2739 骨架線圈注塑模設(shè)計(jì),骨架,線圈,注塑,設(shè)計(jì) 1骨架線圈注塑模設(shè)計(jì)緒 論隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補(bǔ)斷增加。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來(lái)越高。模具技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用越來(lái)越顯得更為重要。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來(lái)看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點(diǎn)。因而，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強(qiáng)，力學(xué)性能高，自潤(rùn)滑，耐磨及相對(duì)密度2小等獨(dú)特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè)，今年中國(guó)塑料模具市場(chǎng)總體規(guī)模將增加 13%左右，到2005 年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到 460 億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的 9000多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到 2005 年的 2 億美元左右，產(chǎn)值在增長(zhǎng)，也就意味著市場(chǎng)在日漸擴(kuò)大。相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具企業(yè)移師中國(guó)，是國(guó)內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國(guó)技術(shù)人才水平的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢(shì)，所以中國(guó)塑模市場(chǎng)的前景一片輝煌，這是塑料模具市場(chǎng)迅速成長(zhǎng)的重要因素所在。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約 650 億美元，其中塑料模具約為 260 億美元。我國(guó) 1999 年模具總產(chǎn)值 245 億元．其中塑料模具約為 82 億元，2000 年近 100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的 80%左右。塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國(guó)內(nèi)年需塑料模具約 130-140 億元，真中有 30 多億元仍靠進(jìn)口，進(jìn)口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機(jī)模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查3閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)題目“骨架線圈的產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì)” 。該模具屬于側(cè)向抽芯的注射模。本說(shuō)明書將分項(xiàng)闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，錯(cuò)誤的不妥之處在所難免，肯請(qǐng)老師批評(píng)指正。4第 1 章 模塑工藝規(guī)程的制定1.1 塑件的工藝性分析（1） 材料性能分析骨架線圈選用 ABS 塑料成型，ABS 是一種具有良好綜合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二稀的韌性，聚丁烯腈的化學(xué)穩(wěn)定性和表面硬度，其抗拉強(qiáng)度可達(dá) 35-50MPa。ABS 粘度適中，流動(dòng)性好。它的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是耐氣候性，其制品的使用溫度范圍為 ，適應(yīng)性廣。C014?ABS 塑料具有一定的吸濕性，含水量為 0.3%-0.8%，成型時(shí)在會(huì)在制品上產(chǎn)生斑痕、云紋、氣泡等缺陷，在注塑成型之前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。ABS 粘度適中、流動(dòng)性好。 ABS 塑料密度 ～1.08g/ ,彈性模量 E=1.4 10 MPa,成型收縮率06.1??3cm?3=0.5%～0.8%，泊松比 。?5.?（2）注塑制件結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1 結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為矩形，在上、下兩端各有一個(gè)凸翼，其厚度為 1.5mm，中間部分為 16mm×12mm×11mm 的矩形柱，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。2 尺寸精度 該零件各個(gè)尺寸均為注明公差，為提高經(jīng)濟(jì)效益，則按未注明公差尺寸來(lái)處理，根據(jù)表 2—14 查得 ABS 材料的適用未注公差等級(jí)為 MT5 級(jí)，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證。從塑件的壁厚來(lái)看，各處壁厚均為1.5mm,均勻一致，有利于零件成型。3 零件質(zhì)量的分析 零件表面及內(nèi)腔要求沒(méi)有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電介質(zhì)，沒(méi)有其他特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型要求5可1.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積：用體積分割法求得V=25×22.5×14-13×10.5×14-16×4.5×11×2-22.5×4.5×11×2=2153 3m計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 ABS 的密度為 ρ=1.0g/ ,3cm故塑件的質(zhì)量為：W=Vρ=2153×1.0× 310=2.2g1.3 注塑模結(jié)構(gòu)分析與注塑機(jī)的選用根據(jù)以上計(jì)算，采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī) YS-ZY-45 型。1.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，ABS 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（適模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）預(yù)干燥溫度：70℃～80℃ 時(shí)間：2h注塑溫度：前段溫度 t 選用 200℃；1中段溫度 t 選用 220℃；2后段溫度 t 選用 190℃；3噴嘴溫度：選用 180℃；注塑壓力：選用 80MPa；注塑時(shí)間：選用 15S；保 壓：選用 65 MPa；保壓時(shí)間：選用 10s；冷卻時(shí)間：選用 15s；6第 2 章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2.1 分型面的選擇模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型來(lái)選擇分型面.該塑料表面質(zhì)量無(wú)特殊要求。