3849 支架零件沖壓模設(shè)計,支架,零件,沖壓,設(shè)計 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書1支架零件沖壓模設(shè)計1. 緒 論沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力使板料經(jīng)分離或塑性變形而得到所需零件的一種壓力加工方法。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。一. 冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中的地位模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度。使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制剛板、剛帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高質(zhì)量好重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機(jī)加工，一臺普通壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機(jī)汽車拖拉機(jī)電機(jī)電器儀器儀表等產(chǎn)品，60%左右的零件是用模具加工出來的；而自行車手表洗衣機(jī)電冰箱及電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品，90%左右的零件是用模具加工出來的；至于日用五金，餐具等物品的大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來進(jìn)行。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書2二. 冷沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代化工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。19世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)，鐘表工業(yè)，無線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛應(yīng)用。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電器，車，電子，儀器照相機(jī)，鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時美國的沖壓技術(shù)走在最前列。而瑞士的精沖，德國的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。20世紀(jì)50年代中期以前，模具設(shè)計多憑經(jīng)驗(yàn)，參考已有圖紙和感性認(rèn)識。根據(jù)用戶的要求制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對所設(shè)計模具零件的機(jī)械性能缺乏了解。從1955到1965年，人們通過對模具的主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，對金屬塑性加工工藝及原理進(jìn)行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在此期間歸納出的模具設(shè)計原則，使得壓力機(jī)械，沖壓材料，加工方法，模具結(jié)構(gòu)，模具材料，模具制造方法，自動化等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没姆较蛲七M(jìn)。進(jìn)入20世紀(jì)70年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率，高精度 高壽命 的多功能自動模具。其代表五十多個工位的級進(jìn)模和十幾個工位的多工位傳遞模，在此期間，日本以“模具加工精度進(jìn)入微米級” 而走到了世界工業(yè)的最前列。從20 世紀(jì)70年代中期至今，計算機(jī)逐漸進(jìn)入模具生產(chǎn)的設(shè)計，制造管理等各個領(lǐng)域；輔助進(jìn)行零件圖形輸入，毛坯展開，條料排樣，確定模座尺寸和標(biāo)準(zhǔn)，繪制裝配圖和零件圖，輸出NC 程序（用語數(shù)控加工中心和線切割編程）等工作，使得模具設(shè)計，加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短。當(dāng)前國際上計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）和計算機(jī)輔助制造（CAM ）發(fā)展趨勢是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿足復(fù)雜零件和模具的要求；在CAD 和CAM 的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（CIMS） ；開展塑性成型模擬技術(shù)（包括物理模擬和數(shù)學(xué)模擬）的研究，以提高工藝分析和模具CAD的理論水平和實(shí)用性；開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫和分布試數(shù)據(jù)庫，發(fā)展專家系統(tǒng)和智能CAD等。