3424 輸出軸工藝及夾具設(shè)計(jì)
3424 輸出軸工藝及夾具設(shè)計(jì),輸出,工藝,夾具,設(shè)計(jì)
1輸出軸工藝及夾具設(shè)計(jì)第 1 章 零件分析零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確定1.1 工藝分析輸出軸零件材料為 45 鋼,用于輸出扭矩,承受扭轉(zhuǎn)、交變載荷。熱處理為調(diào)質(zhì) 200HBS,即淬火+高溫回火,目的是降低硬度,便于切削加工,同時(shí)消除或減少內(nèi)應(yīng)力,使零件達(dá)到較高的綜合力學(xué)性能,考慮安排在粗加工之后,半精加工之前。該輸出軸是由軸類和盤類零件組合而成的回轉(zhuǎn)體零件。主要加工表面有 56057??、 、 、 的外圓、 80?內(nèi)孔和 120??法 蘭 孔 、鍵槽、大小端面。次要表面有過渡錐面、 2?油孔、 54、 內(nèi)孔。軸頸各外圓精度等級(jí)均為 IT6,有形位公差,且 67、 外圓尺寸遵循包容要求。原尺寸公差等級(jí)為非標(biāo)準(zhǔn)公差,查文獻(xiàn)【2】附錄 3-4 修正為+0.1+0.21+0.21+0.215657??、 、 、。原標(biāo)注粗糙度為 12.5 修正為 0.16。8的內(nèi)孔,精度等級(jí)為 IT7,有位置度要求。原尺寸公差等級(jí)為非標(biāo)準(zhǔn)公差,查文獻(xiàn)【2】附錄 3-4 修正為+0.418。零件圖中斜面與 2??油孔軸線不垂直,便于鉆孔將斜面角度改為 45?1.2 生產(chǎn)類型的確定查文獻(xiàn)【1】表 6-3 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 8000 件/年,輸出軸為中型零件,故確定生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2第 2 章 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、繪制毛坯圖2.1 毛坯的選擇經(jīng)過對(duì)零件的工藝分析,零件材料為 45 鋼,由于輸出軸外圓由 5?到 176尺寸變化較大,采用棒料作為毛坯切削量太大,浪費(fèi)時(shí)間和材料。另外,該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用模鍛可提高生產(chǎn)率又可大大減少加工余量,以實(shí)現(xiàn)節(jié)省材料和減少后續(xù)加工,降低成本。因此,確定毛坯為鍛件。2.2 毛坯尺寸及公差的確定確定鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。○ 1各軸頸外圓粗糙度為 0.16, 102??法蘭孔內(nèi)表面粗糙度為 3.2, 80?內(nèi)孔為 3.2 其余○ 5均大于 12.5。由鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查文獻(xiàn)【3】表 5-25。確定厚度(直徑○ 6方向)單邊余量為 2.5:3.2,選取 3。水平方向 2.5:3.5,選取 3,查文獻(xiàn)【3】表 5-24 鍛件內(nèi)孔直徑的機(jī)械加工單邊余量 50?內(nèi)孔單邊余量為 3.0, 50?、 14內(nèi)孔單邊余量為 2.5。查文獻(xiàn)【3】表 5-16 得毛坯各尺寸公差為:2.7+2.72.799096?????、 、 、○ 7 .03.83.411218???????、 、、2.7+2.70909643???、、 1.85.641.???、 、2.3 毛坯圖3選擇加工方法、制定加工工藝路線2.4 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)輸出軸的裝配要求,選擇兩頂尖中心孔作為定位精基準(zhǔn),中心孔作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用其作為定位基準(zhǔn)既符合基準(zhǔn)重合,又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一。當(dāng)零件的外圓精加工后可以以外圓為精基準(zhǔn)加工法蘭孔,由于半精加工利用中心孔加工的外圓同心度非常高,以外圓作為基準(zhǔn)加工出來的孔的同軸度也很高。粗基準(zhǔn)的選擇 工件為回轉(zhuǎn)體,屬于軸類零件,一般情況下以外圓作為粗基準(zhǔn),保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠,利用外圓加工出中心孔。4第 3 章 零件表面加工方法的選擇3.1 加工階段的劃分粗加工階段:其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,因此,主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率,去除內(nèi)孔,端面以及外圓表面的大部分余量,并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn),如加工 φ55、φ60、φ65、φ75、φ176 外圓柱表面。半精加工階段:其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量,為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備,如 φ55、φ60、φ65、φ75 外圓柱面,φ80 內(nèi)孔、 102??法蘭孔等。精加工階段:其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度,并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求,主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量,如各軸頸外圓精磨。熱處理工序的安排:熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能,消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。熱處理主要分:預(yù)備熱處理,最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等。本零件輸出軸材料為 45鋼,加工前進(jìn)行正火預(yù)備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零件的內(nèi)應(yīng)力。粗加工之后,為消除因加工變形殘余內(nèi)應(yīng)力,同時(shí)降低材料的硬度,獲得零件材料較高的綜合力學(xué)性能,采用調(diào)質(zhì)處理。