但是在繞線的過(guò)程中，兩端凸翼與工人的手指接觸較多，因此兩端應(yīng)自然形成圓角；此外，該零件高度為 14mm，且垂直于軸線的截面形狀比較簡(jiǎn)單，可選用如下圖所示的水平分型方式，即可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度，又便于成型取件。。型面選擇如下圖。2.2 確定型腔的排列方式本塑件在注塑時(shí)采用一模兩件，即模具需要兩個(gè)型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用型腔布置圖 1 所示的型腔排列方式。其最大7優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，缺點(diǎn)是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長(zhǎng)度較長(zhǎng)，但是塑件尺寸較小，故對(duì)成型沒(méi)有太大的影響。若采用其他的型腔排列方式，顯然料流長(zhǎng)度較短，但是會(huì)增大側(cè)向抽的距離，勢(shì)必會(huì)增大模具整體尺寸。2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）主流道的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 XS—Z—30 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔直徑： =?2mm；0d噴嘴前端球面半徑： =12mm；R根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：= +（1~2）mm0D= +（0.5~1）mmd取主流道球面半徑 R=14mm;主流道的小端直徑 d= ?2.5mm.為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成錐形，其斜度為 。經(jīng)換03算得主流道大端直徑 D=4.5mm，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=5mm 的圓弧過(guò)渡。（2） 分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度，注塑速8度、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件形狀簡(jiǎn)單對(duì)成，熔料填充型腔比較容易，根據(jù)型腔的排列方式，可知分流道長(zhǎng)度較短，為便于加工起見(jiàn)，選截面形狀為梯形的分流道，根據(jù)制件壁厚、體積和形狀等，初確定梯形尺寸 =4mm, =2.5mm,1bh=1mm.R（1） 澆口設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求、型腔的排列方式及模具結(jié)構(gòu)，擬選側(cè)澆口較為理想，可使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆口易去除，且不影響塑件外觀。設(shè)計(jì)時(shí)考慮壁厚為 1.3 處進(jìn)料，料由厚處往薄處流，而且再模具結(jié)構(gòu)上采用鑲拼式型腔、型芯，有利于填充，排氣。采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（b×l×h）1mm×0.8mm×0.6mm,試模時(shí)修正。2.4 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件的兩端各有一個(gè)凸翼，他們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出，因此成型小凸臺(tái)的零件必須設(shè)計(jì)成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)。（1） 確定抽芯距抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺(tái)）的深度，本題中凸臺(tái)高度為 11.25mm,另加 3mm 的抽芯安全系數(shù)，可取抽拔距 =15mm。抽s（2） 確定斜銷傾角斜導(dǎo)柱傾斜角 是傾斜機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力與抽芯距有直?接關(guān)系。一般取 =15°～ 25°，在這里選用 20°。（3） 確定斜銷尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，按公式計(jì)算，取斜導(dǎo)柱直徑 d= ?18mm，固定凸肩 D=1.8d。斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定，其計(jì)算根據(jù)公式：9= + + + +L1234L5由于上模座板的凸模固定板尺寸尚不確定，即 =25mm，如果設(shè)計(jì)中 有變化，ahah則修正 的長(zhǎng)度，取 D=32mm，取 =92mm.L（4）滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)(a)滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計(jì)。本題側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向孔合側(cè)向凸臺(tái)，擬采用整體式結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)零件圖 01。(b)滑塊的導(dǎo)滑方式。為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)裝配圖。(c)滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì)。導(dǎo)滑長(zhǎng)度要保證側(cè)向抽芯后，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合長(zhǎng)度不小于其總長(zhǎng)度的 ，滑塊的定位裝置采用彈簧滾珠形式（見(jiàn)裝32配圖） 。2.5 成型零件設(shè)計(jì)（1） 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，考慮加工難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用拼塊式結(jié)構(gòu)，滑塊同時(shí)構(gòu)成凹模型腔，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)下圖（2） 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具型腔，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)下圖。第 3 章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算11本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。查表得 ABS 地收縮率 S=0.5％～0.8％，故平均收縮率為 0.5％，考慮到工廠模具現(xiàn)有條件，模具制造公差取 。3/??z?1. 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算類別 序號(hào) 模具零件名稱 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯工 作尺寸型腔的計(jì)算1 凹?；瑝K 25 0.25???ZScpMLL????????????043117.0524?2 22.5 0.22? 15.028?3 11 0.16 1.04?4 1.5 0.16???ZScpMH????????????032107.35 13 0.16 01.?