3032 課設-CA6140車床撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設備1,ca6140,車床,零件,機械,加工,工藝,工藝設備 產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 旋耕機 零件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共 13 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號10 粗銑 N 面 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 件 177×168×150 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液粗銑 N 面夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑 N 面 專用銑夾具 118 74.1 2 3.5 1隨行芯棒可轉位面銑刀 Ф200設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 旋耕機 零件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共 13 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號20 鉆擴鉸 2—Ф9，鉆 4—Ф13 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 件 177×168×150 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 Z3025 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆 N 面夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆孔 4—Ф13 專用鉆夾具 630 25.7 0.4 6.5 1 0.44 0.6052 鉆孔 2—Ф7 臥軸分度臺 Ф500 1000 22 0.3 3.5 1 0.1 0.373 擴鉆孔 2—Ф8.8，孔口倒角 1×45° 麻花鉆 Ф13、Ф7 400 11 0.3 0.9 1 0.22 0.334 鉸孔 2—Ф9 擴孔鉆 Ф8.8 630 17.8 0.3 0.1 1 0.14 0.63鉸刀 Ф9F9塞規(guī) Ф9F9設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 旋耕機 零件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共 13 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號30 粗銑 R 面、Q 面 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 件 177×168×150 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 1夾具編號 夾具名稱 切削液粗銑 R 及 Q 面夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑 R 及 Q 面 專用銑夾具 120 60 2 R 面 3.5 1可轉位面銑刀 Ф160 Q 面 4.5設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 旋耕機 零件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共 13 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號40 銑凹臺面 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 件 177×168×150 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑凹臺面夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑 R 面、Q 面 專用銑夾具 300 75.4 1.2 4 1莫氏錐柄面銑刀 Ф80 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 旋耕機 零件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共 13 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號50粗鏜孔 2—Ф80，倒角HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 件 177×168×150 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)組合機床 1夾具編號 夾具名稱 切削液粗鏜孔夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗鏜孔 2—Ф80，倒角 專用鏜模 96 24 0.2 2.75 1塞規(guī) Ф79.5H10 鏜桿、鏜刀、倒角刀設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 旋耕機 零件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共 13 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號60 粗銑 N 面 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 件 177×168×150 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 X6132 1夾具編號 夾具名稱 切削液精銑 N 面夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 精銑 N 面 專用銑夾具 300 188.4 0.5 1.5 1可轉位面銑刀 Ф200 刀口尺設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 旋耕機 零件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共 13 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號70 精擴鉸孔 2—Ф10 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 件 177×168×150 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025 1夾具編號 夾具名稱 切削液精擴鉸孔 2—Ф10 夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 擴孔 2—Ф9.9F9 專用鉆夾具 400 12.4 0.3 0.95 12 精鉸孔 2—Ф10F7 擴孔鉆 Ф9.9 630 19.8 0.3 0.95 1鉸刀 Ф10F7塞規(guī) Ф10F7設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 旋耕機 零件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共 13 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號80 精銑 R 面及 Q 面 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 件 177×168×150 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)組合銑床 1夾具編號 夾具名稱 切削液精銑 Q 面及 Q 面夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 精銑 R 面、Q 面 專用銑夾具 240 120 1．