外墻上，其高度應(yīng)大于防護區(qū)凈高的2/3。當防護區(qū)設(shè)有防爆泄壓孔時，可不單獨設(shè)置泄壓口。 3.2.6 泄壓口的面積，可按下列公式計算： ……………………………………………(7) 式中： ——泄壓口面積（㎡）； ——干管的超細干粉輸送速率（kg/s）； ——防護區(qū)常態(tài)下環(huán)境的絕對溫度（K）； ——驅(qū)動氣體的摩爾質(zhì)量（g/mol）； ——驅(qū)動氣體設(shè)計用量（kg）； ——防護區(qū)圍護結(jié)構(gòu)的允許壓力（Pa）,按1200Pa取值； ——超細干粉滅火劑松密度（kg/L），按0.5㎏/L 取值； ——驅(qū)動氣體系數(shù)，按產(chǎn)品樣本取值。 3.3 無管網(wǎng)全淹沒滅火系統(tǒng) 3.3.1 無管網(wǎng)全淹沒滅火系統(tǒng)超細干粉滅火劑設(shè)計滅火濃度，不得小于1.2倍國家法定檢驗機構(gòu)出具的生產(chǎn)廠家滅火劑滅火效能有效注冊數(shù)據(jù)。 3.3.2 超細干粉滅火劑設(shè)計用量和滅火裝置數(shù)量應(yīng)按下式計算： 滅火劑設(shè)計用量應(yīng)按下式計算： ………………………………………(8) 式中： ——超細干粉滅火劑設(shè)計用量（kg）； ——超細干粉滅火劑設(shè)計滅火濃度（kg/m3），按第3.3.1條取值； ——配置場所危險等級補償系數(shù)，按表1取值； ——防護區(qū)不密封度補償系數(shù)，按表2取值； ——超細干粉滅火裝置噴射不均勻補償系數(shù)，按表3取值； ——防護區(qū)內(nèi)不燃燒體和難燃燒體的總體積（m3）； ——防護區(qū)容積（m3）。 滅火裝置數(shù)量應(yīng)按下式計算： ………………………………………(9) 式中： ——懸掛式超細干粉滅火裝置數(shù)量（具）； ——單具懸掛式滅火裝置超細干粉額定充裝量（kg）。 表 2 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)防護區(qū)不密封度補償系數(shù) 不密封度￠ (%) ￠≤5% 5%＜￠＜10% 10%＜￠≤15% 補償系數(shù)K2 ≥1.1 ≥1.2 ≥1.3 表 3 超細干粉滅火裝置噴射不均勻補償系數(shù) 滅火裝置類型 貯壓懸掛式 非貯壓懸掛式 補償系數(shù)K3 ≥1.0 ≥1.5 3.3.3 無管網(wǎng)全淹沒滅火系統(tǒng)中滅火裝置的布置，應(yīng)使噴射形成的有效滅火粉霧在防護區(qū)內(nèi)分布均勻。 3.4 管網(wǎng)局部應(yīng)用滅火系統(tǒng) 3.4.1 管網(wǎng)局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的設(shè)計可采用面積法或體積法。當保護對象的著火部位是平面時，宜采用面積法；當采用面積法不能做到使所有表面被完全覆蓋時，應(yīng)采用體積法。 3.4.2 室內(nèi)管網(wǎng)局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的超細干粉滅火劑噴射時間不應(yīng)小于10s；室外或有復燃危險的室內(nèi)局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的超細干粉滅火劑噴射時間不應(yīng)小于15s。 3.4.3 采用面積法設(shè)計時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 保護對象計算面積應(yīng)取被保護表面的垂直投影面積； b) 架空型噴頭應(yīng)以噴頭的出口至保護對象表面的距離確定超細干粉輸送速率和相應(yīng)的保護面積。槽邊型噴頭保護面積應(yīng)由設(shè)計選定的超細干粉輸送速率確定； c) 架空型噴頭的布置宜垂直于保護對象的表面，其瞄準點應(yīng)是噴頭保護面積的中心。當確需要非垂直布置時，噴頭的安裝角不應(yīng)小于30°，其瞄準點應(yīng)偏向噴頭安裝位置的一方（圖1），噴頭偏離保護面積中心的距離可按表4確定； 圖1 架空型噴頭布置方法 、——噴頭布置位置； 、——噴頭瞄準點； ——噴頭出口至瞄準點的距離（m）； ——單個噴頭正方形保護面積的邊長（m）； ——瞄準點偏離噴頭保護面積中心的距離（m）；——噴頭安裝角（°）。 表 4 噴頭偏離保護面積中心的距離 噴頭安裝角（°） 噴頭偏離保護面積中心的距離（m） 30°～ 45° 45°～ 60° 60°～ 75° 75°～ 90° 0.300 Lb 0.300 Lb～0.250 Lb 0.250 Lb～0.125 Lb 0.125 Lb～0 注： Lb為單個噴頭正方形保護面積的邊長。 d) 噴頭非垂直布置時的設(shè)計流量和保護面積應(yīng)與垂直布置的相同； e) 噴頭宜等距布置，以噴頭正方形保護面積組合排列，并應(yīng)完全覆蓋保護對象； f) 超細干粉滅火劑設(shè)計用量應(yīng)按下列公式計算： ………………………………………(10) 式中： ——超細干粉滅火劑設(shè)計用量（kg）； ——噴頭數(shù)量（個）； ——單個噴頭的超細干粉輸送速率（kg/s），按產(chǎn)品樣本取值； ——滅火劑有效噴射時間（s）。 3.4.4 采用體積法設(shè)計時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 保護對象的計算體積應(yīng)采用假定的封閉罩的體積，封閉罩的底應(yīng)是保護對象的實際底面；封閉罩的側(cè)面及頂部當無實際圍攔結(jié)構(gòu)時，它們至保護對象外緣的距離不應(yīng)小于1m； b) 超細干粉設(shè)計用量應(yīng)按下列公式計算： ………………………………………(11) 式中： ——超細干粉滅火劑設(shè)計用量（kg）； ——保護對象的計算體積（m3）； ——單位體積的噴射速率（㎏/s·ｍ3），按產(chǎn)品樣本取值； ——超細干粉滅火劑有效噴射時間（s）。 