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壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 摘 要 塑料件因?yàn)橘|(zhì)量輕、成本低等優(yōu)點(diǎn)在生產(chǎn)和生活的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，因此塑料工業(yè)也成為當(dāng)今世界上發(fā)展最快的工業(yè)之一。而塑料注射模具是塑料工業(yè)生產(chǎn)中的主要方法之一，因此研究塑料注射模具的設(shè)計(jì)過程對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程具有較強(qiáng)的實(shí)際意義。 本設(shè)計(jì)主要介紹了打印機(jī)外殼注射成型的基本原理和過程。首先通過對(duì)打印外殼的分析確定材料和基本尺寸及精度。根據(jù)上述分析結(jié)果確定模具的基本的方案、具體結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸：為了保證塑件外表面的質(zhì)量應(yīng)盡量避免因分型面而出現(xiàn)的疤痕，該分型面為塑件斷面尺寸最大的部位，便于塑件的脫模；型腔的數(shù)目為一模兩腔，為了加工方便采用鑲拼式型腔；本次設(shè)計(jì)的澆口為潛伏式澆口；對(duì)型芯、型腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算；選擇了注射機(jī)型號(hào)并對(duì)其相關(guān)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，包括鎖模力和安裝尺寸等。最后繪制了模具的裝配圖及模具的主要零件圖并撰寫了說明書。 本次模具設(shè)計(jì)應(yīng)用UG 8.5軟件建立了部分主要零件的三維模型，在今后的研究中可繼續(xù)對(duì)開模和合模過程進(jìn)行仿真模擬。 關(guān)鍵詞：打印機(jī)后蓋；注射模具； 一模兩腔 I ABSTRACT Plastic light weight and low cost has been widely applied in various fields of production and life, the plastics industry has also become one of the fastest-growing industry in the world today. Plastic injection mold plastic industrial production in one way, so the study of plastic injection mold design process to understand the production process of plastic products with a strong practical significance. This design introduces the basic principles and procedures of the printer housing injection molding. First print shell analysis to determine the materials and the basic size and accuracy. Under the basic scheme of the analysis results to determine the mold, the specific structure and size: In order to ensure the quality of the plastic parts of the outer surface, to avoid parting surface scars, the parting surface of the plastic parts of the section size of the site. facilitate the stripping of the plastic parts; the number of the cavity of a mold two cavity, a mosaic-type cavity for easy processing; gate point gate; core, cavity, guides, and mold release institutions carried out a detailed design calculations; select the model of the injection machine and verify its relevant parameters, including the clamping force and mounting dimensions. The final draw of the mold assembly drawing and mold parts drawing and writing the manual. The Design and Application of UG NX8.5 software on some parts of the three-dimensional model, future research can continue to off mode and clamping process simulation. Keywords: printer shell；injection mold； a mold and two cavity  目錄 摘 要 I ABSTRACT I 1 緒論 4 1.1塑件注塑模具的特點(diǎn) 4 1.2設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問題與基本要求 4 2 塑料制品的分析及塑件選材 6 2.1塑料制品的分析 6 2.2塑料制品的材料選擇 6 2.3塑料制件的相關(guān)數(shù)據(jù) 8 2.4塑料制件尺寸精度的選用 8 3 塑料模具的設(shè)計(jì)及主要計(jì)算 9 3.1成型零件的工作尺寸的計(jì)算 9 3.2型腔壁厚的計(jì)算 13 3.3模架的選用 15 4 注射機(jī)的選用 17 5 分型面的設(shè)計(jì) 19 6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20 6.1主流道的設(shè)計(jì) 20 6.2冷料穴的設(shè)計(jì) 21 6.3分流道的設(shè)計(jì) 21 6.4澆口的設(shè)計(jì) 23 7 成型零部件的設(shè)計(jì) 24 7.1型腔的設(shè)計(jì) 24 7.2圓型芯的設(shè)計(jì) 25 8 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26 8.