加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí) 加工方法φ55端面 Ra3.2 IT7 粗銑-精銑φ176端面 Ra3.2 IT7 粗銑-精銑φ55外圓柱表面 Ra0.16 IT6 粗車-半精車 -粗磨-精磨φ60外圓柱面 Ra0.16 IT6 粗車-半精車 -粗磨-精磨5φ65外圓柱面 Ra0.16 IT6 粗車-半精車 -粗磨-精磨φ75外圓柱面 Ra0.16 IT6 粗車-半精車 -粗磨-精磨φ176外圓柱面 Ra3.2 IT8 粗車-半精車φ50孔 Ra12.5 IT11 粗鏜φ80孔 Ra3.2 IT7 粗鏜-半精鏜 -精鏜φ104孔 Ra12.5 IT11 粗鏜φ20通孔 Ra3.2 IT7 鉆孔-擴(kuò)孔 -粗鉸 -精鉸鍵槽 Ra3.2 IT8 粗銑-精銑3.2 工藝路線的確定基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí),同時(shí)銑兩端面打中心孔,再以中心軸線為基準(zhǔn)來加工,因?yàn)閮啥嗣婧?75?外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的,才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確,從而保證各位置精度的要求,然后再把其余部分加工出來。先粗后精原則 我們先安排粗加工工序,再安排精加工工序,粗加工將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉,一方面提高金屬切削效率,另一方面滿足精車的余量均勻性要求,若粗加工后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí),則要安排半精加工。先面后孔原則 對(duì)該零件應(yīng)該先加工圓柱表面,后加工孔,這樣安排加工順序,一方面是利用加工過的平面定位,穩(wěn)定可靠,另一方面是在加工過的平面上加工孔,比較容易,并能提高孔的加工精度,所以對(duì)于輸出軸來講先加工 φ75外圓柱面,做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。工序劃分的確定 工序集中與工序分散:工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多,工序集中使總工序數(shù)減少,這樣就減少了安裝次數(shù),可以使裝夾時(shí)間減少,減少夾具數(shù)目,并且利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。故工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行,每道工序的內(nèi)容很少,最少時(shí)每道工序只包括一個(gè)簡單工步,工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備,刀具等比較簡單,機(jī)床調(diào)整工作簡化,對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些??紤]到該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),設(shè)計(jì)工藝路線是我們主要考慮工序集中,將粗精加工盡量安排在一個(gè)工序中。工藝方案:(鍛出各階梯孔毛坯)1、備料2、精鍛3、預(yù)備熱處理4、銑兩端面打中心孔65、粗車各外圓及錐面6、熱處理7、修研中心孔8、半精車各外圓及錐面9、倒角去毛刺切槽10、粗鏜三階梯孔11、半精鏜、精鏜 孔80?12、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 孔213、鉆 油孔2?14、粗銑、精銑鍵槽15、精銑兩端面16、修研中心孔17、粗磨 外圓56057??、 、 、18、精磨 外圓、 、 、3.3 各工序加工余量的確定0.215??外圓工序間 工序間工序名稱供需間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度 Ra/μm精磨 0.1 IT6 0.16 55 0-.195?0.16粗磨 0.4 IT7 1.25 55+0.1=55.1 03.?1.25半精車 1.1 IT8 3.2 55.1+0.4=55.5 046.5?3.2粗車 4.4 IT11 16 55.5+1.1=56.6 19.?16鍛造 8.1?56.6+4.4=61 86??0.216???外圓7工序間 工序間工序名稱供需間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度 Ra/μm工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/μm精磨 0.1 IT6 0.16 60 0.196??0.16粗磨 0.4 IT7 1.25 60+0.1=60.1 03.1.25半精車 1.1 IT8 3.2 60.1+0.4=60.5 046.5??3.2粗車 4.4 IT11 16 60.5+1.1=61.6 190.16鍛造 8.1?61.6+4.4=66 8?0.2165???外圓工序間 工序間工序名稱供需間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm工序間尺寸/mm 尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/μm精磨 0.1 IT6 0.16 65 0.1965??0.16粗磨 0.4 IT7 1.25 65+0.1=65.1 03.1.25半精車 1.1 IT8 3.2 65.1+0.4=65.5 46.5??3.2粗車 4.4 IT11 16 65.5+1.1=66.6 019.16鍛造 8.1?66.6+4.4=71 8.7??0.2175???外圓工序間 工序間工序名稱供需間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙工序間尺寸/mm 尺寸、公 表面粗糙8/mm 度 Ra/μm 差/mm 度 Ra/μm精磨 0.1 IT6 0.16 75 0.1975??0.16粗磨 0.4 IT7 1.25 75+0.1=75.103.1.25半精車 1.1 IT8 3.2 75.1+0.4=75.5046.57??3.2粗車 4.4 IT11 16 75.5+1.1=76.6019.?16鍛造 8.1?76.6+4.4=818.??過渡錐面工序間 工序間工序名稱供需間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm工序間尺寸/mm 尺寸、公差/mm表面粗糙度 Ra/μm半精車 1.0 IT8 3.2 82~116 054.054.16~82???3.2粗車 5.0 IT11 1.6(82~116)+1=( 83~117)02.02.3?1.6鍛造 8.1?(83~117)+5=(88~122)(88~122)8.1?外 圓176?