c) 噴頭的數(shù)量不宜少于2個，其布置應(yīng)使噴射形成的有效滅火粉霧完全覆蓋保護對象。必要時，可采用側(cè)噴等方式，以消除滅火盲區(qū)。 3.5 無管網(wǎng)局部應(yīng)用滅火系統(tǒng) 3.5.1 無管網(wǎng)局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的設(shè)計可采用面積法或體積法。當保護對象的著火部位是平面時，宜采用面積法，面積法適用于貯壓式滅火裝置；當采用面積法不能做到使所有表面被完全覆蓋時，應(yīng)采用體積法。 3.5.2 當采用面積法設(shè)計時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 保護對象計算面積應(yīng)取被保護表面的垂直投影面積； b) 懸掛式超細干粉滅火裝置的噴頭或噴口向下呈垂直狀態(tài)時，以噴頭或噴口至保護對象表面的距離，確定滅火裝置相應(yīng)的保護面積；若噴頭或噴口向下呈非垂直狀態(tài)時，其噴射方向的保護面積與垂直布置相同； c) 多具懸掛式超細干粉滅火裝置應(yīng)用時宜等距布置，以正方形保護面積組合排列，并應(yīng)完全覆蓋保護對象； d) 超細干粉滅火劑設(shè)計用量應(yīng)按下列公式計算： ………………………………………(12) ………………………………………(13) 式中： ——超細干粉滅火劑設(shè)計用量（kg）； ——懸掛式超細干粉滅火裝置數(shù)量（具）； ——單具懸掛式滅火裝置超細干粉額定充裝量（kg）； ——配置場所危險等級補償系數(shù)，按表1取值； ——保護對象計算面積（㎡）； ——懸掛式超細干粉滅火裝置正方形保護面積的滅火劑噴射強度（kg/m2），可按滅火裝置安裝高度從表5取值。 表 5 不同安裝高度滅火裝置正方形保護面積的滅火劑噴射強度 安裝高度（m） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 滅火劑噴射強度（kg/m2） ≥0.32 ≥0.31 ≥0.30 ≥0.31 ≥0.32 ≥0.34 ≥0.36 3.5.3 當采用體積法設(shè)計時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 保護對象的計算體積應(yīng)采用假定的封閉罩的體積，封閉罩的底面應(yīng)是保護對象的實際底面。封閉罩的側(cè)面及頂部無實際圍攔結(jié)構(gòu)時，它們至保護對象外緣的距離不應(yīng)小于1m； b) 滅火劑設(shè)計用量應(yīng)按下式計算： ………………………………………(14) 式中： ——超細干粉滅火劑設(shè)計用量(kg)； —— 配置場所危險等級補償系數(shù)，按表1取值； ——超細干粉滅火裝置噴射不均勻補償系數(shù)，按表3取值； —— 保護對象的計算體積（m3）； —— 超細干粉滅火劑設(shè)計滅火濃度（kg/m3），按第3.3.1條取值。 c）滅火裝置數(shù)量應(yīng)按下式計算： ………………………………………(15) 式中： —— 懸掛式超細干粉滅火裝置數(shù)量（具）； —— 單具懸掛式滅火裝置超細干粉額定充裝量（㎏）。 d）滅火裝置的數(shù)量不宜少于2具，其布置應(yīng)使噴射形成的有效滅火粉霧完全覆蓋保護對象。必要時，可采用側(cè)噴等方式，消除滅火盲區(qū)。 3.6 預(yù)制滅火裝置 3.6.1 預(yù)制滅火裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 滅火劑貯存量不得大于150kg； b) 管道長度不得大于50m； c) 工作壓力不得大于2.5MPa。 3.6.2 一套預(yù)制滅火裝置保護的防護區(qū)或保護對象之和不得超過4個，其滅火劑貯存量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.6條規(guī)定。 3.6.3 一個防護區(qū)或保護對象所用預(yù)制滅火裝置超過2套時，應(yīng)同時啟動，其動作響應(yīng)時間差不得大于2s。 4 管網(wǎng)計算 4.1 管網(wǎng)起點（干粉貯存容器輸出容器閥出口）壓力不應(yīng)大于2.5Mpa；管網(wǎng)最不利點噴頭工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。 4.2 管網(wǎng)中干管的超細干粉輸送速率應(yīng)按下列公式計算： ………………………………………(16) 式中： ——管網(wǎng)中干管的超細干粉輸送速率（kg/s）。 4.3 管網(wǎng)中支管的超細干粉輸送速率應(yīng)按下列公式計算： ………………………………………(17) 式中： ——支管的超細干粉輸送速率(kg/s)； ——單個噴頭的超細干粉輸送速率（kg/s），按產(chǎn)品樣本取值； ——安裝在計算管段下游的噴頭數(shù)量（個）。 4.4 管道內(nèi)徑宜按下列公式計算： ………………………………………(18) 式中： ——管道內(nèi)徑（mm），宜按附錄A表A.1取值； ——管道中的超細干粉輸送速率（kg/s）。 4.5 管段的計算長度應(yīng)按下列公式計算： ………………………………………(19) ………………………………………(20) 式中： ——管段計算長度（m）； ——管段幾何長度(m)； ——管道附件的當量長度（m），可按附錄A表A.2取值。 