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26 8.2定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26 8.3脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26 9 側(cè)分型與抽芯注射模的設(shè)計(jì) 29 9.1斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 29 9.2滑塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 31 9.3復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 32 10 調(diào)溫系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 33 10.1調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及冷卻計(jì) 33 10.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 34 11 注射機(jī)參數(shù)校核 35 11.1鎖模力校核 35 11.2注射模安裝尺寸的校核 35 12 結(jié)論 37 附錄1：外文翻譯 39 附錄2：外文原文 43 致 謝 52 65 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 1 緒論 1.1 塑件注塑模具的特點(diǎn) 注射成型也被叫作注射模型，人們在生產(chǎn)中熱塑性塑料制件時(shí)，把它當(dāng)作一種重要的方法來使用。許許多多的熱塑性塑料都能使用這種方案來制造塑件，只是有幾種塑料不能用此方案成型，比如氟塑料。注射模型這種方法成型的周期很短，它能生產(chǎn)出形狀復(fù)雜，尺寸大小不一，產(chǎn)品上帶有一些金屬或其他物質(zhì)的塑料制品，適應(yīng)性非常強(qiáng)，生產(chǎn)的速率也很高，自動(dòng)化程度高，需要的勞動(dòng)力少等不計(jì)其數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。它被大量應(yīng)用于世界的工業(yè)領(lǐng)域上，是一種技術(shù)超前，發(fā)展迅速的先進(jìn)方法。 在世界上，模具每年的生產(chǎn)價(jià)值數(shù)目非常之大，當(dāng)前已經(jīng)達(dá)到了大概800億美元，那些工業(yè)發(fā)達(dá)國家里，模具工業(yè)的生產(chǎn)總值已經(jīng)超過了數(shù)控車床的生產(chǎn)值，比如日本，美國等這些國家。當(dāng)然，我們國家也不是很落后，從1997年至今，模具工業(yè)生產(chǎn)總值也超出了我國數(shù)控車床工業(yè)。我們的日常生活中，家用電器，生活小工具等許多產(chǎn)品的零件有四成都是塑料做的，而塑料的來源一般都是經(jīng)過模具成型制造所得。除了這些方面，在其他行業(yè)中也會(huì)用到大量的模具，比如有電子產(chǎn)品，手表，筆芯，摩托車，日用五金等這些行業(yè)，還有衛(wèi)浴制品，橡膠制品的生產(chǎn)都得用模具。輕型工業(yè)需要使用的的塑料模具全國所占比例超過了六成，而衛(wèi)浴、橡膠等模具超過了全國用量的80%?？萍荚诓粩嗟奶岣撸鐣?huì)在飛速的發(fā)展，模具的發(fā)展涉及的范圍已經(jīng)越來越廣，不像過去只局限在機(jī)械行業(yè)，如今大量的塑料，陶瓷，玻璃等零配件已經(jīng)大量的使用在輪船、飛機(jī)、火車建筑、醫(yī)療等各領(lǐng)域，它會(huì)成為我國GDP的中流砥柱，支撐著國家的經(jīng)濟(jì)，作用日益增大。隨著技術(shù)的不斷成熟，不停的創(chuàng)新，我國的模具業(yè)在飛速的發(fā)展起來，從規(guī)模上來講，當(dāng)前只有日本和美國處在我們國家的前面，我們是位于全世界的第三名，我國在世界模具生產(chǎn)中即將成為佼佼者。 1.2 設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問題與基本要求 （1）分析塑件結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求 模具制造的難易程度與成型工藝的難易程度是由塑料制品的技術(shù)要求（例如表面的粗糙度、尺寸精度等）決定的，而模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜則由塑件結(jié)構(gòu)直接決定，因此要使得模具在設(shè)計(jì)和制造還有注射成型工藝方便簡單，就要對(duì)那些結(jié)構(gòu)不合理的塑件，制造時(shí)不符合指定要求的塑料制品提出模具改善的措施。 （2）注射機(jī)的型號(hào)以及參數(shù)要掌握，模具的尺寸大小還有模具所能制造的塑件范圍都是由注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格來決定了。 （3）掌握塑料的加工性能與工藝性能，尤其是下面這些特點(diǎn)： 1)塑料熔體的流動(dòng)行為，可以達(dá)到的最大的流動(dòng)距離比； 2)分析管道內(nèi)的流動(dòng)阻力，模腔內(nèi)導(dǎo)出的原有空氣； 3)模具溫度高低對(duì)塑料的各種影響； 4)塑料在冷卻時(shí)的收縮與補(bǔ)縮； 5)塑料在模具內(nèi)可能出現(xiàn)的晶體、及出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力等。 （4）分析模具的構(gòu)造時(shí)，需要處理這些問題： 1)準(zhǔn)確找出分型面、進(jìn)料點(diǎn)和型腔數(shù)； 2)模腔的構(gòu)成部分及模具中零件的剛度、強(qiáng)度和模腔大??； 3)使用什么樣的脫模、分型、以及分芯機(jī)構(gòu)，把塑件從模具內(nèi)拿出； 4)模具的能量損失，冷卻水劑量和生產(chǎn)速度； 5)合理的使用模具的材料； 6)模具的構(gòu)造和零件的外形要簡略些，便于制作等。  2 塑料制品的分析及塑件選材 2.1 塑料制品的分析 本次設(shè)計(jì)中，我們需要生產(chǎn)的塑料零件如下圖2.1所見，它是用UG8.5所做出的塑件3D圖。圖中能夠非常直觀形象的看到塑件的具體形狀，塑件上方有一個(gè)小孔，這是本次設(shè)計(jì)中的一個(gè)難點(diǎn)，后面會(huì)使用圓型芯來用以加工。塑件制品是一個(gè)打印機(jī)的后蓋，它用于安裝在打印機(jī)后蓋的的地方，因?yàn)榇蛴C(jī)會(huì)有一定的質(zhì)量要求，所以塑件的強(qiáng)度與硬度需要比較高。但是不能一味的增強(qiáng)零件的壁厚來達(dá)到強(qiáng)度過高的要求，所以在塑件中增加了一些強(qiáng)肋，以此來達(dá)到強(qiáng)度的要求。打印機(jī)的工作通常與電相關(guān)，作為打印機(jī)的后蓋，他要有一定的絕緣性，以免發(fā)生觸電危險(xiǎn)。塑件的表面是很光滑的，粗糙度要有保證，而且呈灰色，這些都是本次塑件的特點(diǎn)。 圖2.1 塑料制品的3D 圖形 2.2 塑料制品的材料選擇 我們前面已經(jīng)對(duì)本次塑料制件的特性做了具體分析，看到了它的外觀及大體形狀，通過它的用途以及使用要求可知，我們選用聚苯乙烯就是一種非常好的選擇，它能滿足所要求制作的產(chǎn)品的大部分特征，聚苯乙烯是塑料制件中常見的塑料，抗氧化能力也比較長，使用時(shí)間長久，應(yīng)用極其廣泛。 聚苯乙烯跟普通塑料的組成相似，它們都是用混合物組合而來的，從化學(xué)角度來講，它主要是含有氫元素---H，還有另外一種元素就是氧元素---O。它的可塑流動(dòng)性很好，成型收縮率也不大，沒有顏色近乎透明，上色簡單，可塑流動(dòng)性非常好和成型收縮率很低，非常適合用來制作塑料制品。 