工序間 工序間工序名稱供需間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度 Ra/μm工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm表面粗糙度 Ra/μm半精車 1.0 IT8 3.2 1 7 6 063.1??3.2粗車 5.0 IT11 16 176+1=177 25.07169鍛造 8.1?177+5=182 8.12??5?小 頭 端 面176?大 頭 端 面工序間 工序間工序名稱供需間余量 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度 Ra/μm工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm表面粗糙度 Ra/μm精銑 1.0 IT7 1.6 247 046.27?1.6粗銑 2.0 IT11 16 247+1=248 9.0816鍛造 8.1?248+2=250 125?13?0.418???孔工序間 工序間工序名稱供需間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度 Ra/μm精鏜 0.5 IT7 3.2 80 0.38??3.2半精鏜 1.5 IT9 6.3 80-0.5=79.5 .740956.3粗鏜 3 IT11 12.5 79.5-1.5=78 .18?12.5工序間 工序間工序名稱供需間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度 Ra/μm工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm表面粗糙度 Ra/μm精銑 1.0 IT7 1.6 244 046.2?1.6粗銑 2.0 IT11 16 244+1 =245029.516鍛造 8.1?245+2 =2478.147?10鍛造 1.6?78-3=75 1.675???0.2413???孔工序間 工序間工序名稱供需間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm工序間尺寸/mm尺寸、公差 /mm表面粗糙度 Ra/μm精鉸 0.06 IT7 3.2 20 0.21??粗鉸 0.14 IT8 6.3 20-0.06=19.94 .3094擴(kuò)孔 1.8 IT10 10 19.94-0.14=19.8 .81?鉆孔 18 IT11 12.5 19.8-1.8=18 0.3?17?50?孔工序間 工序間工序名稱供需間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度 Ra/μm工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm表面粗糙度 Ra/μm粗鏜 4 IT11 12.5 50 50?12.5鍛造 1.6?50-4=46 1.64??10?10?孔工序間 工序間工序名稱供需間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度 Ra/μm工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm表面粗糙度 Ra/μm粗鏜 5 IT11 12.5 104 104?12.5鍛造 1.8?104-5=99 .89??0.43516??鍵 槽工序間 工序間工序名稱供需間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙工序間尺寸/mm 尺寸、公差 表面粗糙11/mm 度Ra/μ m/mm 度Ra/μm精銑 2 IT8 3.2 50 0.25?3.2粗銑 3.5 IT11 16 50+2=52 0.161.652+3.5=55.5 .4?第 4 章 確定切削用量及工序時(shí)間4.1 確定切削用量φ55、φ60、φ65、φ75、φ176 外圓加工以下以 φ55 詳解其余加工要求一樣省略詳解已知:加工材料:45 鋼, MPa60b??,鍛件,有外皮;工件尺寸:坯件 1D㎜,車削后 5D?㎜,加工長度 80?l㎜;加工要求:車削后表面粗糙度 aR粗車選擇機(jī)床 CA6140,雙頂尖定位選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀(可轉(zhuǎn)位)⑵根據(jù)書目【4】表 1.1,由于 CA6140 車床的中心高 200㎜(表 1.31) ,故選刀桿尺寸 B12?H=16㎜ 25㎜,刀片厚度 4.5㎜⑶根據(jù)書目【4】表 1.2,粗車帶外皮的鍛件毛坯,選擇 YT5 牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀⑷車刀幾何形狀 由書目【4】 表 1.3,選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面, ??60r?,??10'r?, 6o?, ??12o?, 0s?, mr.1??選擇切削用量 (1)確定切削深度 pa 由于粗加工余量僅為 4.4 ㎜,可在一次走刀內(nèi)切完,故 pa=4.4/2=2.2㎜(2)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)書目【4】表 1.4,f=0.5~0.9 ㎜/r,按 CA6140 車床說明書,選擇 f=0.86㎜/r確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù) CA6140 車床說明書,CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max?? 3530N 。根據(jù)書目【4】表 1.21,當(dāng)鋼的強(qiáng)度 MPab670~5?? ,pa?2.4㎜,f 1.8 ㎜/r , ??45r?, 6c?m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力為 ??107Ff。根據(jù)書目【4】表 1.29-2,切削時(shí) fF的修正系數(shù)為 ,0.1?voFfK0.1KsFf??, 1.rFf?,故實(shí)際進(jìn)給力為 ???87f,由于 F f?≤ Fmax,故所選的 f=0.86㎜/r 可用。(3)確定切削速度 c? 根據(jù)書目【4】表 1..10,YT5 牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀加工鋼材, MPab670~5??,pa?3㎜,f 0.97㎜/r , 109?tm/min切削速度修正系數(shù)為 65.??t, 92.0r???, 8.0s??, .1??, .???,0.1????,故c= t??=109 0.65?0.92 0.8=52.1 m/min 則 n= Dc?=27614.3.50?r/min,由 CA6140 車床說明書,選擇 n=250r/min,則實(shí)際切13削速度為 c?=min/8.47in/102564.3Dn????綜上:φ55: pa=2.2㎜,f=0.86㎜/r, c?