2 0.5 1可轉位面銑刀 Ф160 專用檢具設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 旋耕機 零件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共 13 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號90 精鏜孔 2—Ф80H7 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 件 177×168×150 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)組合銑床 1夾具編號 夾具名稱 切削液粗鏜孔夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 精鏜孔 2—Ф80H7 精鏜模 287 72 0.12 0.25 1鏜桿及微調鏜刀專用檢具設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 旋耕機 零件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共 13 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號10 凸臺面各孔鉆、攻螺紋 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 件 177×168×150 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆 Z3025 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆擴鉸凸臺面孔夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆孔 Ф20 專用鉆夾具 400 25 0.4 10 12 擴球形孔 SФ30H9 至 SФ29.8H10 麻花鉆 Ф5、Ф20 400 37.4 0.3 4.9 13 鉸球形孔 SФ30H9 至尺寸 球形擴孔鉆 Ф29.8 630 47 0.3 0.1 14 鉆 4—M6 螺紋底孔 4—Ф5，孔口倒角 1×45° 球形鉸刀 Ф130H9 1000 15.7 0.3 2.5 15 攻螺紋 4—M6—6H 絲錐 M6 125 2.4 1 0.5 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 旋耕機 零件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共 13 頁 第 11 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號110 锪平面 4—Ф22 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 件 177×168×150 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆 Z3025 1夾具編號 夾具名稱 切削液锪平面 4—Ф2 夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 锪平面 4—Ф22 專用锪鉆 Ф22 400 27．6 0.12 4．5 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 旋耕機 零件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共 13 頁 第 12 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號120 鉆鉸 R、Q 面各孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 件 177×168×150 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆 Z3025 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆鉸 R、Q 面各孔夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 R 面 4—M12 螺紋底孔 4—Ф10.2，孔口倒角 1×45° 專用鉆夾具 630 20 0.3 5.1 12 鉆 R 面 Ф8N8 至 Ф7H10 麻花鉆 Ф7、Ф10.2 1000 24 0.3 3.5 13 擴 R 面 Ф8N8 至 Ф7.9N9 擴孔鉆 Ф7.9 630 15.6 0.3 0.45 14 精鉸 R 面 Ф8N8 至尺寸 鉸刀 Ф8N8 630 15.8 0.3 0.05 15 鉆 Q 面 4—M12 螺紋底孔，孔口倒角 1×45° 塞規(guī) Ф8N8 630 20 0.3 5.1 16 鉆 Q 面 Ф8N8 至 Ф7H10 1000 24 0.3 3.5 17 擴 R 面 Ф8N8 至 Ф7.9N9 630 15.6 0.3 0.45 18 精鉸 R 面 Ф8N8 至尺寸 630 15.8 0.3 0.05 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 旋耕機 零件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共 13 頁 第 13 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號130 攻螺紋 8—M12—6H HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 件 177×168×150 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆 Z3025 1夾具編號 夾具名稱 切削液攻螺紋 8—M12 夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 攻 R 面螺紋 4—M12—6H 絲錐 M12 125 4.7 1.75 0.9 12 攻 Q 面螺紋 4—M12—6H 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期機械加工工藝過程綜合卡片1山西農業(yè)大學 零件號 831006 材料 HT200 編制 2007.04.02零件名稱 撥叉 毛坯重量 1.12kg 指導機械加工工藝過程綜合卡片生產類型 中批生產 毛坯種類 鑄件 審核工序安裝（工位）工步 工序說明工序簡圖 機床夾具或輔助工具 刀具Ⅰ 11234粗車 φ55 圓半精車 φ55圓粗車 φ55 圓端面半精車 