聚苯乙烯的電絕緣性能很好，是一種非常好的絕緣材料，無論是在干旱還是潮濕的環(huán)境下，它的變形都是微小的，也不會(huì)怎么吸水，熱絕緣性非常好。但是它十分容易燃燒，需要做好防火，燃燒過程中它有一種難聞的氣味 。聚苯乙烯脆性比較大，敲擊時(shí)聲音有點(diǎn)像金屬發(fā)出的。它在制作過程中如果用力較大，很有可能在使用過程中裂開損壞，所以一般不單獨(dú)使用。 當(dāng)聚苯乙烯（PS）作為單一的材料用來制品時(shí)，因?yàn)樘菀组_裂，所以經(jīng)常在材料中添加少部分別的用料。有一種塑料稱作丁二烯（HIPS），它能使塑料的的韌性變好，大大降低其脆性，塑料制品受力會(huì)有明顯的增強(qiáng)，因此往往將它加入到聚苯乙烯中，這樣生產(chǎn)出來的塑料制品各種良好性能會(huì)有顯著的提升。 我們這次設(shè)計(jì)的模具中，需要生產(chǎn)出來的塑件質(zhì)量要求很高，需要抗沖擊能力強(qiáng)，不容易斷裂損壞，要有韌性，剛度與強(qiáng)度還不能低，因此，綜合以上所有的描述，我們最終將選用抗沖擊型（英文縮寫為HIPS）來作為制件的材料，該種材料的所有特性都如下表所示： 表2.1 聚苯乙烯（HIPS）的物理性質(zhì)以及化學(xué)性質(zhì) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù) 密度（g/cm3） 0.98～1.10 比體積（cm3/g） 0.91～1.02 吸水率（％）（24小時(shí)長期） 0.1～0.3 透明性 透明 線膨脹系數(shù)（10-5/°C） 3.4～21 比熱容（J/(kg·N)） 1400 計(jì)算收縮率（％） 0.3～0.6 熱導(dǎo)率（w/(m·k)） 0.084 燃燒性 慢 表2.2 注塑成型條件[4] 料筒溫度 180～250°C 注塑壓力 69～128MPa 模具溫度 50～80°C 2.3塑料制件的相關(guān)數(shù)據(jù) 通過對(duì)塑件制品以及制作材料的研究和軟件分析，可以得到塑件的相關(guān)參數(shù)，具體詳情如下表2.3所示： 表2.3 塑件的相關(guān)數(shù)據(jù) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù) 塑件的體積 V=10.385cm 塑件在底面上的投影 B=1.312×103mm2 塑件外表面面積 S=9.6086×103mm2 塑件的質(zhì)量 M塑＝10.8004g 　 2.4塑料制件尺寸精度的選用 在機(jī)械學(xué)中，模具制造出來的塑料產(chǎn)品中與標(biāo)準(zhǔn)尺寸會(huì)有一定的偏差，我們把這個(gè)偏差范圍成為公差。塑件的尺寸精度是與制造時(shí)所用到的材料有關(guān)的也跟成型過程相關(guān)，要使一個(gè)塑料制品尺寸精度越高，公差范圍就要取得越小。有許許多多的因素都將會(huì)影響塑件的尺寸精度，選擇的時(shí)候需要作出大量的分析與計(jì)算研究，確定好塑件的公差等級(jí)十分重要，公差等級(jí)確定下來，它可用作尺寸精度的依據(jù)，以此參數(shù)來進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì)。 我們通過國家的標(biāo)準(zhǔn)，可以查出使用聚苯乙烯制作塑料制品時(shí)，不同精度要求的制品所規(guī)定的精度等級(jí)也會(huì)不同，高端的塑料制品使用的是三級(jí)的精度等級(jí)，普通的塑料制品使用的四級(jí)的精度等級(jí)，而那些低端的塑料制品中，往往使用的是五級(jí)精度等級(jí)。 本次要生產(chǎn)的塑料制件中，沒有特殊的精度等級(jí)要求，這時(shí)候選用一般的精度等級(jí)即可，可以方便加工，也能提高生產(chǎn)效率，在孔的位置稍微高點(diǎn)，其他地方全部使用八級(jí)精度，能省掉很多工序，產(chǎn)出的塑件也能滿足質(zhì)量要求。  3 塑料模具的設(shè)計(jì)及主要計(jì)算 塑件質(zhì)量的衡量指標(biāo)有很多，但是其中最重要的一個(gè)指標(biāo)就是塑料制件的尺寸，我們在生產(chǎn)制造的過程中，必須要保證所得塑件尺寸與要求的尺寸差別在允許的范圍之內(nèi)，這樣才能滿足質(zhì)量要求，因此在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候，我們需要作出大量的必要的相關(guān)計(jì)算，例如型腔壁厚，尺寸精度，型腔在注射時(shí)的承載壓力等等這些計(jì)算。 3.1成型零件的工作尺寸的計(jì)算 在計(jì)算工作尺寸時(shí)，它會(huì)受到塑料制件尺寸精度的約束。模具的設(shè)計(jì)過程中，要求計(jì)算的必不可少的工作尺寸有；凹模與型芯的徑向尺寸、凹模的深度和型芯的高度尺寸，中心距尺寸等。 表3.1是一些型腔工作尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)需要用到的算法以及圖列說明 表3.1模具型腔圖例及參考公式 尺寸部位 簡圖 計(jì)算公式 說明 凹 模 徑 向 尺 寸 LM＝[（1＋Smax）Ls－Δ]+δz （4-1） LM—凹模徑向尺寸（mm） Ls—塑件徑向公稱尺寸（mm） Δ—塑件公差值（mm） Smax—塑件最大收縮率（%） 型 芯 徑 向 尺 寸 LM＝[(1＋Smin)Ls＋δ]－δz （3-2） LM—型芯徑向尺寸（mm） Ls—塑件徑向公稱尺寸（mm） Δ—塑件公差值（mm） Smin—塑件最小收縮率（%） 凹 模 深 度 尺 寸 HM＝[(1＋Smin)HS－δz]＋δz （3-3） HM—凹模深度尺寸（mm） HS—塑件高度公稱尺寸（mm） Smin—塑件最小收縮率（%） δz—凹模深度制造公差（mm） 型 芯 高 度 尺 寸 HM＝［（１＋Smax）Hs＋δz］－δz （3-4） HM—型芯高度尺寸（mm） HS—塑件孔深尺寸（mm） Smax—塑件最大收縮率（%） δz—型芯高度制造公差（mm） 中 心 距 尺 寸 LM＝[(1＋Scp)Ls]± （4-5） LM—模具中心距尺寸（mm） LS—塑件中心距尺寸（mm） δz—模具中心距尺寸制造公差（mm） Scp—塑料的平均收縮率（%） 我們目前已經(jīng)知道了所有的塑料制件的相關(guān)尺寸，它的零件圖如下面圖3.1所示，結(jié)合上述的尺寸計(jì)算的相關(guān)公式，我們最終帶入數(shù)據(jù)即可得到所要計(jì)算的成型部件的主要計(jì)算結(jié)果，在公式中，它的對(duì)應(yīng)字母的相關(guān)取值如下：（S_max=0.6%，， ，） 圖3.1 塑料制件的零件尺寸圖 3.1.1凹模徑向尺寸計(jì)算 （1）LS=67時(shí)，△=1.6，δz=0.4266 因此算得 LM=1+0.006×67-1.6 +δz=65.0280+0.42667 （2）LS=14時(shí)，?=0.72，δz=0.192 因此算得 LM=[1+0.006×14-0.72}+δz=13.3640+0.192 （3）LS=27時(shí)，?=0.94，δz=0.2505 因此算得 LM=[1+0.006×27-0.94}+δz=26.2220+0.2505 （4）LS=61時(shí)，?=1.4，δz=0.3735 因此算得 LM=[1+0.006×61-1.4}+δz=59.9660+0.3735 （5）LS=34時(shí)，?=1，δz=0.2665 因此算得 LM=[1+0.006×34-1}+δz=33.2040+0.2665 3.1.2凹模深度尺寸計(jì)算 （1）HS=25時(shí)，?