=47.8m/min,n=250r/minφ60: =2.2㎜,f=0.86㎜/r, =51.8m/min,n=250r/min φ65: p=2.2㎜,f=0.86㎜/r, c=55.7m/min,n=250r/minφ75: a=2.2㎜,f=0.86㎜/r, ?=50.8m/min,n=200r/minφ176: p=2.5㎜,f=0.86㎜/r, c=57.18m/min,n=100r/min半精車選擇刀具車道形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號(hào)為 YT150,車刀幾何形狀為 ??45r?, 'r, ??8o?, ?12o?, ?3s? , mr0.1?選擇切削用量⑴確定切削深度 papa=1.1/2=0.55㎜⑵確定進(jìn)給量 f 半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)書目【4】表 1.6,當(dāng)表面的粗糙度為 )min(/50,.1,2.3R預(yù) 計(jì)rma ?????時(shí), rmf/35.0~?。根據(jù) CA6140 車床說明書,選擇 rf/.0(3)確定切削速度 c? 根據(jù)書目【4】表 1..10,YT15 牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀加工鋼材,MPab670~5??, p?1.4㎜,14f?0.38㎜/r , 176?t?m/min.切削速度的修正系數(shù)均為 1.0,故 c?=176m/min.則n= D10c?=min/3.90in/.54.3rr?,根據(jù) CA6140 車床說明書,選擇 n=900r/實(shí)際切削速度為 min/160i/95.1i/16.54.1c ?????綜上:φ55: pa=0.55㎜,f=0.3㎜/r, c?=160m/min,n=900r/min φ60: =0.55㎜,f=0.3㎜/r, =108.4m/min,n=560r/minφ65: p=0.55㎜,f=0.3㎜/r, c=104.5m/min,n=500r/minφ75: a=0.55㎜,f=0.3㎜/r, ?=108.2m/min,n=450r/min φ176: p=0.5㎜,f=0.3㎜/r, c=111.2m/min,n=200r/min 粗磨 選擇機(jī)床外圓磨床 ??1320,雙頂尖定位 選擇磨具選擇平形砂輪,根據(jù) 外圓磨床說明書,選取砂輪尺寸為 mbmdss 40,40??砂 輪 寬 度砂 輪 直 徑,砂輪磨削速度 s/35??,取 ss/3?選擇磨削方法采用縱向磨法 砂輪運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和橫進(jìn)給,工件運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和縱向往復(fù)確定被吃刀量 )(rpfa 工件直徑為 mdw5.?,根據(jù)書目【7】表 5.5-8,選擇工件速度為 min/18w??,,/32~04)8.~0(8.~50( rmbfsa ???)選擇 rfa/2, 單 行 程1ap。由表 5.5-8,修正系數(shù)為.1.1?,,15故 單 行 程單 行 程單 行 程 /02./0196./25.107. mmmap ????縱向進(jìn)給量 rfa確定砂輪轉(zhuǎn)速 sn106???ssd?,式中 min/,/ rnmdsmss 砂 輪 轉(zhuǎn) 速砂 輪 直 徑,砂 輪 速 度 ???? ,則i/143in401.36rrnss ??確定工件轉(zhuǎn)速 wn10wd???,式中 min/,min,/ rnmdww工 件 轉(zhuǎn) 速工 件 直 徑工 件 轉(zhuǎn) 速 ???? ,則 103i/5.4.38rrn??,確定軸向進(jìn)給量 f?min/,10nffwa外 圓 磨 削 軸 向 進(jìn) 給 速 度式 中 ???,min/06.2in/1032f ????綜上:φ55: i/.,/i,/103i,/143/2. rfrrnm faws???單 行 程 , φ60: in895120n75.94n0a fs ??? ?單 行 程 , φ65: mi/3.,/mi,/6.1i,/143/15. rfrrnm faws???單 行 程 ,φ75: n19220n709n08a fs ?? ?單 行 程 ,精磨磨床、磨具、磨削方法均與粗磨相同確定被吃刀量 )(rpfa工件直徑為 mdw5.?,根據(jù)書目【7】表 5.5-8, min/40~2w??,選擇工件速度為 in/29w??, ,/24~160).~4(8.0~( rmbfsa ??)選擇 rfa/,16單 行 程/049.map?,由表 5.5-8,修正系數(shù)為5.0.21??,,故 單 行 程單 行 程 /023./95.04.0mmap ???縱向進(jìn)給量 rfa/確定砂輪轉(zhuǎn)速 sn106???ssd?,式中 min/,/ rnmdsmss 砂 輪 轉(zhuǎn) 速砂 輪 直 徑,砂 輪 速 度 ???? ,則i/143in401.36rrnss ??確定工件轉(zhuǎn)速 wn10wd???,式中 min/,min,/ rnmdww工 件 轉(zhuǎn) 速工 件 直 徑工 件 轉(zhuǎn) 速 ???? ,則6.17i/.54.329rrn??確定軸向進(jìn)給量 f?min/,10nffwa外 圓 磨 削 軸 向 進(jìn) 給 速 度式 中 ???,min/35.in/106.72f ????綜上:φ55: in/35.,/20in,/6.17in,/143/023. rfrrnma faws ?????? ?單 行 程 ,φ60: m07m53fs單 行 程 , φ65: i/2.,/i,/.i,//. rfrr faws?單 行 程 , φ75: n3920n619n14304nma fs ????? ?單 行 程 ,.021??端 面 7?端 面粗銑(選擇機(jī)床 XZ21.4, cmp=14kw, p2.0am?)1.選擇刀具(1)根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.2 選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)《切削用量簡明17手手冊》表 3.1 p4am?時(shí),端銑刀直徑 08dm?, e60a,但 YT15 最小直徑為100mm,所以取 01d? e8a,查《切削用量簡明手冊》表 3.15 知 z=5(2)銑刀形狀 查《切削用量簡明手冊》表 3.2,由于 58bmpa??:,故選擇6,3,5,8,10,5,frerosokk???????????????2.選擇切削用量(1)銑削深度 p2am(2)決定每齒進(jìn)給量 zf 采用對(duì)稱端銑以提高效率。查《切削用量簡明手冊》表 3.5, zf=0.12~0.18mm/z,因采用不對(duì)稱端銑, zf=0.18mm/z。(3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命查《切削用量簡明手冊》表 3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.0~1.2,取 1.2,查《切削用量簡明手冊》表 3.8,由于 01dm?,故刀具壽命 T=180min。