3841 支承盤注塑模具設(shè)計(jì),支承,注塑,模具設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等專科學(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 1 頁 共 32 頁支承盤注塑模具設(shè)計(jì)緒 論塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。2000 年，我國（未包括港澳臺(tái)統(tǒng)計(jì)，下同）塑料模具產(chǎn)值約 100億元，2004 年已發(fā)展到 212 億元，4 年平均增長率為 21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近 4 個(gè)百分點(diǎn)。1.塑料模具市場(chǎng)情況 我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具已供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求。2.塑料模具水平及發(fā)展趨向 近年來，我國塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50t 以上的注塑模，精密塑料模的精度已可達(dá)到 3μm，制件精度為 0.5μm 的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn) 4m/min 以上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)大，高速加工及 RP/RT 等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多。模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高。 經(jīng)過近幾年的發(fā)展，在塑料模具的開發(fā)、結(jié)構(gòu)和企業(yè)管理等方面已顯示出了一些新的趨向，現(xiàn)綜合如下： 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 2 頁 共 32 頁（1）模具的質(zhì)量、周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，這已成為一種趨勢(shì)。為滿足用戶的這一要求，各方面的工作必須跟上。 （2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對(duì)象之前進(jìn)行開發(fā)（這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行），變被動(dòng)為主動(dòng)。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已經(jīng)采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面。事實(shí)證明，這種做法不但使模具廠變被動(dòng)為主動(dòng)，而且對(duì)開發(fā)業(yè)務(wù)和縮短模具生產(chǎn)周期也十分有利，受到用戶的歡迎。青島海爾模具公司等企業(yè)的“你給我一個(gè)概念，我還你一個(gè)產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式及太倉求精模塑公司和浙江陶氏模具集團(tuán)有限公司等企業(yè)主動(dòng)開發(fā)的辦法已被越來越多企業(yè)所接受，這可能也是今后發(fā)展的一種趨向。 （3）隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個(gè)模具工業(yè)水平不斷提高，正在被社會(huì)所接受。我國模具行業(yè)，目前已有 4 個(gè)國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，近百個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。與此趨向相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸變?yōu)榧夹g(shù)型人才是十分必要的。當(dāng)然，目前及相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi)，技藝型人才仍是十分重要的，因?yàn)槟＞弋吘闺y以完全擺脫對(duì)技藝的依靠。 （4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方面迅速發(fā)展，這也是一種趨向。21世紀(jì)，信息越來越多，信息技術(shù)越來越先進(jìn)發(fā)達(dá)，信息已與人們的生產(chǎn)和生活休戚相關(guān)。在目前的信息社會(huì)中，高水平的模具，現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM 的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用的CAE、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP 等技術(shù)及其他許多先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已被行業(yè)所共認(rèn)。（5）隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向著更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機(jī)遇，開拓市場(chǎng)，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具的企業(yè)日子普遍好過，任務(wù)忙不過來，利潤水平和職工收入都很好，日子紅紅火火。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向，使自己生產(chǎn)的模具向高水平發(fā)展，河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 3 頁 共 32 頁不斷提高自己的綜合素質(zhì)和整體實(shí)力及進(jìn)入國際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 （6）世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)形式：一是遷廠，二是投資，三是采購。這一趨向雖然并非近幾年才有，但近幾年更加明顯。