=0.94，δz=0.251 因此算得 HM=[1+0.003×25-0.251}+δz=24.8240+0.251 （2） HS=2.5時(shí)，?=0.42，δz=0.112 因此算得 HM=[1+0.003×2.5-0.112}+δz=2.39550+0.112 3.1.3型芯徑向尺寸計(jì)算 （1） LS=3時(shí)，?=0.16，δz=0.0425 因此算得 LM=[1+0.003×3+0.16]-δz=3.169-0.04250 （2）LS=1時(shí)，?=0.16，δz=0.0425 因此算得 LM=[1+0.003×1+0.16]-δz=65.802-0.04250 （3）LS=59.2時(shí)，?=0.46，δz=0.1225 因此算得 LM=[1+0.003×59.2+0.46]-δz=59.8376-0.12250 3.1.4型芯高度尺寸計(jì)算 （1）HS=24時(shí)，?=0.28，δz=0.3265 因此算得 HM=[1+0.006×24+0.28]-δz=24.424-0.32650 （2）HS=1時(shí)，?=0.16，δz=0.0425 因此算得 HM=[1+0.006×1+0.16]-δz=1.166-0.04250 （3）HS=22.5時(shí)，?=0.28，δz=0.3265 因此算得 HM=[1+0.006×22.5+0.28]-δz=22.915-0.32650 3.1.5位置尺寸計(jì)算 式中 δz=±0.01 （1）LS=22時(shí)， 因此算得 LM=1+0.0045×22±0.005=22.099±0.005 （2）LS=42時(shí)， 因此算得 LM=1+0.0045×42±0.005=42.189±0.005 其它未計(jì)算尺寸由于沒有精度要求，可直接按制品塑件有關(guān)尺寸加工制作 3.2型腔壁厚的計(jì)算 在塑件制造的期間，型腔會(huì)受到很多個(gè)力，其中有：所注入的熔融狀態(tài)的塑料，合模時(shí)產(chǎn)生的壓力以及開模時(shí)會(huì)有拉力等等。計(jì)算壁厚時(shí)，我們需要著重依據(jù)塑料溶體的壓力，因?yàn)檫@個(gè)力的作用下型腔最容易發(fā)生變形。在計(jì)算型腔壁厚的時(shí)候，我們也需要對(duì)模具的剛度和強(qiáng)度作出必要的計(jì)算，當(dāng)著兩者都達(dá)到要求了才能正常生產(chǎn)出塑件，降低脫模時(shí)的復(fù)雜程度。 我們這次所需要生產(chǎn)的塑料制件中，制品是是矩形，它不是那種不規(guī)則的圖形，也不是什么非常復(fù)雜的圖形，它的模具內(nèi)的型腔也是采用矩形成型，這樣的型腔跟其他的型腔會(huì)有所不同，如果只是用一個(gè)單獨(dú)的型腔將會(huì)很難制造，所以我此次采用的是兩個(gè)型腔鑲嵌拼式，這樣會(huì)使得生產(chǎn)制造更為簡單，也能更好的達(dá)到要求。根據(jù)國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我們查模具技術(shù)手冊可得下表3.2。 表3.2 型腔、模套壁厚以及型腔寬度參考表 型腔寬度a 型腔壁厚s 模套壁厚t ～40 9 22 40～50 9～10 22～25 50～60 10～11 25～28 60～70 11～12 28～35 依照該次塑料制件的尺寸，我們就可以推斷出模具的型腔壁厚，還有模套的壁厚也同時(shí)可以得出來，較長的一端壁厚，（也就是a=67毫米時(shí)），S=11~12毫米，再有就是模具的另外一個(gè)方向，（也就是a=27毫米時(shí)），S=9毫米。當(dāng)然，但憑借推薦表就直接選取型腔壁厚這個(gè)是存在很大的危險(xiǎn)系數(shù)的，我們一般還要保證他的強(qiáng)度和剛度的要求，這樣才能安全生產(chǎn)，不出事故，生產(chǎn)人員安全得以保障。 圖3.2 型腔壁厚的零件尺寸圖 （1） 壁厚的剛度的計(jì)算公式 （3-1） （2） 壁厚的強(qiáng)度的計(jì)算公式 （3-2） 3.2.1計(jì)算較長一端的型腔壁厚（即當(dāng)L1=67mm時(shí)） （1）計(jì)算壁厚的強(qiáng)度 =071×67×=18.95（mm） （2）計(jì)算壁厚的剛度 =0.31×67×=11.67（mm） 通過上述的計(jì)算，在較長的那一個(gè)方向上，壁厚應(yīng)當(dāng)選擇兩者中較大值，這樣才能確保生產(chǎn)過程中的安全，所以取19mm是合適選擇。 3.2.2計(jì)算短的一端的型腔壁厚（即當(dāng)L1=27mm時(shí)） （1）計(jì)算壁厚的強(qiáng)度 =071×27×=7.64（mm） （2）計(jì)算壁厚的剛度 =0.31×27×=3.472（mm） 通過上述的計(jì)算，在稍短的那一個(gè)方向上，壁厚應(yīng)當(dāng)選擇兩者中較大值，這樣才能確保生產(chǎn)過程中的安全，所以取8mm是合適選擇。 最后，我們根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)推薦表，還有上面細(xì)致的計(jì)算，可以確定本次模具設(shè)計(jì)中型腔的壁厚取值，它們的取值為：S1＝20mm，S2＝9mm 3.3模架的選用 模架是模具設(shè)計(jì)過程中的重要部分，它是注射模的骨架和基體部分所組成的，模架里有很多的成型零件，比如：型腔、斜導(dǎo)柱、型芯等等。模架必須要能夠與注射機(jī)完美相接，開模與閉模具、脫模等工作都與模架屬性緊密相關(guān)。 注塑模具的結(jié)構(gòu)具有多種：有“一開式”、“二開式”、“三開式”和“四開式”等多種基本結(jié)構(gòu)?？紤]到模具的內(nèi)部構(gòu)造設(shè)計(jì)十分復(fù)雜，而且每個(gè)塑件的形狀，尺寸大小不一，所以現(xiàn)在的生產(chǎn)中，多數(shù)已經(jīng)將模具里面的成型零件標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，同一個(gè)模架其實(shí)也能同時(shí)用在多個(gè)不同類型的塑件制品上，只要塑件的大概尺寸相同，利用同一個(gè)模架，只要更換一個(gè)不同的型腔，它就能夠生產(chǎn)不同的塑件來。況且模具里面有許許多多的標(biāo)準(zhǔn)件，正是如此，生產(chǎn)者可以直接選用適合自己塑件的標(biāo)準(zhǔn)件來構(gòu)成自己想要的模架，這樣一來，可以有效的縮短模架設(shè)計(jì)的周期，提高生產(chǎn)效率的1/3。 通過對(duì)我們該次所要生產(chǎn)的塑件的結(jié)構(gòu)分析，還有以上的型腔壁厚的大量計(jì)算，選擇的模架的尺寸不能小于型腔壁厚的長度與型腔邊長尺寸。結(jié)合這次模具設(shè)計(jì)的特性，其中包含了側(cè)抽機(jī)構(gòu)，還有一個(gè)比較大的滑塊，所以我們在選擇模架時(shí)需要一個(gè)尺寸比較大的，令模架中間正好是型腔部分，這樣才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過分析比較多種類型的模架，要找到一個(gè)最能滿足本次模具設(shè)計(jì)的模架，我們選用的是龍記模架2930型號(hào)中的 H-GAI系列模架，它的安裝方式是根據(jù)注射機(jī)的拉桿內(nèi)間距確定的，一個(gè)模架必須要與該模具的注射機(jī)完美拼合，這樣才能順利的生產(chǎn)，本模架最后確定使用直身模。