3169 模板件冷沖模的設(shè)計
3169 模板件冷沖模的設(shè)計,模板,沖模,設(shè)計
第 1 頁 共 16 頁模板件冷沖模的設(shè)計摘 要本文主要介紹了落料模沖壓模具設(shè)計的全過程,經(jīng)工藝分析、工藝計算,確定了該設(shè)計工藝流程及沖模結(jié)構(gòu)形式。同時對所設(shè)計的模具分別進(jìn)行了分析說明,整個過程采用 Auto CAD 軟件繪制模具的二維裝配圖和個別零件圖。關(guān)鍵詞:沖壓模具,工藝分析 ,工藝計算, 沖壓 第 2 頁 共 16 頁目 錄第一章 概論 ……………………………………………………………41.1 課題來源、目的、意義 ………………………………………………41.2 我國模具市場發(fā)展情況 ………………………………………………4第二章 模具設(shè)計及計算 ………………………………………72.1 沖模制造的過程 ………………………………………………………72.2 零件及沖壓工藝分析及計算 …………………………………………72.3 模具總體設(shè)計 …………………………………………………………122.4 方案確定 ………………………………………………………………122.5 模具主要零件設(shè)計 ……………………………………………………12小結(jié) …………………………………………………………………………16參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………17 第 3 頁 共 16 頁第一章 概 論模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具,是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)?,F(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè), 是高技術(shù)人才密集型行業(yè)。它作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時,也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。由于模具生產(chǎn)要采用一系列高新技術(shù),如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術(shù)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成形技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、高速加工及超精加工、微細(xì)加工、復(fù)合加工、表面處理技術(shù)等等,因此,模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分。 模具技術(shù)水平在很大程度上決定于人才的整體水平,而模具技術(shù)水平的高低,又決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力,因此模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。 我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快,據(jù)不完全統(tǒng)計,2004年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬多家,從業(yè)人員80萬人,2005年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭,模具企業(yè)總體上訂單充足,任務(wù)飽滿, 模具銷售額610億元,比2004年增長25%,同時,中國的模具生產(chǎn)技術(shù)有了很大的提高, 模具生產(chǎn)水平有些已接近或達(dá)到國際水平。2005年模具進(jìn)口達(dá)20.68億美元,比上一年增長14.07%, 這說明高技術(shù)含量模具仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了國內(nèi)市場需要。2005年中國模具出口7.38億美元,比上年增長50.31%。2005年進(jìn)出口之比為2.8:1,比2004年的3.69:1更趨合理。2005年我國模具進(jìn)出口總量28.06億元,進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口達(dá)13.3億美元,為凈進(jìn)口量較大的國家。 2006年中國模具工業(yè)仍會有較大增長,技術(shù)含量高的模具仍為國家發(fā)展重點(diǎn).1.1 課題來源、目的、意義本課題是為機(jī)械系出的課題“模板沖裁模具設(shè)計” 。利用CAD軟件進(jìn)行沖壓模具設(shè)計,設(shè)計全部模具零件,完成裝配;利用各種參考資料,學(xué)習(xí)并計算出可行的尺寸,確定了工藝參數(shù)等。所設(shè)計的模具沖出的工件名稱是模板(5) 。模板(5):材料45號鋼,料厚5.0±0.11.2 模具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀模具不是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,它具有單件生產(chǎn)和對特定用戶的依賴特性。