φ55圓端面臥式車床CA6140專用夾具YW2內圓車刀 YW3端面車刀機械加工工藝過程綜合卡片2山西農業(yè)大學 零件號 831006 材料 HT200 編制 2007.04.02零件名稱 撥叉 毛坯重量 1.12kg 指導機械加工工藝過程綜合卡片生產類型 中批生產 毛坯種類 鑄件 審核工序安裝（工位）工步 工序說明工序簡圖 機床夾具或輔助工具 刀具Ⅱ 11 銑斷X60銑床專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀機械加工工藝過程綜合卡片3山西農業(yè)大學 零件號 831006 材料 HT200 編制 2007.04.02零件名稱 撥叉 毛坯重量 1.12kg 指導機械加工工藝過程綜合卡片生產類型 中批生產 毛坯種類 鑄件 審核工序安裝（工位）工步 工序說明工序簡圖 機床夾具或輔助工具 刀具Ⅰ 11234加工孔 φ25鉆孔至 φ23擴孔至φ24.8粗鉸孔至φ24.94精鉸孔至φ25立式鉆床Z535專用夾具麻花鉆頭￠25mm機械加工工藝過程綜合卡片4山西農業(yè)大學 零件號 831006 材料 HT200 編制 2007.04.02零件名稱 撥叉 毛坯重量 1.12kg 指導機械加工工藝過程綜合卡片生產類型 中批生產 毛坯種類 鑄件 審核工序安裝（工位）工步 工序說明工序簡圖 機床夾具或輔助工具 刀具Ⅰ 11 銑 16×8 槽，保證 16 12.0?X60銑床專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀機械加工工藝過程綜合卡片5山西農業(yè)大學 零件號 831006 材料 HT200 編制 2007.04.02零件名稱 撥叉 毛坯重量 1.12kg 指導機械加工工藝過程綜合卡片生產類型 中批生產 毛坯種類 鑄件 審核工序安裝（工位）工步 工序說明工序簡圖 機床夾具或輔助工具 刀具Ⅰ 11 銑斜面X60銑床專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀 制造工藝學課程設計機械制造工藝學課程設計說明書設計題目 設計 “CA6140 車床撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設備設計者 范青云指導教師 吳矜仁機械制造工藝學課程設計任務書題目: 設計”CA6140 車床撥叉” 零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內容： 1.零件圖 1 張2.毛坯圖 1 張3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1 張4. 結構設計裝配圖 1 張5. 結構設計零件圖 1 張6. 課程設計說明書 1 張序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ20 孔與操縱機構相連，二下方的φ50 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（二） 零件的工藝分析CA6140 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以 φ20 為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面與021.?孔有位置要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個 M8 的螺紋孔。下端有一個 47°的斜凸臺。這三個都沒有高的位置度要求。2. 以 φ50 為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下兩個端面。50.2?這兩組表面有一定的位置度要求,即 φ50 的孔上下兩個端面與 φ2050.2的孔有垂直度要求。021.?由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。二、 工藝規(guī)程設計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊 V 形塊支承這021.?兩個 φ32 作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷釘限制最后 1 個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 粗、精銑 φ20 孔上端面。工序二 鉆、擴、鉸、精鉸 φ20、φ50 孔。工序三 粗、精銑 φ50 孔上端面工序四 粗、精銑 φ50、φ20 孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆 φ4 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。工序七 鉆一個 φ4 孔，攻 M6 螺紋。工序八 銑 47°凸臺。工序九 檢查。上面工序加工效率較高，但同時鉆三個孔，對設備有一定要求。且看另一個方案。2.工藝路線方案二工序一 粗、精銑 φ20 孔上端面。工序二 粗、精銑 φ20 孔下端面。工序三 鉆、擴、鉸、精鉸 φ20 孔。工序四 鉆、擴、鉸、精鉸 φ50 孔。工序五 粗、精銑 φ50 孔上端面工序六 粗、精銑 φ50 孔下端面。工序七 切斷。工序八 鉆 φ4 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。工序九 鉆一個 φ4 孔，攻 M6 螺紋。工序十 銑 47°凸臺。工序十一 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。3.工藝路線方案三工序一 以 φ32 外圓為粗基準，粗銑 φ20 孔下端面。工序二 精銑 φ20 孔上下端面。工序三 以 φ20 孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達到 IT7。工序四 以 φ20 孔為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸 φ50 孔，保證空的精度達到 IT7。工序五 切斷。工序六 以 φ20 孔為精基準，粗銑 φ50 孔上下端面。工序七 以 φ20 孔為精基準，精銑 φ50 孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 0.07。工序八 以 φ20 孔為精基準，鉆 φ4 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。工序九 以 φ20 孔為精基準，鉆一個 φ4 孔，攻 M6 螺紋。工序十 以 φ20 孔為精基準，銑 47°凸臺。工序十一 檢查。雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實際銑削只有兩次，而且刀具不用調整） 。多次加工 φ50、φ20 孔是精度要求所致。以上工藝過程詳見圖 3。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140 車床撥叉”；零件材料為 HT200，硬度 190～210HB，毛皮重量 2.2kg，生產類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ20，φ50 端面） 。查《機械制造工藝設計簡明手冊》 （以下稱《工藝手冊》 ）表2.2～2.5，取 φ20，φ50 端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0mm2. 