2648 防護罩冷沖壓模具設(shè)計,防護罩,沖壓,模具設(shè)計 河南機電高等?？茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表學(xué)生姓名 張向遠 學(xué) 號 0312527 指導(dǎo)教師 翟德梅課題名稱 防護罩沖壓模具設(shè)計難易程度 偏難 適中 √ 偏易選題情況工作量 較大 √ 合理 較小任務(wù)書 有 √ 無開題報告 有 √ 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進度 快 按計劃進行 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績評定：所在專業(yè)意見：負責(zé)人： 年 月 日 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學(xué) 生 姓 名 : 張向遠 學(xué) 號: 0312527 設(shè)計(論文) 題目： 防護罩冷沖壓模具設(shè)計 起 迄 日 期: 2006 年 4 月 27 日~ 5 月 15 日 指 導(dǎo) 教 師: 翟 德 梅 發(fā)任務(wù)書日期: 2006 年 4 月 1 日任務(wù)書填寫要求1．畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負責(zé)人審查、系主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在畢業(yè)設(shè)計（論文）開始前一周內(nèi)填好并發(fā)給學(xué)生；2．任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標準格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼；3．任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及系主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫；4．任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“系” 、 “專業(yè)”等名稱的填寫，應(yīng)寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼，學(xué)生的“學(xué)號”要寫全號，請規(guī)范化填寫；5．任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻”的填寫，應(yīng)按照國標 GB 7714—87《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性；6．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標 GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2002 年 4 月 2 日”或“2002-04-02” 。畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達到的目的：未注公差均按 IT13 級精度制造所示圖形為防護罩零件，材料為 08F，設(shè)計一套落料、拉深模具，要求能適應(yīng)大批量生產(chǎn)。2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：1、了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀2、分析防護罩零件的沖壓成形工藝并確定其工藝方案3、防護罩零件的沖壓模設(shè)計4、繪制模具總裝圖，并繪制零件圖5、防護罩零件模具的安裝與調(diào)試6、得出設(shè)計結(jié)論所在專業(yè)審查意見：負責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日機械加工工藝過程卡（模具專業(yè)沖壓模具課題適用）產(chǎn)品型號零（部）件圖號 04 河南機電高等?？茖W(xué)校模具設(shè)計與制造機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 防護罩零（部）件名稱沖孔凸模 共（3）頁第（2）頁材料牌號 GGR15毛坯種類材料毛坯外型尺寸每個毛坯可制 件數(shù)1 每臺件數(shù) 1 備注工時工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備準終 單件1 備料 將毛坯鍛成圓棒 φ20×45 鍛造 空氣錘 專有鉗子2 熱處理 退火消除鍛件內(nèi)應(yīng)力， 改善切削加工 熱處 理 電爐3 車削 車削外形尺寸至大致 輪廓 機加 車床 三爪卡盤4 熱處理 調(diào)質(zhì) 熱處 理 電爐5 磨端面 工作端留單邊余量 0.3 機加 磨床 頂尖6 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到 58～62HRC 熱處 理 電爐7 鉗工精 修 全面達到設(shè)計要求 鉗工8 檢驗設(shè)計日期審核日期標準化日期會簽日期標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文 件號機械加工工藝過程卡（模具專業(yè)沖壓模具課題適用）產(chǎn)品型號零（部）件圖號 06 河南機電高等專科學(xué)校模具設(shè)計與制造機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 防護罩零（部）件名稱 凹模 共（3）頁第（3）頁材料牌號 GGR15毛坯種類材料毛坯外型尺寸φ250×276每個毛坯可制 件數(shù)1 每臺件數(shù) 1 備注工時工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 準終 單件1 備料 將毛坯鍛成圓棒 鍛造 空氣錘 專有鉗子2 熱處理 退火消除鍛件內(nèi)應(yīng)力， 改善切削加工 熱處 理 電爐3 車削 車削外形尺寸至大致輪 廓 機加 車床 三爪卡盤4 熱處理 調(diào)質(zhì) 熱處 理 電爐5 磨端面 工作端留單邊余量 0.3 機加 磨床 頂尖6 鉗工劃 線 劃出各孔位置線 鉗工 劃針 高度游標卡尺7加工螺釘、銷釘孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔 機加 鉆床 臺虎鉗8 車削按零件圖車削內(nèi)孔外圓 φ5 留單邊余量0.3，其余車至尺寸機加 車床 三爪卡盤9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回 火達到 58～ 62HRC 熱處 理 電爐10 磨削精磨內(nèi)、外圓、端面至尺寸，保證端面與軸線垂直機加 磨床 三爪卡盤11 鉗工精 修 全面達到設(shè)計要求 鉗工12 檢驗設(shè)計日期審核日期標準化日期會簽日期標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文 件號河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計論文論文題目: 防護冷沖壓模具設(shè)計系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 模具 035 學(xué)生姓名 張向遠 學(xué) 號 0312527 指導(dǎo)教師 翟德梅 2006 年 5 月 15 日 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計開題報告學(xué)生姓名： 張向遠 學(xué) 號： 0312527 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 設(shè)計(論文) 題目： 防護罩冷沖壓模具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 翟德梅 2006 年 05 月 14 日 畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告文 獻 綜 述國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1、我國模具工業(yè)發(fā)展主要成就目前，我國的模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具的精密度，復(fù)雜程度和壽命都有很大提高。如，主要的汽車模具企業(yè)已能生產(chǎn)大型，精密的轎車覆蓋件模具；體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進模的覆蓋面增加；模具的標準化程度也有一定提高。但是，由于我國的模具行業(yè)起步較晚，但與國外相比，仍存在不小的差距。