我們應(yīng)抓住機(jī)遇，加快發(fā)展步伐。3.存在的主要問題 我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進(jìn)水平相比，主要存在 6 個(gè)方面的問題。（1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到相當(dāng)高的水平，個(gè)別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有 10 年以上的差距。 （2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。 （3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對(duì)開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具開發(fā)，而且要重視產(chǎn)品開發(fā)。 （4）管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后往往容易看到，管理落后有時(shí)卻難以意識(shí)到。國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重。同一個(gè)企業(yè)，設(shè)備不變，人員不變，管理一變，立竿見影，這樣的例子并不少見。 （5）供需矛盾一時(shí)還難以解決。2004 年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場(chǎng)滿足率不足 74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率還要低，估計(jì)不足 60%。同時(shí)，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向我國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場(chǎng)前景很好。市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。 （6）體制和人才問題的解決尚待時(shí)日。在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機(jī)制已越來越顯得不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個(gè)問題，但要得到較好解決尚待時(shí)日。 展望未來，由于國際、國內(nèi)宏觀環(huán)境良好，國內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問題通過國內(nèi)外交流與合作。全行業(yè)的共同努力和各方面的支持，不久的將來，定會(huì)得到較好的解決。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 4 頁 共 32 頁4.發(fā)展展望 在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績(jī)，又要重視落后，要抓住機(jī)遇，采取措施，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，把自己帶入到國際市場(chǎng)中去，促進(jìn)我國整個(gè)模具行業(yè)的快速發(fā)展。 隨著市場(chǎng)的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也一定會(huì)越來越高。為了滿足市場(chǎng)的需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術(shù)都必將會(huì)有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時(shí)代發(fā)展步伐。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢(shì)預(yù)計(jì)會(huì)在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。當(dāng)然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。 （1)超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。 （2)多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 （3)各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的 RP/RT 技術(shù)將得到快速發(fā)展。 （4)模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE/CAPP 及 PDM 等將向智能化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 （5)更加高速、更加高精度、更加智能化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。 （6)更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之而來的也會(huì)產(chǎn)生一種特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。 （7)各種模具型腔表面處理技術(shù)、涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。 （8)逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將得到發(fā)展。 （9)熱流道技術(shù)將會(huì)迅速發(fā)展，氣輔和其他注射成型工藝及模具也將會(huì)有所發(fā)展。（10)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高?！笆晃濉逼陂g，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，廣大模具企業(yè)將進(jìn)一步深化改革，下功夫搞好科技進(jìn)步與創(chuàng)新，堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到更好的發(fā)展。