3851 支架彎曲模具設(shè)計與制造,支架,彎曲,曲折,模具設(shè)計,制造 河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文0第 1 章 緒 論近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具設(shè)計與制造水平有了較大提高，大型、精密、復(fù)雜高效和長壽命模具的需求量大幅度增加，模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高，模具交貨期較前縮短，模具 CAD/CAM 技術(shù)也得到了相當廣泛的應(yīng)用。1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機、家電和通信等行業(yè)零部件的成形。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率高，能成形復(fù)雜零件，適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，在某些領(lǐng)域已經(jīng)取代機械加工，并正逐步擴大其應(yīng)用范圍。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測到本世紀中，機械零部件中 60%的粗加工，80%的精加工要由模具來完成。因此沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。經(jīng)調(diào)查，全國模具行業(yè)從業(yè)人員的崗位分布情況大致如下：從事模具設(shè)計，模具工藝過程實施，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和監(jiān)督工作的人員占總數(shù)的 42%；其次是具體生產(chǎn)設(shè)備的操作，模具的制造、調(diào)試和維修，從事這類工作的是智能型操作人員，占總數(shù)的 26%；三是從事生產(chǎn)組織，技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)管理工作的人員，占總數(shù)的 14%；四是從事模具營銷工作和售后技術(shù)服務(wù)的人員，占總數(shù)的 9%；五是個體、行政管理人員，占總數(shù)的9%。從 20 世紀 80 年代初開始，工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)，已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為一個獨立的工業(yè)部門，而且其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，中國的模具工業(yè)發(fā)展十分迅速；近年來，一直以每年 15%左右的增長速度快速發(fā)展。目前，中國約有 17000 多個模具制造廠點，從業(yè)人數(shù) 60 多萬；2001 年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值達 320 億元人民幣，中國模具工業(yè)的技術(shù)水平取得了長足的進步。國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越多且越來越高的要求巨大的市場需求推動著中國模具工業(yè)更快地發(fā)展。2001 年中國大陸制造業(yè)對模具的市場需求量約為 430 億元人民幣；今后幾年仍將以每年 10%以上的速度增長。對于大型、精密、復(fù)雜高效和長壽命模具需求的增長將遠超過每年 10%的增幅。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文1以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15～20 萬美元，有的高達 25～30 萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2　國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文22） 在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 3） 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4） 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5） 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 6） 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)； 7） 模具的精度將越來越高； 8） 模具研磨拋光將自動化、智能化； 9） 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2　國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％ －80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為 600～650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 沖壓技術(shù)的發(fā)展主要反映在以下 5 個方面：（1） 模具的計算機輔助能力設(shè)計和輔助制造技術(shù)采用該技術(shù)，模具設(shè)計和制造效率一般可提高 2-3 倍，模具生產(chǎn)周期可縮短 1/2-1/3。目前，已達到 CAD/CAM 一體化，模具圖紙只是作為檢驗?zāi)＞咧?。?） 工藝分析中的板料成形模擬仿真技術(shù) （沖壓 CAE）（3） 快速模具制造技術(shù)的發(fā)展將快速成形（RPM）技術(shù)與各種常規(guī)的鑄造、粉末燒結(jié)工藝相結(jié)合而發(fā)展起來的快速模具制造技術(shù)以及低熔點合金模具，樹脂模具都可用于冷沖壓成形。 