就模具行業(yè)來說,引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù),不能采用通常的引進(jìn)產(chǎn)品許可證和技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式,而主要是引進(jìn)已經(jīng)商品化了的CAD/ CAM /CAE軟件和精密加工設(shè)備,引進(jìn)國外模具先 進(jìn)制造理念、引進(jìn)國外模具先進(jìn)制造人才,利用中外模具聯(lián)合設(shè)計、聘請國外專家等途徑發(fā)展自己的民族模具工業(yè)等。模具的CAD/CAE/CAM及CAD/CAE/CAM的集成,涉及面廣、集多種學(xué)科與工程技術(shù)于一體,是綜合型、技術(shù)密集型產(chǎn)品?,F(xiàn)代化的模具要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化制造、數(shù)字化管理、數(shù)字化生產(chǎn)流程,沒有模具的數(shù)字化,就沒有現(xiàn)代模具。模具的CAD/CAE/CAM技術(shù)日新月異,重要的工作是 第 4 頁 共 16 頁后續(xù)對于引進(jìn)的軟件進(jìn)行二次開發(fā),模具人才自然也肩負(fù)著軟件的推廣、軟件的二次開發(fā)工作,從這個角度來看,模具高技術(shù)人才還扮演著對模具相關(guān)領(lǐng)域的研究與再設(shè)計的角色。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展,冷沖技術(shù)及模具不斷革新和發(fā)展,主要反映在以下幾個方面:1.全面推廣 CAD/CAE 技術(shù)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步,普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟,各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能,實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合,使虛擬制造成為可能。2.高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工,大幅度提高了加工效率,并可獲得極高的表面光潔度。另外,還可加工高硬度模塊,還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展,對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。3.模具掃描及數(shù)字系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪P退璧闹T多功能,大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng),可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上,實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù),用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用,相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。4.電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù),這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù),它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣),因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極,這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。5.提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高,估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為 80%左右。6.優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)7.模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響,研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作,以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。8.模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 第 5 頁 共 16 頁這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機(jī)床合理組合;配有隨行定位夾具或定位盤;有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫;有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng);有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。