河南機(jī)電高等專科學(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 5 頁 共 32 頁1 任務(wù)來源及設(shè)計(jì)目的意義1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)來源設(shè)計(jì)題目：支承盤材 料：ABS生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：①未注圓角 R1－R2②所有尺寸公差按 SJ1372-78 的 5 級(jí)精度圖 1－1 塑件1.2 設(shè)計(jì)目的及意義 本設(shè)計(jì)題目為普通零件支承盤，但對(duì)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的畢業(yè)生有一定的設(shè)計(jì)意義，它河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 6 頁 共 32 頁概括了盤形塑料零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向。通過對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者注塑模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。2 模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是個(gè)支承盤，其零件圖可見上面的原始資料，此塑件的材料采用ABS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2.1 塑件的工藝性分析2.1.1 塑件的原材料分析塑件材料采用的是 ABS，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，ABS 樹脂是丙烯腈，聚丁二烯和苯乙烯三種單元共聚而成的。其中丙烯腈（A）使之有較高的硬度，表面光澤；聚丁二烯（B）能增加韌性；苯乙烯（S）則使加工性良好。因此ABS 具有良好的綜合性能，沖擊韌性，機(jī)械強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電性良好；易于成型和機(jī)械加工，與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻；從成型性能上看，該塑件 1、無定性料，流動(dòng)性中等，比聚苯乙烯，AS 差，但比聚碳酸脂，聚氯乙烯好，溢邊值為 0.04mm 左右。2、吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時(shí)間的預(yù)熱干燥；3、成型時(shí)易取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為≧250℃） 。對(duì)精度較高的塑件，模溫易取 50--60℃，對(duì)于光澤耐熱的塑件，模溫易取 60--80℃。注射壓力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為 180--230℃，注射壓力為1000—1400 公斤力/平方厘米。用螺桿式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為 160--220℃，注射壓力為 700—1000 公斤立/平方厘米。簡(jiǎn)單來說這種塑料的優(yōu)點(diǎn)是成型工藝簡(jiǎn)單，具有相當(dāng)高的物理和力學(xué)性能，并能反復(fù)回爐。其生產(chǎn)量大、用途廣、價(jià)格低廉是理想的材料。但是其缺點(diǎn)是耐熱和剛性較差，流動(dòng)性隨溫度變化影響較大，河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 7 頁 共 32 頁具有吸濕或粘附水分的傾向。因此，在成型時(shí)，需要注意進(jìn)行預(yù)備性干燥，對(duì)單純吸濕的塑料 ABS 可采用熱風(fēng)干燥或者料斗干燥器在 75—— C 時(shí)進(jìn)行干燥。85?注意成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不易過快。2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析2.1.2.1 結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓盤形，外形結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但內(nèi)部有較多的孔，所以成型收縮后必留于型芯上面，所以行腔應(yīng)設(shè)計(jì)在定模一側(cè)，型芯設(shè)計(jì)在動(dòng)模上，由于制件沒有側(cè)孔，所以不需要側(cè)抽芯，采用直抽離機(jī)芯即可。2.1.2.2 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸 與產(chǎn)品圖中尺寸的 程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度；其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化等，因此塑件尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。因該塑件材料是 ABS，塑件上又未注公差尺寸，所以應(yīng)選用塑件精度等級(jí)為 MT5。查表可得塑件的尺寸為 ， ， ， 0.185??0.28?0.284?， ， ， ， ；由以上分析可見，該塑件0.465??0.4?0.28??0.163?.?的尺寸精度不高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可保證。從塑件的壁厚上來看，壁厚均勻，有利于零件的成型。2.1.2.3 表面質(zhì)量分析 塑料制件的精度等級(jí)較低，我們所要獲得的制件對(duì)制品的表面質(zhì)量除要求無缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外無特殊要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。該零件的表面質(zhì)量要求邊緣無毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。結(jié)合上述分析可以看出，注塑成型時(shí)在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 8 頁 共 32 頁計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具的型腔數(shù)目計(jì)算塑件的體積： （過程略）3125.8Vm?