型芯的計(jì)算6主型芯10.5 0.16???0431ZScpMLL???????????01.79?2 壓緊楔塊的設(shè)計(jì)和計(jì)算為使注塑過(guò)程中凹模滑塊能閉合緊密，避免側(cè)向分型面產(chǎn)生毛刺以及使斜導(dǎo)柱免除型腔的側(cè)向推擠力，擬采用壓緊楔塊對(duì)凹?；瑝K進(jìn)行鎖緊。本題因模具尺寸不大，所以采用將楔塊與定模板設(shè)計(jì)為一整體的結(jié)構(gòu)，為避免干涉撞擊，楔塊楔角 按照下式選取/?12???costant/h??式中：：斜導(dǎo)柱楔角；?：斜導(dǎo)柱與斜孔之間的間隙；?：楔塊壓緊高度； =10mm。hh計(jì)算結(jié)果圓整為表 8—1 推薦值 ，取 = 。/?0232. 型腔滑塊底板厚度計(jì)算根據(jù)組合式型腔底板厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算： pMBbPlH?43?式中：=13mm;l=40Mpa;MP=13mm;b=125mm (根據(jù)模具初選外形尺寸確定) ;B=160Mpa（底板材料選用 45 鋼） 。p?代入計(jì)算得：H=8.5mm ?？紤]模具整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)，取 H=25mm。第 4 章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算13本塑件在注射過(guò)程中不要求有太高的模溫，因而模具上可不開(kāi)設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計(jì)算。設(shè)定模具平均工作溫度為 65°用 20°常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 25°，產(chǎn)量為（處算 2 分鐘一套） ，0.27㎏/h。1 求塑件在每小時(shí)釋放的熱量 Q ，查有關(guān)文獻(xiàn) ABS 單位若流量為 3.98J/g.3Q =WQ =0.27×3.98J/g=1.0746×10 J/㎏32 52 求冷卻水的體積流量 VV＝ )(6021tCPGi??= )05(87.4/3?KgJ＝0.85×10 m /min由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 第 5 章 結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計(jì)141. 導(dǎo)柱的選用導(dǎo)柱選用帶頭導(dǎo)柱，由導(dǎo)柱直徑與模板外形尺寸關(guān)系，其尺寸選用 Φ16㎜×100㎜ ×25㎜ ，材料選用 20 鋼。GB/T4169.4-1984 其結(jié)構(gòu)形式如下圖 1-5 所示：圖 1-5 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式其導(dǎo)柱的安裝時(shí)與模板之間的配合的公差取 IT7 級(jí)，安裝沉孔直徑比導(dǎo)柱直徑大（1～2）㎜。2.導(dǎo)套的選用導(dǎo)套選用直導(dǎo)套，與導(dǎo)柱的配合。尺寸選 Φ16×40，材料選用 20 鋼。GB/T4169.2-1984 其結(jié)構(gòu)形式如下圖 1-6 所示：15圖 1-6 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套與模板的安裝孔徑之間的配合公差 IT7 級(jí)，安裝后下平面磨平。 該模具由于塑件的精度要求較低，可以采用兩根導(dǎo)柱即可滿足塑件的精度，兩根導(dǎo)柱，導(dǎo)套尺寸選用相同直徑，不對(duì)稱布置。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。第 6 章 模具閉合高度的確定16在支撐和固定零件的設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板： =25mm,上1H固定板： =25mm，下固定板： =40mm，支撐板： =25mm 動(dòng)模座板2H3H46=25mm。根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊： =50mm5因而模具閉合高度 + + + + + 6?1234H=25mm+25mm+40mm+25mm+50mm+25mm=185mm第 7 章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核17本模具的外形尺寸為 100mm×125mm×155mm. XS—Z—30 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為 200mm×190mm，故能滿足模具的安裝要求。由上述計(jì)算模具的閉合高度 =185mm，XS—Z— 30 型注塑機(jī)所允許模具的H最小厚度 =60mm，最大厚度 =180mm，即模具滿足的安裝條件。minHmax≤ ≤inmax經(jīng)查資料 XS—Z—30 型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程 S=160mm，滿足下式頂出塑件的要求： ??HS10~521??=14+35+10=59mm此外，側(cè)向分型抽芯距不是很大，因此不會(huì)過(guò)大增加開(kāi)模距離，注塑機(jī)的開(kāi)模行程足夠。經(jīng)驗(yàn)證，XS—Z—30 型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用第 8 章 塑料模的裝配、試模與維修181 模具裝配模具設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)，先安裝斜導(dǎo)柱，作為模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下；（1） 裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其零件的尺寸。（2） 將導(dǎo)柱 8 壓入定模固定板 10 中，保證兩導(dǎo)柱的對(duì)稱度。（3） 裝配型芯，將型芯固定在定模座板 9 上，保證垂直度。將座板 9 固定在固定板 10 上。（4） 將凹模壓入動(dòng)模固定板 23 中，保證垂直度。（5） 將側(cè)滑塊 7 裝在固定板的導(dǎo)滑槽上。（6） 以凹模為基準(zhǔn)，斜導(dǎo)柱起導(dǎo)向定位作用，將側(cè)滑塊裝配在斜導(dǎo)柱上，使分型面密合。（7） 以凹模為基準(zhǔn)將動(dòng)?；鶞?zhǔn)板 26 固定在動(dòng)模故定板上。（8） 裝配其他輔助零件。（9） 裝配完成，試模。2 試模（1） 試模前，先對(duì)設(shè)備的油路，水路以及電路進(jìn)行檢查；（2）選取的原料必須合格，根據(jù)選用的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱；（3）開(kāi)始試模時(shí)，應(yīng)該先選擇選定的壓力，溫度和注塑時(shí)間的條件下成型，制品不符合要求然后按壓力，注塑時(shí)間，溫度， 這樣的先后順序變動(dòng)，注意一次只改變一個(gè)參數(shù)；（4） 在試模過(guò)程中作出詳細(xì)的記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格，如果需要返修，提出返修意見(jiàn)；（5）通過(guò)不斷的試模和返修，生產(chǎn)出合格的制件后，將模具清理干凈，涂上防銹油，入庫(kù)。3 試?？赡墚a(chǎn)生的問(wèn)題及改善措施試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來(lái)修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。193.1 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反常現(xiàn)象。其主要原因是：（1） 注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。