橋涵工程 施工方案.doc
《橋涵工程 施工方案.doc》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《橋涵工程 施工方案.doc(25頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
第三節(jié) 橋涵工程 一、樁基礎(chǔ)工程 東莞生態(tài)園大道市政道路工程第七標(biāo)段(K10+253.35~K12+277.504),共有三座中橋, 月塘湖1號(hào)橋與道路中心線夾角60%%D,起點(diǎn)樁號(hào)K10+514.646,終點(diǎn)樁號(hào)為K10+581.620,全長66.974m。為3*20m 一、樁機(jī)就位 調(diào)整孔樁機(jī)就位時(shí),必須安置在固定的基面上,鉆樁機(jī)下墊枕木,保證樁機(jī)平整、穩(wěn)固,確保作業(yè)時(shí)不發(fā)生移動(dòng)和傾斜,調(diào)整垂直度,防止鉆孔時(shí)偏斜。 二、成孔 (1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,針對(duì)本工程地質(zhì)特點(diǎn),計(jì)劃采用鉆孔灌注樁。 (2)鉆進(jìn)過程中應(yīng)分班連續(xù)作業(yè),不得中途停止,并經(jīng)常注意土層變化,根據(jù)土層變化等情況及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度、泥漿稠度,嚴(yán)格控制好鉆進(jìn)速度,每次鉆進(jìn)時(shí),必須認(rèn)真填寫鉆進(jìn)施工記錄和土層記錄。 (3)鉆孔施工必須嚴(yán)格遵守工程施工技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,密切注意鉆進(jìn)中的每一細(xì)微環(huán)節(jié),發(fā)現(xiàn)問題苗頭及時(shí)作出相應(yīng)的處理,杜絕各種事故的發(fā)生。 (4) 成孔中應(yīng)注意的幾個(gè)問題 a. 施工前,必須檢查樁機(jī)架等設(shè)備有無損傷,其位置是否正確,經(jīng)檢查符合要求后方可開機(jī)施工。 開挖埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 制作護(hù)筒 鉆 進(jìn) 清 孔 設(shè)立鋼筋籠 設(shè)立導(dǎo)管 灌注水下砼 拔除護(hù)筒 截除樁頭無損檢測 制作鋼筋籠 測量沉碴厚度 測量砼面高度 設(shè)置泥漿泵 泥漿備料 組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管 移走鉆機(jī) 運(yùn)砼 備砼 準(zhǔn)備工作 鉆孔注漿 泥漿沉淀 供 水 泥漿池 鉆孔樁工藝框圖 b.樁的鉆孔,只有在施工中心距離5m以內(nèi)的任何樁的砼澆注完畢24小時(shí)以后,才能開始。 c.重要的鉆孔,每次的碴樣應(yīng)編號(hào)保存,直至工程驗(yàn)收。 d.做好鉆進(jìn)記錄,反映施打情況。 e.勤抽碴,使鉆頭經(jīng)常鉆擊新鮮地層,并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿。 f.鉆孔要連續(xù)作業(yè),一次成孔不得中途停頓。 g.要有防止鉆頭掉落孔底的措施。 三、清孔 當(dāng)樁成孔到設(shè)計(jì)深度時(shí),入巖也達(dá)到設(shè)計(jì)要求,經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時(shí)清孔,清孔使用空氣壓縮機(jī)空氣吸泥法,清孔的泥漿標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為:孔內(nèi)排出的泥漿用手觸及無粗粒感覺,比重在1.25以下,含砂量應(yīng)小于4%,清孔后沉渣厚度不大于50mm。 四、制安鋼筋籠 (1)鋼筋籠在平地上嚴(yán)格按圖紙和有關(guān)規(guī)范要求制作,利用樁機(jī)架或吊車分段將鋼筋籠吊裝在孔內(nèi),接頭焊接牢固,下置設(shè)計(jì)位置后牢固定位。確保鋼筋籠位置要對(duì)中,以防偏斜,在鋼筋籠外側(cè)每3米左右按梅花型設(shè)置?10鋼筋附耳,確保砼保護(hù)層厚度。在鋼筋籠頂面用4根20mm圓鋼作掛鉤,護(hù)筒頂面用2根10號(hào)(h=100mm)槽鋼作為過梁來懸吊鋼筋,以免鋼筋籠下沉和灌注砼時(shí)鋼筋籠不上浮。 (2)清孔后下鋼筋籠和導(dǎo)管,灌注砼前用高壓風(fēng)吹孔,使沉淀物翻動(dòng),風(fēng)壓比孔底壓力大0.5Kg/cm2,并及時(shí)灌注水下砼,以免泥漿沉淀超過標(biāo)準(zhǔn)要求。 五、灌注水下砼 成孔清渣后,安裝Φ250~Φ325的導(dǎo)管和混凝土儲(chǔ)料斗。本樁基砼采用商品混凝土,混凝土泵將混凝土輸?shù)絻?chǔ)料斗達(dá)到足夠時(shí),剪斷鐵絲開管,混凝土通過導(dǎo)管送至孔底,然后隨混凝土的上升適時(shí)拆卸導(dǎo)管,直到混凝土灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上100~120cm為止。 (1) 清孔、吹孔并測得沉碴符合要求后,立即準(zhǔn)備灌注砼(按招標(biāo)書要求,采用商品砼)。 (2) 逐節(jié)檢查導(dǎo)管,導(dǎo)管要做水密性試驗(yàn),保證不漏水,并作好每節(jié)長度記錄。 (3) 砼配合比符合設(shè)計(jì)要求,采用商品砼,坍落度控制在18至22cm之間。用礦碴水泥525#,砂用中粗砂,碎石粒徑用1至3cm,為確保砼和易性外摻減水劑。 (4) 在吹孔完成后,要求導(dǎo)管和料斗中的砼應(yīng)大于1立方米,剪球后要求連續(xù)灌注,第一次灌注砼不少于5立方米,并保證導(dǎo)管下口埋入砼內(nèi)1m以上,用砼運(yùn)輸罐車連續(xù)灌注。 (5) 作好記錄,經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度,使埋入深度不大于6米,不小于1.0米。導(dǎo)管提升速度要慢,不得過猛。 (6) 水下砼要高出設(shè)計(jì)樁頂1至1.2米,以便清除浮漿,確保樁身砼質(zhì)量。 六、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施 施工人員必須按照現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求,確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),并做到以下幾點(diǎn): (1) 測量定位以坐標(biāo)控制與相對(duì)幾何位置雙向控制,并嚴(yán)格復(fù)核檢查。根據(jù)鉆孔平面布置的相關(guān)數(shù)據(jù),用測量儀器準(zhǔn)確地施放樁位。埋設(shè)護(hù)筒后,再復(fù)核樁位和測出護(hù)筒頂?shù)臉?biāo)高。確保樁位偏差不超過50mm。 (2) 鋼材、砂石、水泥進(jìn)場,必須有產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告方能使用。 (3) 起重工、鉆機(jī)司機(jī)、電焊工等必須持證上崗。 (4) 各機(jī)組記錄員必須及時(shí)準(zhǔn)備,記錄鉆孔地質(zhì)情況和鉆進(jìn)進(jìn)度,接近巖層標(biāo)高1至2米時(shí)注意進(jìn)尺變化,入巖后0.3至0.5米取樣一次并填好巖樣卡片。對(duì)終孔的孔深和巖樣必須經(jīng)技術(shù)人員檢查后再通知甲方,經(jīng)確認(rèn)方可終孔,若深夜不能檢驗(yàn)也應(yīng)留0.2m不要施鉆,待第二天驗(yàn)孔。 (5) 遇有坍孔時(shí),要分析原因,采用回填碎石及投泥重新鉆孔,特別松軟地質(zhì)時(shí)用加深鋼護(hù)筒的辦法處理。 (6) 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩及鉆頭直徑的磨損以防卡鉆、掉鉆。鉆機(jī)安裝要牢固、平穩(wěn),鉆抓錐中心與樁孔中心要在同一條線上,鉆進(jìn)成孔中要正確掌握操作方法,合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù),特別是在淤泥和淤泥質(zhì)砂層中,鉆進(jìn)速度一般不宜大于1m/min。鉆進(jìn)中不得無故停機(jī)和隨意提升機(jī)具,確保樁徑偏差不大于50mm,樁的垂直度偏差不大于0.5%。 (7) 鉆孔前必須備足高質(zhì)量的泥漿,鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況掌握好泥漿的比重,一般在易縮頸或塌孔地段循環(huán)泥漿應(yīng)控制在1.3~1.5之間。鉆進(jìn)至持力層或設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行對(duì)成孔的質(zhì)量驗(yàn)收。由于樁位較分散,循環(huán)系統(tǒng)(泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池)可在樁位附近砌筑,砌筑要牢固,不得有滲漏或倒塌。泥漿池的容積應(yīng)為鉆孔體積的1.2~1.5倍,廢漿排到沉淀池后用泥漿泵抽至廢漿池集中,然后再用車外運(yùn)。 (8) 清孔抽碴,一般應(yīng)盡量抽出,但不少于6桶,從清孔至灌注砼間隙時(shí)間不大于2小時(shí),灌注砼前應(yīng)吹孔,保證孔底沉碴厚度不大于5cm。 (9) 根據(jù)鋼筋籠長決定鋼筋籠節(jié)數(shù),一般分1至2節(jié),若一次成型的鋼筋籠,則用吊機(jī)起吊直接放入孔內(nèi),若分二節(jié)入孔時(shí),采用搭接接頭,接頭數(shù)量在同一截面不得超過鋼筋根數(shù)的50%,并確保鋼筋籠位置正確。 (10) 砼必須有配合比設(shè)計(jì)報(bào)告及水泥、砂、石試驗(yàn)報(bào)告,坍落度控制在18至22cm內(nèi),操作人員不得自行改變配合比和加水。商品砼尚須符合GB14902-94《預(yù)拌砼》的有關(guān)規(guī)定,采泵送者還須符合JGJ/T10-95《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》。 (11) 水下砼是關(guān)鍵工序,應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作,保證一次性連續(xù)施工。導(dǎo)管埋入深度應(yīng)不大于6米,以防鋼筋籠上??;最小埋入深度應(yīng)不少于1米,以防斷樁。 (12) 為保證樁身混凝土密實(shí)、無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu),除嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范灌注水下混凝土外,還必須做到以下各點(diǎn): a. 導(dǎo)管要用Φ250~Φ325無縫鋼管,導(dǎo)管要圓、直、連接牢固,密封性好,防止漏水漏氣,導(dǎo)管下到孔底后上提25~40cm。 b. 施工中對(duì)商品混凝土進(jìn)行不定時(shí)的抽查,保證砼具有良好的和易性,砼坍落度控制在18~22cm之間。 c. 第一次混凝土灌注量必須滿足導(dǎo)管埋入混凝土中100~120cm。 d. 在灌注混凝土過程中要經(jīng)常測量混凝面上升高度,保持導(dǎo)管埋入混凝土中1~6米,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。灌注水下混凝土要連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,并經(jīng)常上下竄插導(dǎo)管。砼灌注應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高50~100cm,以保證樁頂混凝土質(zhì)量。 e. 每根樁做二組混凝土試塊,養(yǎng)護(hù)28天后及時(shí)送檢。 (12) 清孔原則上采用循環(huán)換漿的方法,由于孔徑較大、樁孔較深,若換漿清孔不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),則采用壓風(fēng)機(jī)清孔,保證孔底沉渣厚度不超過5cm。 (13) 及時(shí)收集記錄好所有原始資料,搞好現(xiàn)場簽證和隱蔽驗(yàn)收,做到資料齊全,數(shù)據(jù)可靠,工程竣工驗(yàn)收后,按有關(guān)規(guī)定裝訂成冊(cè),立卷歸檔。經(jīng)驗(yàn)樁合格后方可進(jìn)行橋臺(tái)施工。 七、施工注意事項(xiàng) 1.根據(jù)墩臺(tái)樁位座標(biāo)圖準(zhǔn)確地放出各樁位。 2.施工時(shí)應(yīng)注意強(qiáng)風(fēng)化巖層中夾中等風(fēng)化巖塊,防止誤判。 3.采取有效措施避免在軟弱土層中產(chǎn)生縮頸、斷樁等現(xiàn)象。 4.為防止地下水對(duì)樁柱砼的中等~弱腐蝕性,采用含泥量少及材質(zhì)好的骨料。采用普通硅酸鹽水泥,水灰比不大于0.5,最少水泥用量370kg/m3,鋁酸三鈣含量小于8%。 5.為確保樁基質(zhì)量,要求在下鋼筋籠、灌注混凝土之前,應(yīng)再次探測孔底沉淀層厚度,樁底沉淀層厚度不大于5.0cm。 6.截樁長度不小于80cm,并保證樁頭達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 7.樁的允許偏差,孔的中心位置不大于5cm,斜度小于1/100。 8.預(yù)埋柱身鋼筋要求位置準(zhǔn)確,并符合規(guī)范搭接要求,柱身混凝土保護(hù)層厚度要求嚴(yán)格控制,避免過大或過小,影響混凝土質(zhì)量及美觀。 9.為保證工程質(zhì)量,樁身混凝土質(zhì)量應(yīng)埋管進(jìn)行無破損檢測。 第3節(jié) 橋臺(tái)工程 平南鐵路立交橋橋臺(tái)采用U型橋臺(tái),其施工方法如下: 一、承臺(tái)施工 樁基的砼強(qiáng)度達(dá)到要求后,即可施工承臺(tái)。首先進(jìn)行基礎(chǔ)開挖,開挖尺寸比設(shè)計(jì)尺寸各邊多挖0.5米,基礎(chǔ)開挖時(shí)應(yīng)注意地下管線,基坑基角進(jìn)行夯實(shí)處理,用機(jī)械挖至樁頂或鋼筋時(shí)再用人工開挖,以減少機(jī)械對(duì)樁和鋼筋的損壞。樁頂浮漿采用人工鑿除使樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì),并通知監(jiān)理進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。先澆筑墊層砼,然后是承臺(tái)綁扎鋼筋,并對(duì)墩柱預(yù)埋入承臺(tái)的鋼筋進(jìn)行安裝定位,立承臺(tái)模板,經(jīng)檢查合格后再灌注砼。砼灌注時(shí),必須注意保持預(yù)埋墩柱鋼筋不得移動(dòng)。 二、臺(tái)身施工 橋臺(tái)的施工應(yīng)根據(jù)中線、標(biāo)高,先鋪墊層、扎基礎(chǔ)鋼筋和灌注基礎(chǔ)砼,然后扎臺(tái)身鋼筋,安模型一次成型,并注意臺(tái)身預(yù)埋構(gòu)件不要遺漏。模型立好后,經(jīng)檢查尺寸、垂直度無誤方能澆灌臺(tái)身砼。要求砼坍落度8至10cm,采用砼灌車運(yùn)輸,吊車起吊,砼傾倒自由高度超過2米時(shí)采用串筒;施工中砼應(yīng)分層灌注、搗固,其厚度不宜超過0.3米。臺(tái)頂?shù)闹ё鶋|石和臺(tái)身一次澆筑成型,并注意控制高程和找平。 三、鋼筋的加工與安裝 鋼筋的加工與安裝過程必須嚴(yán)格控制,首先鋼筋進(jìn)場前必須三證齊全,經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)場。鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎鋼筋,加工完畢待安裝的鋼筋應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫(棚)內(nèi),并分類立標(biāo)牌。 1.鋼筋加工 (1)鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮,鐵銹等均應(yīng)清除干凈,鋼筋應(yīng)平直,無局部折曲。 (2)彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線,其曲線半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(螺紋鋼筋)。 (3)鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工,不宜加熱,彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)一次彎成。 (4)搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)強(qiáng)彎,搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 2.鋼筋焊接 (1)鋼筋焊接采用雙面電弧焊,焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng)等于或大0.7d,并不得小于8mm。 (2)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,不得因接觸不良而燒傷主筋,焊接時(shí)應(yīng)在搭接鋼筋的一端弧,并應(yīng)在搭接鋼筋端頭上收弧,弧坑應(yīng)填滿。 (3)用小錘敲擊接頭時(shí),鋼筋發(fā)出與基本鋼材用料的清脆聲,接頭的焊縫表面應(yīng)平順,無缺口裂縫和較大的金屬焊瘤。 (4)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受力較小處,并應(yīng)分散布置,配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定: a電弧焊接的接頭可不受限制,但也應(yīng)錯(cuò)開; b綁扎接頭在構(gòu)件受拉區(qū)不超過25%; c在受壓區(qū)不超過50%; d鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,彎曲處不應(yīng)小于10d; e兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi),均視為同一截面。 