(4)決定切削速度 cv及每分鐘進(jìn)給量 fv查《切削用量簡明手冊》表 3.15,當(dāng) 01dm?,z=5, p5a?, zf0.18mm/z 時(shí),ct137/minv?, t436/inr?, f t349/inv。各修正系數(shù) mvnvf1.0k?,ssvf0.8k,故c1.0./ikm?fvf.349279n??n6.834./ikr查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 4-2-47,取 n=378r/min, fv=300mm/min3.1407/min18.7/in0cd?????z.59/8fvzn?綜上,18φ55: p2.0am?, fv=300mm/min,n=378r/min , c18.7/minv?, z0.159/fmz?φ176: , f=235mm/min,n=162r/min, 2, 8精銑(選擇機(jī)床 XZ21.4, cmp=14kw, p1.0am?)1.選擇刀具(1)根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.2 選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手手冊》表 3.1 p4a?時(shí),端銑刀直徑 08d?, e60a,但 YT15 最小直徑為100mm,所以取 01dm? e8a,查《切削用量簡明手冊》表 3.15 知 z=5(2)銑刀形狀 查《切削用量簡明手冊》表 3.2,由于 58bmpa??:,故選擇6,3,5,8,10,5,frerosokk???????????????2.選擇切削用量(1)銑削深度 p2am(2)決定每齒進(jìn)給量 zf 采用對(duì)稱端銑以提高效率。查《切削用量簡明手冊》表 3.5, zf=0.12~0.18mm/z,因采用不對(duì)稱端銑, zf=0.18mm/z。(4)決定切削速度 cv及每分鐘進(jìn)給量 fv查《切削用量簡明手冊》表 3.15,當(dāng) 01dm?,z=5, p1.5am?, zf0.18mm/z 時(shí),ct15/minv?, t491/inr?, f t39/inv。各修正系數(shù) vnvf1.0k?,ssvf0.8k,故c .2./ikm?fvf.39134n??n4.089./ikr查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 4-2-47,取 n=378r/min, fv=300mm/min3.17/min18.7/in00cd?????19z30.159/78fvmzn???綜上,φ55: p1.0a, fv=300mm/min,n=378r/min , c18.7/minv?, z0.159/fmz?φ176: 2?, f=235mm/min,n=162r/min, 2, 88~16?圓 錐 面小頭面、大頭面粗車選擇機(jī)床 CA6140,雙頂尖定位(2)選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀(可轉(zhuǎn)位)⑵根據(jù)書目【4】表 1.1,由于 CA6140 車床的中心高 200㎜(表 1.31) ,故選刀桿尺寸 B?H=16㎜ 25㎜,刀片厚度 4.5㎜⑶根據(jù)書目【4】表 1.2,粗車帶外皮的鍛件毛坯,選擇 YT5 牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀⑷車刀幾何形狀 有書目【4】 表 1.3,選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面, ??60r?,??10'r?, 6o?, ??12o?, 0s?, mr.1??(3)選擇切削用量 ⑴確定切削深度 pa 由于粗加工余量僅為 5㎜,可在一次走刀內(nèi)切完,故 pa=5/2=2.5㎜⑵確定進(jìn)給量 f 根據(jù)書目【4】表 1.4,f=0.5~0.9 ㎜/r,按 CA6140 車床說明書,選擇 f=0.86㎜/r確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù) CA6140 車床說明書,CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max?? 3530N 。根據(jù)書目【4】表 1.21,當(dāng)鋼的強(qiáng)度 MPab670~5?? , p?2.8㎜,f 1.8 ㎜/r, ??5r?, 6c?m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力為 fF128?。根據(jù)表 1.29-2,切削時(shí) f的修正系數(shù)為0.1KoFf?, 0.1sFf??,201.KrFf??,故實(shí)際進(jìn)給力為f280.142.8???,由于 F f?≤ Fmax,故所選的 f=0.86㎜/r 可用。(3)確定切削速度 c?根據(jù)書目【6】表 5-2, min/5in,/65~0mc??選 擇 ,則105/in198./i3.48cnrrD?????,根據(jù) CA6140 車床說明書,選擇 20/in,則實(shí)際切削速度為 .20m/i5.610c?,綜上: pa=2.5㎜,f=0.86㎜/r , c?=55.26m/min,n=200r/min =2.5㎜,f=0.86mm/r , =61.3m/min,n=160r/min 半精車 (1)選擇刀具車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號(hào)為 YT15,車刀幾何形狀為 ??45r?, 'r, ??8o?, ?12o?, ?3s? , mr0.1?(2)選擇切削用量⑴確定切削深度 papa=1.0/2=0.5㎜⑵確定進(jìn)給量 f 半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)書目【4】表 1.6,當(dāng)表面的粗糙度為 )min(/50,.1,2.3R預(yù) 計(jì)rma ????? 時(shí), rmf/35.0~?。根據(jù) CA6140 車床說明書,選擇 f/0(3)確定切削速度 c 根據(jù)書目【6】表 5-2,YT15 牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀加工碳素鋼,21)670~5(250~MPaSb?????硬 度 , mp2~3.0?, rmf/3.0~1?,13t?m/min,選取 in/1mt?,則n= Dc?=/i4.3/i.483rr?,根據(jù) CA6140 車床說明書,選擇 n=450r/min,則實(shí)際切削速度為 .1850/in17.3/min0cn????綜上: pa=0.5㎜,f=0.3㎜/r, c?