河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文3（4） 采用沖壓新工藝精密沖裁、液壓成形、沖壓焊接復(fù)合工藝等特種沖壓工藝的采用，使沖壓工藝的應(yīng)用范圍進一步擴大，沖壓制件的質(zhì)量和效率大大提高，從而使生產(chǎn)成本進一步降低。（5）冷沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化為了滿足大批量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備已由單工位的低速壓力機發(fā)展到多工位的高速壓力機；在高速壓力機上采用多工位的級進模進行沖壓加工，使冷沖壓生產(chǎn)達到高度自動化；汽車覆蓋件可采用自動送料、自動取件、自動傳送的流水線生產(chǎn)。1.3　支架彎曲模具設(shè)計與制造方面1.3.1 支架彎曲模具設(shè)計的設(shè)計思路該支架中間有兩個直徑為 φ6 的孔，兩端各有一個直徑為 φ8 的孔，加工該制件需要三個工序，沖孔、落料和彎曲。沖孔和落料是使板料分離的工序，是沖壓的基本工序之一，它可以直接沖出成品零件也可以作為彎曲、拉深和擠壓等其他工序的坯料，還可以在已成形的工件上進行再加工。彎曲也是沖壓基本工序之一，它是將板料、管材或棒料等按設(shè)計要求彎成一定角度和一定曲率，形成所需形狀的沖壓工序。一般情況下，彎曲件的尺寸精度應(yīng)在 IT13 級以下，角度公差應(yīng)大于 15?，否則應(yīng)增加整形工序。只有加強彎曲變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定彎曲工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決彎曲變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。四角彎曲件是最典型的彎曲件。它可以一次彎曲成形，也可以分兩次彎曲成形。由于彎曲過程中工件受回彈力較大，可以先進行預(yù)彎。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)彎曲凸模與彎曲凹模工作配合長度決定．設(shè)計時可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當邊試模邊修改高度。1.3.2 支架彎曲模具設(shè)計的進度1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間 20 天；河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文42.確定加工方案，所用時間 5 天；3.模具的設(shè)計，所用時間 30 天；4．模具的調(diào)試．所用時間 5 天．第 2 章 支架沖壓彎曲工藝的分析2.1 工件工藝分析原始資料：如圖所示 材 料： 08厚 度： 3mm河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文5（1）零件圖分析 此工件為帶孔的四直角相反彎曲對稱件，選用 08 鋼，其彎曲半徑均大于該種材料的最小彎曲半徑，且尺寸精度要求不高，不需要校形，由沖裁和彎曲即可成形。沖壓難點在于四角彎曲回彈較大，使制件變形但通過模具措施可予以控制。由于沒有公差等級標注，所以可以按未標公差等級處理。（2）沖壓工藝性審查（表 1）沖裁工藝性工藝性項目 沖壓工藝形狀 工藝性允許值 工藝性評價1.形狀 落料長方形 36×102 沖圓孔 φ6、φ82.落料圓角 R3 0.25t=0.75對 2-φ6、φ8 孔 1.5t=4.53.孔邊距最小孔邊距 t=3彎曲工藝性河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文6工藝性項目 沖壓工藝形狀 工藝性允許值 工藝性評價1.形狀 U 形件四角彎曲對稱2.彎曲半徑 R4 0.4t=1.2彎曲外角 20 2t=63.直邊高度彎曲內(nèi)角 8 2t=6距 φ6 孔邊 8 2t=64.孔邊距距 φ8 孔邊 4 2t=6由于 φ8 孔邊距彎曲區(qū)太近，易使孔變形。故先彎曲后沖孔IT145.精度2-φ8 孔距是 IT9為保證 60?0.37，應(yīng)彎曲后沖 2-φ8 孔（3）沖壓經(jīng)濟性和先進性分析沖壓是該件最好的加工方法。但由于批量不是很大，模具應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單易制，故不采用復(fù)雜的組合工序。2.2 制件的工藝計算和工藝方案2.2.1 工藝方案的確定根據(jù)制件的工藝分析,知道制件是帶孔的四直角相反彎曲對稱件。沖壓該零件所需的基本工序為落料彎曲和沖孔。其彎曲工藝方案有如圖 2-1 所示的三種。這里采用第三種一次彎曲成形。 河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文7圖 2-1因此，沖壓該工件的工藝方案可能有以下幾種。方案一：落料與沖兩個 φ6 孔復(fù)合，彎曲外部兩角并使中間兩角預(yù)彎 45?，彎曲中間兩角，沖兩個 φ8 孔。方案二：落料與沖兩個 φ6 孔復(fù)合（同方案一） ，彎曲外部兩角，壓彎中間兩角，沖兩個 φ8 孔。方案三：落料與沖兩個 φ6 孔復(fù)合（同方案一） ，壓彎四個角，沖兩個 φ8 孔。方案四：全部工序采用帶料級進沖壓。比較上述各方案可以看出：方案一的優(yōu)點是：模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、制造周期短、投產(chǎn)快；零件的回彈容易控制、尺寸和形狀準確、表面質(zhì)量高。缺點是：工序分散，需用模具、壓力機和操作人員較多，勞動量較大。方案二與方案一相比，零件的回彈難以控制，尺寸和形狀不精確，且同樣存在工序分散，勞動量大，占用設(shè)備多的缺點。方案三的工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，但模具壽命低，零件表面有劃傷，厚度有變薄，回彈不易控制，尺寸和形狀不夠正確。