4.6 管網(wǎng)宜設(shè)計成均衡系統(tǒng)，均衡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對稱度應(yīng)滿足下列公式要求： ………………………………………(21) 式中： ——均衡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對稱度； ——對稱管段計算長度最大值（m）； ——對稱管段計算長度最小值（m）。 4.7 管網(wǎng)中各管段單位長度上的壓力損失可按下列公式估算： …………(22) ………………………………………(23) 式中： ——管段單位長度上的壓力損失（MPa/m）； ——管段末端壓力（MPa）； ——驅(qū)動氣體摩擦阻力系數(shù)； ——重力加速度（m/s2），取9.81m/s2； ——管道內(nèi)壁絕對粗糙度（mm）,按0.39㎜取值； ——常態(tài)下驅(qū)動氣體密度（kg/m3）,按1.165kg/m3取值； ——驅(qū)動氣體系數(shù)，按產(chǎn)品樣本取值。 4.8 高程校正前管段首端壓力可按下列公式計算： ………………………………………(24) 式中： ——高程校正前管段首端壓力（MPa）。 4.9 用管段中的平均壓力代替公式22中的管段末端壓力，再次求取新的高程校正前的管段首端壓力，兩次計算結(jié)果應(yīng)滿足下列公式要求，否則應(yīng)繼續(xù)用新的管段平均壓力代替公式22中的管段末端壓力，再次演算，直至滿足下列公式要求。 ………………………………………(25) ………………………………………(26) 式中： ——管段中的平均壓力（MPa）； ——相對誤差； ——計算次序。 4.10 高程校正后管段首端壓力可按下列公式計算： ………………………………………(27) ………………………………………(28) ………………………………………(29) 式中： ——高程校正后管段首端壓力（MPa）； ——超細干粉、驅(qū)動氣體二相流密度（kg/m3）； ——流體流向與水平面所成的角（°）； ——管道內(nèi)驅(qū)動氣體的密度（kg/m3）。 4.11 噴頭孔口面積應(yīng)按下列公式計算： ………………………………………(30) 式中 ： ——噴頭孔口面積（mm2）； ——單個噴頭的超細干粉輸送速率（kg/s）,按產(chǎn)品樣本取值； ——在一定壓力下，單位孔口面積的超細干粉輸送速率〔kg/(s·mm2)〕，按產(chǎn)品樣本取值。 4.12 超細干粉貯存量可按下列公式計算： ………………………………………(31) ………………………………………(32) 式中： ——超細干粉貯存量（kg）； ——貯存容器內(nèi)超細干粉剩余量（kg）； ——管網(wǎng)內(nèi)超細干粉殘余量（kg）； ——整個管網(wǎng)系統(tǒng)的管道容積（m3）。 4.13 超細干粉貯存容器容積可按下列公式計算： ………………………………………(33) 式中： ——超細干粉貯存容器容積（L）,取系列值； ——超細干粉貯存容器的充裝系數(shù)（kg/L），宜按0.5kg/L取值。 4.14 驅(qū)動氣體（氮氣）貯存量可按下列公式計算： ………………………………………(34) ………………………………………(35) ………………………………………(36) ………………………………………(37) ………………………………………(38) 式中： ——驅(qū)動氣體貯存量（kg）； ——驅(qū)動氣體貯瓶數(shù)量(瓶)； ——驅(qū)動氣體貯瓶容積（m3），按產(chǎn)品樣本取值； ——驅(qū)動氣體充裝壓力（MPa），按產(chǎn)品樣本取值； ——管網(wǎng)起點壓力（MPa）； ——驅(qū)動氣體設(shè)計用量（kg）； ——超細干粉貯存容器內(nèi)驅(qū)動氣體剩余量（kg）； ——管網(wǎng)內(nèi)驅(qū)動氣體殘余量（kg）。 4.15 清掃管網(wǎng)內(nèi)殘存超細干粉所需清掃氣體量，可按10倍管網(wǎng)內(nèi)驅(qū)動氣體殘余量選取；瓶裝清掃氣體應(yīng)單獨貯存；清掃工作應(yīng)在48h 內(nèi)完成。 5 系統(tǒng)組件 5.1 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)組件 5.1.1 貯存裝置 5.1.1.1 貯存裝置宜由超細干粉貯存容器、超細干粉釋放裝置、安全泄放裝置、貯氣瓶組、容器閥、集流管、減壓閥、信號反饋裝置及控制裝置等組成。 5.1.1.2 超細干粉貯存容器及貯氣瓶組應(yīng)按GB 16668的規(guī)定執(zhí)行。 5.1.1.3 超細干粉貯存容器設(shè)計壓力可取1.6MPa或2.5MPa壓力級；其超細干粉滅火劑的充裝系數(shù)不宜大于0.5kg/L；其增壓時間不應(yīng)大于20s。 5.1.1.4 超細干粉貯存容器應(yīng)滿足驅(qū)動氣體系數(shù)、超細干粉貯存量、釋放裝置的超細干粉輸送速率和壓力的要求。 5.1.1.5 安全泄放裝置的動作壓力應(yīng)符合GB 16668的規(guī)定；其額定排放量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 5.1.1.6 驅(qū)動氣體宜選用氮氣。氮氣應(yīng)符合GB/T 3864的規(guī)定，驅(qū)動壓力不得大于超細干粉貯存容器的最高工作壓力。 5.1.1.7 貯存裝置宜設(shè)在專用的貯存裝置間內(nèi)。