計(jì)算質(zhì)量：根據(jù)《模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)》可查得 ABS 的密度 31.02~6/gc??固塑件的質(zhì)量：W=V ?= 33.581.02/gc?=12.5g根據(jù)以上計(jì)算，由公式 ，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需的壓力和V.8 ?注件工廠的現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī)為 XS－ Z－125 型。2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定：查有關(guān)文獻(xiàn)和工廠的實(shí)際情況，ABS 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整） 。注射機(jī)類型：螺桿式預(yù)熱和干燥：溫度 80 85；時(shí)間 1.5 2.5 小時(shí)::料筒溫度 ：后段 160 180中段 180 200前段 170 230噴嘴溫度 ： 170 180:模具溫度 ： 60 90注射壓力（MP）：100 120成型時(shí)間 ：70（s）注射時(shí)間 ：1.6 2:高壓時(shí)間 ：0 5冷卻時(shí)間 ：20 120總周期 ：50 220螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）：60后處理 ：紅外線燈烘箱，溫度 70 度，時(shí)間 2 4 小時(shí):2.4 型腔數(shù)目的確定：按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)量 n河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 9 頁 共 32 頁0.753.2GnV??G－注塑機(jī)允許的最大注塑量（ /g）3cmV－單個(gè)制品的體積（g/ ）由計(jì)算可知 n 3.2，所以采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)較合適。3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：確定模具型腔數(shù)目、選擇分型面、確定型腔的布置方式、確定澆注系統(tǒng)、確定脫模方式、確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、確定排氣形式、決定注射模的主要尺寸、選用模架。3.1 分型面的選擇：選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無損塑件外觀、設(shè)備利用合理。模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵。它決定了模具的結(jié)構(gòu)的難易程度，應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。塑件為支承盤，在工件的邊緣部分要求表面質(zhì)量無毛刺，沒有其它特殊要求；且塑件簡(jiǎn)單對(duì)稱，但內(nèi)有較多孔，塑件成型收縮后必留于型芯上，故型腔應(yīng)設(shè)在定模上。依據(jù)分型面選擇原則：分型面應(yīng)選在最大截面處，故選用如下圖 1-2 所示方式較合理：圖 3－1 分型面河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 10 頁 共 32 頁3.2 確定型腔的排列方式：此塑件采用的是一模兩腔的結(jié)構(gòu)。即模具需要兩個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度因素采用一模兩腔對(duì)稱布置如裝備圖所示。3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：3.3.1 主流道設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 XS－Z－125 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸噴嘴前端孔徑： = 6mm 0d?噴嘴前端球面半徑： =12mm 0R根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R= +(1～2)mm0D= +(0.5～1)mmd取主流道球面半徑 R=13mm取主流道的小端直徑 d= 4.5mm 就?為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度 2 度～4 度，經(jīng)查《注塑 模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》表 6－1 可知主流道大端直徑D= 6mm，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在?主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=3mm 的圓弧過渡。 在保證制品成型的條件下，住流道長度應(yīng)盡量短， 以減小壓力損失和廢料量，通常主流道長度可小河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 11 頁 共 32 頁于或等于 60mm圖 3－2 主流道3.3.2 分流道設(shè)計(jì)：分流道的的形狀尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道的長度等因素來確定。本塑件形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道長度較短，為了便于加工起見，選用截面為梯形分流道。梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大。查表得R=4mm。如圖所示：圖 3-3圖 3－3 半圓形分流道河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 12 頁 共 32 頁3.3.3 澆口設(shè)計(jì)：澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：1．使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔；2．型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件(壓力)及塑料性能等因素有關(guān)系。但是，根據(jù)上述兩項(xiàng)基本作用來說，澆口的截面要小，長度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。