=117.3m/min,n=400r/min =0.5㎜,f=0.3㎜/r , =118.2㎜/min,n=320r/min 階梯孔加工機(jī)床:由于加工零件是回轉(zhuǎn)體,且加工零件輪廓尺寸不大,故選用車床 C616刀具:硬質(zhì)合金 YT15 類鏜刀 鏜桿 200 B×H =16×25粗鏜 Φ50 孔1)背吃刀量的確定 取 ap=4/2=2㎜2)進(jìn)給量的確定 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-30,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.8㎜/r,參照 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 4.2-9 所列車床 C616 的實(shí)際進(jìn)給量,取 f=0.8㎜/r.3)切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-30,工件材料為 45鋼,切削速度 v=40m/min。由公式(5-1 )n=1000v/ π d=1000×40/(π×50)=254.8r/min參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 4.2-9 所列車床 C616 的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速 n=248 r/min,由公式(5-1)可求得該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=248×π×50/1000=38.9m/min粗鏜 Φ104 孔1)背吃刀量的確定 取 ap=5/2=2.5㎜2)進(jìn)給量的確定 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-30,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.8㎜/r,參照 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 4.2-9 所列車床 C616 的實(shí)際進(jìn)22給量,取 f=0.8㎜/r.3)切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-30,工件材料為 45鋼,切削速度 v=45m/min。由公式(5-1 )n=1000v/ π d=1000×40/(π×104)=122.5/min參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 4.2-9 所列車床 C616 的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=120r/min,由公式(5-1 )可求得該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nπd/1000=120 ×π×104/1000=39.2m/min粗鏜 Φ80 孔1)背吃刀量的確定 取 ap=3/2=1.5㎜2)進(jìn)給量的確定 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-30,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.8㎜/r,參照 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 4.2-9 所列車床 C616 的實(shí)際進(jìn)給量,取 f=0.8㎜/r.3)切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-30,工件材料為 45鋼,切削速度 v=40m/min。由公式(5-1 )n=1000v/ π d=1000×40/(π×78)=163.3r/min參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 4.2-9 所列車床 C616 的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=173r/min,由公式(5-1 )可求得該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nπd/1000=173 ×π×78/1000=42.4m/min半精鏜 Φ80 孔1)背吃刀量的確定 取 ap=1.5/2=0.75㎜2)進(jìn)給量的確定 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-30,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.5㎜/r,參照 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 4.2-9 所列車床 C616 的實(shí)際進(jìn)給量,取 f=0.50㎜/r.3)切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-30,工件材料為 45鋼,切削速度 v=90m/min。由公式(5-1 )n=1000v/ π d=1000×90/(π×79.5)=360.5r/min參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 4.2-9 所列車床 C616 的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=360r/min,由公式(5-1 )可求得該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nπd/1000=360 ×π×79.5/1000=90.0m/min23精鏜 Φ80 孔1)背吃刀量的確定 取 ap=0.5/2=0.25㎜2)進(jìn)給量的確定 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-30,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.2㎜/r,參照 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 4.2-9 所列車床 C616 的實(shí)際進(jìn)給量,取 f=0.2㎜/r.3)切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-30,工件材料為 45鋼,切削速度 v=80m/min。