3032 課設(shè)-CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備1
3032 課設(shè)-CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備1,ca6140,車床,零件,機(jī)械,加工,工藝,工藝設(shè)備
制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì) “CA6140 車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)者 范青云指導(dǎo)教師 吳矜仁機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目: 設(shè)計(jì)”CA6140 車床撥叉” 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容: 1.零件圖 1 張2.毛坯圖 1 張3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1 張4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張6. 課程設(shè)計(jì)說明書 1 張序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ20 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的φ50 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。(二) 零件的工藝分析CA6140 車床共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1. 以 φ20 為中心的加工表面這一組加工表面包括:φ20 的孔,以及其上下端面,上端面與021.?孔有位置要求,孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔,一個(gè) M8 的螺紋孔。下端有一個(gè) 47°的斜凸臺(tái)。這三個(gè)都沒有高的位置度要求。2. 以 φ50 為中心的加工表面這一組加工表面包括:φ50 的孔,以及其上下兩個(gè)端面。50.2?這兩組表面有一定的位置度要求,即 φ50 的孔上下兩個(gè)端面與 φ2050.2的孔有垂直度要求。021.?由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,故選擇鑄件毛坯。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取 φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊 V 形塊支承這021.?兩個(gè) φ32 作主要定位面,限制 5 個(gè)自由度,再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。(三)制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 粗、精銑 φ20 孔上端面。工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20、φ50 孔。工序三 粗、精銑 φ50 孔上端面工序四 粗、精銑 φ50、φ20 孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆 φ4 孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔) 。工序七 鉆一個(gè) φ4 孔,攻 M6 螺紋。工序八 銑 47°凸臺(tái)。工序九 檢查。上面工序加工效率較高,但同時(shí)鉆三個(gè)孔,對設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2.工藝路線方案二工序一 粗、精銑 φ20 孔上端面。工序二 粗、精銑 φ20 孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20 孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ50 孔。工序五 粗、精銑 φ50 孔上端面工序六 粗、精銑 φ50 孔下端面。工序七 切斷。工序八 鉆 φ4 孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔) 。工序九 鉆一個(gè) φ4 孔,攻 M6 螺紋。工序十 銑 47°凸臺(tái)。工序十一 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn),但效率較低。綜合考慮以上步驟,得到我的工藝路線。3.工藝路線方案三工序一 以 φ32 外圓為粗基準(zhǔn),粗銑 φ20 孔下端面。工序二 精銑 φ20 孔上下端面。工序三 以 φ20 孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20 孔,保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。工序四 以 φ20 孔為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ50 孔,保證空的精度達(dá)到 IT7。工序五 切斷。工序六 以 φ20 孔為精基準(zhǔn),粗銑 φ50 孔上下端面。工序七 以 φ20 孔為精基準(zhǔn),精銑 φ50 孔上下端面,保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 0.07。工序八 以 φ20 孔為精基準(zhǔn),鉆 φ4 孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔) 。工序九 以 φ20 孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè) φ4 孔,攻 M6 螺紋。工序十 以 φ20 孔為精基準(zhǔn),銑 47°凸臺(tái)。工序十一 檢查。雖然工序仍然是十一步,但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍(實(shí)際銑削只有兩次,而且刀具不用調(diào)整) 。多次加工 φ50、φ20 孔是精度要求所致。以上工藝過程詳見圖 3。(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140 車床撥叉”;零件材料為 HT200,硬度 190~210HB,毛皮重量 2.2kg,生產(chǎn)類型大批量,鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(φ20,φ50 端面) 。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 (以下稱《工藝手冊》 )表2.2~2.5,取 φ20,φ50 端面長度余量均為 2.5(均為雙邊加工)銑削加工余量為:粗銑 1mm精銑 0mm2. 內(nèi)孔(φ50 已鑄成孔)查《工藝手冊》表 2.2~2.5,取 φ50 已鑄成孔長度余量為 3,即鑄成孔半徑為 44mm。工序尺寸加工余量:鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.125mm鉸孔 0.035mm精鉸 0mm3. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。(五)確立切削用量及基本工時(shí)工序一 以 φ32 外圓為粗基準(zhǔn),粗銑 φ20 孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求:粗銑 φ20 孔上下端面。機(jī)床:X6140 臥式銑床。刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm,n c=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tm=L/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序二 精銑 φ20 孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求:精銑 φ20 上下端面。機(jī)床:X6140 臥式銑床。刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm,n c=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tm=L/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序三 以 φ20 孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20 孔,保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí) do=18mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角α o=12°,二重刃長度 bε=2.5mm,橫刀長 b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長度° ° ° ml5.1?120??10?30??2.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量查《切》 rmf/86.~7. 5.120?dl所以, /0?按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/5.1 rmf/3.?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rmf/48.0?校驗(yàn)成功。max609Ff?? (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》 )為 0.5~0.8mm,壽命 .min60?T(3)切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/18?0.1?TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10apv rc/8in/3.180rdns?查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/27rc?故實(shí)際的切削速度 dvsc/4.150?(4)校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc6?N2.?mcM?故滿足條件,校驗(yàn)成立。EPkwP?0.2~713.