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成份也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體，合資，獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)” ；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍，美的，康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。1988 年～1992 年，由原國家經(jīng)貿(mào)委下達計劃，由機械部和中國模具工業(yè)協(xié)會實施，在全國范圍內(nèi)組織了上百個模具企業(yè)和有關(guān)科研單位、大專院校，共同進行模具技術(shù)攻關(guān)，取得了豐碩成果。這些成果主要有：沖壓模具的設(shè)計制造技術(shù)、塑料模具的設(shè)計制造技術(shù)、鑄壓模具的設(shè)計制造技術(shù)、鍛造模具的設(shè)計制造技術(shù)、模具表面處理技術(shù)、模具材料、模具計算機輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)技術(shù)、模具標準件、模具加工關(guān)鍵設(shè)備、模具壽命研究等方面。由于這些成果的取得及推廣應(yīng)用，使我國模具技術(shù)前進了一大步。20 世紀 90 年代以來，在國內(nèi)汽車行業(yè)的模具設(shè)計制造中開始采用 CAD/CAM 技術(shù)。國家科委“863”計劃將東風(fēng)汽車公司作為 CIMS 應(yīng)用示范廠，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)了汽車車身與覆蓋件模具 CAD/CAM 軟件系統(tǒng)，在模具和設(shè)計制造中實際應(yīng)用，取得顯著效益。2、我國模具技術(shù)與國外的差距2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)等方面模具按國家標準分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具用量的主要部分。按產(chǎn)值統(tǒng)計，我國目前沖壓占 50%-60%，塑料模占 25-30。國外先進國家對發(fā)展塑料模很重視，塑料模比例一般占 30%-40%。國內(nèi)模具中，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具比較低，約占 20%左右，國外為 50%以上。我國模具生產(chǎn)企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，主要生產(chǎn)模具能力集中在各主機廠的模具分廠(或車間)內(nèi)，模具商品化率低，模具自產(chǎn)自用比例高達 70%以上。國外，70%以上是商品化的。 2.2 企業(yè)結(jié)構(gòu)我國很多模具生產(chǎn)能力集中在各主機廠的模具分廠或車間內(nèi)，模具的商品化程度低，面國外面 70%心上都是專業(yè)模具廠，且走的是“小而精”的道路，因此生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益俱佳2.3 產(chǎn)品水平衡量模具的產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度，以及模具的制造周期和使用壽命。而這幾項指標與國外相比的差距都十分明顯。3 模具的發(fā)展趨勢3.1 全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)，跨企業(yè)，跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使用權(quán)虛擬制造成為可能。3．2 模具設(shè)計、分析及制造的三維化傳統(tǒng)的二維模具結(jié)構(gòu)設(shè)計已越來越不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)和集成化技術(shù)要求。模具設(shè)計、分析、制造的三維化、無紙化要求新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設(shè)計模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 CAE 分析、模具可制造性評價和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享。如Pro/ENGINEER、UG 和 CATIA 等軟件具備參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)等特點，從而使模具并行工程成為可能。另外，Cimatran 公司的 Moldexpert，Delcam 公司的Ps-mold 及日立造船的 Space-E/mold 均是 3D 專業(yè)注塑模設(shè)計軟件，可進行交互式3D 型腔、型芯設(shè)計、模架配置及典型結(jié)構(gòu)設(shè)計。澳大利亞 Moldflow 公司的三維真實感流動模擬軟件 MoldflowAdvisers 已經(jīng)受到用戶廣泛的好評和應(yīng)用。國內(nèi)有華中理工大學(xué)研制的同類軟件 HSC3D4.5F 及鄭州工業(yè)大學(xué)的 Z-mold 軟件。面向制造、基于知識的智能化功能是衡量模具軟件先進性和實用性的重要標志之一。如Cimatron 公司的注塑模專家軟件能根據(jù)脫模方向自動產(chǎn)生分型線和分型面，生成與制品相對應(yīng)的型芯和型腔，實現(xiàn)模架零件的全相關(guān)，自動產(chǎn)生材料明細表和供NC 加工的鉆孔表格，并能進行智能化加工參數(shù)設(shè)定、加工結(jié)果校驗等。3．3 模具軟件應(yīng)用的網(wǎng)絡(luò)化趨勢隨著模具在企業(yè)競爭、合作、生產(chǎn)和管理等方面的全球化、國際化，以及計算機軟硬件技術(shù)的迅速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)使得在模具行業(yè)應(yīng)用虛擬設(shè)計、敏捷制造技術(shù)既有必要，也有可能。美國在其《21 世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略》中指出，到 2006 年要實現(xiàn)汽車工業(yè)敏捷生產(chǎn)/虛擬工程方案，使汽車開發(fā)周期從 40 個月縮短到 4 個月。3.4 模具檢測設(shè)備的日益精密、高效精密、復(fù)雜、大型模具的發(fā)展，對檢測設(shè)備的要求越來越高。現(xiàn)在精密模具的精度已達 2～3μm，目前國內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國的高精度三坐標測量機，并具有數(shù)字化掃描功能。3.5 模具研磨拋光將自動化，智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命，制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化，智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，提高模具質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：研究目的和意義改革開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，目前滿足率只能達到 70%左右。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標準化程度低，除少量標準件外購?fù)猓蟛糠止ぷ髁烤枘＞邚S去完成。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成模具制造周期長，不能適應(yīng)市場要求。二是設(shè)計和工藝技術(shù)落后，如模具CAD/CAM 技術(shù)采用不普遍，造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長。所以我們必須意識到，對模具設(shè)計的研究的目的和意義在于能夠跟好的認識模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位的重要性。因為利用模具成型零件的方法，實質(zhì)上是一種少切削、無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法，采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的經(jīng)濟效益。