它的具體機(jī)構(gòu)如下圖3.3所示 圖3.3 龍記模架2930系列結(jié)構(gòu)框架圖  4 注射機(jī)的選用 任何塑件的成型都需要使用注射機(jī)，注射機(jī)可以實(shí)現(xiàn)脫模，還能起到固定模架的作用，另外的一個(gè)作用是將熔融狀態(tài)的的用料注射到模具體的型腔內(nèi)部。注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格將會(huì)對(duì)塑件成型的速率以及質(zhì)量等方面有著直接的影響，所以一定在選擇注射機(jī)時(shí)要選對(duì)型號(hào)，不可隨意選擇。通常情況下注射機(jī)按照外形來區(qū)分可分為立式注射機(jī)、臥式注射機(jī)和角式注射機(jī)。 臥式注射機(jī)如今在世界上是使用得最多的注射機(jī)，它多數(shù)利用螺桿方式注射，其注射方向與合模方向處在一個(gè)高度上橫臥安裝。它自動(dòng)化程度很高，便于操作，填料與塑件成型過程結(jié)束后都十分方便，生產(chǎn)效率極高，廣泛用于當(dāng)今的注射模具生產(chǎn)中。在那些塑件較小的模具設(shè)計(jì)中，螺桿式注射機(jī)頗受歡迎，它的利用非常合理，也能很好的完成注射任務(wù)。 在選擇一個(gè)合適的注射機(jī)時(shí)，通常我們從以下各個(gè)方面來進(jìn)行考慮： （1）模具內(nèi)部各個(gè)部位的溫度，注射溶料前的溫度還有它成型的溫度，在型腔內(nèi)的熔融塑料要推動(dòng)它的壓力為多少； （2）選用的注射機(jī)是否便于塑件最后的脫模，他在使用過程中是否方便生產(chǎn)； （3）使用的塑料制品的用料的要求有什么，我們選用的注射機(jī)是否可以達(dá)到它的特殊要求； （4）塑件制品的體積大小為多少，本次使用一模兩腔，選用的注射機(jī)正常注射量能否達(dá)到，它的公稱注射量可否達(dá)標(biāo)。 綜上所述，在本次的塑件中，它的最大注射壓力為128Mpa，而且本次用料成型時(shí)需要使用螺桿式的注射機(jī)，最后，就是利用總注射量公式V總= 2×V塑+V澆可以計(jì)算出該次塑件注射時(shí)需要的注射量總體積為22.164cm3 。結(jié)合這些要求，最后選用的注射機(jī)型號(hào)為SZ-100/40型號(hào)，它的一些重要參數(shù)如下表4.1所示： 表4.1 注射機(jī)SZ-100/40重要參數(shù) 結(jié)構(gòu)形式 臥式 理論注射容量（cm3） 100 螺桿直徑（mm） 35 注射壓力（MPa） 170 注射速率（g/s） 95 塑化能力（kg/h） 40 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 0～200 鎖模力（KN） 800 拉桿內(nèi)間距（mm） 320×320 移模行程（mm） 305 最大模具厚度（mm） 300 最小模具厚度（mm） 170 模具定位孔直徑（mm） φ100 噴嘴口孔徑（mm） SR10 由此處的注射機(jī)參數(shù)在后面還可以用其中的數(shù)據(jù)對(duì)很多數(shù)據(jù)校核。  5 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的含義其實(shí)就是指一個(gè)塑料制品從注射熔融的塑料到成為一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，它需要被取出來，在模具分開取出的那個(gè)面。模具的分型面可以有一個(gè)，也可以有幾個(gè)，視模具的結(jié)構(gòu)而定。 分型面的選擇至關(guān)重要，它對(duì)最后塑件成型的質(zhì)量，模具的生產(chǎn)制造有不利干涉。選擇分型面時(shí)需要考慮以下因素： (1)分型面的確定應(yīng)使塑件脫模簡單。分型面應(yīng)確定在塑件最大截面處，開模后能使成型好的塑件順利地脫出模腔；因?yàn)樽⑸淠５耐瞥鰴C(jī)構(gòu)往往設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，型芯也會(huì)設(shè)在動(dòng)模部分，塑件最后也會(huì)留在動(dòng)模上，這樣能便于脫模； (2)分型面的選擇應(yīng)有利于抽芯。當(dāng)塑件帶有側(cè)孔、側(cè)凹時(shí)，模具上就要設(shè)計(jì)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，模具上會(huì)有兩個(gè)以上的分型面，此時(shí)要考慮盡量避免模具定模抽芯并充分發(fā)揮注射機(jī)開模行程長、開模力大的長處，使模具構(gòu)造簡單； (3)分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的質(zhì)量要求和尺寸精度； (4)分型面在選擇應(yīng)當(dāng)與排氣系統(tǒng)相輔相成； (5)分型面的選擇應(yīng)使模具零件易于加工，減小加工難度 根據(jù)上述的原則，這次設(shè)計(jì)要使塑件質(zhì)量有所保證，不能出現(xiàn)損壞塑件的現(xiàn)象，并且要使得脫模方便簡單，我們選取的分型面在塑件斷面面積最大的地方，這樣可以使得模具生產(chǎn)加工方便，它的具體方位見圖5.1 圖5.1 塑件分型面位置圖  6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注塑模具中必須要設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，它是由四個(gè)部分組成的，分別是主流道、分流道、澆口還有冷料穴這四部分。注射模的澆注系統(tǒng)，是一條讓塑料溶體流動(dòng)的通道，注射機(jī)把熔融的塑料從噴口射出，通過澆注系統(tǒng)，最后通入到各個(gè)型腔之間，而澆注系統(tǒng)正是用來達(dá)成此目的的通道。接下里我們會(huì)對(duì)澆注系統(tǒng)的各個(gè)部分一一設(shè)計(jì)出來，在設(shè)計(jì)的過程中，需要嚴(yán)格遵照以下的這些準(zhǔn)則： (1)澆注口的設(shè)計(jì)要合理，尺寸大小以及方位要確定好，便于注射； (2)通道里的設(shè)計(jì)要科學(xué)，不能充入過多的外界氣體； (3)澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要符合熔融體運(yùn)動(dòng)學(xué)原理，盡可能減小阻力； (4)模具內(nèi)型腔較多時(shí)，不能讓每個(gè)型腔的容積太懸殊，這樣會(huì)影響塑件質(zhì)量； (5)澆注系統(tǒng)的通道不能太長，生產(chǎn)時(shí)需要盡可能的縮短周期，生產(chǎn)有更好效率。 6.1主流道的設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)的一個(gè)首要部分，它連接著注射機(jī)的噴嘴，并且與分流道相，注射機(jī)噴出的熔融塑料首先就是經(jīng)過主流道的，然后再通過主流道流入分流道里。主流道的中心位置應(yīng)該與注射機(jī)噴嘴的中心位置在一個(gè)軸心線上。主流道的澆口橫截面一般為圓形，并且有錐度，澆口上做成可拆卸的澆口套與定模扳相連接起來。 圖6.1模具澆口套與選用注射機(jī)噴嘴結(jié)構(gòu)圖 設(shè)計(jì)主流道時(shí)要注意下面情況： (1) 主流道不能影響脫模，它與噴嘴相接的地方制作成半球形凹坑，4毫米左右的深度，球面的半徑要比注射機(jī)噴嘴大2毫米，主流道的入口端和出口端的直徑是根據(jù)注射量和塑料的種類而不同的； (2)主流道的圓錐角要設(shè)置合理，流動(dòng)性較好的塑料取2°至4°，其它的就取3至6°即可，它的設(shè)計(jì)與主流道長度也有關(guān)；是論文的主要部分。 (3)主流道的長度不能太長，一般都取在60mm以下，便于溶體快速?zèng)_型； (4)主流道的設(shè)計(jì)要保證熔融塑料能夠順利的流動(dòng)，阻力不能太大，所以澆口套的內(nèi)壁粗糙程度要加工到Ra＝0.6μm ； (5)主流道是一個(gè)磨損比較大的部位，因?yàn)樗?jīng)常與注射機(jī)的噴嘴接觸并摩擦，所以一般需要設(shè)計(jì)為襯套式的，而且要用硬度好的材料； 6.2冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴一般都是用來儲(chǔ)存第一次注射與第二次注射時(shí)中間過程所產(chǎn)生的冷料的，還有就是剛注入熔融塑料最前期的那些冷料，這些冷料如果進(jìn)入到型腔中，將會(huì)影響塑料制件的質(zhì)量。冷料穴通常在主流道末端設(shè)有一個(gè)并且在分流道的末端也還設(shè)有一個(gè)，這樣能夠避免冷料進(jìn)入到型腔中而影響塑件質(zhì)量。冷料穴在設(shè)計(jì)時(shí)，尺寸一般大于主流道的直徑，它設(shè)計(jì)位置在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。 6.3分流道的設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì)在注塑模具中是必不可少的，無論是多型腔的模具還是單型腔的大型塑件，都需要設(shè)有分流道，他是用來連接主流道與澆口的，分流道的溶體最終講進(jìn)入到型腔中，當(dāng)我們把分流道設(shè)置合理，對(duì)于它的尺寸大小，形狀以及方向等等做好優(yōu)化，可以使得生產(chǎn)出來的塑件質(zhì)量高，效果好。它一般被設(shè)置在模具分型面的成型區(qū)域內(nèi)， 我們用一模兩腔來設(shè)計(jì)本次作品，因此，分流道的設(shè)計(jì)很重要，并且做好跟分流道相關(guān)的一系列計(jì)算。 在注塑成型過程中，控制原料的量是很關(guān)鍵的一步，我們在設(shè)計(jì)分流道時(shí)候以分流道中產(chǎn)生的凝料最少為原則。我們還需要注意以下幾點(diǎn)原則： (1)分流道的橫截面積要設(shè)置合理，在不影響塑件成型的要求下，盡可能設(shè)置得小一點(diǎn)較好 在滿足注射成型工藝的前提下，分流道的截面積應(yīng)盡量小。 (2)為了減少注射時(shí)間，縮短注射周期，分流道的長度要設(shè)置短一點(diǎn)。 (3)分流道的設(shè)計(jì)要使溶體能夠快速的進(jìn)入到各個(gè)型腔內(nèi)部。 (4)溶體在流經(jīng)分流道時(shí)，不能有太大的阻力，所以分流道的形狀不能太多彎曲。 (5)分流道的設(shè)計(jì)不能太復(fù)雜，要便于加工與制造。 (6)分流道的設(shè)計(jì)不能影響模具其他部位的功能正常使用。 6.3.1分流道的截面形狀 分流道截面形狀也是具有多種多樣的，其中包含了：矩形，圓形，梯形，U形和正六邊形等一系列形狀。為了能夠達(dá)到更好的效果，我們通常制造出來的流道橫截面積大，分流道的外表面積小，這樣可以減少能量的損失還有各種力的損失，流道的效率K可以用一個(gè)數(shù)值來表示;它等于分流道的橫截面積與分流道的周長相除所得到的商值。在各種形狀的橫截面對(duì)比中，當(dāng)選用圓形時(shí)，其效率是最高的，此時(shí)損失的熱量少，損耗的壓力也低。在制造的塑件中，選用的分型面為平面時(shí)，人們經(jīng)常拿圓形或正六邊形的截面制造分流道，在加工不簡單的時(shí)候，則常常選用梯形或U字形的分流道。U字形的截面分流道損失的熱量較少，在幾種形狀比較中排在第三，僅次于正方形和圓形，U字形的橫截面分流道性能非常好，而且加工方便快捷，并且在最后過程中容易脫模。因此，相比較而言，最后確定方案如下圖所示。 圖6.4該次所選定U截面圖 6.3.2分流道的截面尺寸 分流道截面尺寸計(jì)算方法有多種，但是為了計(jì)算簡捷，一般會(huì)用塑件的特性來確定界面尺寸，比如塑件的形狀大小，內(nèi)外壁厚，注射快慢，還有分流道的總長度等。通過研究與總結(jié)，我們在制造注塑模具時(shí)，分流道的直徑一般都在8mm左右。分流道直徑大小往往跟模具的尺寸有重要的關(guān)系，因?yàn)榇舜文＞卟淮?，現(xiàn)在選擇6mm大小的直徑。它的國家標(biāo)準(zhǔn)的某些重要參數(shù)如下： 表6.1 不同材料分流道直徑推薦表 材料名稱 分流道直徑（mm） 材料名稱 分流道直徑（mm） ABS ,SAN, (AS) 4.8～9.5 1.6～10 PC 4.8～10 POM 3.0～10 PE 1.6～10 丙烯酸酯樹脂 8.0～10 PP 4.8～9.5 1.6～10 醋酸纖維 1.6～11 耐沖擊PS 3.2～10 聚甲基丙烯酸丁酯 1.6～10 聚砜 6.4～10 耐沖擊丙稀酸酯樹脂 8.0～13 熱塑性聚酯 不強(qiáng)化3.1～8.0 強(qiáng)化1.6～10 尼龍 1.6～10 SPVC 3.1～10 PPO 6.4～10 HPVC 3.4～16 PPS 6.4～10 聚氨酯 6.4～8.0 6.4澆口的設(shè)計(jì) 澆口的設(shè)計(jì)對(duì)于所得的注塑件有著極大的影響，只有設(shè)計(jì)好澆口，才能減少所生產(chǎn)的出來的塑件的缺陷。主流道與型腔需要一個(gè)部件連接，分流道與型腔也需要一個(gè)部件來連接，這兩者所需要的部件就是所謂的澆口。澆口是澆注系統(tǒng)很重要的一個(gè)部分，澆口的橫截面積很小，當(dāng)溶體流經(jīng)此處時(shí)，溫度會(huì)上升，熔融塑料的粘度也會(huì)降低，這樣能使溶體快速充滿型腔。本次設(shè)計(jì)的塑料制件作為打印機(jī)的后蓋，它表面比較光滑，沒有明顯的傷痕，它的澆口也跟其他的塑件不一樣，綜合考慮，本次模具設(shè)計(jì)選用潛伏式澆口，它的位置與形式都如下圖6.5所示 圖5.6澆口位置和形式的選擇 潛伏式澆口在模具設(shè)計(jì)制造中，經(jīng)常使用到這一種澆口方式，它跟那些點(diǎn)澆口的特點(diǎn)有著很大的不同，有著很多完美的特征，具體表現(xiàn)如以下幾點(diǎn)： (1)潛伏式澆口的位置選擇沒有什么局限性，它可以選在塑件的任一部位； (2)選用潛伏澆口的生產(chǎn)方式效率高，開模時(shí)快捷方便，能省掉很多后續(xù)工作； (3)點(diǎn)澆口模具開模時(shí)比較復(fù)雜，加工生產(chǎn)成本較高，而選用潛伏式澆口制造的模具簡單，造價(jià)成本低； (4)潛伏式澆口使用范圍巨大，有專門的銑切工具，在加工中操作簡單。  7 成型零部件的設(shè)計(jì) 7.1型腔的設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的塑件中，它是屬于打印機(jī)的后蓋，里面有著比較多的強(qiáng)肋，用一個(gè)單獨(dú)的型腔來注塑成型的話比較復(fù)雜，且不便于加工，本次設(shè)計(jì)的模具中型腔被分為兩個(gè)部分，它是由一個(gè)鑲拼式的型腔組合而成的，它的具體結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖7.1 凹模的型腔設(shè)計(jì)a(型腔1)、b（型腔2） 本次的塑件中，上面留有一個(gè)直徑為3mm的小孔，它是型腔設(shè)計(jì)的一個(gè)難點(diǎn)，在型腔的設(shè)計(jì)中，無法一次把該小孔給成型出來，它需要加一個(gè)圓型芯的設(shè)計(jì)，這樣就能加工出該小孔，本次設(shè)計(jì)中的圓型芯設(shè)計(jì)將在接下來的零部件設(shè)計(jì)中會(huì)有詳細(xì)講解。