方案四的特點是采用工序高度集中的連續(xù)模完成方案一中分散的各工序。其生產(chǎn)率很高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、調(diào)試、維修比較困難，制造周期長?？紤]到零件的精度要求較高，生產(chǎn)批量不大，故采用第一種方案。2.2.2 計算毛坯尺寸工件的彎曲半徑 r>0.5t，故坯料展開長度公式為河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文8L= l1+l2+l3+l4+l5 +π/2×（r 1+r2+r3+r4 ）+π/2×（x 1+x2+x3+x4 ）t查手冊表 3.4.1，當 r/t=1.3 時，x=0.34，則坯料展開長度為L=2×（20+4+11）+π/2×4×4+π/2×0.34×4×3=126.64mm2.2.3 確定各工序模具種類及形式所選用的沖模有：落料彎曲復(fù)合模，沖孔模。其結(jié)構(gòu)形式如圖 2-2 所示。2.3 工序設(shè)計與工藝計算彎曲件毛坯寬度為 36mm，展開長度為 126.64mm，考慮到操作方便，排樣采用單排。取其搭邊數(shù)值：條料兩邊 a=2.8mm，進距方向 a1=2.5mm，于是有進距 h=D+ a 1=36+2.5=38.5mm條料寬度 b=L+2a=126.64+2×2.8=132.24mm板料規(guī)格擬選用 3mm×600mm×2000mm（鋼板）若用縱裁：裁板條數(shù) n 1=B/b=600/132.24=4 條余 71mm每條個數(shù) n 2=A- a1 /h=2000-2.5/38.5=51 條余 34mm每板總個數(shù) n = n1×n2 =204材料利用率 =nBL/AB×100%?=204×36×126.64/2000×600×100%=77.5%若用橫裁：裁板條數(shù) n 1=A/b=2000/132.24=15 條余 16mm河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文9每條個數(shù) n 2=B- a1 /h=600-2.5/38.5=15 個余 20mm每板總個數(shù) n = n1×n2 =225材料利用率 =nBL/AB×100%?=225×36×126.64/20×600=85.4%由此可見，橫裁有較高的材料利用率，采用橫裁。2.4 壓力、壓力中心計算及壓力機的選用因為本制件是軸對稱零件，所以不用計算壓力中心。2.4.1 沖兩個 φ6 孔及落料工序1.沖裁力F=1.3Ltτ≈Ltσ b式中 σ b—被沖材料抗拉強度(MPa)，L—沖裁件剪切周邊長度（mm） ，t—沖裁件材料厚度（mm） 。查手冊﹝1﹞表 8—7 得 08 鋼的 σ b=380MPa，則有落料力 F 1 =1.3Ltτ≈Ltσ b=（36+126.64）×2×3×380=370KN沖孔力 F 2 =1.3Ltτ≈Ltσ b=π×6×2×3×380=43KN2.落料時的卸料力F 卸 = K 卸 P1河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文10查表 2-15，取 K 卸 =0.03，故F3 =0.03×370=11.1KNF?3 = 0.03×43=1.29KN3.推件力 Pt=nKtPKt—推件力系數(shù),由手冊查得 Kt=0.045n—同時卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中n=h/t，t=3mm。h—凹模刃部直壁洞口高度（mm） ，t—料厚( mm)查《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》選擇圖 2—17b 的凹模刃口形式，可取 h=6mm,故n=2，則P1=2×0.045×370=33.3KNP2=2×0.045×43=3.87KN選擇沖床時的總的沖壓力為P 總 = F1+ F2+ F3+ F?3+ P1+ P2=370+43+11.1+1.29+33.3+3.87=462.56KN為安全起見，防止設(shè)備的超載，可按公稱壓力 F≥（1.6—1.8）F 總 的原則選壓力機。選公稱壓力為 630KN 的壓力機。2.4.2 彎曲工序河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文11四個部位的彎曲均屬自由彎曲，彎曲力用下式計算 F=0.6KB t2σ b/（r+t）式中安全系數(shù) K=1.3，圓角半徑 r=4mm，t=3mm，屈服極限 σ b=380MPa，板料寬B=36mm，由此可計算出四個部位的彎曲力均為 13.8KN，彎曲力總合為 55.2KN。選用 63KN 的壓力機。2.4.3 沖兩個 φ8 孔工序F 沖 =1.3Ltτ≈Ltσ b=π×8×2×3×380=58KN選用 63KN 的壓力機。第 3 章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1 模具工作部分的計算根據(jù)文獻 2 中的表 2-10 查得，沖裁模初始雙面間隙 Zmin=0.36mm ，Z max=0.42mm，未注公差的毛坯尺寸按 IT14 級精度計算，磨損因數(shù) x 可根據(jù)公差數(shù)值由表 2-12 查得。沖裁凸模、凹模分別按 IT6 和 IT7 級制造。3.1.1 落料刃口尺寸計算采用分別加工，按手冊 3 中凸、凹工作部分尺寸計算公式計算。