利用模具生產(chǎn)零件的方法已經(jīng)成為工業(yè)上進行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對保證制品質(zhì)量，縮短試用周期，進而爭先占領(lǐng)市場，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性的意義。正是如此德國把模具稱為“金屬加工中的帝王”，把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)”，美國把模具稱為“美國工業(yè)的基石”，把模具工業(yè)視為“不可估量其力量的工業(yè)”，日本把模具說成是“促進社會富裕繁榮的動力”，把模具視為“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”。所以我們必須盡快把模具技術(shù)發(fā)展成為我國的一個高端產(chǎn)業(yè),才能更好的提高我國經(jīng)濟的增長速度,使我們國家盡快的步入強國之林。研究內(nèi)容、途徑及技術(shù)路線1、了解拉深模具的特點；2、對拉深模具進行工藝分析，設(shè)計模具，模具制圖等；3、技術(shù)路線：通過查閱，收集的資料的研究方法。工作的主要階段、速度和技術(shù)指標1、在初期階段完成搜索、整理資料。重要找參考資料和網(wǎng)址；2、在中期階段完成建模、計算和撰寫畢業(yè)論文，提交初稿及修改等；3、在后期階段完成論文資料的完善并提交論文成果，準備畢業(yè)答辯；4、在最后教師批閱、評閱論文成果。最終目標及完成時間可以說畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)三年來所學(xué)專業(yè)課程的一次全面的總結(jié)，就像一根線一樣把所有的零碎知識點連接到了一起。通過這次畢業(yè)設(shè)計可以很好的鞏固大學(xué)三年以來所學(xué)的專業(yè)知識，起到溫故而知新的作用。所以我將通過自己的努力和老師同學(xué)的幫助盡善盡美的完成這次畢業(yè)設(shè)計。現(xiàn)有條件及必須采取的措施由于現(xiàn)在我還處在學(xué)生階段，除了實習(xí)外還沒有真正的接觸過所學(xué)的專業(yè)知識，不能很好的把理論與實踐聯(lián)系到一起，所以我把這次設(shè)計視為在大學(xué)當(dāng)中最大的挑戰(zhàn)。我必須通過采取查詢資料以及通過老師對我的細心指點，還有同學(xué)的幫助，才完成了此次畢業(yè)設(shè)計。參考文獻1　王孝培主編　沖壓手冊　北京　機械工業(yè)出版社　 　　9.202　丁松聚主編　冷沖模設(shè)計 北京　機械工業(yè)出版社　 　 　513　李碩本主編　沖壓工藝學(xué)　北京　機械工業(yè)出版社　 　　84　史鐵梁主編　冷沖模設(shè)計指導(dǎo)　北京 機械工業(yè)出版社　 　　　　.5　成虹主編　沖壓工藝與模具設(shè)計　北京 高等教育出版社　6　王同海等主編　實用沖壓設(shè)計技術(shù)　北京 機械工業(yè)出版社　 97　陳劍鶴主編　沖壓工藝與模具設(shè)計　北京　機械工業(yè)出版社　 208　肖景容　姜奎華主編　沖壓工藝學(xué)　北京　機械工業(yè)出版社　 169　劉建超　張寶忠主編　沖壓模具設(shè)計與制造　北京 機械工業(yè)出版2.0410 沖模設(shè)計手冊編寫組編著　沖模設(shè)計手冊　北京　機械工業(yè)出版社 111 模具設(shè)計與制造委員會教育叢書編維委會　模具制造工藝與裝備　北京機械工業(yè)出版社　　 20312 陳錫棟　周小玉主編　使用模具技術(shù)手冊　北京 機械工業(yè)出版社　2001.713 馮炳堯　韓泰榮　蔣文森編　模具設(shè)計與制造簡明手冊(第二版)　上海上海科學(xué)技術(shù)出版社　　1998.714 羅曼諾夫斯基 B 著 　冷壓手冊　遲家駿譯 　北京 中國工業(yè)出版 ??196515　JONN A WALLER . PRESS TOOLS AND PRESSWORK PortcullPress Ltd 1978 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告指導(dǎo)教師意見：1．對“文獻綜述”的評語：2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測：指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負責(zé)人： 年 月 日河南機電高等?？茖W(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計 評 語學(xué)生姓名： 張 向 遠 班級: 模具 035 班 學(xué)號： 0312527 題 目： 防 護 罩 冷 沖 壓 模 具 設(shè) 計 綜合成績： 指導(dǎo)者評語： 指導(dǎo)者(簽字)： 2006 年 5 月 日畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 評 語評閱者評語：評閱者(簽字)： 2006 年 5 月 日答辯委員會（小組）評語：答辯委員會（小組）負責(zé)人(簽字)： 2006 年 5 月 日插圖清單圖一 工件圖……………………………………………………5圖二 毛坯圖……………………………………………………8圖四 沖孔凸模…………………………………………………16表格清單表一 落料凸模加工工藝過程………………………………………………12表二 沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法...............................................26河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文1目 錄摘要……………………………………………………1緒論……………………………………………………31 冷沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位…………………………32 冷沖壓模具的發(fā)展和現(xiàn)狀…………………………………4一 沖壓工藝性分析…………………………………………6二 沖壓工藝方案的確定…………………………………………7三 主要設(shè)計計算……………………………………………………………83.1 排樣方式的確定和計算…………………………………………… 83.2 沖壓力的計算…………………………………………93.3 壓力中心計算…………………………………………103.3.1 坐標系的選擇……………………………………103.3.2 各幾何線段長度及中心坐標……………………103.3.3 求合力壓力中心……………………………………………… 113.3.4 工作零件刃口尺寸的確定………………………113.3.5 卸料橡膠的設(shè)計…………………………………14四 總體設(shè)計…………………………………………………154.1 模具類型的選擇……………………………………154.2 定位方式的選擇……………………………………164.3 卸料、出件方式的選擇……………………………164.4 導(dǎo)向方式的選擇…………………………………16五 零部件設(shè)計………………………………………………175.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………175.1.1 落料凸模的設(shè)計…………………………175.1.2 沖孔凸模的設(shè)計…………………………175.1.3 凹?！?75.2 定位零件的設(shè)計………………………………185.3 導(dǎo)料板的設(shè)計…………………………………185.4 卸料板的設(shè)計…………………………………18河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文25.4.1 卸料板的設(shè)計……………………………195.4.2 卸料螺釘?shù)倪x用…………………………195.5 其它零部件的選用……………………………205.5.1 模架的選用………………………………205.5.2 沖壓設(shè)備的選定…………………………205.5.3 模柄尺寸…………………………………215.5.4 螺釘?shù)倪x定………………………………21六 模具零件加工工藝………………………………226.1 落料凸模加工工藝……………………………236.2 沖孔凸模加工工藝……………………………236.3 凹模加工工藝…………………………………246.4 固定板、卸料板加工…………………………24七 模具總裝圖…………………………………………28八 模具裝配…………………………………………………………………288.1 總裝配要點………………………………………288.2 裝配…………………………………………………298.3 調(diào)試…………………………………………………30總結(jié)…………………………………………………………31致謝…………………………………………………………32參考文獻………………………………………………………………… …3 31防護罩冷沖壓模具設(shè)計摘 要以防護罩冷沖壓模具設(shè)計為例，結(jié)合其模具設(shè)計特有工藝性，進行了工藝性分析，并分析了成形過程的三種不同的沖壓工藝方案，從理論探討及實驗上提出了最佳工藝方案。