本次設(shè)計(jì)的型腔采用a、b兩個(gè)型腔的鑲拼式，這樣有利于塑件的成型，便于模具的設(shè)計(jì)，方便加工。 7.2圓型芯的設(shè)計(jì) 本次的塑件中，上面有一個(gè)小孔，這樣的小孔在塑件的成型中只用型腔很難設(shè)計(jì)出來，所以采用一個(gè)圓型芯來加工這個(gè)小孔，模具中的圓型芯就是專門加工此類小孔使用的，還還具有定位的作用，使得塑件成型之后不會(huì)跑偏。 圖7.2 圓型芯的設(shè)計(jì)與位置圖 本次設(shè)計(jì)的圓型芯是用四部分組成，每一部分都是用一小段圓柱得來的，最下端的圓柱直徑為3mm，它與小孔的直徑大小相同，而且本圓柱的直徑越往上就越大的，這樣的設(shè)計(jì)是為了便于最后把它拔出，它的最上端是與定模塊相連接。它的三維圖形如下圖7.3所示： 圖7.3 圓型芯的三維立體結(jié)構(gòu)圖  8 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。 8.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在模具的設(shè)計(jì)中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是并不可少的，它在注射成型的過程中，可以使得動(dòng)模板與定模板在合模時(shí)不出錯(cuò)誤，并且使得合模后模具體內(nèi)的型腔正確吻合。同時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還能使得安裝模具時(shí)不出錯(cuò)誤，可以引導(dǎo)工人按照正確的順序合模，避免合模過程中破壞模具，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還可以承擔(dān)一定的側(cè)向壓力。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)其實(shí)是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套兩個(gè)部分所組成的，他們的配合是采用了間隙配合，這樣便于運(yùn)動(dòng)而不至于卡死，導(dǎo)套可以在到住上靈活運(yùn)動(dòng)在該次模具設(shè)計(jì)中將使用13根推桿把塑件推出，可以可按照標(biāo)準(zhǔn)模架上的布局來設(shè)計(jì)，一共使用4根推板來作為支承柱。 8.2定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 成型精度要求高的大型，壁厚較小，深腔塑件時(shí)，型腔內(nèi)側(cè)壓力較大，易引起型芯或型腔偏移，因此增設(shè)定位裝置。雖然，本次設(shè)計(jì)的模具尺寸精度要求不高，也非大型，薄壁，深腔塑件，但是由于成型孔的型芯在定模，而且形成孔外壁厚的圓柱較小，直徑只有8mm，為了保證模具合模時(shí)，型芯一定在圓柱內(nèi)，而非與其它成型表面相撞，以致不能確?？椎奈恢镁然蛘呱踔翐p壞成型零件，因此在模具中加上了錐面定位裝置。 8.3脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu)顧名思義就是用來將塑件脫離模具所用的機(jī)構(gòu)，塑件注射成型之后，就需要開模，但是塑件還會(huì)附在模具體上，我們這時(shí)候就需要設(shè)計(jì)一個(gè)脫模機(jī)構(gòu)，把塑件從目具體中完整的取出。當(dāng)然，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)不能影響塑件的質(zhì)量，要在完整的取出塑件的同時(shí)并且不損壞塑件。由于每一種塑件的形狀都不一樣，所以我們設(shè)計(jì)的脫模機(jī)構(gòu)也是不相同的。在模具工業(yè)中，我們常常使用推桿脫模機(jī)構(gòu)來完成，或者或者有時(shí)會(huì)用推件板等方法。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要考慮以下幾個(gè)因素： (1)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，節(jié)約成本的同時(shí)還要容易加工制造，并且使用簡單方便，質(zhì)量要求要有保證； (2)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中要使開模時(shí)塑件附在動(dòng)模上，不能留在動(dòng)模的正中央，這樣脫模會(huì)太復(fù)雜； (3)脫模機(jī)構(gòu)中的頂出裝置的位置要設(shè)計(jì)好，不能在頂出塑件時(shí)損傷塑件，使塑件變形或者外表面劃傷等。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在哪里是依據(jù)塑件留在哪個(gè)模上決定的。開模時(shí)塑件是附在定模還是動(dòng)模都是有可能的，最終情況要根據(jù)自己的設(shè)計(jì)來確定，為了讓塑件可以正常取出，我們需要得出兩種情況的脫模力，他們的計(jì)算如下： (1)動(dòng)模脫模力Qm的計(jì)算 動(dòng)模塑件橫斷面為矩環(huán)形所需的脫模力計(jì)算公式為： （8-1） 其中： E—塑料的拉伸模量（MPa），E=1.4～3.1（×103）Mpa； ε—料成型平均收縮率,ε=0.45%； t—塑料的平均壁厚,體積V=1.0385×104mm2, 曲面面積S=9.6085×103mm2，則t＝V/S＝2.16mm； L—塑件包容型芯的長度，L=22.5mm； μ—塑件的泊松比,μ=0； φ—脫模斜率，tgφ=0.02，cosφ=0.9998，sinφ＝0.019996； f—塑件材之間的摩擦系數(shù) f=0.5； K1—由于和φ決定的無因次數(shù)； K1＝1＋fcosφsinφ＝1+0.5×0.9998×0.019996=1.009996 B—塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（㎝2），當(dāng)塑件底部上有通孔時(shí)，10B項(xiàng)設(shè)為0。B=13.124cm2。 則帶入數(shù)值計(jì)算得到： 動(dòng)模所需的脫模力為Qm＝1992（N） (2)定模脫模力Qf的計(jì)算 由于定模型芯處既懸臂圓柱體的壁厚t=2.5mm， t/D>1/20 屬于厚壁殼體，則平均直徑D＝（3.42＋3）÷2＝3.21mm 由于截面為圓環(huán)形的脫模力的計(jì)算公式如下： （8-2） 其中： E—塑料的拉伸模量（MPa），E=1.4～3.1（×103）Mpa； ε—料成型平均收縮率,ε=0.45%； L—塑件包容型芯的長度，L=24mm； μ—塑件的泊松比,μ=0； φ—脫模斜率，φ＝30′，則tgφ=0.0087，cosφ=0.99996， sinφ＝0.00873； f—塑件材之間的摩擦系數(shù) f=0.5； K1—由于和φ決定的無因次數(shù)； K1＝1＋fcosφsinφ＝1+0.5×0.99996×0.00873=1.004 B—塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（㎝2），當(dāng)塑件底部上有通孔時(shí)，10B項(xiàng)設(shè)為0。 