貯存裝置間的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： a）應(yīng)靠近防護區(qū)或保護對象，出口應(yīng)直接通向室外或疏散通道； b）耐火等級不應(yīng)低于二級； c）宜保持干燥和良好通風，并應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明； d）貯存裝置的布置應(yīng)方便檢查和維護，并宜避免陽光直射，其工作環(huán)境溫度宜為-20℃～+50℃。 5.1.1.8 在采取防濕、防凍、防火措施后，局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的貯存裝置可設(shè)置在固定的安全圍欄內(nèi)。 5.1.2 選擇閥和噴頭 5.1.2.1 在組合分配系統(tǒng)中，每個防護區(qū)或保護對象應(yīng)設(shè)一個選擇閥。選擇閥的位置宜靠近超細干粉貯存容器，并便于手動操作，方便檢查和維護。 5.1.2.2 選擇閥應(yīng)采用具備手動、自動控制雙重功能的快開型閥門，其公稱直徑與連接管道的公稱直徑相等。閥的公稱壓力不應(yīng)小于超細干粉貯存容器的設(shè)計壓力。 5.1.2.3 系統(tǒng)啟動時，選擇閥應(yīng)在超細干粉貯存容器的釋放裝置動作之前打開。 5.1.2.4 噴頭應(yīng)有型號、規(guī)格的永久性標識，設(shè)置在粉塵、油霧等場所的噴頭應(yīng)有防護帽。防護帽在滅火劑噴放時應(yīng)能自動吹開或打開。 5.1.2.5 噴頭的單孔直徑不得小于6mm。 5.1.3 管道及附件 5.1.3.1 管道及附件應(yīng)能承受最高環(huán)境溫度下工作壓力，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a）管道應(yīng)采用無縫鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 8163的規(guī)定；管道規(guī)格宜按附錄A表A.1取值。管道及附件應(yīng)進行內(nèi)外表面防腐處理，并宜采用符合環(huán)保要求的防腐方式； b）對防腐層有腐蝕的環(huán)境，管道及附件可采用不銹鋼、銅管或其它耐腐蝕的不燃材料； c）輸送啟動氣體的管道，宜采用銅管，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 1527的規(guī)定； d) 管網(wǎng)應(yīng)留有吹掃口； e) 管道變徑時不得使用補芯接頭； f) 干管轉(zhuǎn)彎處不應(yīng)緊接支管,管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)符合附錄B的規(guī)定； g) 管道分支不應(yīng)使用四通管件； h) 管道轉(zhuǎn)彎時宜選用彎管或長半徑彎頭。 5.1.3.2 管道可采用螺紋連接、溝槽（卡箍）連接、法蘭連接或焊接。公稱直徑等于或小于80mm的管道，宜采用螺紋連接；公稱直徑大于80mm的管道，宜采用溝槽（卡箍）或法蘭連接。 5.1.3.3 管網(wǎng)中閥門之間的封閉管段應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，其泄壓動作壓力應(yīng)符合GB 16668的規(guī)定。 5.1.3.4 在通向防護區(qū)或保護對象的滅火系統(tǒng)主管道上，應(yīng)設(shè)置壓力信號器。 5.1.3.5 管道應(yīng)設(shè)置固定支、吊架，其間距可按附錄A表A-3取值?？赡墚a(chǎn)生爆炸的場所，管網(wǎng)宜吊掛安裝并采取防晃措施。 5.2 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)組件 5.2.1 貯存容器 5.2.1.1 貯壓或非貯壓懸掛式超細干粉滅火裝置的貯存容器由超細干粉貯存容器、懸掛支架（座）等組成，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 超細干粉貯存容器應(yīng)符合GA 602的規(guī)定； b) 貯壓懸掛式超細干粉滅火裝置的貯存壓力為1.2MPa，其超細干粉滅火劑的充裝系數(shù)不宜大于0.45kg/L。 5.2.1.2 貯壓懸掛式超細干粉滅火裝置的驅(qū)動介質(zhì)宜采用氮氣。氮氣含水量應(yīng)符合GB/T 8979中合格品的規(guī)定。 5.2.1.3 非貯壓懸掛式超細干粉滅火裝置的驅(qū)動介質(zhì)應(yīng)符合GA 602的規(guī)定。 5.2.1.4 滅火裝置懸掛支架（座）應(yīng)能承受5倍的滅火裝置質(zhì)量。在滅火裝置噴射過程中懸掛支架（座）不得產(chǎn)生變形或脫落。 5.2.1.5 滅火裝置宜避免陽光直射，與熱源、不能自動關(guān)閉的通風口的距離不宜小于2m，并不宜設(shè)置在容易碰撞處。 5.2.2 噴頭和檢漏裝置 5.2.2.1 貯壓懸掛式超細干粉滅火裝置的噴頭宜采用銅合金、不銹鋼等耐腐蝕的材料制造。 5.2.2.2 貯壓懸掛式超細干粉滅火裝置噴頭的噴孔直徑不得小于10mm，其前端應(yīng)設(shè)有濺粉盤。 5.2.2.3 貯壓懸掛式超細干粉滅火裝置的檢漏裝置可采用壓力指示器或壓力信號反饋器。壓力指示器應(yīng)符合GA 602的規(guī)定。壓力信號反饋器應(yīng)能在滅火裝置噴射后或驅(qū)動氣體泄漏到規(guī)定值時，提供可靠的反饋信息。 5.2.2.4 非貯壓懸掛式超細干粉滅火裝置的噴射部件，可采用密封板或密封膜結(jié)構(gòu)，其性能應(yīng)符合GA 602的規(guī)定。 6 控制與操作 6.1 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的控制與操作 6.1.1 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有自動控制、手動控制和機械應(yīng)急操作三種啟動方式。