計(jì)算工時(shí) in10.45.3????nfLtm由于所有工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下:擴(kuò)鉆: in/27r?rmf/48.0?min/4.15vc?md8.190鉸孔: i/rrf/. i/.vc4.0?精鉸: in/27rrmf/48.0?min/4.15vc?720ITd?工序四 以 φ20 孔為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ50 孔,保證空的精度達(dá)到 IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí) do=48mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角 α o=11°,二重刃長度 bε=11mm,橫刀長 b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 ° ° ° ml31?120?10??30?2.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量查《切》 rf/.~0按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇mf2?rmf/53.0?最終決定選擇 Z550 機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rf/4.校驗(yàn)成功。max450126FFf??(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》 )為 0.8~1.2mm,壽命 min140?T擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度(查《切》 )為 0.9~1.4mm,壽命in60?T鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度(查《切》 )為0.6~0.9mm,壽命m12(3)切削速度查《切》 修正系數(shù) rvc/00.1?TVK.MV0.1?tvK故 。.1?Kx.v10apv rmc/2min/6.320rdns?查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 i/125rc?故實(shí)際的切削速度 rmndvsc/8.10??(4)校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc362?N2.4mcM?故滿足條件,校驗(yàn)成立。kwPkE95.?擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下:擴(kuò)鉆: in/12r?rf/40.?in/5.19vc?md75.490鉸孔: i/rrmf/. mi/6.vc3.0?精鉸: in/125rrf/40.?in/.19vc?750ITd3.計(jì)算工時(shí) min52.03.128????nfLtm所有工步工時(shí)相同。工序五 切斷。工序六 以 φ20 孔為精基準(zhǔn),粗銑 φ50 孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。機(jī)床:XA5032 臥式銑床。刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae>60,深度apPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6)計(jì)算基本工時(shí)tm=L/ V f=(72+9)/375=0.216min.工序七 以 φ20 孔為精基準(zhǔn),精銑 φ50 孔上下端面,保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 0.07。1. 加工條件工件材料:HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。機(jī)床:XA5032 臥式銑床。刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae>60,深度apPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6)計(jì)算基本工時(shí)tm=L/ V f=(72+9)/375=0.216min.結(jié)果 ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.工序八 以 φ20 孔為精基準(zhǔn),鉆 φ4 孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔) 。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí) do=4mm,后角 α o=16° ,二重刃長度 ° ° ° 120??50?30??2.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量查《切》 rmf/2~8.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f50.? rmf/53.0?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。rf/2.(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》 )為 0.5~0.8mm,壽命 .in20?T(3)切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/18?.1TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10?apv rmc/8in/14320rdns?查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/1360rc?故實(shí)際的切削速度 mdvsc/.7?(4)校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件,校驗(yàn)成立。mcM?EcP3.計(jì)算工時(shí) min02..1364????nfLtm工序九 以 φ20 孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè) φ4 孔,攻 M6 螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí) do=4mm,后角 α o=16° ,二重刃長度 ° ° ° 120??450?30??2.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量查《切》 rmf/2~8.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f50.? rmf/53.0?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。rf/2.(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》 )為 0.5~0.8mm,壽命 .in20?T(3)切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/18?.1TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10?apv rmc/8in/14320rdns?查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/1360rc?故實(shí)際的切削速度 mdvsc/.7?(4)校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件,校驗(yàn)成立。mcM?EcP3.計(jì)算工時(shí) in02..1364????nfLtm螺紋鉆削由于沒有手冊可查,故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。工序十 以 φ20 孔為精基準(zhǔn),銑 47°凸臺(tái)。工序十一 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。三、 夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過與老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第 IX 道工序——鉆 M6 孔的鉆床卡具。本卡具將用于 Z525 立式鉆床。刀具為 M6 絲錐,以及∮4 的高速鋼麻花鉆。(一) 問題的提出在給定的零件中,對本步加工的定位并未提出具體的要求,是自由公差,定位要求較低。因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。(二) 卡具設(shè)計(jì)1. 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮,選擇∮20 孔為基準(zhǔn),即以一面上一長銷(自由度限制數(shù):5)配合以一擋銷(自由度限制數(shù):1)使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。2. 切削力和卡緊力計(jì)算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 NkfdCFFyMi 52.01.06.428.10 ?????扭矩 Mfyzc ??68.0.20 4.7.由于扭矩很小,計(jì)算時(shí)可忽略??ňo力為 NFf04.52??取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。3. 定位誤差分析本工序采用一定位銷,一擋銷定位,工件始終靠近定位銷的一面,而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4. 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。卡具上設(shè)置有鉆套,用于確定的鉆頭位置。
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ca6140
車床
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加工
工藝
工藝設(shè)備
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3032 課設(shè)-CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備1,ca6140,車床,零件,機(jī)械,加工,工藝,工藝設(shè)備
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