內孔（φ50 已鑄成孔）查《工藝手冊》表 2.2～2.5，取 φ50 已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔半徑為 44mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴孔 0.125mm鉸孔 0.035mm精鉸 0mm3. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。（五）確立切削用量及基本工時工序一 以 φ32 外圓為粗基準，粗銑 φ20 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：粗銑 φ20 孔上下端面。機床：X6140 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tm＝L/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序二 精銑 φ20 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：精銑 φ20 上下端面。機床：X6140 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tm＝L/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序三 以 φ20 孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達到 IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角α o＝12°，二重刃長度 bε=2.5mm,橫刀長 b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長度° ° ° ml5.1?120??10?30??2.選擇切削用量（1）決定進給量查《切》 rmf/86.~7. 5.120?dl所以， /0?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/3.?最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗rmf/48.0?校驗成功。max609Ff?? （2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～０.８mm，壽命 ．min60?T（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/18?0.1?TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10apv rc/8in/3.180rdns?查《切》機床實際轉速為 min/27rc?故實際的切削速度 dvsc/4.150?（4）校驗扭矩功率所以 NmMc6?N2.?mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~71３.計算工時 in10.45.3????nfLtm由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆： in/27r?rmf/48.0?min/4.15vc?md8.190鉸孔： i/rrf/. i/.vc4.0?精鉸： in/27rrmf/48.0?min/4.15vc?720ITd?工序四 以 φ20 孔為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸 φ50 孔，保證空的精度達到 IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝11°，二重刃長度 bε=11mm,橫刀長 b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 ° ° ° ml31?120?10??30?2.選擇切削用量（1）決定進給量查《切》 rf/.~0按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇mf2?rmf/53.0?最終決定選擇 Z550 機床已有的進給量 經校驗rf/4.校驗成功。max450126FFf??（2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.8～1.2mm，壽命 min140?T擴孔后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.9～１.４mm，壽命in60?T鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為０.６～０.９mm，壽命m12（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rvc/00.1?TVK.MV0.1?tvK故 。.1?Kx.v10apv rmc/2min/6.320rdns?查《切》機床實際轉速為 i/125rc?故實際的切削速度 rmndvsc/8.10??（4）校驗扭矩功率所以 NmMc362?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。kwPkE95.?擴鉸和精鉸的切削用量同理如下：擴鉆： in/12r?rf/40.?in/5.19vc?md75.490鉸孔： i/rrmf/. mi/6.vc3.0?精鉸： in/125rrf/40.?in/.19vc?750ITd３.計算工時 min52.03.128????nfLtm所有工步工時相同。工序五 切斷。工序六 以 φ20 孔為精基準，粗銑 φ50 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。機床：XA5032 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae>60,深度apPcc=2.7kw。故校驗合格。6）計算基本工時tm＝L/ V f=(72+9)/375=0.216min.工序七 以 φ20 孔為精基準，精銑 φ50 孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 0.07。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。機床：XA5032 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae>60,深度apPcc=2.7kw。故校驗合格。6）計算基本工時tm＝L/ V f=(72+9)/375=0.216min.結果 ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.工序八 以 φ20 孔為精基準，鉆 φ4 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 α o＝16° ，二重刃長度 ° ° ° 120??50?30??2.選擇切削用量（1）決定進給量查《切》 rmf/2~8.按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇f50.? rmf/53.0?最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗校驗成功。rf/2.（2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．in20?T（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/18?.1TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10?apv rmc/8in/14320rdns?