介紹了模具設(shè)計要點、結(jié)構(gòu)分析、工作原理；并對模具的各部分主要尺寸進行理論運算，以確定各沖模的尺寸；對沖裁模從設(shè)計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行了詳細闡述，簡要分析了模具關(guān)鍵零部件的設(shè)計及加工工藝。實踐證明，模具結(jié)構(gòu)能很好地滿足零件的精度要求，不僅模具結(jié)構(gòu)左右對稱，而且受力均勻。關(guān)鍵詞:防護罩冷沖壓模具 工藝性分析 沖裁模 裝配工藝 2Safety mask cold stamping mold designAbstractTake the safety mask cold stamping mold design as the example, unifies its mold design unique technology capability, has carried on the technological analysis, and has analyzed the forming process three different ramming craft plan, proposed the best craft plan from the theory discussion and the experiment. Introduced the mold design main point, the structure analysis, the principle of work; And carries on the theory operation to the mold various part of main dimensions, by determined dies respectively size; From designed to the punching die and so on has carried on the detailed elaboration to the spare part processing craft as well as the assembly craft, has briefly analyzed the mold essential spare part design and the processing craft. The practice proved that, the mold structure can satisfy the components well the precision request, not only mold structure bilateral symmetry, moreover the stress is even. Key word: Safety mask cold stamping mold design processing analysis drawing die assembling process緒論3沖壓是使板料經(jīng)分離或成行而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對板料進行加工。常溫下進行的板料沖壓加工成為冷沖壓。一 、冷沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位模具是大批生產(chǎn)同行產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其他加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成行工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。一般壓力機加工，一臺普通壓力機設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件，高速壓力機的生產(chǎn)率已達到每分鐘數(shù)學(xué)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機、汽車、拖拉機、電機、儀器、儀表等產(chǎn)品，有 60%左右的零件是用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品，有 90%左右的零件是用模具加工出來的；甚至于日用五金、餐具等物品的大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來完成。顯而易見，模具作為一種專用的工藝設(shè)備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識。二、冷沖壓模具的發(fā)展和現(xiàn)狀4模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。19 世紀，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展、模具開始得到廣泛使用。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電器、車、電子儀器、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時美國的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國的冷擠壓技術(shù)、蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進行列。20 世紀 50 年代中期以前，模具設(shè)計多憑經(jīng)驗，參考已有圖紙和感性認識，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對所設(shè)計模具零件的機械性能缺乏了解。從1955 年到 1965 年，人們通過對模具主要零件的機械性能和受力狀況進行數(shù)學(xué)分析，對金屬塑性加工工藝及原理進行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到速猛發(fā)展。在此期間歸納出的模具設(shè)計原則，使得壓力機械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向使用化的方向推進。進入 20 世紀 70 年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動模具。其代表是五十多個工位的級進模和十幾個工位的多工位傳遞模。在此期間，日本以“模具加工精度進入微米級”而占到了世界工業(yè)的最先列。從 20 世紀 70 年代中期至今，計算機逐漸進入模具生產(chǎn)的設(shè)計、制造、管理等各個領(lǐng)域；輔助進行零件圖形輸入、毛坯展開、條料排樣、確定模座尺寸和標準、繪制裝配圖和零件圖、輸出 NC 程序等工作，使得模具設(shè)計、加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短。當(dāng)前國際上計算機輔助設(shè)計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）的發(fā)展趨勢是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿足復(fù)雜零件和模具的要求；在 CAD 和 CAM 的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（CIMS）；開展塑性成行模擬技術(shù)的研究，以提高工藝分析和模具 CAD 的理論5水平和實用性；開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫和分布式數(shù)據(jù)庫，發(fā)展專家系統(tǒng)和智能 CAD 等。我國模具工業(yè)是 19 世紀末 20 世紀初隨著軍火和鐘表業(yè)引進的壓力機發(fā)展起來的。從那時到 20 世紀 50 年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗，用簡單的加工手段進行制造。在以后的幾十年中，隨著國民經(jīng)濟的大規(guī)模發(fā)展，模具業(yè)進步很快。當(dāng)時我國大量引進蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進經(jīng)驗，其水平不低于當(dāng)時工業(yè)發(fā)達的國家。此后直到 20 世紀 70 年代末，由于錯過了世界經(jīng)濟發(fā)展的大浪潮，我國的模具業(yè)沒有跟上世界發(fā)展的步伐。