則：定模脫模時(shí)所需的脫模力為：Qf＝82.097（N） 非常明顯的可以看出動(dòng)模的脫模力遠(yuǎn)遠(yuǎn)地大于定模的脫模力，因此塑件將一定留在動(dòng)模側(cè)，因此可以在動(dòng)模處設(shè)置簡單的脫模機(jī)構(gòu)便可以完成脫模。  9 側(cè)分型與抽芯注射模的設(shè)計(jì) 9.1斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱在側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中是十分重要的。在開合模過程中斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊，使其運(yùn)動(dòng)從而側(cè)向抽拔出型芯。斜導(dǎo)柱在滑塊的斜孔中來回的運(yùn)動(dòng)，因此要求斜導(dǎo)柱的材料要有一定的硬度和耐磨性；依靠斜導(dǎo)柱抽出側(cè)型芯，斜導(dǎo)柱將承受彎曲力，為了保證開合模的順利進(jìn)行并且斜導(dǎo)柱不會(huì)因受力過載而彎曲變形甚至折斷，需要對(duì)斜導(dǎo)柱進(jìn)行相關(guān)的理論計(jì)算。 （1） 抽芯距的計(jì)算 抽芯距其實(shí)就是將組合凹模從成型的地方抽拔到不阻礙塑料制件脫模的地方的長度距離。 塑件才能順利抽出，因此該次模具設(shè)計(jì)中，S應(yīng)取4mm的長度。 （2） 抽芯力的計(jì)算 側(cè)向型芯被抽出時(shí)并拉到離開凹模的位置所用的力稱為抽芯力，它的計(jì)算與脫模時(shí)所用的公式相似，為： （9-1） 其中 ： E—塑料的拉伸模量（MPa），E＝1.4～3.1（×103Mpa），取E＝2.25×103Mpa； ε—料成型平均收縮率，ε＝0.45%； μ—塑件的泊松比，μ＝0 φ—脫模斜率 tgφ＝0.02，cosφ＝0.9998 f—塑件材之間的摩擦系數(shù)，f＝0.5 k1—由φ決定的無因次數(shù)，k1＝1+0.5×0.9998×0.019996＝1.010 k2—由φ決定的無因次數(shù)，為了安全起見取10； B—塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（㎝2），B＝67×25＝16.75cm3； a—矩形型芯短邊長度（mm），a＝1mm； b—矩形型芯長邊長度（mm），b＝59mm； L—塑件包容型芯的長度（mm），L＝1mm。 代入數(shù)值有： ＝57.74＋167.5＝225.4N （3）斜導(dǎo)柱的受力計(jì)算 在脫模的過程中，斜導(dǎo)柱會(huì)受到一個(gè)力，為了保證抽芯的過程中不會(huì)因?yàn)槊撃ＡΧ沟眯睂?dǎo)柱變形，我們需要對(duì)它所受彎曲力進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式如下： （N） （9-2） 代入數(shù)值算得彎曲力N的大小為 （4） 斜導(dǎo)柱的直徑的計(jì)算 直徑的大小與受力有著直接的關(guān)系，斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算方法： 斜導(dǎo)柱的直徑由它所承受的最大彎曲力決定，按斜導(dǎo)柱所受最大彎曲應(yīng)力應(yīng)小于許用彎曲應(yīng)力的原則，可有斜導(dǎo)柱直徑計(jì)算公式如下： （mm） （9-3） 則代入數(shù)值得： （mm） 為了保證安全則取d＝8mm。 (5)斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算 斜導(dǎo)柱的長度應(yīng)根據(jù)抽拔距、斜導(dǎo)柱直徑及其斜角的大小確定。抽芯方向與開模方向垂直時(shí)其長度計(jì)算公式如下： ＋（10～15） （9-4） 其中： L—斜導(dǎo)柱的總長度（mm）； D—斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑（mm），D＝11mm； h—斜導(dǎo)柱固定板厚度（mm），h＝25mm； d—斜導(dǎo)柱直徑（mm），d＝8mm； α—斜導(dǎo)柱的斜角（°），α＝15°； 代入數(shù)值得： （mm） 為了較為順利的開模取L＝58mm。 9.2滑塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)中的斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)不是單一的，我們這里采用組合式，它不是一個(gè)完整的部分，需要與幾個(gè)零件組合而來，這種方法成本低，使用快捷，容易生產(chǎn)和替換零件側(cè)型芯與滑塊結(jié)合在一起，滑塊的主型芯設(shè)置在動(dòng)模上，這樣便于脫模，它的結(jié)構(gòu)簡圖如下9.1 圖9.1側(cè)抽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和裝配 則有：滑塊寬度C、高度B根據(jù)活動(dòng)型芯外徑最大尺寸、抽芯動(dòng)作元件的相關(guān)尺寸以及斜導(dǎo)柱受力情況等的確定。這里滑塊的寬度C＝60mm，則L＝0.8C＝0.8×60＝48，取L＝50mm，由于運(yùn)用了滑軌和自潤滑板，可按照標(biāo)準(zhǔn)零件的推薦值取B3＝5mm，B2＝8mm。 9.3復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)，在合模時(shí)，須防止滑塊與推出機(jī)構(gòu)（推桿或推桿）發(fā)生干涉而導(dǎo)致模具損壞。避免干涉的條件是： htanα≥Sc （9-5） 式中：h—合模時(shí)，推桿端部到側(cè)型芯的最短距離； Sc—在垂直于開模方向的平面內(nèi)，側(cè)型芯與推桿的重合長度。 通常，htanα只要比Sc大0.5mm即可避免發(fā)生干涉。而本次設(shè)計(jì)中由簡圖可以清楚的看到側(cè)抽芯與推桿在垂直于開模方向的投影無重合部分，因此不可能發(fā)生干涉現(xiàn)象，不用再設(shè)計(jì)復(fù)位機(jī)構(gòu)。  10 調(diào)溫系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 　10.1調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及冷卻計(jì) 塑件在注射過程中，注射模里面的溫度是很重要的一部分，我們需要控制好溫度，找到最佳溫度，這樣才能保證塑料制件的質(zhì)量，大大提高生產(chǎn)率，生產(chǎn)出更多更好的產(chǎn)品。模具內(nèi)溫度要設(shè)計(jì)在一個(gè)最好范圍內(nèi)，才能提高經(jīng)濟(jì)效益。模具內(nèi)溫度要設(shè)計(jì)在一個(gè)最適宜范圍內(nèi)，才能提高經(jīng)濟(jì)效益。模具內(nèi)部溫度的高低會(huì)對(duì)生產(chǎn)過程有極大的影響，因此我們需要設(shè)計(jì)一個(gè)完美的調(diào)溫系統(tǒng)，并做好以下計(jì)算 （1）單位時(shí)間內(nèi)，需要從模具內(nèi)除去的的總熱量Q，計(jì)算如下： （10-1） 根據(jù)前面的介紹，把數(shù)值代入公