由公式(5-1 )n=1000v/ π d=1000×80/(π×80)=318.5r/min參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 4.2-9 所列車床 C616 的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=360r/min,由公式(5-1 )可求得該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nπd/1000=360 ×π×80/1000=90.4m/min加工通孔 φ20機(jī)床:選用立式鉆床 Z535(1)鉆孔刀具:高速鋼莫氏錐柄麻花鉆 直徑 φ181)背吃刀量的確定 取 ap=18/2=9㎜2)進(jìn)給量的確定 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.2㎜/r3)切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-22,工件材料為 45鋼,切削速度 v=18m/min。由公式(5-1 )n=1000v/ π d=1000×18/(π×18)=318.5r/min參照表 4-9 所列 Z535 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速 n=400 r/min,由公式(5-1)可求得該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nπd/1000=400 ×π×18/1000=22.6m/min(2)擴(kuò)孔刀具:硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 材料 YT15 直徑 φ19.81)背吃刀量的確定 取 ap=1.8/2=0.9㎜2)進(jìn)給量的確定 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-24,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.5㎜/r,參照表 4-9 所列 Z535 型立式鉆床的實(shí)際進(jìn)給量,取 f=0.43㎜/r.243)切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-24,工件材料為 45鋼,切削速度 v=56.5m/min。由公式(5-1 )n=1000v/ π d=1000×56.5/(π×19.8)=908.7r/min參照表 4-9 所列 Z535 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速 n=1100 r/min,由公式(5-1)可求得該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nπd/1000=1100×π×19.8/1000=68.4m/min(3)粗鉸孔刀具:硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 材料 YT15 直徑 φ201)背吃刀量的確定 取 ap=0.14/2=0.07㎜2)進(jìn)給量的確定 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.6㎜/r,參照表 4-9 所列 Z535 型立式鉆床的實(shí)際進(jìn)給量,取 f=0.57㎜/r.3)切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-31,工件材料為 45鋼,切削速度 v=3m/min。由公式(5-1 )n=1000v/ π d=1000×3/(π×19.94)=47.9r/min參照表 4-9 所列 Z535 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速 n=68 r/min,由公式(5-1)可求得該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nπd/1000=68 ×π×19.94/1000=4.2m/min(4)精鉸孔刀具:硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 材料 YT15 直徑 φ201)背吃刀量的確定 取 ap=0.06/2=0.03㎜2)進(jìn)給量的確定 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.4㎜/r,參照表 4-9 所列 Z535 型立式鉆床的實(shí)際進(jìn)給量,取 f=0.43㎜/r.3)切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-31,工件材料為 45鋼,切削速度 v=6m/min。由公式(5-1 )n=1000v/ π d=1000×6/(π×19.94)=95.8r/min參照表 4-9 所列 Z535 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速 n=100 r/min,由公式(5-1)可求得該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nπd/1000=100 ×π×20/1000=6.3m/min鉆 Φ8 孔1)背吃刀量的確定 取 ap=8/2=4㎜2)進(jìn)給量的確定 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-22,選取該工步的25每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.1㎜/r,參照表 4-9 所列 Z525 型立式鉆床的實(shí)際進(jìn)給量,取 f=0.1㎜/r.3)切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表 5-22,工件材料為 45鋼,切削速度 v=22m/min。由公式(5-1 )n=1000v/ π d=1000×22/(π×8)=875.8r/min參照表 4-9 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速 n=960r/min,由公式(5-1)可求得該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nπd/1000=960 ×π×8/1000=23.5m/min銑鍵槽粗銑選擇機(jī)床立式銑床,X51,雙頂尖定位選擇刀具選用高速鋼直柄立銑刀,根據(jù)書目【8】表 2.1-20 刀具尺寸為 3,16???齒 數(shù) 為md?(1)選擇切削用量⑴確定銑削寬度 wa鍵槽寬 mb6?,取銑削寬度 maw4.15?⑵確定被吃刀量 p由于加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)切完,則 map5.3?⑶確定每齒進(jìn)給量 zf粗銑鍵槽采用粗齒,選齒數(shù) 3??,根據(jù)書目【8】 表 2.1-72,當(dāng)mdaw16,20???時(shí), zmfz /05.~6.,選取 zfz/06.?(2)確定銑削速度 ?