20 世紀 80 年代末，伴隨家電、輕工、汽車生產(chǎn)線模具的大量進口和模具國產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國先后引進了一批現(xiàn)代化的模具加工機床。在此基礎(chǔ)上，參照已有的進口模具，我國成功地復(fù)制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等。模具的國產(chǎn)化雖然使我國模具制造水平逐漸趕上了國際先進水平，但計算機應(yīng)用方面仍然存在很大差距。我國模具 CAD/CAM 技術(shù)從 20 世紀 80 年代起步，長期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段，所用軟件多為進口的圖形軟件、數(shù)據(jù)庫軟件、NC 軟件等，自主開發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價值不高，對許多引進的 CAD/CAM 系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)，經(jīng)濟效益不顯著。針對上述情況，國家有關(guān)部門制定了相關(guān)政策和措施。在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，“九五”期間我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了較大改善，模具商業(yè)化水平提高了近 10%，中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高，模具進出口比例也逐步趨向合理。6我國模具工業(yè)起步晚、基礎(chǔ)差、就總量來看，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進一步振興模具工業(yè)，國家有關(guān)部門進一步部署：全面分析我國模具行業(yè)的現(xiàn)狀和差距，提出發(fā)展思路和建議以及政策措施。相信在政府的大力支持下，通過本行業(yè)和相關(guān)行業(yè)企業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國模具工業(yè)水平必將大大提高，為國家經(jīng)濟建設(shè)作出更大的貢獻。防護罩冷沖壓模具設(shè)計工件名稱：防護罩工件簡圖：如圖一生產(chǎn)批量：中批量材料厚度：1.5mm材 料：08 鋼7要 求: 確定該零件沖壓成形工藝，設(shè)計沖壓成形模具。即做出該零件的沖孔及落料工藝.圖 1 防護罩一 沖 壓 工 藝 性 分 析防護罩一般用于機床、電動機等設(shè)備上, 起到防塵和保護設(shè)備的作用.該作屬于典型圓筒形有凸緣件拉深,形狀簡單對稱,結(jié)構(gòu)簡單,所有尺寸均為一般公差,即線性尺寸的未注公差.也就是所有尺寸均為自由公差,對工件厚度變化也沒有作8要求,只是該零件用于另一設(shè)備上,通過計算可得其相關(guān)尺寸見圖示.該零件是薄壁細對稱殼體零件，可采用 1.5mm 厚的 08 鋼板沖成，保證了足夠的剛度和強度。二 沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、拉深、翻邊、切邊、沖孔兩個基本工序,現(xiàn)只做沖孔、落料兩個基本工序。經(jīng)分析可以有以下三種工藝方案:方案一:先沖孔，后落料。采用單工序模生產(chǎn).方案二:沖孔一落料復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn).方案三:沖孔，落料沖壓。采用級進模生產(chǎn).方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要兩道工序兩副模具,生產(chǎn)效率低,難以滿足該工件9大批量生產(chǎn)和客戶的要求.所以此方案不可取.方案二只需要一副模具,生產(chǎn)效率明顯要比方案一好,盡管模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件的幾何形狀簡單對稱,模具制造并不困難.方案三也只需要一副模具,生產(chǎn)效率高,但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,送進操作不方便,加之工件尺寸偏大.通過對上述三種方案的分析比較,該零件若能一次沖孔，切邊,則其沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳三 主要設(shè)計計算3.1 毛坯尺寸的計算根據(jù)表面積相等原則,用解析法求該零件的毛坯直徑 D.(公式見表 4.3.3 常用旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料直徑的計算公式)當(dāng) r 不等于 R 時,毛坯直徑D= 234222121 56.8.648.6 dRdhrd ????= 10710573.743510= 7.363.2 排樣及相關(guān)計算因為此設(shè)計模具沖壓工件落料、拉深、翻邊之后續(xù)沖壓，所以不需要對其排樣。該模具采用復(fù)合模，模具擬采用彈性卸料，下出件．沖壓力的相關(guān)計算如下：落料力的計算：查表 1.3.6 得b沖KLtF?? MPab310??3105.714.3??N69式中：F－沖裁力 L－沖裁周長（L= ）　　D?t－材料厚度　　 －抗剪強度　?bＫ－系數(shù)（一般取 1.3） 沖孔力： NmNd沖 4.1039/2945.13.43.1 2???????壓邊力：壓邊力太小，防皺效果不好。壓邊力太大，會增加傳力區(qū)危險斷面上的拉應(yīng)力，實際應(yīng)用中，在保證變形區(qū)不起皺的前提下盡量用小的壓邊力。11????4/232PrdDFa沖????/8714. 2?N0Ｐ－單位面積壓料力（查表取２.０）　凹模圓角半徑?rA沖壓工藝總力：FYZ??拉 深落 料7.104.396N.750卸料力的計算：*Kx?落 料63904.?N7258－卸料力系數(shù)（查表取 0.04）x頂件力的計算：FZD*?1.75069.?N4推件力的計算：K沖T*?6395.0?N18壓力機公稱壓力壓力機的公稱壓力要大于或等于各種沖壓工藝力的總和。+ + ＝105809.3N?F壓 力 機 TDx3.3 沖壓工序壓力計算該模具擬采用正裝復(fù)合模,固定卸料與頂件,具體壓力計算見上面所示.另外,12為了解決起皺問題,生產(chǎn)實際中的主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置.常用的壓料裝置有剛性壓料裝置和彈性壓料裝置兩種.是否采用壓料裝置主要看拉深過程中是否可能發(fā)生起皺,在實際生產(chǎn)中可按表 4.4.4 來判斷是否起皺和采用壓料裝置.根據(jù)沖壓總力計算結(jié)果并結(jié)合工件高度,初選開式雙柱可傾壓力機 J23-25.3.4 工作部分尺寸計算由于沖模加工方法不同,刃口尺寸的計算方法也不同,基本上可分為兩類,一類是按凹模與凸模圖樣分別加工法,二是凸模與凹模配作法.第一類加工方法主要適用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工件,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單,精度容易保證,所以采用分別加工.設(shè)計時,需在圖紙上分別標注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差.3.4.1 落料部分刃口尺寸計算：設(shè)工件的尺寸為 ,根據(jù)計算原則,落料時以凹模為設(shè)計基準.首先確定凹模0??D尺寸,使凹模的基本尺寸接近或等于輪廓的最小極限尺寸;將凹模尺寸去最小合理間隙值即得到凸模尺寸.查表 2.3.3 得, 240.max?Z132.0min?Z則： 8.13..inmax??查表 2.4.1 得, 045A?0T?查公差書表 2-4 標準公差數(shù)值表,確定每個未注公差尺寸的偏差如下:由公差表查得 為 IT12 級，則 。取 X=0.75m46.02??46.023?設(shè)凹、凸模分別按 IT6 和 IT7 級加工制造，則：= =AxDA?????0ma)( 0.456).7-(3?045.10minmaxin TTZZT ???????03.0682413.46.7501.23????T?上式中: ---------落料凹、凸尺寸;TAD----------落料件的最max 大極限尺寸;13--------------工件的制造公差;?------------最小合理間隙;minZx--------------磨損系數(shù)----------凸凹模的制造公差;TA?模具制造公差是查表 2.4.1 所得,滿足 )(minaxZTA????按未注公差3R025.3?R????02.02.0 7367.??????AMAX? 02.02.min.32???TTZ?校核：　 )(minaxZA????滿 足 間 隙 公 差 條 件108.4. 108.3.24.2?