3891 軸承端蓋沖壓模具設(shè)計,軸承,沖壓,模具設(shè)計 - 1 -西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告題目： 軸承端蓋沖壓模具設(shè)計系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 班 級 B070203 班 姓 名 邵 磊 學(xué) 號 B07020317 導(dǎo) 師 樊 亞 軍 2010 年 11 月 25 日21、畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述：冷沖壓是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的模具，在室溫下對板料施加壓力時期變形和分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸的零件的壓力加工方法。因為它主要用于加工板料零件，所以也稱板料沖壓。在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（半成品）的一種特殊工藝裝備，成為冷沖壓模具。冷沖壓的特點有以下幾點：①能沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的制件；②沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高，由于沖壓加工是靠模具成形，模具制造精度高、使用壽命長，故沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，制件互換性好，尺寸精度一般可達(dá)到 IT10~IT14 級，最高可達(dá)到 IT16 級，有的制件不需要機械加工，便可滿足裝配和使用要求；③沖壓件具有重量輕、強度高、剛性好和表面粗糙度小等特點；④生產(chǎn)率高，例如，汽車覆蓋件這樣的大型沖壓件的生產(chǎn)效率，可達(dá)到每分鐘數(shù)件，高速沖壓小型制件，每分鐘可達(dá)到上千件；⑤材料利用率高，一般為 70%~85%，因此沖壓加工能實現(xiàn)少廢料，甚至無廢料生產(chǎn)，在某些情況下，邊角余料也可充分利用；⑥操作簡單，便于組織生產(chǎn)；⑦易于實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，由于沖壓加工所用毛坯多為條料或帶料，又是冷態(tài)加工，大批量生產(chǎn)時易于實現(xiàn)機械化和自動化；⑧冷沖壓的缺點是模具制造周期長、制造成本高，故不適于單件小批量生產(chǎn)，另外，冷沖壓生產(chǎn)多采用機械壓力機，由于滑塊往復(fù)運動快，手工操作時，勞動強度較大，易發(fā)生事故，故必須特別重視生產(chǎn)安全、安全管理以及采取必要的安全技術(shù)措施。沖壓加工的應(yīng)用范圍十分廣泛，不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬材料。另外，在國防工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓加工也占有很大比例。隨著汽車和家用電器等行業(yè)的飛速發(fā)展，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，對發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)給予了高度重視。根據(jù)近年來的統(tǒng)計表明，美、日等國的模具工業(yè)年產(chǎn)值已經(jīng)超過機床工業(yè)年產(chǎn)值的6%~12%。冷沖壓模具歷史悠久、用途廣、技術(shù)成熟，在各種模具中所占比例最大。因此沖壓工藝在我國現(xiàn)代化建設(shè)中有著非常廣闊的發(fā)展前景。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，冷沖壓技術(shù)及模具不斷革新和發(fā)展，沖壓工藝新技術(shù)發(fā)展主要反映在以下幾點：①模具的計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)（模具 CAD/CAM） ；②工藝分析中的板料成形模擬仿真技術(shù)（沖壓 CAD） ；③快速模具制造技術(shù)的發(fā)展；④采用沖壓新工藝；⑤冷沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化。2、 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施4本課題研究的主要內(nèi)容是軸承蓋的板金沖壓工藝，其基本要求是，確定沖壓工藝方案后，應(yīng)通過分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)形式，使其滿足一下要求：①能沖壓出符合技術(shù)要求的工件；②能提升生產(chǎn)率；③模具制造和維修方便；④模具有足夠的壽命；⑤模具易于安裝調(diào)整，且操作方便、安全。模具裝配圖一張（A0 以上） ；零件圖若干張；設(shè)計計算說明書一份。零件圖如下：簡單確定設(shè)計方案如下兩種：方案一：①落料，沖裁出零件毛坯料；②使用簡單拉深模，成型軸承蓋底層直沉孔結(jié)構(gòu)；③使用簡單拉深模具，成型軸承蓋斜角度沉孔；④使用簡單拉深模具，成型上層直沉孔；⑤使用沖孔模具，沖裁中心圓孔。方案二：①落料，沖裁出零件毛坯料；②使用復(fù)合沖裁模具，一次成型軸承蓋復(fù)雜的沉孔結(jié)構(gòu)；③使用沖孔模具，沖裁中心圓孔。