我國模具工業(yè)是19世紀(jì)末20世紀(jì)初隨著軍火和鐘表業(yè)引進(jìn)的壓力機(jī)發(fā)展起來的。從那時到20世紀(jì)50年代處，模具多用作坊式生產(chǎn)，單憑工人經(jīng)驗(yàn)，用簡單的加工手段進(jìn)行制河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書3造。在以后的幾十年中，隨著國民經(jīng)濟(jì)的大規(guī)模發(fā)展，模具工業(yè)進(jìn)步很快。當(dāng)時通過大量引進(jìn)蘇聯(lián)的圖紙 設(shè)備和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，其水平不低于當(dāng)時工業(yè)發(fā)達(dá)的國家。此后直到20世紀(jì)70年代末，由于錯過了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大浪潮，我國的模具業(yè)沒有跟上世界的發(fā)展步伐。20世紀(jì)80年代末，伴隨 輕工 汽車生產(chǎn)線模具的大量進(jìn)口和模具國際化的呼聲日益高漲，我國先后引進(jìn)了一批現(xiàn)代化的模具加工機(jī)床。在此基礎(chǔ)上，參照進(jìn)口模具，復(fù)制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等。模具國際化雖然使我國的模具制造水平逐漸趕上國際先進(jìn)水平，但計算機(jī)應(yīng)用方面仍然存在很大差距。我國模具CAD/CAM技術(shù)從20實(shí)際80年代起步，長期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段，所用軟件多為進(jìn)口的圖形軟件，數(shù)據(jù)庫軟件，NC軟件等，自主開發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價值不高，對許多引進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)，經(jīng)濟(jì)效益不顯著。針對上述情況，國家有關(guān)部門制定了相關(guān)政策和措施。在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟(jì)政策支持和引導(dǎo)下。 “九五” 期間模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了較大改善，模具商業(yè)化水平提高了近10%，中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高，模具進(jìn)出口比例也逐步趨向合理。我國模具工業(yè)起步晚，基礎(chǔ)差，就總量來看，大型 精密 復(fù)雜長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進(jìn)一步振興模具工業(yè)，國家有關(guān)部門進(jìn)一步部署：全面分析我國的模具工業(yè)的現(xiàn)狀和差距。提出發(fā)展思路和建議以及政策措施。相信在政府的大力支持下，通過本行業(yè)的相關(guān)企業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國模具工業(yè)水平必將大大提高，為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出更大貢獻(xiàn)。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書4第1章 分離彎曲沖孔復(fù)合模設(shè)1.1原始資料工件名稱：支架零件圖工件簡圖：如圖材料：Q235料厚：2mm產(chǎn)量：大批量 R>=B/2B表 面 :斷 面支 架 零 件 圖鋼 板 :-2G7065A31.12.5RO-3兩 角1.2 設(shè)計內(nèi)容河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書5（1） 零件工藝性分析；（2） 模具主要設(shè)計計算；（3） 模具總體設(shè)計；（4） 模具主要零部件設(shè)計；（5） 模具裝配圖的確定及工作原理；（6） 工件成型出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題及解決措施5. 圖 1河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書6河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書7第2章 工件工藝性分析2.1 工藝性沖裁件的工藝性是指工件對沖壓加工工藝的適合性。良好的工藝性體現(xiàn)在材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單等方面。2.2 工件結(jié)構(gòu)工藝性分析此工件有分離.沖孔.彎曲三道工序，材料為Q235，具有良好的沖壓性能，可以進(jìn)行沖壓。 ]1[因?yàn)榇斯ぜ柽M(jìn)行彎曲，而彎曲模沒有固定的結(jié)構(gòu)形式，有可能設(shè)計簡單.也有可能設(shè)計復(fù)雜。這需對工件的材料性能.形狀.精度要求和產(chǎn)量進(jìn)行綜合分析。此工件材料為Q235適合彎曲。又因此工件彎曲部分呈矩形，精度要求一般，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計相對簡單。斷面是矩形，確定工序只需一次彎曲。因?yàn)楸緩澢缀涡螤畈粚ΨQ,為避免壓彎時毛坯偏移,因此采用成對彎曲,然后再切成.