按未注公差3R015.?R????02.02.0 1437.234???????AMAX? 02.02.min 76.1. ???TTZ?校核：　 )(minaxZA????滿 足 間 隙 公 差 條 件108.4. 108.3.24.2?3.4.2 沖孔 設(shè)沖孔件尺寸為，根據(jù)計算原則，沖孔時以模為設(shè)計基準。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凹模尺寸。查公差書表 2-4 標準公差數(shù)值表,確定每個未注公差尺寸的偏差如下:由公差表查得 為 IT12 級，則 。取 X=0.75m46.02??15.09?14設(shè)凹、凸模分別按 IT6 和 IT7 級加工制造，則： 查表 2.3.3 得, 240.max?Z132.min?Z.查表 4.8.3 得 A?.T?= =0in)4.(TdT????0.2-5).7+(9?0.2-9= =AZA??0min. 0.)13.?02.45?上式中, ------------凹凸模的尺寸;Td--------------沖孔內(nèi)徑的最小極限尺寸;in-----------------零件的公差?--------------凹凸模制造公差TA?------------最小合理間隙;minZ卸料橡膠的設(shè)計卸料板的工件行程 工h21th??工————凸模凹進卸料板的高度 1.5mm————凸模沖裁后進入凹模的深度 2.5mm2=1.5+1.5+2.5=5.5mm工h橡膠的工作行程： 工H修工 hH??1為凹模修模量，取 5mm修=5.5+5=10.5mm工橡膠的自由高度 自 由Hm42?工自 由橡膠的預(yù)壓縮量 預(yù) 6.%15自 由預(yù)每個橡膠承受的載荷 1F15=6396 69N41卸F?.則選用 4 個圓筒形橡膠橡膠的外徑 ????5.0427.1??FdDd 為圓筒形橡膠內(nèi)徑，取 d=13 p=0.5Mpam8.69.3.12 ?????????校核橡膠自由高度 自 由H≤ =0.525≤1 55.0D自 由 .橡膠的安裝高度 安 mH4.356.42???預(yù)自 由安16四 模具的總體設(shè)計4.1模具類型的選擇分析沖壓工藝性，采用復(fù)合模具生產(chǎn)效率高，模具結(jié)構(gòu)容易制造，模具類型為落料－沖孔復(fù)合模。4.2定位方式的選擇因為該模具使用的是落料—拉深—翻邊后的工件,所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板(本副模具固定卸料板與導(dǎo)料板一體),定位用定位銷.4.3卸料、出件方式的選擇模具中采用彈性卸料裝置，倒裝復(fù)合模，在拉深完成后，由推桿將工件從凸凹模型腔中推出，用壓力機工作臺下標準緩沖器提供壓邊力4.4導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式.17五 主要零部件設(shè)計5.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于工件形狀簡單對稱,所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu),為了防止淬火變形,其材料均為 CrWMn。沖孔凸模、落料凸模和凸、凹模如零件圖所示.5.1.1 落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式，采用線切割機床加工。1 個 M8 螺釘和一個直徑為 8 的銷釘將凸模固定在凸模固定板上，與凸模固定板的配合可按 。其總長度可按下列公式計算：56mHmhtL5.602.14221 ?????———凸模固定板厚度————卸料板厚2————料厚t————增加厚度h5.1.2 沖孔凸模因為所沖孔均為圓形，而且都不屬于特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用直通式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換,應(yīng)使沖孔凸模的端面比落料凹模端面低. ??mmdD13.4.95~31 ????為刃口尺寸 .7.1312H取18??mhH6420~1953212 ???固 定 板 厚 度?h卸 料 板 厚 度? m沖h103取側(cè) 面 導(dǎo) 板 厚 度?如圖所示： 凸 模 結(jié) 構(gòu) 簡 圖5.1.3 凹模采用整體凹模,因為所沖的孔形狀都較規(guī)則簡單,各沖裁的凹模孔均采用線切割機床加工,安排凹模在模架上的位置時,要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù),將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式 計算如下：4.923.和凹模厚度: 查表 2-39 得。mH95?][凹模壁厚:取 C凹模寬度: B40凹模長度: (送料方向)L38凹模輪廓尺寸為 。m955?5.2 其它零部件的設(shè)計與選用5.2.1 卸料板的設(shè)計:卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同,厚度為 20mm。卸料板采用 45 鋼制造,淬火硬度為 40-45HRC。5.2.2 卸料螺釘?shù)倪x用:19卸料板上設(shè)置 4 個卸料螺釘,公稱直徑為 12mm，螺紋部分為 。卸mM10?料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。查表 2.9.6.根據(jù)材料厚度可得落料凹模的最小壁厚為 3.8.取壁厚為 4.5.又知落料凹模的刃口尺寸為 331.35.所以落料凹模最大直徑為 340.35.模架選項用中間導(dǎo)柱標準模架,可承受較大的沖壓力.為防止裝模時,上模誤轉(zhuǎn)裝配,對模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套作粗細不等:018導(dǎo)柱 d/mm L/mm 分別為 Φ45 260,Φ48 260;導(dǎo)套 Φ45 136 61,Φ48 136 65.????最大高度 =350mm最 大H最小高度 =305mm最 小上模座厚度取 40mm. m40?上 模下模座厚度取 55mm.H5下 模固定卸料板厚度取 15mm. 1?卸下固定板厚度取 30mm. m30下 固 定上模墊板厚度取 10mm.H1?上 墊 板下模墊板厚度取 20mm. 20下 墊 板模具閉合高度: 入下 模下 墊 板下 固 定凹 模凸 凹 模墊上 模閉 HH ?????=(40+20+64+95+30+10+55-2) =312mm式中: ----------凸凹模的高度, =64mm;凸 凹 模 凸 凹 模H-----------凹模的厚度, =95mm;凹 模H凹 模------------凸.凹模進入落料凹模的深度, =2mm.入 入20六 沖壓設(shè)備的選定由于模具的閉合高度和滑塊的最小行程應(yīng)該大于拉深件高度的 2 倍,應(yīng)該選項用開式雙柱可傾壓力機 J23-80.J23-80 的最大閉合高度為 380,所以可以使用.J23-80 壓力機的技術(shù)參數(shù)： 公稱壓力：800KN滑塊行程：140mm最大閉合高度：380mm最大裝模高度：380mm工作臺尺寸： 480 770mm?墊板尺寸： 50X200mm模柄孔尺寸： 60X75mm?最大傾斜角度： ?3021七 沖裁模零件制造7.1　沖裁模凸、凹模技術(shù)要求及加工特點沖裁屬于分離工序，沖裁模凸模，凹模帶有鋒利的刃口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特點：(1): 凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼，熱處理后的硬度達到,凹模比凸模稍硬一些；HRC62~58(2): 凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在 ,9~6IT工作表面粗糙度在 值為 ；aum4.0~61(3): 凸、凹模工作端帶有鋒利的刃口，刃口平直(斜刃除外)，安裝固定部分要符合配合要求；(4): 凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙；(5): 凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法。7.2凸、凹模加工凸模和凹模的加工方案根據(jù)設(shè)計計算方案的不同，一般有分開加工和配合加工兩中，其加工特點如下：7.2.1　分開加工方案一：凸、凹模分別按圖紙加工至尺寸要求，凸模和凹模之間的沖裁間隙22是由凸、凹模的實際尺寸之差來保證。使用范圍如下所示：(1)：凸、凹模刃口形狀簡單，特別是圓形。直徑一般大于 時，基本用m5此法；(2)：要求凸?；虬寄＞哂谢Q性；(3)：成批生產(chǎn)時；(4)：加工手段比較先進，分開加工不難保證尺寸精度時。7.2.2　配合加工方案二：先加工好凸模，然后按此凸模配作凹模，并保證凸模和凹模之間的規(guī)定間隙值大小。