兩方案優(yōu)缺點分析如下：方案一：使用簡單沖裁模具，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和維修，模具設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)，精度高，適合各種孔類零件沖裁，但是由于模具增加導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，使模具外形尺寸較大，且根據(jù)要求不同，需要更換沖壓機或模具。方案二：使用復(fù)合沖裁模具，在進(jìn)行沖裁時，一次定位就可以完成沖裁件的內(nèi)部幾何尺寸，故制件的內(nèi)外形的位置尺寸精度高，生產(chǎn)效率高，適合位置精度高、生產(chǎn)批量大的制件選用。但這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作困難、周期長，在側(cè)沖孔凸模5插入凹模深度較大時，加劇了沖孔凸模和凸凹模的磨損而降低其使用壽命。另外，當(dāng)制件內(nèi)外形尺寸相差較小時也不宜選用復(fù)合膜。3、 本課題研究的重點及難點，前期已開展工作本課題主要是對軸承蓋進(jìn)行沖壓模具設(shè)計，由于軸承端蓋機構(gòu)較簡單，由板金材料經(jīng)落料、拉深、沖孔等步驟沖壓而成，重點在于對材料的拉深和沖孔加工，但是由于軸承蓋機構(gòu)分為三層，且經(jīng)過對零件的圖紙進(jìn)行認(rèn)真分析后，可知，本零件既需要拉深直沉孔，還需拉深斜角度沉孔，故難點問題就是如何做到零件的直沉孔和斜沉孔的沖壓及定位。近期我的主要工作是查找相關(guān)資料，補充自己在沖壓模具設(shè)計中的知識，同時對零件結(jié)構(gòu)、尺寸進(jìn)行認(rèn)真分析。4、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃第一周至第三周：做畢業(yè)設(shè)計準(zhǔn)備工作，查找相關(guān)資料，補充設(shè)計知識，確定加工方案做好開題答辯工作。第四周至第八周：根據(jù)前期補充的知識，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的簡單設(shè)計，完成中期報告。第九周至第十二周：對各套沖壓模具機構(gòu)尺寸、強度等進(jìn)行具體計算。第十三周至第十六周：繪制沖壓模具機械工程圖及相應(yīng)零件圖，完成畢業(yè)設(shè)計論文，做好畢業(yè)答辯準(zhǔn)備5 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）指導(dǎo)教師： 年 月 日 6 所在系審查意見：系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日6注：1. 正文：宋體小四號字，行距 22 磅。2. 開題報告由各系集中歸檔保存。參考文獻(xiàn)：【1】 翁其金、徐新城《沖壓工藝及沖壓模設(shè)計》 ，機械工業(yè)出版社，2000【2】 吳伯杰《沖壓工藝與模具》 ，電子工業(yè)出版社，1998【3】 付宏生《冷沖壓成型工藝與模具設(shè)計制造》 ，化學(xué)工業(yè)出版社，2002【4】 萬勝狄《金屬成形原理》 ，機械工業(yè)出版社，1995【5】 肖景容、姜奎華《沖壓工藝學(xué)》 ，機械工業(yè)出版社，1992【6】 胡世光《板料冷壓成形原理》 ，國防工業(yè)出版社，1979【7】 楊玉英《大型薄板成形技術(shù)》 ，國防工業(yè)出版社，1996【8】 丁松聚《冷沖壓模具》 ，機械工業(yè)出版社，2002【9】 吳詩惇《沖壓工藝學(xué)》 ，西北工業(yè)大學(xué)出版社，1987【10】 馬正元，韓啟《沖壓工藝與模具審計》 ，機械工業(yè)出版社，1998【11】 盧險鋒， 《沖壓工藝模具學(xué)》 ，機械工業(yè)出版社，1998【12】 李碩本， 《沖壓工藝學(xué)》 ，機械工業(yè)出版社，1988【13】 Experimental and numerical failure criteria for sheet metal formingMünstermann, Sebastian (Department of Ferrous Metallurgy, RWTH Aachen University, D-52056 Aachen); Uthaisangsuk, Vitoon; Prahl, Ulrich; Bleck, Wolfgang Source: Steel Research International, v 78, n 10-11, p 762-770, October/November 2007【14】 Parametric study of joint performance in sheet metal assemblyLiu, S.Charles (Univ of Michigan, Ann Arbor, United States); Hu, S.Jack Source: International Journal of Machine Tools and Manufacture, v 37, n 6, p 873-884, Jun 1997【15】 Application of a neural network machine learning model in the selection system of sheet metal bending tooling.Lin, Zone-Ching (Natl Taiwan Inst of Technology, Taipei, Taiwan); Chang, Da-Yuan Source: Artificial Intelligence in - 1 -Engineering, v 10, n 1, p 21-37, 1996