根據(jù)塑件成型要求及型腔的排列方式，用點(diǎn)澆口較為理想。這種澆口的長度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被廣泛采用，但采用這種澆口時(shí)，常常要在模具上增加一分型面，以便澆口凝料脫模。如圖 3－4 所示；查表得 , , .0.52l?:.3d24???:圖 3－4 點(diǎn)澆口3.3.4 冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)：3.3.4.1 冷料穴的設(shè)計(jì)： 根據(jù)需要不但在主流道的末端，且在各流道的轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開幕設(shè)冷料穴。冷卻穴應(yīng)設(shè)置在熔體，流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的流體方向。如圖所示：冷料穴長度通常為流道直徑的 1.5~2倍。如圖 3-5 所示：河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 13 頁 共 32 頁圖 3－5 冷料穴3.3.4.2 拉料桿的設(shè)計(jì)：由于模具采用的是點(diǎn)澆口澆注，連接強(qiáng)度頗低，故需要設(shè)計(jì)拉料桿，拉料桿采用 Z 型結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)圖在此不再標(biāo)示，如裝備圖所示。3.4 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實(shí)現(xiàn)的，確保模具溫度在成型要求的范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法，而大部分采用常溫水冷卻法。此塑件尺寸屬于中偏小型制件，材料是 ABS。依據(jù)公式計(jì)算6354.1870.160()GXiACPB??????ABS 的 取 。i23./JkgC——冷卻水的體積流量。G——單位時(shí)間內(nèi)注入模內(nèi)的熔體體積——塑料在模內(nèi)成型時(shí)所釋放的熱量。i?C——冷卻水的比熱容。P——冷卻水的密度A——冷卻水的進(jìn)口溫度B——冷卻水的出口溫度。發(fā)現(xiàn)模具的溫度尚未到達(dá)所需的液冷溫度。故采用空冷較為合適。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 14 頁 共 32 頁3.5 確定排氣系統(tǒng)的形式：當(dāng)塑料填充型腔時(shí)，必須排出澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體，以保證塑件不會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點(diǎn)；甚至氣體受壓力形成高溫使塑料焦化。但是此制件比較小采用分型面間隙及鑲拼型芯、頂桿間隙排氣即可。 3.6 確定脫模方式：該塑件為殼形塑件，壁較薄并帶有局部環(huán)形凸起，所以只用一種推出零件往往容易使塑件在脫模過程中出現(xiàn)缺陷。若采用脫件板裝置對(duì)于一個(gè)并不大的制件而言，顯得不合理。故采用頂桿，頂桿脫模更為合適。如圖 3－6 所示圖 3－6 短型芯推管3.7 選用標(biāo)準(zhǔn)模架：由于此模具采用推件板脫模，因此需要選用帶推件板的模架；另外模具結(jié)構(gòu)屬于小型模具，由此可選用中小型派生型 P6 模架。河南機(jī)電高等專科學(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 15 頁 共 32 頁3.8 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：3.8.1 凹模設(shè)計(jì)：本套模具采用的是一模兩件的結(jié)構(gòu)形式。考慮加工的難易程度和材料的利用價(jià)值等因素。凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是有較高的強(qiáng)度和剛度。其結(jié)構(gòu)形式見后面的零件圖。3.8.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：由于塑件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，型芯機(jī)加工困難，固采用組合式型芯較適合。凸模形式在后面零件圖中給出。3.9 結(jié)構(gòu)與輔助零部件設(shè)計(jì)：3.9.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)：導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)橹餍托驹趧?dòng)模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)可起保護(hù)作用。此設(shè)計(jì)采用無肩階梯帶頭導(dǎo)柱，在工作部分設(shè)有儲(chǔ)油槽。這樣可以儲(chǔ)存潤滑油延長潤滑時(shí)間。導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸。導(dǎo)柱的形式如下圖 3－7：河南機(jī)電高等專科學(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 16 頁 共 32 頁圖 3－7 帶頭導(dǎo)柱導(dǎo)柱的直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，導(dǎo)柱的尺寸應(yīng)能保保證位于動(dòng)、定模兩側(cè)的型腔和型芯開始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長度不小于導(dǎo)柱直徑。初選（ ㎜， ， ， ， ，0.241d??0.1512d??0.23D?0.16S??01.5L?材料 T8A，技術(shù)條件：熱處理 50 55HRC） 。1.025L? :3.9.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)： 導(dǎo)向孔可以帶有導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞摺o論帶導(dǎo)套或不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，都不應(yīng)設(shè)計(jì)為盲孔，盲孔會(huì)增加模具閉合時(shí)的阻力，并使模具不能緊密閉合。