2519 電動助力車電池盒蓋注塑模設(shè)計及數(shù)控加工程序設(shè)計,電動,助力車,電池,盒蓋,注塑,設(shè)計,數(shù)控,加工,程序設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計開題報告設(shè)計題目 電動助力車電池盒蓋注塑模設(shè)計及數(shù)控加工程序設(shè)計學生姓名 徐福強 學號 0732108000 專業(yè) 數(shù)控技術(shù)一、課題的目的意義：塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義塑料制品的應用日漸廣泛,為塑料模具提供了一個廣闊的市場,同時對模具也提出了更高的要求。隨著電動車的迅速發(fā)展，對電動車電池盒的設(shè)計要求會進一步的提高，因此需要設(shè)計的電動車電池盒造型美觀、實用等更好的性質(zhì)來滿足日益增長的需求。二、近年來國內(nèi)外研究現(xiàn)狀：1、國內(nèi)方面：80 年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%，在未來的模具市場中，塑料制件在模具總量中的比例還將逐步提高。 經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，模具水平有了較大提高。由于他的抗腐蝕、廉價等優(yōu)秀品質(zhì)，被應用于我國現(xiàn)代化建設(shè)的各個領(lǐng)域。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)醫(yī)療塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到 10%，與國外的 50%～80%相比，差距較大。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應用水平上了一個新臺階，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng)，這些系統(tǒng)和軟件的引進，實現(xiàn)了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展。2、國外方面：我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達 60%左右，而國外模具超過 70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而?！?、“小而精”。國內(nèi)大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足 30%，而國外在 50%以上。注塑成型是最大量生產(chǎn)塑料制品的一種成型方法，二十多年來，國外的注塑模 CAD技術(shù)發(fā)展相當迅速。70 年代已開始應用計算機對熔融塑料在圓形、管形和長方形型腔內(nèi)的流動情況進行分析。80 年代初，人們成功采用有限元法分析三維型腔的流動過程，使設(shè)計人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗，在模具制造前對設(shè)計方案進行評價和修改，以減少試模時間，提高模具質(zhì)量。近十多年來，注塑模 CAD 技術(shù)在不斷進行理論和試驗研究的同時，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些商品軟件逐步推出，并在推廣和實際應用中不斷改進。三、設(shè)計方案的可行性分析和預期目標：可行性分析：堅持很好地全部閱讀指導教師指定的參考資料、文獻，并閱讀了較多的自選資料和較多的外文資料，積極開展調(diào)研論證,此外，還充分利用時間，提前學習專業(yè)軟件，能夠熟練運用 CAD 軟件進行設(shè)計、分析、加工等操作，使產(chǎn)品提前得到的方案可行性設(shè)計。預期目標：使用 UG 軟件將設(shè)計完成的塑料制品調(diào)入到模具設(shè)計模組當中，進行裝配和型腔排布，再進行注塑模具、型腔、型芯滑塊等成型零件的設(shè)計，最后完成二維工程三視圖。四、所需要的儀器設(shè)備、材料：UG 、AUTOCAD,、手工繪圖工具、測量工具。五、課題分階段進度計劃：序號 起止日期 工 作 內(nèi) 容 階段成果1 2011.3.23--20114.5 調(diào)研階段，獲取感性認識。 完成模具方面知識的大體情況、完成英語翻譯2 2011.4.6--2011.4.19 確定設(shè)計總體方案 。 繪制裝配草圖3 2011.4.20--2011.4.26 理論計算和分析階段。 完成零件的尺寸要求。4 2011. 4.27--2011.5.24 繪制圖紙和程序設(shè)計階段。 完成圖紙的繪制5 2011.5.25—2011.6.7 按學校要求撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。 畢業(yè)論文撰寫6 2011.6.8—2011.6.14 答辯 仔細檢查，減少不必要的錯誤。72011.6.15—20111.6.19根據(jù)答辯結(jié)果修改相關(guān)資料，并整理上交歸檔。改正錯誤。指導教師意見：簽字：2011 年 月 日