由于零件圖公差尺寸為+0.15，經(jīng)查表知此精度取IT12-13級 [2]， 可滿足沖裁件的精度要求。第三章 確定工藝方案3.1 確定工藝方案的主要原則概括起來主要有以下三點(diǎn):（1） 保證沖裁件的質(zhì)量;（2） 經(jīng)濟(jì)性原則河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書8（3） 安全性原則 ]3[.3.2確定工藝方案該工件包括落料、彎曲兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一： 分離---------彎曲 ------沖孔 單工序模方案二：分離--------彎曲 ------沖孔 級進(jìn)模方案三：分離---------彎曲 ------沖孔 復(fù)合模方案一 模具結(jié)構(gòu)比較簡單，但需三道工序。模具成本高，生產(chǎn)率較低，很難滿足批量生產(chǎn)要求方案二 只需一副模具，生產(chǎn)率較高。但由于工件長度較長，送料步距較遠(yuǎn)，超作不方便。方案三 只需一副模具，生產(chǎn)率高，工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案比較分析，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書9第4章 主要設(shè)計計算4.1 排樣方式確定沖裁件在條料、 帶料和板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是提高材料利用率降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。故排樣時應(yīng)考慮如下原則 ??4：⑴提高材料利用率；⑵合理排樣方法使操作方便，勞動強(qiáng)度低且安全；⑶模具結(jié)構(gòu)簡單，壽命長；⑷保證沖件質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求。條料排樣可分三種，有廢料排樣 、少廢料排樣、 無廢料排樣。由于工件形狀比較特殊，采用有廢料排樣中的直排。采用直排排樣方案.如圖河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書10圖24.2 計算最小搭邊值及零件毛坯面積排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊值要合理確定，搭邊值過大，材料利用率雖高，但過小時搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口，因此確定搭邊值時應(yīng)考慮如下因素：①材料的力學(xué)性能，軟材料，脆材料，搭邊值要大一些；硬材料，搭邊值可小一些；②材料的厚度，材料越厚，搭邊值也越大；③零件的形狀和尺寸，零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值越大；④排樣的形式，對排的搭邊值大于直排的搭邊值；⑤送料及擋料方式，用手工送料且有側(cè)壓裝置的搭邊值可小一些，用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊值小一些；⑥卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊值要小一些 ??5查表 2.5.2 ]2[ 最小搭邊值 ａ 1=2 ａ=2.2確定料寬B=84.14 ?2+2.2+2.2+L=172.68mm(L為分離時的切除余量 ,取值為10mm)河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書11因工件是彎曲件 所以工件展開長度 Lz=ｌ1+ｌ2+ｌ（如圖）1. L=43+3.14?90 2/180+38=84.14mm圖3沖壓件毛坯面積 A = 3.14*20*20+(64.14*2+10)*40 = 6787.2mm 2步距 S =42mm一個步距材料利用率 ? = nA/BS?100%=93.58%A ------- 一個步距內(nèi)沖壓件的實(shí)際面積B ------- 條料寬度S ------- 步距4.3 沖壓力計算因該模具采用復(fù)合模有公式：b、 F=KLt?b=1.3?（138.28 2+125.6）*2 ?300c、 = 313684.8N式中： F -------沖壓力L ------- 沖裁件周邊長度t -------料厚?b-------材料抗剪強(qiáng)度K -------安全系數(shù) 取1.3河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書12卸料力 F X = K F =12547.39 N K X----0.04推件力 F T = n KT F =17252.66 N KT----0.55 n取1頂件力 v F D = K F =18821.08 N KD----0.06式中：K X、 K T、 K 、------ 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)n------同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù)沖壓工藝總力 =沖裁力+卸料力+頂件力+推件力=362.31 KN4.3 壓力中心計算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。計算其壓力中心的步驟 如下：〔1〕 、按比例畫出凸模的工作部分剖面圖（見圖）〔2〕 、在任意距離處作x-x軸y-y軸〔3〕 、 分別計算出各線段和圓弧的重心到x-x軸的距離y 1, y2, y3, y4和到y(tǒng)-y軸的距離x 1, x2, x3, x4,〔4〕 、分別計算每一個凸模刃口輪廓的周長L 1L2L3……Ln由于本模具采用的是對稱彎曲和沖孔,因此此壓力機(jī)中心既為模具中心.4.4.