經(jīng)分析零件，模具結(jié)構(gòu)，需要兩個(gè)導(dǎo)套，一個(gè)直導(dǎo)套如圖 3－8a，一個(gè)帶肩導(dǎo)套如圖 3－8b圖 3－8a 直導(dǎo)套圖 3－8b 帶肩導(dǎo)套 所選規(guī)格尺寸分別是，[1].直導(dǎo)套 材料 0.180.280.41.016122,,,5ddRL???????T8A，熱處理 50 55HRC:河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 17 頁 共 32 頁[2].帶肩導(dǎo)套0.210.150.400.2261.231,8,,,,ddDd????????。材料及熱處理同上。00.1.126,5,4SRL???4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算4.1 型腔及型芯工作尺寸的計(jì)算：此設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計(jì)算。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 18 頁 共 32 頁4.1.1 ABS 平均收縮率計(jì)算：查表得 ABS 的平均收縮率為 S=（0.4~0.7 ）%故平均收縮率為 Scp=（）%=0.55% 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具的制造公差?。?472??/3 （ ---塑件的尺寸公差） 。z???4.1.2 模具安裝的配合公差：成型零件由于配合間隙的變化，會(huì)引起塑件尺寸變化。例如：型芯按間隙配合安裝在模具內(nèi)的話，則塑件孔的位置誤差要受到配合間隙影響；若采用過盈配合，則不存在此誤差。模具安裝配合間隙引起的誤差用 來表示。j?綜上所述，塑件在成型過程中產(chǎn)生的最大尺寸誤差應(yīng)該是上述誤差的總和即： szcj????式中： ----塑件的成型誤差（ mm）---塑件收縮率波動(dòng)而引起的塑件尺寸誤差（mm）s?---模具成型零件制造公差（mm）z---模具成型零件最大磨損量（mm）c4.1.3 具體計(jì)算：具體計(jì)算可見以下三個(gè)表。表 4－1 尺寸與模具成型零件工作尺寸的取值規(guī)定塑件的取值規(guī)定 模具成型零件的取值規(guī)定序號(hào) 塑件尺寸的分類 基本尺寸 偏差 成型零件 基本尺寸 偏差1 成形尺寸L 、H最大尺寸Ls 、Hs負(fù)偏差 ??凹模 最小尺寸、MLH正偏差 Z?河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 19 頁 共 32 頁表 4－2 成型零件工作尺寸計(jì)算公式尺寸類別 計(jì)算方法 說明凹模的徑向尺寸??0ZML?其中：??00[(1)]Z ZSlLX??????—塑料的平均收縮率Ls—塑件外形最大尺寸（mm）X—系數(shù)大精度低的 X=0.5—塑件尺寸的公差（㎜）?徑向尺寸型芯徑向尺寸??0ZMl??式中：00()[(1)]Z ZSll???????為塑件的內(nèi)形最小尺寸（㎜）其S余同上。1．徑向尺寸僅考慮 、 、 的S?ZC影響。2．為了保證塑件實(shí)際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)對(duì)成型 尺寸進(jìn)行校核如下：maxin()(SZCLl?????或凹模的深度尺寸??0ZMH???00[(1)]Z ZMSHX?????式中： 為塑件的高度最大尺寸S（㎜） ；X 取值在 ~ 之間，當(dāng)尺寸23大時(shí)，精度要求低的塑件取小值，反之取大值。深度及高度尺寸型芯的高度尺寸??0ZMh????0 01[()(~)]23ZZSh?? ?????式中： 為塑件的內(nèi)形深度最小尺S寸（㎜）1．深度、高度尺寸僅考慮受 、S?、 的影響。c?j2．深度、高度成型尺寸的校核如下：??maxinszjSH?????2 內(nèi)形尺寸l 、h最小尺寸Ls 、hs正偏差 ?型芯 最大尺寸、Mlh負(fù)偏差 Z??3 中心距C平均尺寸Cs對(duì)稱 /2?型芯 平均尺寸C對(duì)稱 /2?河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 20 頁 共 32 頁中心距尺寸（）2ZMC??(1)22ZZMSC??????式中： 為塑件孔或凸臺(tái)中心距尺S寸（㎜）中心距尺寸的校核如下： ??maxinsSC???表 4－3 確定型腔的、型芯的工作尺寸如下類別 序號(hào) 模具零件名稱 塑件尺寸 型芯或型腔工作尺寸0.465??0.15496??1型腔（深）0.21.0.8? .678?2凸起對(duì)應(yīng)的型腔 （深）0.140.390.2??.607??0.159?型腔的計(jì)算 3型芯中型腔（深）.18 ..405? 0.1358?型芯的計(jì)算4 大型芯 （深）.2030.70.531??0.16??0.5314??5 中間小型芯（深）0.2840.932.15? .6?0.284?6 側(cè)小型芯2.5（深） 2.5孔距 型孔之間的中心距 80.2?18.0?4.2 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算：由于大尺寸凹模剛度不足是主要矛盾，凹模應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)，按剛度計(jì)算河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 21 頁 共 32 頁凹模壁厚公式： (1)pMcErt???????????－凹模型腔底壁的計(jì)算厚度（mm）ct－凹模型腔內(nèi)半徑（mm）rE－材料的彈性模量（ ）aP－許用變形量（mm）p?－模腔壓力（ ）Ma－泊松比?經(jīng)查表或計(jì)算得： = ， 一般取 0.25 0.3，所以取 =0.25。取r54.9627.8??:?=0.03p?一般取 25 45 ，取 =40M:aPMpa所以： =32.2mmct底板厚度： 4 4`3350.1758Pr0.178(2.)8.6603ct mE?????河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 22 頁 共 32 頁5 模具閉合高度的確定在支承與固定零件的設(shè)計(jì)中，模具模架采用中小型派生型 P6 模架，采用標(biāo)準(zhǔn)模架 250mm×400mm。經(jīng)查詢有設(shè)計(jì)手冊(cè)和塑件尺寸分析并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定有關(guān)尺寸如下：定模座板： ，型腔板： ，定模板：125Hm?240Hm?