查《切》機床實際轉速為 in/1360rc?故實際的切削速度 mdvsc/.7?（4）校驗扭矩功率故滿足條件，校驗成立。mcM?EcP３.計算工時 min02..1364????nfLtm工序九 以 φ20 孔為精基準，鉆一個 φ4 孔，攻 M6 螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 α o＝16° ，二重刃長度 ° ° ° 120??450?30??2.選擇切削用量（1）決定進給量查《切》 rmf/2~8.按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇f50.? rmf/53.0?最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗校驗成功。rf/2.（2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．in20?T（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/18?.1TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10?apv rmc/8in/14320rdns?查《切》機床實際轉速為 in/1360rc?故實際的切削速度 mdvsc/.7?（4）校驗扭矩功率故滿足條件，校驗成立。mcM?EcP３.計算工時 in02..1364????nfLtm螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。工序十 以 φ20 孔為精基準，銑 47°凸臺。工序十一 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。三、 夾具設計經過與老師協(xié)商，決定設計第 IX 道工序——鉆 M6 孔的鉆床卡具。本卡具將用于 Z525 立式鉆床。刀具為 M6 絲錐，以及∮4 的高速鋼麻花鉆。（一） 問題的提出在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。（二） 卡具設計1． 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇∮20 孔為基準，即以一面上一長銷（自由度限制數(shù)：5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。2． 切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 NkfdCFFyMi 52.01.06.428.10 ?????扭矩 Mfyzc ??68.0.20 4.7.由于扭矩很小，計算時可忽略?？ňo力為 NFf04.52??取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3. 定位誤差分析本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。4. 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產力，使用快速螺旋卡緊機構。卡具上設置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。CA6140 車床撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設備序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的 φ25 孔與操縱機構相連，φ55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（二）零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1．小頭孔 φ25 ； 023.?2．大頭半圓孔 Ф 及其端面；4.053．16×8 槽；4．φ40 外圓斜面；5．大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.1mm；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.08m。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、藝規(guī)程設計（一）確定毛坯生產類型已知此撥叉零件的生產類型為中批量生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。零件材料為 HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇：基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產無法正常進行。粗基準的選擇：按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F(xiàn)以零件的底面為主要的定位粗基準。精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.1mm；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.08m，故以 φ25 小頭孔為精基準。（三）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。1．工藝路線方案一工序Ⅰ 車 φ55 圓與兩端面工序Ⅱ 銑斷，使之為兩個零件工序Ⅲ 銑 16×8 槽工序Ⅳ 銑 φ40 外圓斜面工序Ⅴ 加工 φ25 小頭孔2．工藝路線方案二工序Ⅰ 銑斷，使之為兩個零件工序Ⅱ 加工 φ25 小頭孔工序Ⅲ 銑 16×8 槽工序Ⅳ 車 φ55 半圓與兩端面工序Ⅴ 銑 φ40 外圓斜面3．工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工 φ55 圓與兩端面，以便于后續(xù)加工，并利用了兩件合鑄的優(yōu)勢，提高了工作效率，然后在銑床上把所有銑的工序全部弄完，省去了在各機床間切換的麻煩，最后加工孔；方案二是先切開工件，分別加工，然后加工小頭孔，再銑、再車、再銑……顯然，工序上不如方案一效率高。但由于圓與槽都與小頭孔有垂直度要求，可以先加工小頭孔，后加工槽；圓應該利用兩件合鑄的優(yōu)勢，所以還是先加工 φ55 大圓?？梢詫⒐ば蚨椋汗ば颌? 粗，精車 φ55 圓與兩端面工序Ⅱ 銑斷，使之為兩個零件工序Ⅲ 加工 φ25 小頭孔銑工序Ⅳ 16×8 槽工序Ⅴ 銑 φ40 外圓斜面這樣，看起來工序簡潔且保證了垂直度的要求，還能充分利用兩件合鑄的優(yōu)勢。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140 車床撥叉” ；零件材料為 HT200，硬度 190～210HB，毛皮重量 1.12kg，生產類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ25，φ55 端面） 。查《機械制造工藝設計簡明手冊》 （以下稱《工藝手冊》 ）表 2.2～2.5，取φ25，φ55 端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0mm2. 內孔（φ55 已鑄成孔）查《工藝手冊》表 2.2～2.5，取 φ55 已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔半徑為49mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴孔 0.125mm鉸孔 0.035mm精鉸 0mm3. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。（五）確立切削用量及基本工時工序一 粗，精車 φ55 圓與兩端面1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：粗，精銑 φ55 圓以及上下端面。機床：臥式車床 CA6140刀具：YW2 內圓車刀 YW3 端面車刀2. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 機床功率為 7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量 f=0.14 mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=180min4）計算切削速度 按《切削手冊》 ，V c= vpvezvpmoKZuayfXTqdC算得 V c＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s據(jù)臥式車床 CA6140 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 a p=1.5mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tm＝L/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序二 銑斷，使之為兩個零件1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：銑斷，使之為兩個零件機床：X60 銑床。刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀工序三 加工 φ25 小頭孔1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：加工 φ25 小頭孔機床：立式鉆床 Z535選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭￠25mm，鉆孔至 φ23mm，擴孔至 φ24.8mm，鉸孔至φ24.94mm，精鉸孔至 φ25mm 2.選擇切削用量（1）決定進給量查《切》 rmf/86.0~7.?35.1203??dl所以， r/.按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/.0最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗 校驗成功。rmf/48.0?ax69Ff??（2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～０.８mm，壽命 ．in0T（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/18?0.1?TVK.MV.1?tvK故 。0.Kx.10apv rmc/8in/3.180rdvns?查《切》機床實際轉速為 in/27rc?故實際的切削速度 rmndvsc/4.150??（4）校驗扭矩功率所以 NmMc60?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?.2~71３.計算工時 in10.45.273????nfLtm由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆： in/27r?rmf/48.0?min/4.15vc?d8.190?鉸孔： 4精鉸： i/rrf/. i/.vc 720IT工序四 銑 16×8 槽1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：銑 16×8 槽機床：X60 銑床選擇鉆頭：高速鋼鑲齒三面刃銑刀（1）決定進給量查《切》 rmf/2.1~0?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇f rmf/53.0?最終決定選擇 Z550 機床已有的進給量 經校驗rf/4.校驗成功。max245016FFf ???（2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.8～1.2mm，壽命 min140?T擴孔后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.9～１.４mm，壽命 6鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為０.６～０.９mm，壽命 min120?T（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/20?0.1?TVK.MV.tvK故 。.1Kx.1apv rmc/2in/6.320rdvns?查《切》機床實際轉速為 in/125rc?故實際的切削速度 mdvsc/8.0?３.計算工時 in52.3.01287????nfLtm所有工步工時相同。工序五 銑 φ40 外圓斜面1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：銑 16×8 槽機床：X60 銑床選擇鉆頭：高速鋼鑲齒三面刃銑刀三、夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過與指導老師協(xié)商，決定設計加工孔 φ25 工序的夾具。本夾具將用于立式鉆床 Z535，刀023.?具為麻花鉆頭 φ25mm，對工件進行銑削加工。（一）問題的提出在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。（二）卡具設計1．定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，工件以∮40 外圓、平面和側面為定位基準，在V 形塊、支承板和擋銷上實現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋快速夾緊機構夾緊工件。2．切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 NkfdCFFyMi 52.01.06.428.10 ?????扭矩 MMyzc ??6..0 4.7.由于扭矩很小，計算時可忽略?？ňo力為 NFf4.52??取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3. 定位誤差分析本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。4. 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產力，使用快速螺旋卡緊機構。卡具上設置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。銑床夾具的裝配圖（見附圖）四、參考文獻[1]趙家奇,機械制造工藝學課程設計指導書—2 版.北京:機械工業(yè)出版社,2000.10.[2]李云,機械制造及設備指導手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1997.8[3]孟少農,機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991.9.[4]徐圣群，簡明加工工藝手冊.上海:科學技術出版社，1991.2