彎曲力計算F,= 0.7KBt2?b/（r+t）=5605.6N河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書13式中：F ------- 彎曲力B -------彎曲件寬度t -------彎曲材料厚度r ------彎曲件內(nèi)彎曲半徑?b------- 材料的抗拉強(qiáng)度K ------- 安全系數(shù) 一般取1.34.4.1.校正時的彎曲力計算 F校 =A p=25 ?30 90=67500N式中： F 校 -------- 校正彎曲應(yīng)力A -------- 校正部分投影面積P -------- 單位面積校正力4.4.2.彎曲中性層確定根據(jù)中性層的定義，彎曲件的坯料長度應(yīng)等于中性層的展開長度。中性層位置以曲率半徑表示通常用下面經(jīng)驗(yàn)公式確定：?＝ r + xt　= 2.64式中： 　 r---------　零件的內(nèi)彎曲半徑 取2t ---------　材料厚度 　　　　取2x -----------中性層位移系數(shù) 　查表3.4.1 ]1[　取0.32河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書144.5.計算回彈量由于 r/t=2/2<(5～8) 所以彎曲半徑回彈值一般不大，實(shí)際生產(chǎn)中只考慮角度回彈，查表3—3-1 Q235 回彈角度取2°4.5.1 單邊間隙Z/2=tmax+ Ct = t + △ + Ct ]3[ =2.21+0.15=2.36mmZ/2-------彎曲凸、凹模單邊間隙t-------料厚△-------材料厚度正偏差C-------間隙系數(shù)4.6 工作零件刃口尺寸計算凸、凹模的刃口尺寸和公差直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸凹模刃口尺寸及公差來保證 ??6。因此正確確定凸凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設(shè)計中的一項重要工作。計算凸模或凹模尺寸，首先是根據(jù)凸模或凹模磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大變小還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式計算。凹模磨損后會增大的尺寸------- 第一類尺寸A第一類尺寸：A j=(Amax-x△) 0+0.25△凹模磨損后會減小的尺寸------- 第二類尺寸B第二類尺寸：B j=(Bmax+x△) 0-0.25△凹模磨損后會保持不變的尺寸 . 第三類尺寸：C j=(Cmin+0.5△)60.125△河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書15由于凹模刃口在磨損后尺寸會變大，故采用a類尺寸查表2.3.3 ]4[得間隙值 Z min=0.246mm Z max=0.36mm查表2.4 凸凹模制造公差分別為 ?凸 =0.02mm 凹?=0.03mm校核 ：Z max— Z in= 0.36 - 0.246 = 0.014?凸 + 凹 = 0.02 + 0.03 = 0.05滿足Z max— Z in?? 凸 + 凹 條料4.6.1凹模刃口尺寸計算因工件取IT12 到IT13級 ，磨損系數(shù)X取0.5 對外輪廓落料，由于形狀復(fù)雜故采用配合加工法。其凸凹模刃口尺寸計算如下a、 當(dāng) ??0.5時 x=0.5b、 當(dāng) ?0.5時 x=0.75c、 19 d=(19 – 0.75?0.15) 435.0=18.899.0切料處相當(dāng)于落料，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)。因此還應(yīng)換算到凸模基準(zhǔn)進(jìn)行配研。次處為雙面剪切，與凹模之間的間隙為一般沖裁模單邊間隙的2/3 ，因此 ，Z min=2/3?0.246/2 =0.082mm Z max=2/3?0.36/2=0.12mm4.6.2凸模刃口計算根據(jù)公式 D T =（D A-Z min）0T??河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書16d、 19的孔凸摸的基本尺寸是18.89mme、 其余:5.5mm,22mmf、 注明:沖孔凸摸與凹摸配制,保證最小雙面合理間隙值Zmin=0.10mm河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書17河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書18第5章 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1 凸模長度計算凸模長度L 應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定L=H1+ H 2 +H 3+H式中： H - ---------- 固定板厚度H 2 ----------- 卸料板厚度H 3 ----------- 導(dǎo)尺厚度H ------------ 附加長度 主要考慮凸模進(jìn)入凹模 的深度（0.5—1mm）總修模量（10—15mm）及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離（15—20mm）等因素確定。由于凸模設(shè)計成一個整體式的加工比較困難，因此設(shè)計成組合式的凸模。 （祥見零件圖）1. L1=12+30+10+30=82mm2. L 2=12+30+10+22=74mm （見手工畫零件圖 ）5.2凸模圓角半徑當(dāng)工件的相對彎曲半徑r/t較小時，凸模圓角半徑r T取等于工件物彎曲半徑，但不應(yīng)小于最小彎曲半徑0.175，所以凸模半徑等于r=1.65.2 凹模高度計算（1） 根據(jù)公式：H=kb=0.22 ?105.99 23?mm河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書19（2） 由于工件還得進(jìn)行一次彎曲，凹木與下模座固定，不需用固定板。因此凹模高度根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計需求取60mm式中：H------ 凹模厚度k------- 系數(shù) 查表 2.9.5 取1.5b------- 凹模刃口的最大尺寸5.3 凹模最小壁厚確定凹模壁厚 C=（1.5 ~ 2）H=1.5 ?23=34.5圓整取35mm凸模周界尺寸為 210 mm 172mm凹模材料 ：由于制件大批量生產(chǎn)，對凹模材料強(qiáng)度要求較高，因此選Cr12MoV鋼。 ??7河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書20第6章.模具總體設(shè)計6.1 基本結(jié)構(gòu)形式：6.1.1正倒裝結(jié)構(gòu)根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含分離，彎曲等工序。而且已確定為采用復(fù)合模沖壓，因此選用正裝結(jié)構(gòu)。6.1.2 送料方式： 人工送料6.1.3導(dǎo)向方式：由于本零件的生產(chǎn)是大量生產(chǎn)，為確保送料開敞性，選用四導(dǎo)柱導(dǎo)套模架6.1.4 卸料方式：本零件沖壓工序中有分離工序，所以有卸料機(jī)構(gòu)，又因?yàn)榱慵_壓中還有彎曲機(jī)構(gòu)，所以選用彈性卸料板。6.2 基本尺寸凹模板尺寸為210mm ?172mm,其他模板尺寸取為凹模板平面尺寸一致。墊板厚度 20 mm凸模固定板厚度 30 mm壓料板厚度 10 mm凹模板厚度 60mm6.3模架模架采用中等精度，中小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架（GB2855.5-81）??2從右向左送料，操作比較方便。（1） 上模座 L/mm ? B/mm H/mm= 250 ? 200 45河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書21（2） 下模座 L/mm ? B/mm H/mm= 250 ? 200 50（3） 導(dǎo)柱 d/mm L/mm =32 125（4） 導(dǎo)套 d/mm L/mm D /mm = 32 100 426.4模柄圖5 模柄圖選壓入式模柄 （GB2826.1-81） ??26.5模具閉合高度H 模 = （50+45+20+30+60+10）= 215mm6.3 定位裝置采用擋料銷 （GB2870-81） ??2材料為45鋼6.4 導(dǎo)料裝置采用導(dǎo)料銷 材料為45鋼河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書22第7章.壓力機(jī)型號確定及校核7.1沖壓設(shè)備的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力，即 ?壓F壓??8，式中 F—所選壓力機(jī)的噸位， F—沖裁時的總力；⑵根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型和行程（沖程）次數(shù)，如復(fù)合模工作需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機(jī)。⑶根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)臺面尺寸，如有推件時應(yīng)考慮臺面孔的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過。⑷選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具是否匹配。⑸模柄直徑，長度尺寸是否與壓力機(jī)滑塊模柄直徑、深度尺寸相當(dāng)。⑹壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)該是拉深深度的2∽2.5倍。⑺壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)當(dāng)保證有最高的生產(chǎn)效率。⑻壓力機(jī)應(yīng)該使用方便和安全。[5]為安全起見，防止設(shè)備的超載，可按公稱壓力 壓壓 F1.86??F的原則選取壓力機(jī)。由于沖壓力比彎曲力大的多， 因此 ，根據(jù)沖壓力來確定壓力機(jī)型號 查資料[4]選用開式雙柱可傾壓力機(jī) J23-63 ??4該壓力機(jī)與模具設(shè)計的有關(guān)系數(shù)為：河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書23見表表-2壓力機(jī)參數(shù)確定型號 公稱壓力滑塊行稱最大閉合高度最大裝配高度連桿調(diào)節(jié)度工作臺尺寸墊板尺寸 模柄孔尺寸最大傾角J23-63630KN130mm 360 mm280 mm80mm 400? 710 mm80 250 mm50?80 mm ( 直徑 深度)30?經(jīng)校核壓力機(jī)能滿足使用要求。