，動(dòng)模板： ，支撐板： ，墊快： ，316Hm?4 565動(dòng)模座板： 7因而模具的閉合高度： 1234567HH???=206mm河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 23 頁 共 32 頁6 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核本模具的外形尺寸為 200mm×400mm×206mm。XS-Z-125 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為 420mm×450mm，故能滿足模具的安裝要求。由 上 述 計(jì) 算 模 具 的 閉 合 高 度 H=206mm， XS-Z-125 型 注 塑 機(jī) 所 允 許 模 具 的最 小 厚 度 H min=70mm， 最 大 厚 度 H max=200mm， 即 模 具 滿 足H min ≤ H ≤ H max的安裝條件。經(jīng)查資料 XS-Z-125 型注塑機(jī)的最大開模行程 S =300mm，滿足式（5-15）的出件要求。S ≥ H 1 ＋ H 2 ＋ +（5-10）mm?＝25mm＋40mm＋20mm+10mm＝95mm此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。經(jīng)驗(yàn)證，XS-Z-125 型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 24 頁 共 32 頁7 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件圖見零件圖。本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時(shí)在彈簧 21 的作用下，型腔板 3 和定模座板 2 分離，一段距離后型腔板停止運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模繼續(xù)后退，模具從分型面 2 打開，塑件依附在型芯上。在限位板 18 的作用下，型芯隨型芯固定板 22 運(yùn)動(dòng)一定距離后停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)推件板 6 在頂桿 7 驅(qū)動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)使塑件漸漸脫離型芯。合模時(shí)，隨著分型面的逐漸閉合推件板恢復(fù)原位。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 25 頁 共 32 頁8 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制在此僅對(duì)型芯的加工工工藝過程進(jìn)行分析，見下頁表 8－1。機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)03機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 殼體零（部）件名稱型芯共（ ）頁第（ ）頁材料牌號(hào) 40 Cr毛坯種類鍛造毛坯毛坯外型尺寸220mmx80mm每個(gè)毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件1 下料 下料:Ф80mm ×70mm備料車間鋸床2鍛造鍛至尺寸Ф60mm×80mm鍛造車間空氣錘C41—250 加熱爐3 退火退火鍛造車間加熱爐4 刨 模具車間刨床5 刨 模具車間刨床河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 26 頁 共 32 頁6 銑 銑圓弧面及各平面尺寸至公差要求模具車間銑床7 鉆孔鉆小型芯孔、推桿孔 模具車間鉆床8 磨磨型芯表面模具車間磨床9 拋光鉗工 設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記 記數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)2006.5.12河南機(jī)電高等專科學(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 27 頁 共 32 頁模具典型零件機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 3機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 型芯 零(部)件名稱 3 共(7 )頁 第(3 )頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)金工毛坯種類毛坯外形尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時(shí)工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r·minˉ 1切削速度m·minˉ1進(jìn)給量mm·rˉ1切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助工步號(hào)0 下料 鋸床 0.10 0.410 鍛造 鍛床15 粗車 車床 300 0.30 1.520 精車 車床 900 0.6 0.525 鏜 鏜床30 拋光 磨床35 淬火設(shè) 計(jì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 28 頁 共 32 頁9 模具的安裝與調(diào)試9.1 模具的安裝：裝配的要求如下：（1）模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm，分型面處需密合。（2）推件時(shí)推件桿和卸料板動(dòng)作要同步。裝配順序：（1）裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其他零件的尺寸。（2）鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，將型腔板 3，推件板 6，動(dòng)模板 22 和支承板 10 疊合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊，鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。（3）加工卸料板，按型腔板實(shí)際中心距，在卸料板 18 上鏜線切割用的穿線孔，并以穿線孔為基準(zhǔn)，切割型孔。10m?（4）壓入導(dǎo)助，導(dǎo)套。