當局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)用于經(jīng)常有人的保護場所時，可不設(shè)自動控制啟動方式。 6.1.2 設(shè)有火災(zāi)自動報警系統(tǒng)時，滅火系統(tǒng)的自動控制應(yīng)在收到兩個獨立的火災(zāi)探測信號后才能啟動，并應(yīng)延遲噴放，延遲時間不應(yīng)大于30s,且不得小于超細干粉貯存容器的增壓時間。 6.1.3 管網(wǎng)全淹沒滅火系統(tǒng)的手動啟動裝置應(yīng)設(shè)置在防護區(qū)外鄰近出口或疏散通道便于操作的地方，并能在一處完成系統(tǒng)啟動的全部操作；管網(wǎng)局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的手動啟動裝置應(yīng)設(shè)在保護對象附近的安全位置。 6.1.4 在緊靠手動啟動裝置的部位應(yīng)設(shè)置手動緊急停止裝置，其安裝高度應(yīng)與手動啟動裝置相同。手動緊急停止裝置應(yīng)確保滅火系統(tǒng)在噴放滅火劑前的延遲階段內(nèi)中止滅火劑噴放。在使用手動緊急停止裝置后，應(yīng)保證手動啟動裝置可以再次啟動。 6.1.5 預(yù)制滅火裝置可不設(shè)機械應(yīng)急操作啟動方式。 6.1.6 聯(lián)動控制設(shè)備的選用，應(yīng)符合GB 4717、GB 16806和GA 61等標準的要求。聯(lián)動控制設(shè)備應(yīng)有緊急啟、停功能。 6.1.7 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的電源與自動控制應(yīng)符合GB 50116的有關(guān)規(guī)定。 6.2 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的控制和操作 6.2.1 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)可采用感溫元件啟動、熱引發(fā)啟動及電引發(fā)啟動三種方式。系統(tǒng)中滅火裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 同一防護區(qū)內(nèi)，采用單機械感溫元件啟動的滅火裝置不宜超過8具； b） 采用熱敏線聯(lián)動時，熱引發(fā)啟動的滅火裝置一組不宜超過6具，每組至少要延伸兩組熱敏線與被保護物充分接觸； c） 采用電引發(fā)啟動時，無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動控制和手動控制兩種啟動方式。當局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)用于經(jīng)常有人的保護場所時，可不設(shè)自動控制啟動方式； d） 對非貯壓懸掛式滅火裝置實施自動控制，宜通過延時啟動器與滅火裝置相連接。滅火裝置宜順次啟動。各滅火裝置的啟動時間間隔應(yīng)不小于0.2s，且不大于0.6s，同時啟動滅火裝置的數(shù)量不宜多于2具。 6.2.2 采用電引發(fā)自動啟動的滅火系統(tǒng)，每個防護區(qū)或保護對象應(yīng)至少設(shè)置一個手動啟動裝置。 在緊靠手動啟動裝置的部位應(yīng)設(shè)置手動緊急停止裝置，手動緊急停止裝置應(yīng)確保滅火系統(tǒng)能在啟動后和噴放滅火劑前的延遲階段內(nèi)中止。在使用手動緊急停止裝置后，應(yīng)保證手動啟動裝置可以再次啟動。 6.2.3 設(shè)置無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的防護區(qū)或保護對象宜設(shè)置系統(tǒng)啟動噴放的信號反饋裝置。 6.2.4 聯(lián)動控制設(shè)備的選用，應(yīng)符合GB 4717、GB 16806和GA 61等標準的要求。聯(lián)動控制設(shè)備應(yīng)有緊急啟、停功能。 6.2.5 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的電源與自動控制應(yīng)符合GB 50116的有關(guān)規(guī)定。 6.2.6 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)選用的電纜應(yīng)符合GA 306.1和GA 306.2的要求。 7 安全要求 7.1 防護區(qū)或保護對象應(yīng)設(shè)火災(zāi)聲光報警裝置；防護區(qū)入口處應(yīng)設(shè)滅火劑噴放指示門燈及滅火系統(tǒng)永久性標志牌。 7.2 防護區(qū)的出口，必須保證人員能在30s內(nèi)安全疏散。防護區(qū)的出口處，宜設(shè)置疏散通道標志，指示緊急出口的方向。滅火劑釋放時，疏散通道標志應(yīng)顯亮。 7.3 防護區(qū)疏散出口的門，在任何情況下均能在防護區(qū)內(nèi)打開，且能自動關(guān)閉。 7.4 防護區(qū)或保護對象入口處可設(shè)自動、手動轉(zhuǎn)換開關(guān)。轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝高度宜使其中心位置距地面1.5m。 7.5 地下防護區(qū)，無窗或設(shè)固定窗扇的地上防護區(qū)，應(yīng)設(shè)置獨立的機械排風裝置，排風口應(yīng)通向室外。 