根據(jù)書目【8】表 2.1-93,當(dāng)mazdpw1,,31in????,時(shí),Wmm???4.0in,/21銑 削 功 率 為?,銑削速度 0n????,則in/18i/164.320rrd????,根據(jù) X51 銑床說明書,選擇 in/380r?,則26實(shí)際切削速度為r/min09.1r/in103864.????nd??(3)確定進(jìn)給速度 f in/4.68min/3806.nfzf ????,根據(jù) X51 銑床說明書,選擇mi/65f綜上: min/380in,/65in,/09.1,/06.,5.3,4.1 rmzfaa fzpw ????? ??精銑機(jī)床、刀具均與粗銑相同(1)選擇切削用量⑴確定銑削寬度 wa鍵槽寬 mb6?,取銑削寬度 maw16?⑵確定被吃刀量 p由于加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)切完,則 map2?⑶確定每齒進(jìn)給量 zf精銑采用細(xì)齒選 6??齒 數(shù) ,根據(jù)書目【8】表 2.1-72,當(dāng) mdw16,0???時(shí),zmfz /04.~6.?,選取 zmfz/04.(2)確定銑削速度 ?根據(jù)書目【8】表 2.1-93,當(dāng)mazdpw10,6,1in6?????,時(shí),Wmm???73.0in,/24銑 削 功 率 為?,銑削速度 0n???,則in/4in/16.3201rrd????,根據(jù) X51 銑床說明書,選擇 in/490r?,則實(shí)際切削速度為r/min6.24r/i0916.3??d??(3)確定進(jìn)給速度 f27min/6.17in/4906.mnfzf ????? ,根據(jù) X51 銑床說明書,選擇mi/105f?綜上: min/490in,/105in,/6.24,/04.,2,6 rzfa fzpw ??????4.2 基本工時(shí)本次設(shè)計(jì)選 φ55 外圓粗車計(jì)算基本工時(shí),式中 , 根據(jù)書目【4】表 1.26,車削時(shí)的入切量及超切nfLtm????yl,80ml?量 ,則 ,y8.3??.3.80in9.i6.253???nfLtm第 5 章 夾具設(shè)計(jì)本夾具是工序 80 在立式鉆床上加工 10 個(gè) φ20 通孔,所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖及工序簡圖如圖所示,夾具體零件圖如圖所示28有關(guān)說明如下:(1)定位方案 工件以一個(gè)夾緊裝置可以限制工件的 4 個(gè)自由度,夾緊裝置上表面與零件臺(tái)階面限制一個(gè)自由度,共限制五個(gè)自由度。(2)夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊機(jī)構(gòu)如圖采用定位套。左端夾緊裝置作定位,右端半圓用于壓緊。手動(dòng)調(diào)節(jié)螺母可實(shí)現(xiàn)工件的夾緊與松動(dòng)。當(dāng)更換零件時(shí),可將螺母擰出螺栓,螺栓左端由于由一個(gè)銷釘控制,可繞銷釘轉(zhuǎn)動(dòng),從而可實(shí)現(xiàn)零件的更換與裝夾。29(3)對(duì)刀裝置(4)夾具與機(jī)床連接元件 采用四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵 A18h8 JB/T8016—1999,固定在夾具體底面的四個(gè)角的鍵槽中,用于確定鉆床夾具相對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置。(5)夾具體 工件的定位元件和夾緊元件由連接座連接起來。30(6)使用說明 安裝工件時(shí),擰松定位套下端的螺母直至取出,向下轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓,將工件放入,再將螺栓復(fù)位,并擰緊螺母。工件因此而夾緊。(7)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,即可用于下一道工序,可達(dá)到很高的生產(chǎn)效率,成為在立式鉆床上鉆孔的專用夾具。參考文獻(xiàn)1、《機(jī)械制造工藝裝備》 曹秋霞主編 機(jī)械工業(yè)出版社2、《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》 李長勝主編 機(jī)械工業(yè)出版社3、《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》 張耀宸主編 航空工業(yè)出版社4、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 肖繼德、陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社5、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 劉建亭主編 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)31任務(wù)書題目:設(shè)計(jì)輸出軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆 10×Ф20 孔工序的專用夾具內(nèi)容:(1)零件——毛坯合圖 1 張(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1 套(3)夾具裝配圖 1 張(4)夾具體零件圖 1 張(5)課程設(shè)計(jì)說明書 1 份原始資料:該零件圖樣一張;生產(chǎn)綱領(lǐng)為 8000 件/年;每日一班目錄32第 1 章 零件分析 ……………………………………………11.1 工藝分析 …………………………………………11.2 生產(chǎn)類型的確定 …………………………………1第 2 章 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、繪制毛坯零件合圖…22.1 毛坯選擇 …………………………………………22.2 毛坯尺寸及公差確定 ……………………………22.3 毛坯零件合圖 ……………………………………22.4 定位基準(zhǔn)的選擇 …………………………………3第 3 章 零件表面加工方法的選擇…………………………43.1 加工階段的劃分 …………………………………43.2 工藝路線的確定 …………………………………43.3 各工序加工余量的確定 …………………………6第 4 章 確定切削用量及工序時(shí)間 ………………………104.1 確定切削用量 ……………………………………10334.2 基本工時(shí) …………………………………………26第 5 章 夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………27參考文獻(xiàn) ………………………………………………………29
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