在型腔板，推件板，動(dòng)模板上分別壓入導(dǎo)柱，導(dǎo)套，使導(dǎo)向可靠，滑動(dòng)靈活。（5）裝配型芯，先將推件板與動(dòng)模板合龍，把型芯放入卸料板型孔內(nèi)，用螺釘復(fù)印法和壓銷釘套法是型芯 8 緊固在動(dòng)模板 22 上。（6）在推件固定板 13 和支承板 10，動(dòng)模板 22，推件板 6 上加工復(fù)位桿孔。（7）在推板固定板和支承板上加工推管孔。（8）加工動(dòng)模座板，加工螺孔。（9）裝配小型芯，將小型芯固定在支承板上。（10）組裝支承板和墊塊。（11）在型腔板上加工凹槽并安裝彈簧。（12）加工定模座板，加工小導(dǎo)柱孔及螺釘并將澆口套壓入定模座板。（13）定模和定模座板的裝配，用平衡夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應(yīng)與型腔上的澆道口對(duì)中） ，通過定模座板的孔引鉆在定模上，拆開后，在定模上鉆，攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。（14）裝配限位板。（15）裝配動(dòng)模部分，修正復(fù)位桿長度。（16）完成裝配后進(jìn)行試模，并交驗(yàn)入庫。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 29 頁 共 32 頁9.2 模具的調(diào)試：注射模裝配成以后。也要按正常的生產(chǎn)條件進(jìn)行試模，以了解模具的實(shí)際使用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方進(jìn)行改進(jìn)或作調(diào)整。通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。在試模過程中，應(yīng)做詳細(xì)記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點(diǎn)，最好能附加上加工出的制件，以供參考。試模后，將模具清理干凈，涂上防銹漆，然后分別入庫和返修。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 30 頁 共 32 頁設(shè)計(jì)總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)比較廣泛，很多都是我們所學(xué)課本上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說，完成這樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容為支承盤塑料模設(shè)計(jì)，通過對(duì)支承盤的設(shè)計(jì)，基本掌握了對(duì)塑料模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對(duì)塑料模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。本設(shè)計(jì)共分九章，分別對(duì)設(shè)計(jì)題目的來源、設(shè)計(jì)意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核、加工工藝等幾方面進(jìn)行了闡述。由于水平有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)老師的不吝指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。本設(shè)計(jì)中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時(shí)也不能太厚太重） 。同一塑件由不同的人設(shè)計(jì)有多種多樣的方案，最終都有可能很好的使用，通過這次設(shè)計(jì)，我認(rèn)識(shí)到了除了正確掌握和應(yīng)用書本知識(shí)外，吸取他人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)也是非常重要的。河南機(jī)電高等專科學(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 31 頁 共 32 頁致謝本設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)過程中得到了翟德梅、楊占堯、趙常海、原紅玲、于智宏等幾位指導(dǎo)老師的大力支持和幫助，在此表示誠摯的感謝，由于本人水平有限，收集資料困難，如果有欠缺的地方，懇請(qǐng)老師不吝賜教，提出改進(jìn)意見。河南機(jī)電高等專科學(xué)校 03 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 32 頁 共 32 頁參考文獻(xiàn)[1] 楊占堯主編. 《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》. 清華大學(xué)出版社 , 20004[2] 翟德梅主編. 《模具制造技術(shù)》. 2001[3] 許發(fā)樾主編. 《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》. 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2000[4] 陳錫棟 周小玉主編. 《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》. 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2001[5] 黃銳主編. 《塑料工程手冊(cè)》. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2000[6] 賈潤禮，程志遠(yuǎn)主編. 《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》. 中國輕工業(yè)出版社， 2000[7] 屈華昌主編. 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》. 北京高等教育出版社， 2001[8] 陳萬林主編. 《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)與制造》. 北京機(jī)械工業(yè)出版社， 2000[9] 張克慧主編. 《注塑模設(shè)計(jì)》. 西北工業(yè)大學(xué)出版社， 2001[10] 馬金俊主編. 《注塑模具設(shè)計(jì)》. 中國科學(xué)技術(shù)出版社， 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