2989 矩形后蓋注塑模具設計與制造,矩形,注塑,模具設計,制造 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計(論文)開題報告學生姓名： 王 震 學 號： 0312233 專 業(yè)： 模具設計與制造 設計(論文) 題目： 矩形后蓋注塑模具設計與制造 指導教師： 楊占堯教授 2006 年 5 月 13 日 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：利用模具成型的方法在現(xiàn)代工業(yè)的主要部門，機械、交通、電子、和國防工業(yè)中得到了廣泛的應用。利用模具生產制品和零件已成為工業(yè)上進行成批和大批量生產的主要手段，其對產品的質量，縮短試制周期，以及產品的更新?lián)Q代都具有決定性的意義。所以模具的設計與制造的水平高低可以代表一個國家的工業(yè)發(fā)展水平。我國的模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀：解放前，由于工業(yè)基礎薄弱，根本談不上有什么模具工業(yè)；解放后，國家為了繁榮經濟，組織了專門的技術力量對模具進行研發(fā)，并取得了很大的成功和發(fā)展。在以后的蘇聯(lián)等社會主義國家對我國進行的援助期間，有關的模具設備和模具設計開始輸入我國，對我國的模具工業(yè)發(fā)展起到了促進作用。十年動亂期間，模具工業(yè)停滯不前，沒有取得進展。1977 年以來，國家模具工業(yè)發(fā)展迅速，可研制微米級精度的多工位級進模和多腔塑料成型模具。此外，精沖模具、沖裁模具和鍛模的計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）技術已開展了研究，并取得了初步的應用成果。此時我國的模具工業(yè)才真正的得到較大的發(fā)展，模具工業(yè)初具規(guī)模。但與發(fā)達國家相比許多方面存在較大差距，主要表現(xiàn)在：（1）總量供不應求、產品結構不夠合理。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率嚴重不足，大量進口。國內模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例不足 30%，國外在 50%以上。 （2）企業(yè)組織結構都不夠合理。 我國模具生產廠點中多數(shù)是自產自配的工模具車間（分廠） ，自產自配比例高達60%左右，國外 70%以上是商品模具；專業(yè)模具廠也大多數(shù)是"大而全 "、"小而全"的組織形式，國外模具企業(yè)是"大而專"、"大而精"。 （3） 工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低，技術結構、模具產品水平比國際水平低許多。而模具生產周期卻要比國際水平長許多。（4）技術人才嚴重不足，經濟效益欠佳。隨著時代的進步和技術的發(fā)展，能掌握和運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計異常短缺，高級鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。 （5）與國際水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術落后。技術落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。（6）專業(yè)化、標準化、商品化的程度低，協(xié)作差?？梢?，未來我國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向將是：——大力普及、廣泛應用 CAD/CAE/CAM 技術，逐步走向集成化。現(xiàn)代模具設計制造不僅應強調信息的集成，更應該強調技術、人和管理的集成?！岣叽笮汀⒕?、復雜與長壽命模具的設計與制造技術，逐步減少模具的進口量，增加模具的出口量。 ——在塑料注射成型模具中，積極應用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術，滿足產品的成型需要。 ——提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。模具標準件是模具基礎，其大量應用可縮短模具設計制造周期，同時也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質量。我國模具商品化、標準化率均低于 30%，而先進國家均高于 70%，每年我們要從國外進口相當數(shù)量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的 3%～8%。 ——發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術，迅速制造出產品的原型與模具，降低成本推向市場。 ——積極研究與開發(fā)模具的拋光技術、設備與材料，滿足特殊產品的需要。 ——推廣應用高速銑削、超精度加工和復雜加工技術與工藝，滿足模具制造的需要。 ——開發(fā)優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術，提高模具的可靠性。 ——研究和應用模具的高速測量技術、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率。 ——開發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來的多學科多功能綜合產品開發(fā)設計技術。設計啟發(fā)：通過此次的模具設計，感觸良多。深深感覺到要作為一個模具設計工作者的不易，模具設計者成功設計一套模具，需要付出大量的體力與腦力勞動，需查閱大量的參考文獻，在該設計中查閱了如下文獻： [1] 楊占堯.塑料注塑模結構與設計.北京：清華大學出版社,2004[2] 塑料模具技術手冊，??塑料模具技術手冊??編委會編，機械工業(yè)出版社[3] 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊. 機械工業(yè)出版社. 2000 [4] 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊. 機械工業(yè)出版社. 1996[5] 黃銳.塑料工程手冊. 北京：機械工業(yè)出版社,2000[6] 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社. 1999[7] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設計. 北京：北京高等教育出版社，2001[8] 陳萬林.實用注塑模設計與制造. 北京：北京機械工業(yè)出版社，2000[9] 張克慧.注塑模設計.西安：西北工業(yè)大學出版社，2001[10] 彭建聲主編. 簡明模具工實用技術手冊. 機械工業(yè)出版社. 1993雖然此次的設計我認真的對待，付出了很大的努力，設計過程中也頻頻受到指導老師的指點和批正，但是作為模具設計的初學者，沒有足夠的設計與生產實踐，況且本人能力有限，設計過程中難免有錯誤出現(xiàn)，敬請批閱老師批評指正。 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：設計過程：首先對塑件進行工藝分析，了解塑件的材料、形狀、尺寸及精度要求，參考工藝的可行性，選擇滿足要求的工藝方案。然后我按照設計要求對組成注塑模具的成型零部件、澆注系統(tǒng)、脫模結構、側向分型與抽芯機構、加熱與冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和其它零部件進行設計。由于塑件形狀比較復雜，所以采用了側抽芯結構以及成型推桿成型的方案，同時設計起來也比較復雜。設計過程中較多的考慮了模具結構的調整性、易更換性及模具成本。模具零件設計完畢后，對重要的工作結構和零件進行了校核。校核結束后對模具安裝并調試。從模具設計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應用 CAD 進行各零件和裝配圖的設計。進度安排：注塑模的結構設計模具設計的有關計算模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算模具閉合高度的確定注塑機有關參數(shù)的校核繪制模具總裝配圖和非標零件圖模具的裝配與調試脫模機構設計]模具閉合高度計算標準模架的選取模具的安裝與試模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告指導教師意見：1．對“文獻綜述”的評語：2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：指導教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日