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書24第8章 裝配在裝配之前必須先研究圖樣，根據(jù)模具的技術(shù)要點(diǎn)和結(jié)構(gòu)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應(yīng)檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。 ??9裝配的次序方法如下。8.1主要組件的裝配與調(diào)試8.1.1模柄的裝配因?yàn)檫@副模具的模柄是從上模座的下邊向上壓入的，所以在安裝凸模固定板和墊板之前應(yīng)把模柄先裝好。模柄與上模座的配合要求為： 67mH裝配時先在壓力機(jī)上將模柄壓入。再加工定位銷釘孔或螺釘孔。然后把模柄端面突出部分銼平或磨平。安裝好模柄后用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。8.1.2凸模裝配凸模與固定板之間的配合要求為： 67mH。裝配時先再壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一起磨平。為了保持凸模刃口鋒利，還應(yīng)將凸模端面磨平8.1.3彈壓卸料板的裝配彈壓卸料板起壓料和卸料作用。裝配時，應(yīng)保證它與凸模之間具有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套在已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間，墊上平行墊板，并用平行夾板將它們夾緊，然后，按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開后鉆固定板上的螺釘孔。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書258.2.總裝配模具的主要組件裝配完畢后，開始進(jìn)行總裝配。為了使凸模凹模易于對中，總裝配時必須考慮上下模的裝配順序，否則可能出現(xiàn)無法裝配的情況。上下模的裝配順序與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，通常是看上下模中哪個位置所受的限制大就先裝。用另一個去調(diào)整位置，根據(jù)這個道理，一般沖裁模的上下模裝配次序按下面的原則來選擇。7891234518A A總裝圖河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書268.3.沖裁模試沖的缺陷與調(diào)整模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。沖出的工件按沖壓零件產(chǎn)品圖或試樣進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。在檢驗(yàn)　驗(yàn)收過程中，如發(fā)現(xiàn)各種缺陷，則要仔細(xì)分析，找出原因，并對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)男蘩砗驼{(diào)整，然后再適沖，直到模具正常工作并得到合格的沖件為止。以下是沖裁過程中常見的缺陷，產(chǎn)生原因及調(diào)整方法。表-3沖裁模試沖時常見的故障,原因與調(diào)整方法沖裁試沖時的缺陷產(chǎn)生原因 調(diào)整方法送料不暢通或料被卡死1.　凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻扭。2. 側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合,形成方毛刺,使條料卡死.3. 兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有間隙.根據(jù)情況挫修或重裝導(dǎo)料板減小凸模與卸料板之間的間隙1.　上下模座，固定板，凹模墊板等 休整有關(guān)零件，重裝上河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書27刃口相交零件安裝面不平行2.凸?！?dǎo)柱等零件安裝不垂直3.導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過大使導(dǎo)向不準(zhǔn)4.卸料板的孔位不正確或歪斜下模重裝凸模和導(dǎo)柱更換導(dǎo)柱和導(dǎo)套休整或更換卸料板卸料不正常 1.　由于裝配不正確，卸料機(jī)構(gòu)不能動作，如卸料板于凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊2.　彈簧或橡皮的彈力不足3.凹模和下模坐的漏料孔沒有對正,料不能排出.4.凹模有倒錐度造成工件堵塞.1.休整卸料板 頂板等零件2. 更換彈簧或橡皮3. 修整漏料孔和凹模沖件質(zhì)量不好1.有毛刺2.沖件不平3.落料外形和內(nèi)孔位置不正,成偏位現(xiàn)象1.　刃口不鋒利或淬火硬度低2.　配合間隙過大火過小3.　間隙不均勻使沖件一邊有顯著帶斜角毛刺合理調(diào)整凸凹模間隙及修理工作部分刃口1.凹模有倒錐度2.頂件器與工件接觸面過小3.導(dǎo)正釘和預(yù)沖孔配合過緊,將沖件壓出凹陷.修整凹模更換頂件器修整導(dǎo)正釘河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書28表-3彎曲模試沖時的缺陷.原因與調(diào)整方法彎曲試沖時的缺陷產(chǎn)生原因 調(diào)整方法彎曲角度不夠 1.　凸.凹模的回彈角制造過小2. 凸模進(jìn)入凹模的深度太淺3. 凸/凹模之間的間隙過大4. 