方案三：先加工好凹模，然后按此凹模配作凸模，并保證凸模和凹模之間的規(guī)定間隙值大小。使用范圍如下所示：(1)：刃口形狀一般比較復(fù)雜時。非圓形沖孔模。可采用方案二；非圓形落料模，可采用方案三。7.2.3　其他模具零件的加工模具零件除工作型面外，還有模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、固定板、卸料板等其他模具零件，它們主要是板類零件、軸類零件和套類零件等。其他模具零件的加工相對于工作型面零件要容易些，在這里不再詳細介紹。23八 沖裁模的裝配8.1 模具的裝配模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零件，還必須保證它們之間的運動精度。因此，模具裝配是實現(xiàn)沖模設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量，模具的使用與維修和模具壽命根據(jù)級進模的裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝上模，再裝下模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配如下：8.1.1　凸、凹模裝配(1)：裝配前仔細檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。(2)：將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯洌瑱z查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。8.1.2　凸模裝配以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏靼寄７謩e壓入凸模固定板 7 的孔形中，并擠緊牢固248.1.3　裝配下模(1)：在下模座 1 上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模 2、導(dǎo)料板 3；(2)：在下模座 1、導(dǎo)料板 3，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；(3)：在下模座 1、導(dǎo)料板 3、凹模 2、活動擋料銷 13、彈簧 14 安裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘8.1.4　裝配上模(1)：在已經(jīng)調(diào)整好的下模上放等高墊鐵，再在凹模上放如 0.12 的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；(2)：預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔。(3)：用螺釘將固定板組合、墊板 8、上模座連接在一起，但不要擰緊；(4)：將卸料板 5 套裝在已經(jīng)裝入固定板的凸模上，裝上橡膠 9 和卸料螺釘6，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約 ；m1(5)：復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；(6)：安裝導(dǎo)正銷 4、承料板 15；(7)：切紙檢查，合適后打入銷釘。8.2　模具裝配特點模具裝配屬單件生產(chǎn)。組成模具實體的零件，有些在制造過程中是按照圖紙標注的尺寸和公差獨立的進行加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)套和導(dǎo)柱、模柄等） ，這類零件一般都是直接進行裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標柱尺寸進行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的在進入裝配前需采用配制或和體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標柱的部分尺寸只作為參考（如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等） 。因此，模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝過程上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。從而實現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達到較高的裝配精度，降低零件加工要求。8.3　裝配技術(shù)要求沖裁模裝配后，應(yīng)達到下述主要技術(shù)要求：(1)：模架精度應(yīng)符合標準（JB/T8050――1999《沖模模技術(shù)條件》 、25JB/T8071――1995《沖模模架精度檢查》 ）的規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。　(2)：裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。(3)：凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。(4)：定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求。沖裁導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進料方向的中心線平行；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓應(yīng)滑動靈活，工作可靠。(5)：卸料和頂件裝置的餓相對位置應(yīng)符合技術(shù)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。(6)：緊固件裝配應(yīng)可靠。螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時應(yīng)不小于 1.5 倍螺栓直徑；銷釘與每一個零件的配合長度應(yīng)大于 1.5 倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。(7)：落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件回廢料能自由排出。(8)：標準件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。(9)：模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)符合技術(shù)要求。(10)：模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行實驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。8.4　裝配的工藝要點在模具裝配之前，要認真研究模具圖紙，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，制定合理的裝配方案，并對提交的零件進行檢查，除了必須符合設(shè)計圖紙要求外，還應(yīng)滿足裝配工序?qū)Ω黝惲慵岢龅囊?，檢查無誤方可按規(guī)定步驟進行裝配。裝配過程中，要合理選擇檢測方法及測量工具。沖模裝配工藝要點是：(1)：選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關(guān)系來確定。可以作為裝配基準件的主要有凸模，凹模，凸、凹模，導(dǎo)向板及固定板等。(2)：組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個組件。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與卸料機構(gòu)各零件的組裝等。這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進行組裝，這將對整副模具的精度起到一定的保證作用。(3)：總體裝配?？傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過程。在總裝前，26應(yīng)選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。(4)調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。調(diào)整凸、凹模間隙的方法有透光法、測量發(fā)、墊片發(fā)、涂層發(fā)等(5)：檢驗、調(diào)試。模具裝配完畢后，必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術(shù)要求，并要按照模具驗收技術(shù)條件，檢驗?zāi)＞吒鞑糠值墓δ堋Ｔ趯嶋H生產(chǎn)條件下進行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。