7.6 當滅火系統(tǒng)設(shè)置在有爆炸危險的場所時，滅火裝置及自動控制器件應(yīng)具備相應(yīng)等級的防爆功能。 管網(wǎng)等金屬件應(yīng)設(shè)防靜電接地，防靜電接地設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。 7.7 消防用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有接地保護，接地線應(yīng)與電氣保護接地干線(PE)相連接。 8 系統(tǒng)安裝 8.1 一般規(guī)定 8.1.1 滅火系統(tǒng)工程的施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 承擔滅火系統(tǒng)工程的施工單位必須具有相應(yīng)等級的資質(zhì)； b） 施工現(xiàn)場管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準及實施方案、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制及檢驗制度； c） 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)按本規(guī)范附錄C的要求進行檢查記錄。 8.1.2 滅火系統(tǒng)工程施工應(yīng)具備下列條件： a） 經(jīng)批準的施工圖、設(shè)計說明書及其設(shè)計變更通知單等設(shè)計文件應(yīng)齊全； b） 預(yù)制滅火系統(tǒng)的柜式滅火裝置及無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的滅火裝置應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及國家規(guī)定的市場準入證明； c） 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的成套滅火裝置及滅火劑貯存容器、釋放裝置、安全泄放裝置、選擇閥、噴頭、貯氣瓶組、瓶頭閥、集流管、減壓閥、信號反饋裝置等系統(tǒng)組件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及國家規(guī)定的市場準入證明，滅火劑輸送管道應(yīng)具備有效的材質(zhì)證明，管道連接件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證； d） 系統(tǒng)中采用不能復驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的產(chǎn)品檢驗報告與合格證； e） 系統(tǒng)及其主要組件的使用、維護說明書應(yīng)齊全； f） 給水、供電、供氣等條件滿足連續(xù)施工作業(yè)要求； g） 防護區(qū)、保護對象及滅火劑貯存裝置間的設(shè)置條件與設(shè)計相符； h） 系統(tǒng)所需的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞等工程建設(shè)條件符合設(shè)計要求。 8.1.3 滅火系統(tǒng)工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工過程質(zhì)量控制： a） 采用的材料及組件應(yīng)進行進場檢驗；進場檢驗合格后方可安裝使用； b） 施工應(yīng)按批準的施工圖、設(shè)計說明書及其設(shè)計變更通知單等設(shè)計文件的要求進行； c） 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查；檢查合格后方可進行下道工序； d） 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接認可，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可進行下道工序； e） 應(yīng)對施工過程進行檢查并由監(jiān)理工程師組織施工單位人員進行； f） 施工過程檢查記錄參照本規(guī)范附錄D的要求填寫； g） 滅火系統(tǒng)安裝完工后，施工單位按本規(guī)范進行調(diào)試，調(diào)試合格后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交驗收申請報告申請驗收。 8.2 進場檢驗 8.2.1 一般規(guī)定 8.2.1.1 施工前應(yīng)對系統(tǒng)組件進行進場檢驗。進場檢驗參照本規(guī)范表D.1或表D.5填寫組件材料進場檢驗記錄。 8.2.1.2 進場檢驗抽樣檢查有一件不合格時，應(yīng)加倍抽樣；加倍抽樣仍有一件不合格，判定該批材料為不合格。 8.2.2 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)組件檢驗 8.2.2.1 滅火劑貯存容器、釋放裝置、安全泄放裝置、選擇閥、噴頭、貯氣瓶組、瓶頭閥、集流管、減壓閥、信號反饋裝置等系統(tǒng)組件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 系統(tǒng)組件無碰撞變形等機械損傷； b） 系統(tǒng)組件外露非機械加工表面保護層完好； c） 系統(tǒng)組件所有外露接口均設(shè)有防護堵、蓋，且封閉良好；接口螺紋或法蘭密封面完好； d） 系統(tǒng)組件的銘牌清晰、牢固； e） 滅火劑貯存容器、貯氣瓶規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求相符合。 