套孔加工機床液壓電氣控制系統(tǒng)及工裝設(shè)計

31頁 11000字數(shù)+論文說明書+任務書+12張CAD圖紙【詳情如下】

任務書.doc

卡具圖.dwg

外部接線圖.dwg

夾具體.dwg

夾具裝配圖.dwg

套孔加工機床液壓電氣控制系統(tǒng)及工裝設(shè)計論文.doc

定位套.dwg

控制柜.dwg

梯形圖.dwg

液壓系統(tǒng)圖.dwg

電氣接線圖.dwg

鉆模板.dwg

零件圖.dwg

面板.dwg

套孔加工機床液壓電氣控制系統(tǒng)及工裝設(shè)計

 目 錄

1、套孔的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2

2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 4

2.1選擇毛胚 4

2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 4

3、擬定套孔工藝路線 6

3.1、定位基準的選擇 6

3.1.1．精基準的選擇 6

3.2.2．粗基準的選擇 6

3.3、加工階段的劃分 6

3.4、工序的集中與分散 6

3.5、工序順序的安排 7

3.5.1機械加工工序 7

3.5.2．輔助工序 7

3.6、確定工藝路線 7

4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 8

5、切削用量、時間定額的計算 8

5.1、切削用量的計算 8

5.1.1鉆孔工步 8

5.1.2 粗鉸工步 9

5.1.3精鉸工步 9

5.2、時間定額的計算 9

5.2.1．基本時間tj的計算 9

5.2.2．輔助時間ta的計算 10

5.2.3. 其他時間的計算 10

5.2.4．單件時間tdj的計算 11

6.夾具設(shè)計 11

6.1設(shè)計思想 11

6.2夾具設(shè)計 12

6.2.1定位分析 12

6.2.2切削力及夾緊力的計算 12

6.2.3夾具操作說明 14

7、機床電氣控制流程的設(shè)計---------------------------------------------15

（一）設(shè)備名稱、用途、工藝過程及技術(shù)性能---------------------------17

（二）電源---------------------------------------------------------18

（三）對電氣控制特性要求-------------------------------------------18

（四）電氣傳動-----------------------------------------------------18

（五）有關(guān)操作功能及控制系統(tǒng)選擇-----------------------------------19

8、機床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計--------------------------------------------20

（一）主電路控制設(shè)計---------------------------------------------20

1.主電路設(shè)計--------------------------------------------------10

2.中間繼電器--------------------------------------------------10

（二）執(zhí)行電路控制設(shè)計--------------------------------------------10

1.機床電氣傳動的特點及控制要求--------------------------------10

2.控制電路電源------------------------------------------------11

（三）輔助電路設(shè)計-----------------------------------------------11

1.信號指示與照明電路------------------------------------------11

2.控制箱------------------------------------------------------12

3.操縱箱------------------------------------------------------22

4.面板設(shè)計----------------------------------------------------22

（四）繪制電氣原理圖---------------------------------------------22

9、電氣元器件型號的選擇----------------------------------------------23

10、編程的調(diào)試與PLC的選用--------------------------------------------25

（一）調(diào)試與運行--------------------------------------------------25

（二）可編程控制器（PLC）的選用------------------------------------26

  1.控制要求---------------------------------------------------27

2.輸入輸出配置-----------------------------------------------27

3.工作方式與梯形圖-------------------------------------------28

謝辭-----------------------------------------------------------------30

參考文獻-------------------------------------------------------------31

1、套孔的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定

依設(shè)計題目知：Q=40000件/年，m=1件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得：

N=40000臺/年X1件/臺X（1+3%）X（1+0.5%）=43260

套孔屬輕型零件；該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。

2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖

2.1選擇毛胚

套孔在工作過程中承受沖擊載荷，鍵槽處存在應力，為保險起見毛胚選用鍛件即可滿足工作要求。

2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量

1）公差等級

   由套孔零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。

2）鍛件重量

   根據(jù)機械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為 =0.9kg。

3）鍛件復雜系數(shù)

   對零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的直徑d=Φ232mm，高H=200mm。由公式S= =0.9kg/3.14*200*232*200kg≈0.29。由此可確定該分度盤零件的復雜系數(shù)為 級。

4）鍛件材質(zhì)系數(shù)

   由于該分度盤零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為 級。

謝    辭

在老師悉心指導下，本人順利完成了“套孔加工機床液壓電氣控制系統(tǒng)及工裝設(shè)計”課題的畢業(yè)設(shè)計。老師治學嚴謹、待人和藹，他是我學習的好榜樣。在畢業(yè)設(shè)計過程中，所在單位的領(lǐng)導、工程師以及我的同事們提供了相關(guān)的資料，并為我的設(shè)計提出了許多好建議。同時在畢業(yè)設(shè)計過程中，機械系部領(lǐng)導以及相關(guān)老師，都給予我很大幫助，在此一并表示衷心感謝。

另外還要感謝課外指導老師教授，他在工作之余對我此次畢業(yè)設(shè)計給予了很大的幫助!

最后，誠摯的感謝四年來所有關(guān)心和幫助過我的老師、同學和親友們！

參考文獻

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