3、鋼筋安裝 (1)安裝鋼筋時(shí),鋼筋的位置和砼保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,在多排鋼筋之間,必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿摻?,但端頭不應(yīng)伸入砼保護(hù)層內(nèi)。 (2)在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊,其強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度,墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開,分散布置,并不橫貫保護(hù)層的全部截面。安裝鋼筋骨架時(shí),應(yīng)保證其正確位置,不得傾斜、扭曲,亦不得變更保護(hù)層的厚度。 (3)鋼筋骨架安裝就位后,需進(jìn)行檢查作出記錄并妥善保護(hù),不準(zhǔn)在其上行走和遞送材料。 四、砼澆灌 砼采用商品混凝土。 本工程采用商品混凝土,由混凝土供應(yīng)商運(yùn)送至現(xiàn)場。 1、作業(yè)條件 (1)下達(dá)任務(wù)單時(shí),必須清楚的寫明包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量,對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)的資料。交接班搭接要求,以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容,連同施工配合比通知單一起下達(dá)。 (2)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。 (3)材料供應(yīng)充足,特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 (4)全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,符合使用要求。 (5)天氣滿足作業(yè)要求。 2、對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求: (1)現(xiàn)場取樣時(shí),應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?;炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù),均應(yīng)由供需雙方及監(jiān)理工程師共同簽證認(rèn)可。 (2)攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí),否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。 3.混凝土的澆筑 (1)混凝土應(yīng)按一定厚度順序和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆距離應(yīng)保持1.5m以上; (2)在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高。保持水平分層; (3)從高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度;當(dāng)傾落高度超過2m時(shí),應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落;傾落高度超過10m時(shí),應(yīng)設(shè)置減速裝置;在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1m。 (4)各層混凝土的澆注工作不應(yīng)間斷,由前層混凝土澆注后,到澆注次層混凝土的間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,其最大間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥的凝結(jié)時(shí)間,水灰比以及混凝土的硬化條件等決定。若超過允許間斷時(shí)間,須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 (5)澆筑混凝土?xí)r,除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外,一般應(yīng)采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí),應(yīng)符合下列要求: a.使用插入式振動(dòng)器時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離;插入下層混凝土5~10cm;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)捧;應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 b.表面振動(dòng)器的移位間距,應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。 c.附著式振動(dòng)器的布置距離,應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。 d.對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 (6)混凝土澆筑完畢 ,應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù),覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面,混凝土面有模板覆蓋時(shí),應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)經(jīng)常使模板保持濕潤。 (7)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間,一般為7d,可根據(jù)空氣濕度、溫度、水泥品種及所用外摻劑等情況,酌情延長或縮短。 (8)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 五、臺(tái)后填土 橋臺(tái)臺(tái)后填土嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)程進(jìn)行,一般應(yīng)在架梁后才全部填完,在此之前填土高度不宜大于2m。但本工程因預(yù)制梁場地的限制,應(yīng)先對(duì)臺(tái)后進(jìn)行回填土臺(tái)后填土應(yīng)采用透水性良好的砂性土,并應(yīng)逐層人工夯實(shí)。 橋頭路基及錐體填土,用滲水土填筑,不得使用軟弱土質(zhì)。錐體填土前,先準(zhǔn)確放樣,在坡頂預(yù)留沉落量,并每側(cè)適當(dāng)加寬,修整邊坡時(shí)再把多余的土刷去,填土密實(shí)度不低于最佳含水量密度的90%。距橋臺(tái)邊緣不小于1.0m的范圍內(nèi)采取人工操作蛙式打夯機(jī)夯實(shí),虛鋪厚度25~30cm。 第4節(jié) 預(yù)應(yīng)力梁工程 新區(qū)大道平南鐵路跨線橋橋跨布置為30m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼簡支梁橋,橋橫向布置與道路一致,并排修建四座獨(dú)立橋,即兩幅主橋和兩幅鋪橋。橋中心線與鐵道中心線為斜交,夾角約為20°,橋梁按夾角20度的斜橋布置。平南鐵路跨線橋上部采用30m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板簡支梁,全橋橋面連續(xù)為一聯(lián),橫向分為四座相對(duì)獨(dú)立的橋,即兩幅主橋和兩幅鋪橋。主橋四車道,橋?qū)?6.5m,凈寬15.5m,兩側(cè)設(shè)置各50cm寬的防撞墻;鋪橋自行車道+綠化帶+人行道,橋?qū)?.0m,其中自行車道寬2.5m,綠化帶2.0m,人行道寬4.0m,自行車道和人行道欄桿寬25cm。主鋪橋梁體采用后張法預(yù)應(yīng)力空心板,梁高120cm,中板寬99cm,邊板寬124.5cm或149.5cm。整座橋梁處在直線段上,各橋梁的橋臺(tái)布置與橋法向成20度夾角。梁與臺(tái)之間設(shè)置4.0cm伸縮縫,主橋采用HXZ-A型伸縮裝置,鋪橋采用暗埋式無縫伸縮縫。 一、場地布置 空心板梁采用JQG150/40型公路專用架橋機(jī)架設(shè)。 全橋設(shè)梁場1座,集中生產(chǎn)預(yù)制梁。廠址宜選擇在地勢較高,與施工便道相連的位置。本工程橋梁預(yù)制場地選擇在北側(cè)臺(tái)后,進(jìn)場后首先對(duì)臺(tái)后地面處理并按設(shè)計(jì)填土高度進(jìn)行填土,預(yù)留好施工便道位置。梁場布置本著設(shè)備運(yùn)輸方便,能存足夠數(shù)量的梁,施工干擾小的原則。共設(shè)制梁臺(tái)座4個(gè),存梁臺(tái)座40m,可存梁48片。施工前將場地硬化。制梁臺(tái)座基礎(chǔ)梁體外模采用大塊定型鋼模板,30米空心板內(nèi)模采用組合鋼模,其余空心板內(nèi)模采用充氣芯模。外模模板采用廠制定型鋼模,每節(jié)長5m,在現(xiàn)場連接成10m或15m一節(jié),以減少模板拼縫;內(nèi)模采用廠制組合鋼模。模板安裝前模板應(yīng)平整、光潔、涂刷脫模劑,模板整體不允許有變形。澆筑砼時(shí),內(nèi)模固定防止發(fā)生滑移、偏斜。安裝好內(nèi)模固定好外側(cè)模和端模,澆筑砼一次完成。梁場平面布置圖見后插圖。 梁場生產(chǎn)人員勞力組織為:鋼筋加工40人,模板20人,混凝土40人,張拉壓漿10人,移梁10人,其他人員10人。 二、空心板梁生產(chǎn) 1、 后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝框圖(見后圖) 2、施工工藝說明 (1)臺(tái)座安裝 臺(tái)座必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,臺(tái)座主要由傳力墩臺(tái)面、橫梁和定位板組成。 (2)鋼筋加工 普通鋼筋彎制、切割、綁扎、焊接參照公路相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 預(yù)應(yīng)力鋼筋加工要精確計(jì)算下料長度,掌握好切割方法。預(yù)應(yīng)力鋼絲束和鋼絞線嚴(yán)禁采用燒割,切割后應(yīng)立即綁扎端口。 (3)模板安裝 模板安裝應(yīng)先放置好制孔器,底模沖洗干凈,并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行,側(cè)模應(yīng)準(zhǔn)確就位并立即支撐和加固。 臺(tái)座安裝 清理臺(tái)面和刷隔離劑 穿鋼絞線 調(diào)整初應(yīng)力 張拉鋼絞線 安裝鋼筋骨架、預(yù)埋件及模板 檢查以上各工序的質(zhì)量 澆注混凝土 養(yǎng)護(hù)混凝土 拆除模板 放松及切斷預(yù)應(yīng)力鋼材 封端、移梁 壓試塊 制作試塊 模板制作 張拉支座安裝 整修夾具 攪拌混凝土 選用配合比 鋼筋及預(yù)埋件制作 張拉機(jī)具檢驗(yàn) 鋼絞線下料 夾具裝備 (4)砼澆筑與養(yǎng)護(hù) 梁體砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以45度斜面從梁一端向另一端推進(jìn),梁體橫向要對(duì)稱澆筑,振搗時(shí)應(yīng)注意防止撞碰預(yù)應(yīng)力鋼筋。 梁體按規(guī)范要求進(jìn)行覆蓋澆水,采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸氣養(yǎng)護(hù),待砼強(qiáng)度達(dá)到80%后,首先拆除模板,然后分批放松鋼絞線,處理好梁端。 (5)預(yù)應(yīng)力張拉 鋼絞線的張拉,先將下好料的鋼絞線穿入兩端定位板中,并使千斤頂頂緊錨具,千斤頂與鋼絞線成一水平直線,然后進(jìn)行張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉均采用“雙控”即應(yīng)力控制和伸長值控制,實(shí)際伸長值與理論伸長值差控制在±6%以內(nèi),否則停止張拉,查明原因采取措施后,再繼續(xù)張拉。 張拉程序見下圖: 0→初應(yīng)力→1.05σcon(持荷2min)→0→σcon(錨固) (6)梁的裝卸和運(yùn)輸、存梁 梁的橫向運(yùn)輸采用2臺(tái)40噸吊車起吊,預(yù)制梁強(qiáng)度達(dá)到100%后即可以起坑村梁。 3、預(yù)應(yīng)力施工 1.材料的驗(yàn)收要求 (1) 1860MPa鋼絞線 ①技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合ASTM416-87a標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度低松馳鋼絞線。 ② 外觀檢查:進(jìn)場的鋼絞線,逐盤檢查其外觀及表面質(zhì)量,鋼絞線表面不得有裂縫、小剌、劈裂、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡,但表面上允許有浮銹和回火色。 ③ 力學(xué)性能檢驗(yàn):鋼絞線的外觀檢查合格后,從每批中任意取5%盤(不少于3盤)的鋼絞線,各截取一個(gè)試件進(jìn)行拉力及伸長試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果符合《GB5224-85》要求。 (2) 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁所采用的錨具類型為OVM15-4型,并采用與之配套的YCW250型千斤頂。 ① OVM15-4錨具采用指定廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,產(chǎn)品必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書。 ② 外觀檢查:從每批錨具中抽取10%做外觀尺寸檢查,如其中有一套表面有裂紋或超過允許偏差,則要另取雙倍數(shù)量的錨具做外觀檢查,如仍有不合格者,則要逐套檢查,合格者方可使用。 2.制梁工序與預(yù)留孔道的關(guān)系及影響 (1) 砼澆筑與預(yù)留造孔的關(guān)系 模板安裝→鋼筋安裝→波紋管架立筋安裝→波紋管的安裝固定→端模及喇叭墊板安裝→鋼筋及波紋管檢查→內(nèi)模安裝固定→穿預(yù)應(yīng)力筋束→砼澆筑。 (2) 砼工序與預(yù)應(yīng)力張拉的關(guān)系及影響 ① 架立筋是預(yù)應(yīng)力筋曲線定位的標(biāo)準(zhǔn),架立筋位置正確牢固,波紋管預(yù)留孔道曲線才能滿足設(shè)計(jì)要求。 ② 造孔用金屬波紋管的接長采用接頭管駁接,然后用塑料膠布粘接,嚴(yán)防砼澆筑時(shí)水泥漿由駁接口漏入堵塞孔道。 ③ 喇叭形鋼墊板的安裝必須與波紋管軸線保持垂直,否則張拉時(shí)易引起絞線斷絲。 ④ 砼澆筑過程中,應(yīng)防止振動(dòng)設(shè)備直接碰擊波紋管,以免引起波紋管變形或漏漿。 3.張拉工藝說明及要求 (1) 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 (2) 鋼絞線下料、成束、穿筋工藝。 ① 鋼絞線成盤送入方形角鋼籠鎖定后,方能開盤拉出線料,然后定長由砂輪鋸切斷。 ② 鋼絞線開盤后可自行調(diào)直,下料使用。 ③ 不合格鋼絞線不得使用。 ④ 成束:每束預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)鋼絞線根數(shù)組成,經(jīng)梳理順直后用鉛絲每隔1.2米綁扎一道,綁扎要牢固,防止互相纏繞。 ⑤ 穿筋:由于預(yù)應(yīng)力筋比較長,且曲線布置,穿筋則應(yīng)采用人工穿筋結(jié)合機(jī)械穿筋法,才能提高穿筋工效。 (3) 施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作 YCW250型千斤頂技術(shù)性能指標(biāo) ① 千斤頂與油壓表的技術(shù)性能指標(biāo)見下表: 型號(hào) 公稱 張拉力 (KN) 公稱 油壓 (MPa) 張拉活 塞面積 (M) 回程活 塞面積 (M) 穿心 孔徑 (mm) 張拉 行程 (mm) 配用 油泵 型號(hào) 自重( Kg) YCW 250 2450 54 4.52×10-2 2.598 ×10-2 136 200 ZB4 /500 273 ZB4/500型電動(dòng)油泵的技術(shù)性能指標(biāo) 型號(hào) 額定壓力 (MPa) 額定流量 (L/min) 質(zhì)量 (Kg) 外形尺寸 (mm) ZB4-500 50 2×2 120 745×495×1052 千斤頂配用油壓表的規(guī)格,其精度等級(jí)不低于1.5級(jí),表盤最大讀數(shù)為60MPa。千斤頂與配套油壓表共同進(jìn)行壓力與油壓值的標(biāo)定。千斤頂及油泵應(yīng)有經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局近期的檢驗(yàn)資料。 ②檢查梁端外觀質(zhì)量,檢查預(yù)留孔道端頭鋼墊板位置。 ③ 安裝錨具。 ④ 安裝張拉設(shè)備時(shí),應(yīng)做到千斤頂中心軸線與孔道末端中心重合,確保張拉質(zhì)量。 ⑤ 在首次張拉前向業(yè)主駐工地工程師提交張拉設(shè)備標(biāo)定報(bào)告等驗(yàn)審,業(yè)主認(rèn)可才能開始張拉。 (4) 張拉與錨固 ① 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序: 持荷5分鐘 0荷載→初應(yīng)力=0.3σK(劃線作標(biāo)記)→105%σK σK →測伸長量→錨固→油缸回0,測回縮量。 ②根據(jù)設(shè)置錨墊板的需要,腹板加寬段上鋼束橫向位置有所變化,應(yīng)在距該張拉端斷面1米處前完成橫向位置的漸變,以保證鋼束與該斷面垂直。 ③ 張拉伸長值校核 張拉時(shí)采取應(yīng)力、伸長值雙控制,實(shí)際伸長值與理論伸長值比較的容許范圍小于±6%以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)伸長值異常,應(yīng)暫停張拉,查明原因并采取措施調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。 (5) 張拉注意事項(xiàng) ①混凝土澆筑強(qiáng)度達(dá)到90%后方可張拉,鋼束張拉順序?yàn)镹1、N2、N3各個(gè)橫剖面應(yīng)每根對(duì)稱張拉。 ② 及時(shí)做好張拉記錄,張拉過程是中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場工程師。張拉記錄包括張拉力、油壓表續(xù)數(shù)、預(yù)應(yīng)力筋伸長值、鋼絲滑移量、張拉時(shí)間、砼強(qiáng)度和張拉人員等。 ③ 張拉人員在操作過程中,要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得擅自離崗位。 ④ 遵守現(xiàn)場施工操作安全規(guī)定,操作人員必須在千斤頂側(cè)面操作,禁止張拉時(shí)人員在千斤頂后站立及穿行。遵守施工用電安全要求。 ⑤ 現(xiàn)場工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督各張拉班組施工質(zhì)量,負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量及工作安排,以及現(xiàn)場施工問題的解決和上報(bào)。 4.灌漿工藝說明及要求 (1)灌漿采用50號(hào)水泥漿壓漿,水泥漿和易性要好,為減少收縮,可摻入0.0001水泥用量的鋁粉。 (2)水泥漿的水灰比一般控制在0.4~0.45之間。 (3)灌漿前的準(zhǔn)備工作 ①預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后,經(jīng)檢查合格,即可切割端頭鋼絞線。 ②灌漿前,梁兩端錨具部位應(yīng)用水泥砂漿封端,以免瀉漿及降低漿壓。 ③孔道灌漿用設(shè)備采用UB-3型活塞式壓漿機(jī),灌漿壓力等性能指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì)要求。 (4)灌漿程序 錨具封頭→進(jìn)漿咀安裝→制漿及過濾→灌漿機(jī)壓漿→排氣口出漿→關(guān)閉排氣口→關(guān)閉進(jìn)漿口(保持漿壓)→完成灌漿。 (5)灌漿最大壓力控制值0.5~0.7MPa。 5.施工記錄表 (1)張拉施工記錄表 (2)灌漿施工記錄表 (3)隱蔽驗(yàn)收表 三、空心板梁架設(shè) 1、梁出坑與存放 預(yù)應(yīng)力空心板梁在張拉后,由2臺(tái)40噸吊車起吊出坑。預(yù)應(yīng)力空心板梁最大自重約51噸,起吊按80噸起吊重量設(shè)計(jì)。存梁場與制梁臺(tái)座平行布置,吊車起吊后可直接負(fù)重將梁吊到存梁場存放,考慮到存梁場地基承載力,在預(yù)制梁支點(diǎn)處澆注鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。 梁起吊、出坑前要對(duì)吊車進(jìn)行檢驗(yàn),確保吊車的性能和起吊能力。 梁在起吊、運(yùn)輸、堆放過程中,要仔細(xì)操作,切勿損壞梁的棱角。堆放時(shí)按起吊、安裝順序依次堆放,同時(shí)兩支點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)支座處,堆放平整。 水平分層堆放梁時(shí),其堆放層數(shù)由構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木的強(qiáng)度和堆放后構(gòu)件的穩(wěn)定性決定,本段梁堆放層數(shù)為2層,層與層之間用枕木隔開,各層枕木的位置要在吊點(diǎn)上,上下枕木必須在同一垂線上。 梁起吊、出坑、堆放其它注意事項(xiàng)和要求按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 預(yù)制梁經(jīng)過張拉和壓漿,壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,即可進(jìn)行架設(shè)。 2、公路專用架橋機(jī)架梁工藝框圖 鋪設(shè)架橋機(jī)軌道 組裝架橋機(jī) 收 尾 鋪設(shè)橋面結(jié)構(gòu) 焊接梁片連接板 落梁、橫移到位 架下一片梁 吊梁、縱移到位 安裝支座 喂 梁 頂升前支架 整機(jī)推進(jìn)到位 脫空前支架 試 吊 3、公路專用架橋機(jī)架梁施工工藝文字說明: 本工程使用JQG150/40型公路專用架橋機(jī)架蛇空心板梁。該架橋機(jī)使用雙導(dǎo)梁原理,將兩個(gè)桁架式導(dǎo)梁,安放在中、后部載重臺(tái)車上,前端懸挑。電力驅(qū)動(dòng)其走行裝置在軌道上滾動(dòng)前行,導(dǎo)梁就位后,用液壓裝置頂升前支腿到位,雙銷固定,支撐在前方墩臺(tái)上,再啟動(dòng)導(dǎo)梁頂部吊梁臺(tái)車,令梁縱移到位,經(jīng)落梁、液壓滾道系統(tǒng)分次頂推、橫移就位。其施工工藝為: (1)在填筑好的橋頭路基上鋪設(shè)架橋機(jī)走行軌道,拼裝架橋機(jī)。 (2)試吊。 (3)脫空前支架,整體推進(jìn)就位。 (4)將預(yù)制梁運(yùn)至架橋機(jī)后跨內(nèi),兩端同時(shí)起吊,橫移小行車至梁跨正中并適當(dāng)固定,梁起吊高度應(yīng)超過架橋機(jī)中間橫梁頂面,頂升前支架,喂梁。 (5)將梁縱移至安裝跨,用止輪器固定縱移行車后,安放支座。 (6)用橫移小行車將梁橫移到設(shè)計(jì)位置下落安裝就位。 4、架橋機(jī)架設(shè)梁的施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng) ⑴架橋機(jī)在空載運(yùn)行跨孔之前,應(yīng)對(duì)架橋機(jī)的行走系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,并試運(yùn)行,保證在懸臂跨孔時(shí)不發(fā)生任何故障,并將架橋機(jī)移至指定位置待命,接到跨孔指令后跨越。 ⑵架橋機(jī)在跨孔前,必須前端蓋梁上事先鋪好橫移軌道,架橋機(jī)跨孔后立即支好前支腿,保證架橋機(jī)的穩(wěn)定性,架橋機(jī)不得懸臂過久。 ⑶縱向跨墩移動(dòng)架橋機(jī)時(shí),應(yīng)注意前支腿懸臂擾度不超過正常值(若超值必須查明原因)。后支腿平衡重要移至后端指定位置達(dá)到配重要求并固定好,嚴(yán)防向前滑移,防止架橋機(jī)發(fā)生傾覆事故。 ⑷架梁工程人員必須熟知一切安裝口令,具體分工,各負(fù)其職,統(tǒng)一聽從安排,不得擅自離開崗位??v向跨孔移動(dòng)前,要安排操作人員定崗定位工作,不得分散精力擅離職守。 ⑸架橋機(jī)跨孔作業(yè)時(shí),控制運(yùn)行,精確計(jì)算,整個(gè)工作過程應(yīng)在規(guī)定地時(shí)間內(nèi)完成。 ⑹架橋機(jī)跨孔到位后,作好支撐工作,禁止非工作人員在架橋機(jī)上行走,架橋機(jī)在非工作時(shí)間,首先清理架橋機(jī)上的雜物,防止掉落任何物品,并派專人負(fù)責(zé)看守,關(guān)閉緊急閘鈕,切斷電源,支好行走系統(tǒng)三角墊,拉好前支腿風(fēng)纜繩,并將中、后支腿千斤頂支穩(wěn),使架橋機(jī)在萬無一失地狀態(tài)下靜止。 ⑺在每次架橋機(jī)縱向行走前,每孔要求足夠根數(shù)的梁預(yù)埋鋼筋焊接完,并經(jīng)監(jiān)理同意后方可縱向行走。 ⑻架橋機(jī)在架梁橫坡大于2%時(shí),首先將橫移軌道用道木或鋼支架墊平。要求架橋機(jī)地前、中、后支腿處地支撐點(diǎn)安全平穩(wěn)、牢固可靠。要求架橋機(jī)保持水平進(jìn)行架梁工作。 ⑼吊裝前編制詳細(xì)的施工工藝手冊(cè),統(tǒng)一指揮安排。安全措施要齊備,圈劃施工警戒區(qū)域,設(shè)置禁區(qū)界限標(biāo)志,一切施工按安全操作規(guī)程進(jìn)行。高空作業(yè)者要佩帶安全帶、工具箱,不準(zhǔn)將工具扔下或上拋。 第5節(jié) 橋面系施工 1、護(hù)欄施工 防撞護(hù)欄及人行道欄桿在梁架設(shè)施工結(jié)束后,即可安排施工隊(duì)進(jìn)行施工。防撞護(hù)欄采用廠制大塊鋼模板,人行到欄桿采用成型拼裝鋼模板,每個(gè)欄桿模板分成兩半組裝。采用優(yōu)質(zhì)脫模劑,同一廠家水泥,同一水灰比混凝土。施工的關(guān)鍵是整體線型、預(yù)埋件位置和外觀質(zhì)量的控制。 模板表面必須平整光滑,角隅準(zhǔn)確,線條分明順直,模板接縫緊密、平整無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。立模采用夾、拉、撐的措施保證其結(jié)構(gòu)的整體性和剛度,確保模板在混凝土澆注過程中不移動(dòng)、不變形、不漏漿。 在混凝土施工中要嚴(yán)格控制混凝土的和易性。對(duì)施工人員,特別是振搗人員要定員、定崗。防撞墻混凝土采用分兩層澆注,振搗時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范施工,振搗上層混凝土?xí)r,振搗棒插入下層混凝土5~10厘米,以保證上下層混凝土緊密結(jié)合,準(zhǔn)確掌握振搗時(shí)間,做到不漏振、不過振。 在澆注護(hù)欄混凝土前,必須認(rèn)真對(duì)護(hù)欄的各種預(yù)埋件和護(hù)欄鋼筋做仔細(xì)檢查、核對(duì),確保無錯(cuò)放、無遺漏,位置準(zhǔn)確后方可澆注護(hù)欄混凝土。 2、伸縮縫的安裝 伸縮縫由專門廠家成套提供,伸縮縫的安裝在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下,由專業(yè)的施工人員施工。 在施工橋臺(tái)、預(yù)制梁、施工現(xiàn)澆梁和護(hù)欄時(shí),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留出伸縮縫預(yù)留槽和預(yù)留鋼筋。嚴(yán)格控制好梁預(yù)制長度和架設(shè)位置,按設(shè)計(jì)要求留出梁與梁及梁與臺(tái)間的橋縫寬度,橋縫內(nèi)不得有混凝土塊、碎模板及碎石等雜物。 伸縮縫安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求進(jìn)行施工,施工方法和注意事項(xiàng)必須滿足生產(chǎn)廠家的有關(guān)要求。 3、泄水管安裝 泄水管按照設(shè)計(jì)規(guī)格、材質(zhì)采購,泄水管管部和蓋子必須密貼,且泄水管不得有裂縫、砂眼和其他影響強(qiáng)度和使用的缺陷。 在施工預(yù)制梁和現(xiàn)澆梁時(shí),注意按照設(shè)計(jì)預(yù)留泄水管安裝孔,施工護(hù)欄和橋面鋪裝時(shí)注意防止預(yù)留孔堵塞。 安裝泄水管時(shí)嚴(yán)格控制管頂標(biāo)高。泄水管與梁間間隙用高標(biāo)號(hào)砂漿填塞實(shí)。- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
- 2.下載的文檔,不會(huì)出現(xiàn)我們的網(wǎng)址水印。
- 3、該文檔所得收入(下載+內(nèi)容+預(yù)覽)歸上傳者、原創(chuàng)作者;如果您是本文檔原作者,請(qǐng)點(diǎn)此認(rèn)領(lǐng)!既往收益都?xì)w您。
下載文檔到電腦,查找使用更方便
32 積分
下載 |
- 配套講稿:
如PPT文件的首頁顯示word圖標(biāo),表示該P(yáng)PT已包含配套word講稿。雙擊word圖標(biāo)可打開word文檔。
- 特殊限制:
部分文檔作品中含有的國旗、國徽等圖片,僅作為作品整體效果示例展示,禁止商用。設(shè)計(jì)者僅對(duì)作品中獨(dú)創(chuàng)性部分享有著作權(quán)。
- 關(guān) 鍵 詞:
- 橋涵工程 施工方案 橋涵 工程 施工 方案
鏈接地址:http://www.hcyjhs8.com/p-1604074.html