我國沖模 CAD/CAM 從 80 年代起步,基本上屬于低水平重復(fù)開發(fā),所需基礎(chǔ)軟件也靠引進(jìn)(如圖形軟件、數(shù)據(jù)庫軟件、NC 軟件等) ,缺乏實(shí)用和商品化價值;由于人員素質(zhì)低、不配套,對引進(jìn)的許多 CAD/CAM 系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)能力,不能獲得顯著效益;由于國產(chǎn)計算機(jī)不能滿足使用要求,大量引進(jìn)的各種計算機(jī)和工作站種類繁多、價格昂貴、硬件維修和軟件交流都很困難。至 90 年代初,全國擁有數(shù)控加工設(shè)備近萬臺,絕大部分沒有配備自動編程系統(tǒng),機(jī)床利用率極低。針對上述情況,我們認(rèn)為應(yīng)首先在現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床上廣泛采用自動編程,減少手工編程,提高數(shù)控設(shè)備的開工率。下一步工作應(yīng)加強(qiáng)直接 CAM 技術(shù)—應(yīng)用幾何程序,生成所需數(shù)據(jù)和指令。計算機(jī)輔助設(shè)計方面,應(yīng)努力完善標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,提高模具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程序,提高國產(chǎn)計算機(jī)的功能,抓緊人才培訓(xùn),特別是在模具技術(shù)人員中普及計算機(jī)知識,加強(qiáng)軟件的二次開發(fā)能力;建立只能數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng),制止盲目引進(jìn);分工合作,大力開發(fā)適合中國國情的 CAD/CAM 系統(tǒng)。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ),中國雖然很早就開始設(shè)計制造模具但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期,中國模具工業(yè)才進(jìn)入發(fā)展的快車道,中國模具產(chǎn)量已位居世界第三,模具所被所有的領(lǐng)域也越來越廣。世界模具向著很好的趨勢發(fā)展 一、模具日趨大型化。二、模具的精度將越來越高。10 年前精密模具的精度一般為 5 微米,現(xiàn)已達(dá)到 2-3 微米,1 微米精度模具也將上市。三、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外,還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù),對鋼材的性能要求越來越高。四、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高?!∥?、隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展,氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。六、標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期,還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。七、快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展,壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快,塑料模具的比例將不斷增大。由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高,對塑料模具的要求也越來越高。十、模具技術(shù)含量將不斷提高。中國模具也雖然發(fā)展迅速但是與需求相比,顯然是供不應(yīng)求,其主要是缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽模具領(lǐng)域。中國在模具精度、壽命和制造周期及生產(chǎn)能力方面與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大的差距,國內(nèi)主業(yè)模具廠是“大而全” 、 “小而全”的組織形式,而在國外模具企業(yè)是“小而?!?、 “小而精” 。因而發(fā)現(xiàn)了中國模具業(yè)的四大弊?。海?) 、體制不順、基礎(chǔ)薄弱(2) 、科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少(3) 、工藝裝備水平低,且配套性不好,利用率低(4) 、模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后 第 6 頁 共 16 頁第二章 模具設(shè)計及計算2.1 沖模制造的過程沖模制造的過程,主要包括沖壓件分析估算、模具圖樣設(shè)計、編制模具制造工藝規(guī)程、生產(chǎn)組織準(zhǔn)備、模具零部件的加工和熱處理、模具的裝配、調(diào)試及檢驗與包裝等內(nèi)容。 2.11 分析估算 在接受模具制造的委托時,首先根據(jù)沖壓件圖樣或?qū)嵨锓治鲅芯坎捎檬裁礃拥某尚喂に嚪桨福^而確定模具套數(shù)、模具結(jié)構(gòu)及模具主要加工方法,然后估算模具費(fèi)用及交貨期等。 