（3） 冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。3.2 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模。 （2） 冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。（3） 模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。3.3粘著主流道（1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。（2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.5～1 ㎜。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，20方可進(jìn)行二次注射。3.4 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。（1） 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。其主要原因有：a. 熔料流動(dòng)阻力過(guò)大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。c. 鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。（2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過(guò)量b. 鎖模力不足c. 流動(dòng)性過(guò)好d. 模具局部配合不佳21e. 模板翹曲變形（3） 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因:a. 尺寸變大注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過(guò)調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。c.調(diào)整措施調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控制成型周期。第 9 章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖22本模具的總裝圖見(jiàn)裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件工作圖見(jiàn)零件圖。本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開(kāi)模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開(kāi)，與此同時(shí)在斜導(dǎo)柱的作用下側(cè)滑塊向兩邊分離并脫離塑件，完成側(cè)向抽芯動(dòng)作，當(dāng)塑件完全脫離后，動(dòng)模停止運(yùn)動(dòng)，在注塑機(jī)頂出裝置作用下，推動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)脫件板將塑件從型芯上脫出。合模時(shí)，隨著分型面的閉合側(cè)向滑塊復(fù)位至型腔，同時(shí)復(fù)位桿也對(duì)推桿進(jìn)行復(fù)位。第 10 章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制231 型芯機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào) 01機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱型芯零（部）件名稱型芯共（2）第（1）頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類圓棒料毛坯外型尺寸Φ30㎜每個(gè)毛坯可制件數(shù) 4每臺(tái)件數(shù) 4備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件05 下料鋸割下料 30㎜×120㎜ 下料車間鋸床 0.510 粗車車端面車削 Φ36㎜×80㎜模具車間車床 215 精車車削至 Φ34.5㎜×77.5㎜模具車間車床 220 磨削磨削至 Φ34.02㎜×77.005㎜模具車間磨床 325 鉗 鉗工精修尺寸至要求工作表面拋光 Ra0.1模具車間5.設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記 記數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更該文件號(hào)2 型腔機(jī)械加工工藝過(guò)程卡24產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)02機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱 型腔零（部）件名稱共（3）頁(yè)第（3）頁(yè)材料牌號(hào) 45鋼毛坯種類鋼板毛坯外型尺寸Φ10㎜每個(gè)毛坯可制件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù)1備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件05 下料 鋸割下料 Φ10㎜×50㎜ 下料車間鋸床 0.2510 鍛造 鍛至尺寸 Φ40㎜×15㎜ 鍛造車間空氣錘 215 熱處理 退火至 180HBS～200HBS 模具車間820 車削 粗車至 Φ32㎜×12㎜ 同上 車床 225 精車 精車至 Φ30㎜×110㎜ 同上 車床 230 線切割 切割 Φ18 的孔 同上 線切割機(jī)835 熱處理 成型部分淬火至要求 同上 8精修 精修成型部分 Ra0.2 m?同上 6設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)25致 謝塑料模具課程設(shè)計(jì)是塑料模具設(shè)計(jì)與制造課程重要的綜合性與實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)這次實(shí)際操作，使我能夠綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)課程和其他先修課程的知識(shí)，分析和解決模具設(shè)計(jì)問(wèn)題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)知識(shí)。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐，我逐步樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)了創(chuàng)新意識(shí)，熟悉掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖以及運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行了26全面的塑料模具設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是于智宏老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我各位老師和幫助過(guò)我的同學(xué)表示衷心的感謝! 參考文獻(xiàn)1. 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì). 清華大學(xué)出版社. 2. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典. 3. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 20004. 模具制造手冊(cè)編寫組. 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