8.2.2.2 滅火劑貯存容器、釋放裝置、安全泄放裝置、選擇閥、噴頭、貯氣瓶、瓶頭閥、集流管、減壓閥、信號反饋裝置等系統(tǒng)組件的品種、規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：核查產(chǎn)品出廠合格證和國家法定機構(gòu)出具的有效證明文件。 8.2.2.3 滅火劑貯存容器的充裝量應(yīng)不小于設(shè)計充裝量；貯氣瓶充裝壓力應(yīng)符合產(chǎn)品樣本要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：核查產(chǎn)品出廠合格證、壓力表測量、滅火劑充裝時稱重測量。 8.2.2.4 管材、管道連接件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準或設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：核查材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證。 8.2.2.5 管材、管道連接件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷； b) 螺紋連接管道連接件不得有缺紋、斷紋等現(xiàn)象； c) 法蘭盤密封面不得有缺損、裂痕。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 8.2.2.6 管材、管道連接件的規(guī)格尺寸、厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格產(chǎn)品按20%計算，不足5件時按1件抽查。 檢查方法:用鋼尺和游標卡尺測量。 8.2.2.7 閥驅(qū)動裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 電磁驅(qū)動器的電源應(yīng)符合設(shè)計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應(yīng)能滿足系統(tǒng)啟動的要求，且動作靈活，無卡阻現(xiàn)象； b) 氣動驅(qū)動裝置貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計壓力，氣體驅(qū)動管道的單向閥應(yīng)啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象； c) 機械驅(qū)動裝置應(yīng)傳動靈活，無卡阻現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：觀察檢查、壓力計測量。 8.2.2.8 柜式超細干粉滅火裝置等預(yù)制滅火系統(tǒng)產(chǎn)品應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 產(chǎn)品表面保護層完好，無銹蝕及明顯碰撞變形等機械損傷； b） 產(chǎn)品的銘牌清晰、完整、牢固； c） 產(chǎn)品的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察外觀、核查出廠合格證。 8.2.3 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)組件檢驗 8.2.3.1 滅火裝置外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 產(chǎn)品表面保護層完好，無銹蝕及明顯碰撞變形等機械損傷； b） 產(chǎn)品的銘牌清晰、完整、牢固； c） 貯壓懸掛式超細干粉滅火裝置的壓力指示器應(yīng)指示在綠色區(qū)域內(nèi)。 檢查數(shù)量：按產(chǎn)品20%抽查，不足5具時按1具抽查。 檢查方法：目測。 8.2.3.2 滅火裝置電引發(fā)器的阻值應(yīng)符合產(chǎn)品樣本的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按產(chǎn)品20%抽查，不足5具時按1具抽查。 檢查方法：用萬用表測量。 8.2.4 系統(tǒng)控制組件的檢驗 8.2.4.1 系統(tǒng)控制組件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a）表面保護層完好，無銹蝕及明顯碰撞變形等機械損傷； b）銘牌清晰、完整、牢固。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：目測。 8.2.4.2 系統(tǒng)控制組件的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：產(chǎn)品合格證和國家法定機構(gòu)出具的有效證明文件。 8.3 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的安裝 8.3.1 閥驅(qū)動裝置的安裝 8.3.1.1 氣動驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 驅(qū)動氣瓶組的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，并做防腐處理； b) 驅(qū)動氣瓶和啟動氣瓶上應(yīng)有表明介質(zhì)名稱、對應(yīng)防護區(qū)或保護對象名稱或編號的永久性標志； c) 氣動驅(qū)動管道豎直安裝時，應(yīng)在始端設(shè)置防晃支架或采用固定卡固定。