2.12 模具圖樣設(shè)計 模具圖樣設(shè)計是模具制造過程中最關(guān)鍵的工作,通常由技術(shù)部門完成。模具設(shè)計圖樣一般包括模具結(jié)構(gòu)總裝圖和模具零件圖,圖樣中除應(yīng)有的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精度、表面粗糙度以外,還需提出必要的技術(shù)要求,如零件材料、熱處理及加工、使用等方面的要求。模具圖樣一旦確定,就成為生產(chǎn)的法規(guī)性技術(shù)文件,無論是模具原材料的準(zhǔn)備、加工工藝的制定,還是模具的裝配與驗收等,都以此為準(zhǔn)來進(jìn)行工作。 2.13 制定加工工藝規(guī)程確定凹模尺寸,在計算出凹模的刃口尺寸的基礎(chǔ)上,再計算出凹模的壁厚,確定凹模外輪廓儲存,在確定凹模壁厚時要注意三個問題。第一要考慮凹模上螺孔、銷孔的布置;第二應(yīng)使壓力中心與凹模的幾何中心基本重合;第三應(yīng)盡量按國家標(biāo)準(zhǔn)選取凹模的外形尺寸。根據(jù)凹模的外輪廓尺寸及沖壓要求,從沖模標(biāo)準(zhǔn)中選出合適的模架類型,并查出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),畫出上、下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的模架零件。畫沖模裝配圖。畫沖模零件圖。編寫技術(shù)文件。 2.14 零部件加工 按照零部件加工工藝規(guī)程或工藝卡片,利用機(jī)械加工、電加工及其他方法,分別進(jìn)行毛坯準(zhǔn)備、粗加工、半精加工、熱處理及精加工或修研拋光,制造出符合設(shè)計圖樣要求的沖模零部件。 2.2 零件及沖壓工藝分析及計 第 7 頁 共 16 頁本文所設(shè)計的沖裁零件是模板件,如圖該沖裁件的材料為 45 號鋼是普通碳素鋼,具有較好的可沖壓性能。該沖裁件的結(jié)構(gòu)簡單,并在轉(zhuǎn)角處有 R2 圓角,比較適合沖裁,零件圖上所有未注公差的尺寸,屬于自由尺寸,可按 IT14 級確定工件的尺寸公差。由工件圖可見,該沖壓件外形簡單,精度要求不高,僅需要一次沖裁加工既可成型,沖壓件為大批量生產(chǎn),質(zhì)量輕尺寸小,為簡化模具制造過程降低生產(chǎn)成本,因而采用單工序。本文設(shè)計到的沖裁件,排樣設(shè)計通過查《沖壓模具設(shè)計與制造》中,表2.5.2。首先確定工件搭邊值(如下圖):工件搭邊:a=4mm工件邊緣搭邊:a'=4.5mm步距 S=45+a=49mm條料寬度 B=(D+2a ')=60+2*4.5=69mm沖裁件面積A=1200平方毫米 第 8 頁 共 16 頁一個步距的材料利用率η=(A/BS)*100%=(1200/69*49)*100%=35.5%查板材標(biāo)準(zhǔn),宜選900mm*1000mm的鋼板,每張板沖出為224塊板(55mm*69mm)故每張板材的利用率為:η'=(n*A/L*B)*100%=(224*1200/*55*69)*100%=70.8% 2.21 沖壓力與壓力中心計算:1.壓力中心的計算計算壓力中心時,先畫出凹模型口圖,由圖可知,由于工件X方向?qū)ΨQ,故壓力中心可選為 Xo=0由于工件在y方向?qū)ΨQ的對稱,所以壓力中心可選為Yo=0 計算時忽略邊緣4-R2圓角,可知沖壓件壓力中心坐標(biāo)為(0,0)2.沖壓力的計算項目分類 項 目 公 式 結(jié) 果 備 注沖裁力F F=KLtτ=1.3*210*5*440600.6KN L=210 τ=440mpa卸料力Fx Fx=KxF=0.04*600.6 24.024KN 查表2.6.1 Kx=0.04推件力Ft Ft=nKtF=1.6*0.045*600.65.3KN n=h/t=8/5=1.6Kt=0.45(同上)沖壓力總沖壓力Fo Fo=F+F+F=600.6+24.024+5.3630.224KN剛性卸料 下出件表(1)2.22 工作零件刃口尺寸計算落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算,落料凸模按間隙值配制基本尺寸及分類 沖裁間隙 磨損系數(shù)計算公式 制 造公 計算結(jié)果 第 9 頁 共 16 頁差Dmax ο-Δ=60(上偏差為 0,下偏差為-0.74) Dd=59.63(上偏差為+0.185,下偏差為 0),相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙在0.246~0.36 之間Dmax ο-Δ=15(上偏差為 0,下偏差為-0.43)Dd=14.74(上偏差為+0.13,下偏差為 0)同上Dmax ο-Δ=30(上偏差為 0,下偏差為-0.52)Dd=29.74(上偏差為+0.13,下偏差為 0)同上落料凹模Dmax ο-Δ=10(上偏差為 0,下偏差為-0.36)Zmin=0.246Zmax=0.36Zmax-Zmin=0.36-0.246=0.11mm制作精度為IT14級,故X=0.5Dd=(Dmax-xΔ) Δ/4Dd=9.74(上偏差為+0.13,下偏差為 0)同上工作零件結(jié)構(gòu)尺寸落料凹模板尺寸凹模厚度:H=Kb(≥15mm) (查表2.9.5得K=0.27)H=0.27*60=16.2mm凹模邊厚度:C≥(1.5~2)*H=(1.5~2)*16.2=(24.39~32.4)mm 實(shí)取C=25mm凹模板邊長:L=b+2c=60+2*25=110mm查標(biāo)準(zhǔn)JB/T—6743.1—94:凹模板寬B=90mm故確定凹模板外形為:125*125*18(mm),將凹模板制作成薄型形式并加空心墊 第 10 頁 共 16 頁板后實(shí)取為:110**14(mm)2)凸凹模尺寸:凸凹模長度:L=h+h′+h″=16+10+24=50(mm)其中 :h―增加長度(包括凸模進(jìn)入凹模深度,彈性元件安裝高度等)h′―凸凹模固定板厚度h″―剛性卸料板厚度凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核:根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm,根據(jù)強(qiáng)度要求查《沖壓模具設(shè)計與制造》表2.9.6知壁厚為10mm即可,故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠。2.3 模具總體設(shè)計1.模具類型選擇由沖壓工藝分析可知,該零件結(jié)構(gòu)簡單,知需一次沖裁即可成型。所以選擇雙立柱沖裁模。2.定位方式的選擇2R6015879354. 第 11 頁 共 16 頁因為該模具采用的是條料,控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板,無側(cè)壓裝置??刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料釘初定距,定位銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定的余量,可以靠操作工目測來定。3.卸料、出件方式的選擇因為工件厚為5毫米,相對薄,卸料力較小,故可以采用剛性卸料。2.4 方案確定該沖壓件的排樣設(shè)計完以后,我們要選擇一定的沖壓設(shè)備。沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計中的一項重要內(nèi)容,它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量,模具壽命、生產(chǎn)效益及成本等一系列重要問題。在選擇沖壓設(shè)備時需要知道模具的總沖壓力(如上表(1) ) 選用J23-63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上制備墊板,其主要工藝參數(shù)如下:公稱壓力:605.8KN滑塊行程:130mm 行程次數(shù):50次/分最大閉合高度:360mm連桿調(diào)節(jié)長度:80mm工作臺尺寸(前后*左右):520*710mm2.5 模具主要零件設(shè)計單工序沖裁模:單工序沖裁模又稱簡單沖裁模,這種沖裁模工作時,沖床每一次行程只完成單一的沖壓工序。無導(dǎo)向單工序沖裁模的結(jié)構(gòu)主要有工作零件凸模和凹模,定位零件為兩個導(dǎo)料板和定位板,導(dǎo)料板對條料送進(jìn)起導(dǎo)向作用,定位板是限制條料的送進(jìn)距離。卸料零件為兩個固定卸料板,支撐零件為上模座和下模座等零件組成。此外還有起連接緊固作用的螺釘和銷釘?shù)?。該模具具有一定的通用性,通過更換凸模和凹模,調(diào)整導(dǎo)料板、定位板卸料板位置,可以沖裁不同沖件。另外,改變定位零件和卸料零件的結(jié)構(gòu),還可用于沖孔,即成為沖孔模。無導(dǎo)向沖裁模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、尺寸小、制造簡單、成本低,但使用時安裝調(diào)整間隙麻煩,沖裁件質(zhì)量差,模具壽命低,操作不夠安全。因此無導(dǎo)向簡單沖裁適用于沖裁精度要求不高、批量小的沖裁件。導(dǎo)柱式簡單沖裁模是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)上、下模精確導(dǎo)向定位。凸、凹模在進(jìn)行沖裁之前,導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)套,從而保證在沖裁過程中凸模和凹模之間的間隙均勻一致。上、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配組成部件稱為模架。這種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:導(dǎo)柱與模座孔為 H7/r6(或 r7/h6)的過盈配合;導(dǎo)套與上模座孔也為 H7/r6過盈配合。其主要目的是防止工作時導(dǎo)柱從下模座孔中被拔出和導(dǎo)套從上模座中脫落下來,為了使導(dǎo)向準(zhǔn)確和運(yùn)動靈活,導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合采用 H7/r6 的間隙配合。 第 12 頁 共 16 頁沖模工作時,條料靠導(dǎo)料板和固定擋料銷實(shí)現(xiàn)正確定位,以保證沖裁時條料上的搭邊值均勻一致。這副沖模采用了剛性卸料板卸料,沖出的工件在凹??斩粗?,由凸模逐個頂出凹模直壁處,實(shí)現(xiàn)自然漏料。由于導(dǎo)柱式?jīng)_裁模導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠,并保證沖裁間隙均勻穩(wěn)定,因此,沖裁件的精度比用導(dǎo)板模沖制的工件精度高,沖模使用壽命長,而且在沖床上安裝使用方便。與導(dǎo)板沖模相比,敞開性好、視野廣,便于操作。卸料板不再起導(dǎo)向作用,單純用來卸料。導(dǎo)柱式?jīng)_模目前使用較為普遍,適合大批生產(chǎn)。