試模材料不對/彈頂器的彈力太小1.加大回彈角2.調(diào)節(jié)沖模閉合高度/間隙值.3.更換試模材料4.加大彈頂器的彈頂力彎曲位置偏移1.定位板的位置不對　2.凹模進(jìn)口圓角大小不等,材料滑動不一致3.沒有壓料裝置或壓料裝置壓力不足和壓板位置過底.4.凸模沒有對正凹模1.調(diào)整定位板位置2.修模凹模圓角3.加大壓料力4.調(diào)整凸,凹模位置沖件外部有光亮的凹陷1.凹模的圓角半徑太小,沖件表面被劃痕　2.凸凹模之間的間隙不均勻3.凸凹模表面粗糙度太大1.加大圓角半徑2.調(diào)整凸 凹模間隙3.拋光凸 凹模表面河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書29沖件的尺寸過長或不足1.凸,凹模之間的間隙過小,材料被擠長　2.壓料裝置壓力過大,將材料拉長　1.調(diào)整凸凹模間隙2.減小壓料力3.改變坯料尺寸小 結(jié)河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書30經(jīng)過多天的努力，畢業(yè)設(shè)計終于臨近尾聲。大學(xué)期間的最后一次“作業(yè)’即將完成，這次畢業(yè)設(shè)計是在我們用兩年半時間內(nèi)修完的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對我們在大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識進(jìn)行的一次綜合性練習(xí)，也是在我們即將進(jìn)入工作崗位獨(dú)立工作前的最后一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，使我們在理論和實(shí)踐上對專業(yè)知識的應(yīng)用能力有了進(jìn)一步的提高。通過做畢業(yè)設(shè)計也見證了我們大學(xué)幾年所取得的成就。通過做畢業(yè)設(shè)計，使我對過去所學(xué)的專業(yè)知識進(jìn)一步復(fù)習(xí)了一下，同時，通過查資料、參考文獻(xiàn)等使我的模具知識又提高了許多。在對一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、公差配合與技術(shù)測量、模具材料等有了更深刻的理解，使我能更熟練將這些知識運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計中。在設(shè)計中使我更清楚了模具設(shè)計過程中要注意到的問題。如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，且保證加工的經(jīng)濟(jì)性和加工工藝的合理性。同時，也使我認(rèn)識到作為一名設(shè)計者其工作態(tài)度一定要嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、仔細(xì)。不然，一個小小的疏忽就有可能釀成很大的損失。做設(shè)計使我在各方面提高了很多。由于能力有限，設(shè)計中難免有疏漏之處，懇請老師給予批評指正。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書31致 謝沖壓技術(shù)是材料加工技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一，目前在國內(nèi)正處于蓬勃發(fā)展時期，具有廣泛的發(fā)展前景。在大學(xué)三年學(xué)習(xí)即將結(jié)束之際，能夠按照老師的指導(dǎo)并綜合運(yùn)用三年來的所學(xué)所知設(shè)計一套注塑模具,必將為日后的獨(dú)立工作創(chuàng)造一個良好的開始。在畢業(yè)設(shè)計過程中原老師一直扮演著導(dǎo)向者的角色，從接到設(shè)計題目那一刻起就給我指明了方向，讓我明白了設(shè)計要求、設(shè)計流程、設(shè)計中可能遇到的問題以及解決方法等，并不厭其煩的糾正設(shè)計中的錯誤，詳細(xì)檢查設(shè)計中的細(xì)節(jié)及重點(diǎn)，對設(shè)計方案提出了寶貴的修正意見，一步步完善了我的設(shè)計。在此對原師表示衷心的感謝！此外在設(shè)計過程中原紅玲老師提了許多寶貴意見在此也表示衷心的感謝。在設(shè)計過程中還得到了許多同學(xué)的大力幫助，尤其是袁麗紗,劉玲艷等同學(xué)，非常感謝你們。最后再次感謝在設(shè)計中幫助過我的老師和同學(xué)，謝謝！河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書32參考文獻(xiàn)[1] 劉建超主編 《沖壓模具設(shè)計與制造》 高等教育出版社[2] 丁松聚主編 《冷沖模設(shè)計》 機(jī)械工業(yè)出版社[3] 王秀鳳主編 《冷沖壓模具設(shè)計與制造》 北京航空航天大學(xué)出版社[4] 薛啟祥主編 《冷沖壓模具設(shè)計與制造》 化學(xué)工業(yè)出版社[5] 付宏生主編 《冷沖壓成型工藝與模具設(shè)計制造》 化學(xué)工業(yè)出版社[6] 薛彥成主編 《公差配合與技術(shù)測量》 機(jī)械工業(yè)出版社[7] 王運(yùn)炎主編 《機(jī)械工程材料》 機(jī)械工業(yè)出版社[8] 王芳主編 《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》 機(jī)械工業(yè)出版社[9] 翟德梅主編 《模具設(shè)計與制造》 河南機(jī)專教研室[10] 楊占堯主編 《沖壓模具圖冊》 高等教育出版社[11] 李天佑主編 《沖模圖冊》 機(jī)械工業(yè)出版社