水平管道采用管卡固定；管卡的間距不宜大于0.6m。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)1個管卡； d）氣動驅(qū)動的管道安裝后應(yīng)按本規(guī)范E.1規(guī)定的方法做氣密性試驗，并合格。 8.3.1.2 電磁驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 電磁驅(qū)動裝置的電器連接線宜沿貯存容器支框架固定。 8.3.1.3 拉索式機械驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a）拉索除必要外露部分外，應(yīng)采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護； b）拉索轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用專用導向滑輪； c）拉索末端拉手應(yīng)設(shè)在專用的保護盒內(nèi)。 8.3.1.4 重力機械驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程應(yīng)保證驅(qū)動所需距離，且不得小于25mm。 8.3.2 集流管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: a） 安裝集流管應(yīng)檢查內(nèi)腔，確保清潔、干燥； b） 集流管上安全閥的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面； c） 集流管應(yīng)固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢靠，并做防腐處理。 8.3.3 減壓閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 減壓閥的流向指示箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動方向； b） 減壓閥的壓力顯示裝置應(yīng)便于觀察； c） 減壓閥應(yīng)固定牢靠。 8.3.4 滅火劑貯存容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 滅火劑貯存容器位置應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.1.7條和5.1.1.8條的要求； b） 滅火劑貯存容器安全閥的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面； c） 滅火劑貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，并應(yīng)做防腐處理； d） 滅火劑貯存容器宜涂紅色油漆，正面應(yīng)標明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。 8.3.5 選擇閥及信號反饋裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 選擇閥的操作手柄應(yīng)安裝在操作面的一側(cè)。當安裝高度超過1.7m時，應(yīng)采取便于操作的措施； b） 選擇閥上應(yīng)設(shè)置標明防護區(qū)或保護對象編號的永久性標志牌，并應(yīng)便于觀察。標志牌宜固定在操作手柄附近； c） 信號反饋裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，其電氣連接線應(yīng)固定牢靠。 8.3.6 滅火劑輸送管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 安裝前要檢查清潔管道內(nèi)部，不允許有油、水、泥沙等異物殘留在管道內(nèi)； b） 采用螺紋連接時，管材宜采用機械切割；螺紋不得有缺紋、斷紋等現(xiàn)象；螺紋連接的密封材料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)。安裝后的螺紋根部應(yīng)有2～3條外露螺紋。連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈并做防腐處理； c） 已經(jīng)防腐處理的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應(yīng)對被焊接損壞的防腐層進行二次防腐處理； d） 管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少應(yīng)大2級，穿墻套管長度應(yīng)與墻厚相等，穿樓板套管長度應(yīng)高出地板50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用防火封堵材料填塞密實。當管道穿越建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性管段； e） 管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合本規(guī)范表A.3的規(guī)定； f） 管道末端應(yīng)采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應(yīng)大于500mm； g） 滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)按本規(guī)范E.1規(guī)定的方法進行強度試驗和氣密性試驗，并合格； h） 滅火劑輸