導(dǎo)柱式?jīng)_模的缺點(diǎn)是:沖模外姓輪廓尺寸較大,結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,制造成本高,目前各工廠逐漸采用標(biāo)準(zhǔn)模架,這樣可以大大減少設(shè)計時間和制造周期。剛性卸料板使用于沖壓厚度在 0.5mm 以上的條料,尤其使用于簡單的彎曲模和拉深模。其中有封閉式剛性卸料板、鉤形剛性卸料板、懸臂式剛性卸料板等。剛性卸料板用螺釘和銷釘固定在下模上,能承受較大的卸料力,其卸料可靠、安全,但操作不便,生產(chǎn)效率不高。剛性卸料板與凸模間的單邊間隙一般取 0.1~0.5mm。剛性卸料板的厚度取決于卸料力大小及卸料尺寸,一般取 5~12mm。固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級進(jìn)模 其工作零件包括沖孔凸模、落料凸模、凹模。定位零件包括導(dǎo)料板(與導(dǎo)板為一整體) 、始用擋料銷、固定擋料銷、導(dǎo)正銷。工作時,始用擋料銷限定條料的初始位置,進(jìn)行沖孔。始用擋料銷在彈簧作用下復(fù)位后,條料再送進(jìn)一個步距,以固定擋料銷粗定位,落料時以裝在落料凸模端面上的導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位,保證零件上的孔與外圓的相對位置精度。在落料的同時,在沖孔恭維沖出孔,這樣連續(xù)進(jìn)行沖裁直至條料或帶料沖完為止。采用這種級進(jìn)模,當(dāng)沖壓件的形狀不適合用導(dǎo)正銷定位時,可在條料上的的廢料部分沖出工藝孔,利用裝在凸模固定板上的導(dǎo)正銷進(jìn)行導(dǎo)正。級進(jìn)模一般都有導(dǎo)向裝置,該模具是用導(dǎo)板給凸模導(dǎo)向,并以導(dǎo)板進(jìn)行卸料,為了便于操作和提高生產(chǎn)率,可采用自動擋料定位或自動送料裝置加定位零件定位。推件裝置有兩種裝置,是剛性推件裝置和彈性推件裝置。剛性推件裝置其推件力大,推件可靠,但不具有壓料作用;彈性推件裝置在沖壓時能壓住工件,沖出的工件質(zhì)量較高,但彈性元件的壓力有限,當(dāng)需要較大推件力時其結(jié)構(gòu)龐大。導(dǎo)向及支承固定零件:對生產(chǎn)批量大、要求模具壽命長、工件精度較高的沖模,一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證上、下模的精確導(dǎo)向。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式有滑動和滾動兩種?;瑒訉?dǎo)柱、導(dǎo)套均為圓柱形。其加工方便,容易裝配,是模具行業(yè)應(yīng)用最廣的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱的直徑一般在 16~60 之間,長度 L 在 90~32 之間。按標(biāo)準(zhǔn)選用時,L 應(yīng)保證上模座在最低位置時(閉合狀態(tài)) ,導(dǎo)柱上端與上模座頂面距離不小于10~15,而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離不小于 5。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過盈配合,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用過盈配合,導(dǎo)套的長度 L 必須保證在沖壓前導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套 10 以上。設(shè)計凸、凹模時及其刃口尺寸因區(qū)分落料和沖孔,并遵循如下原則: 第 13 頁 共 16 頁1).計落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn),間隙取在凸模上,即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上,沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。2).根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律,設(shè)計落料模時,凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸;設(shè)計沖孔模時,凸模基本尺寸則取接近或等于工件的最大極限尺寸。這樣,凸、凹模在磨損到一定程度時,仍能沖出合格的零件。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。用 x△表示,其中△為工件的公差值, x 為磨損系數(shù),其值在 0.5~1 之間,根據(jù)工件制造精度選?。汗ぜ?IT10 以上 x=1工件精度 IT11 ~ IT13 x=0.75工件精度 IT14 x=0.53).不管落料還是沖孔,沖裁間隙一般選用最小合理間隙值(Zmin) 。4).選擇模具刃口制造公差時,要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系,既要保證工件的精度要求,又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高 2~4 級。對于形狀簡單的圓形、方形刃口,其制造偏差值可按 IT6~IT7 級來選?。粚τ谛螤顝?fù)雜的刃口,制造偏差可按工件相應(yīng)部分公差值的 1/4 來選?。粚τ谌锌诔叽缒p后無變化的,制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的 1/8 并冠以(±) 。