（1）凸模尺寸:落料凸制造公差可查得 δ=0.02，落料凹模制造公差為 δ=0.04，故 360-0.62 D 凸 =（D-x△- Z min） -δp 0 =（36-0.5×0.62-0.36） 0-0.02=35.330-0.02 mm河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文12126.64 0-1.0 D 凸 =（D-x△- Z min） -δp 0=（126.64-0.5×1-0.36） 0-0.0.03=125.780-0.03 mm30-0.25 D 凸 =（D-x△- Z min） -δp 0=（3-0.75×0.25-0.36） 0-0.02=2.450-0.02 mm（2）凹模尺寸:360-0.62 D 凹 =（D max-x△) 0+0.25△ =（36-0.5×0.62） 0+0.25×0.62=35.690+0.03 mm126.64 0-1.0 D 凹 =（D max-x△) 0+0.25△ =（126.64-0.5×1.0） 0+0.25×0.62=126.140+0.03 mm30-0.25 D 凹 =（D max-x△) 0+0.25△ =（3-0.75×0.25） 0+0.25×0.62=2.820+0.002 mm校核 : δ 凸 +δ 凹 ≤Zmax- Zmin =0.42-0.36=0.06mm對于 360-0.62 : 0.02+0.03=0.05mm1.5~1，外角半徑 R=4<2t=6，所以采用兩道工序彎曲，一副模具成形。結(jié)構(gòu)如下：河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文203.3 模具總裝圖3.3.1 沖孔落料復(fù)合模的總裝圖由以上設(shè)計，可得到模具的總裝圖，其工作過程是：模具在工作時，板料以導(dǎo)料銷 13 和擋料銷 12 定位。上模下壓時，凸凹模外形和凹模 8 進行落料， ；落下料卡在凹模中，同時沖孔凸模與凸凹模內(nèi)孔進行沖孔，沖孔廢料卡在凸、凹?？變?nèi)。卡在凹模中的沖件由橡膠帶動推件裝置頂出凹模面?？ㄔ谕?、凹內(nèi)的沖孔廢料由推件裝置推出。河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文21參考文獻[1]陳錫棟、周小玉主編.實用模具技術(shù)手冊[ M].北京：機械工業(yè)出版社，2001河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文22[2]李紹林、馬長福主編.實用模具技術(shù)手冊[ M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998[3]許發(fā)樾主編.實用模具設(shè)計與制造手冊[ M].北京：機械工業(yè)出版社，2000[4]楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊[ M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2004[5]模具實用技術(shù)叢書編委會.沖壓設(shè)計應(yīng)用實例[ M].北京：機械工業(yè)出版社.1999[6]翟德梅主編.模具制造技術(shù)[ M].河南機電高等?？茖W(xué)校[7]王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)[ M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1998[8]任嘉卉主編.公差與配合手冊[ M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000[9]李易、于成功、聞小芝主編.現(xiàn)代模具設(shè)計、制造、調(diào)試與維修實用手冊[ M].北京：金版電子出版公司，2003[10]彭建聲、秦曉剛編著.模具技術(shù)問答[ M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1996[11]王孝培主編，沖壓手冊，機械工業(yè)出版社，1988 年 2 月[12]郝濱海編著，沖壓模具簡明設(shè)計手冊，化學(xué)工業(yè)出版社，2005 年 1 月[13]史鐵梁主編，冷沖模設(shè)計指導(dǎo)，機械工業(yè)出版社，1996 年 7 月[14]鐘毓斌主編，沖壓工藝與模具設(shè)計 華北航天工業(yè)學(xué)院 2000 年 3 月[15]許發(fā)樾主編，模具標準應(yīng)用手冊 1997 年 3 月總 結(jié)經(jīng)過近段的努力，在老師和同學(xué)們的指導(dǎo)和幫助下，我順利地完成了這次的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。經(jīng)過這次的設(shè)計任務(wù)，使我對模具設(shè)計，特別是模具的設(shè)計過程有了進一步地了解；對模具的基本結(jié)構(gòu)、組裝、調(diào)試、加工制造等方面有了深刻理解。在設(shè)計的過程中，通過對制件的分析和對模具的設(shè)計的研究時，能夠較好地將課本上的理論知識應(yīng)用與設(shè)計當中，并且能夠從整體，宏觀上去研究、分析、考慮設(shè)計問題。同時，在這次的設(shè)計過程中，還很大地程度上鍛煉了自己的動手能力，如：親自去收集和查找有關(guān)資料，并從中又學(xué)會了一門新的課程《如何查找資料和文獻 》 ；其次，通過搜尋大量的資料，還大大地鍛煉了自己的畫圖、看圖、排版等方面的能力。最重要的是，經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，使我真正地感受到了集體的力量和學(xué)習(xí)方法。在設(shè)計過程中，難免會遇到技術(shù)或其他方面的難題，但是通過老師的指導(dǎo)和與同學(xué)們的交流和虛心地請河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文23教都得到了解決，使我最終順利地完成設(shè)計。由于本人的水平有限，經(jīng)驗不足，在設(shè)計當中如有不妥之處，還懇請各位老師指導(dǎo)更正。致謝時光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文24以后的工作一定大有益處。最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師于智宏老師在這一段時間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致意深深的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負他們給予我的知識和對我們寄予的厚望！