27九　沖裁模的調(diào)試模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。9.1　模具調(diào)試的目的模具試沖、調(diào)整簡稱調(diào)試，調(diào)試的目的在于：(1)：鑒定模具的質(zhì)量。驗證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用。(2)：幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。模具通過試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過程中，掌握和了解模具使用性能，產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律，從而對產(chǎn)品批量生產(chǎn)時的工藝過程制定提供過程。(3)：幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。在沖模設(shè)計中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設(shè)計時，精確地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準確的毛坯形狀、尺寸及用料標準，只要通過反復(fù)試沖才能確定。(4)：幫助確定工藝和模具設(shè)計中的某些尺寸。對于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設(shè)計中，有個別難以用計算方法確定尺寸，如拉伸的凸、凹模圓角半徑等，必須經(jīng)過試沖，才能準確確定。(5)：通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進一步提高設(shè)計和制造水平。由此可見，模具調(diào)試過程十分重要，是必不可少的。但調(diào)試的時間和試沖次數(shù)應(yīng)盡可能少，這就要求模具設(shè)計與制造質(zhì)量過硬，最好一次調(diào)試成功。在調(diào)試過程中，合格沖壓件數(shù)的取樣一般在 20～1000 件之間。9.2　沖裁模的調(diào)試28模具調(diào)試，因類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。沖裁模調(diào)試的要點為：(1)：模具閉合高度調(diào)試。模具與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。(2)：導(dǎo)向機構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運動平穩(wěn)、可靠。(3)：凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。(4)：定位裝置的調(diào)試。定位要準確、可靠。(5)：卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法如下所示：存在問題 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法送料不暢通或料被卡住(1)：兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度(2)：凸模與卸料板之間間隙過大，使搭邊翻扭(3)：用側(cè)刃定距的級進模，導(dǎo)料板作面與側(cè)刃不平行，或側(cè)刃與側(cè)刃檔塊不密合，形成方毛刺(1)：根據(jù)情況銼修或磨或重裝(2)：減小凸模與卸料板之間間隙(3)：重裝導(dǎo)料板，修整側(cè)刃 檔塊，消除間隙制件有毛刺(1)：刃口不鋒利或淬火硬度低(2)：配合間隙過大或過小(3)：間隙不均勻使沖件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺刃磨刀口，使其鋒利；調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致制件不平(1)：凹模有倒錐度(2)：頂料桿和工件接觸面過小(3)：導(dǎo)正銷與預(yù)沖孔配合過緊，將沖件壓出凹陷修正擋料釘更換頂料桿，增加與工件接觸面積修正導(dǎo)正銷，保持與導(dǎo)入孔成動配29內(nèi)孔與外形位置不正，成偏拉情況(1)：擋料釘位置不正(2)：落料凸模上導(dǎo)正銷尺寸過小(3)：導(dǎo)料板與凹模送料中心線不平行，使孔偏斜(4)：側(cè)刃定距不準修正擋料釘更換導(dǎo)正銷修正導(dǎo)料板修磨或更換側(cè)刃卸料不正常(1)：彈簧或橡皮的彈力不足(2)：凹模和下模座的漏料孔沒有校正，料被堵死而排不出來(3)由于裝配不正確，使卸料機構(gòu)不能正常工作，如卸料板與凸模配合過緊或卸料裝配有傾斜現(xiàn)象而卡緊凸模更換橡膠或橡皮修正漏料孔修正卸料板凹模被漲裂凹?？子械瑰F現(xiàn)象，即上口大，下口小?；虬既锌谏疃忍L，積存的減數(shù)太多，脹力太大修正凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象或減少凹模刃口長度，使沖下的件盡快漏下30結(jié)論此次畢業(yè)設(shè)計已接近尾聲，各項工作已基本圓滿完成。在這次設(shè)計中，我收獲很大。剛拿的這個題目時，感覺非常簡單，心里想著做這種設(shè)計不會有多大麻煩，但當(dāng)真的動起手來的時候，竟然不知所措，不知道從何下手了，當(dāng)時腦子一篇空白，感覺到問題的嚴重性了。這是我沉下心來，對自己的題目進行了一次審查，按照以往的經(jīng)驗，才開始一步一步的走下去。在設(shè)計這種模具時，對其沖裁工藝方案的確定是非常重要的。首先，中教練墊片是大批量生產(chǎn)，不能用單工序模生產(chǎn)，它的成本高，效率低，所以不能選用；其次要保證工件的精度，采用復(fù)合模生產(chǎn)也是不合理的，因為工件的最小壁厚為與凸凹模的許用最小壁厚 非常接近，這種模具的制造難度大，強度m5.1m7.2差，并且在沖壓后成品件容易留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便；最后，選定的沖裁方案為級進模生產(chǎn)，它只需一幅模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件的精度也能滿足要求，是最理想的方案。在設(shè)計當(dāng)中，對凸，凹模的尺寸的確定也是非常重要的。前面說過，工件的形狀簡單，尺寸較小，那么在設(shè)計凸模時要注意，在不滿足凸模 時，我)3.1(td?們要對凸模的強度進行校核，檢驗凸模能否在一次或多次的沖壓當(dāng)中而不被折斷，能否滿足使用要求。另外，模具的結(jié)構(gòu)簡單，對一些零件的設(shè)計不能草草了事，要保證其壽命和精度。另外，還有一個問題是我經(jīng)過較長時間的思考，計算才得以解決。在設(shè)計中鉸鏈墊片時，因為工件很小，對于一些零部件的設(shè)計不是大了造成浪費，就是設(shè)計小了不滿足使用要求，對于這些我計算了好多次，多是不滿足要求。當(dāng)時，心理的壓力很大，總覺得這個零件不能好好完成，但是任務(wù)還是要完成的，于是就靜下心來，一步一個腳印，對這個零件的相關(guān)資料進行查詢，對于一些不懂的馬上向老師和同學(xué)請教。就這樣，該摘抄的摘抄，該問的問，時間就這樣一秒一秒的過去了，最后，終于有了一些眉目，雖說不是很順利的完成了，但總的說來，自己心里還是很滿意的。總算辛苦沒有白費，這次畢業(yè)通過自己及老師和同學(xué)們的努力和幫助比較順利的落下了帷幕。通過這次的設(shè)計，使我學(xué)到了很多新的知識，對于一些新的事物也有了一個更明確的看法。對于當(dāng)中所遇到的困難，該解決的對給予了解決，對于一些需要大家共同努力來更創(chuàng)新，更進一步的就需要我們在以后的日子里好好努力。對于一些較為困難的，我們總會有一個解決的辦法，至于什么時候能夠解決，這只是一個時間問題罷了。31致謝畢業(yè)設(shè)計已漸進尾聲，各個方面的工作已基本圓滿完成。此次畢業(yè)設(shè)計能夠32按時按質(zhì)按量完成，與老師的教導(dǎo)，同學(xué)們的幫助是分不開的。在這里我衷心的謝謝他們?yōu)槲宜龀龅呐?。要知道是你們在我最困難，最學(xué)要幫助的時候給我伸出了雙手，使我擺脫困境；是你們?yōu)榱耸棺约旱膶W(xué)生，自己的同學(xué)能夠圓滿的完成這項任務(wù)而傾力相助。在這里，千言萬語難已表達我心中的感激，在以后的日子里，希望各位老師在以后的工作中順順利利，開開心心，原自己的各位同學(xué)都能夠找到一份好工作，還有“專升本”的同學(xué)都能夠考上一所名牌大學(xué)，我會謹記這一時刻，因為這是我們互助互愛的結(jié)晶。參考文獻1　 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