5).工件尺寸公差與沖模刃口磁場的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差,所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時應(yīng)向單向標(biāo)注。但對于磨損后無變化的尺寸,一般標(biāo)注雙向偏差。對凸模、凹模加工時,直接對坯料進(jìn)行加工,完成板料分離或成形的零件。模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種,根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品要求確定是否采用帶導(dǎo)柱的模座。帶導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模座的常用形式及導(dǎo)柱的排列方式為后側(cè)導(dǎo)柱模座。兩個導(dǎo)柱裝在后側(cè),可以三面送料,操作方便,但沖壓時容易引起偏心矩而使模具歪斜。因此,適用于沖壓中等精度的較小尺寸沖壓件的模具,大型沖模不宜采用此種形式。模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。長用的模柄形式為帶羅紋的旋入式模柄,模柄與上模座做成整體,用于小型模具;有帶臺階的她入式模柄,它與模座安裝空用H7/N6配合,可以保證較高的同軸度和垂直度,適用于各種中小型模具;有反柳式模柄,與上模連接后,為防止松動,擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固,垂直度精度較差,主要用于小型模具;有凸緣的模柄,用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起,適用于較大模具;有浮動式模柄;有整體式模柄,它適用于矩形凸模和圓形凸模。它由模柄、球面墊塊和聯(lián)接板組成,這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌誤差對沖模導(dǎo)向精度的影響。適用于有滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖模。在設(shè)計模柄的時候,模柄的長度不得大雨沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度,模柄直徑應(yīng)于壓力機(jī)滑塊上的模柄孔徑一致。模具設(shè)計總圖: 第 14 頁 共 16 頁1.模柄 2.內(nèi)六角螺釘 3.圓柱定位銷 4.導(dǎo)套 5.導(dǎo)柱 6.上模座 7.上模墊板 8.上模 9.上模襯板 10.導(dǎo)套 11.導(dǎo)柱 12.內(nèi)六角螺釘 13.卸料板 14.下模 15.擋料釘 16.圓柱定位銷 17.內(nèi)六角螺釘 18.下模座 第 15 頁 共 16 頁小結(jié)通過在企業(yè)里近一年的實(shí)習(xí),我學(xué)到了很多的東西:比如,模具之間是怎么裝配的;沖裁時為什么要加固定銷,擋料銷等。也對我自己所從事的專業(yè)有了一個大概的了解,為了畢業(yè)論文所要設(shè)計的模具簡單化,因此設(shè)計了這套模具。本沖模具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,安全,易于制造,裝配的特點(diǎn),所以就設(shè)計了這套“模板(5)沖裁模”,模具本身要符合設(shè)計要求,在保證設(shè)計方案可行的基礎(chǔ)上,要保證制造成本等方面合理的可行。 第 16 頁 共 16 頁參考文獻(xiàn)1、肖景容等主編.沖壓手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19962、王孝培主編.沖壓手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19903、成虹主編.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京:高等教育出版社,20004、東福等編.冷沖壓模具設(shè)計.長沙:湖南科技技術(shù)出版社,19855、高佩福主編.實(shí)用模具制造技術(shù).北京:中國輕工業(yè)出版社,19996、李云程主編.模具制造工藝學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20017、碩本主編.沖壓工藝學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19828、陳萬林等編.實(shí)用模具技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20009、陳劍鶴等編.模具設(shè)計基礎(chǔ).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200310、黃勁枝主編.機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200111、甘登岱主編.中文版AutoCAD 2004實(shí)用教程,人民郵電出版社,2004 12、趙孟棟主編.冷沖模設(shè)計。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000
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