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8固化技術(shù)
硫化原理
首先，必須知道硫化膠或硫化制品所需的質(zhì)量和職責(zé)，并獲得這些性能，所涉及的問(wèn)題是什么。作為一種實(shí)用的方法，硫化被認(rèn)為是一種過(guò)程，在這種過(guò)程中，不同成分的材料和劣質(zhì)的熱導(dǎo)體受到加熱過(guò)程的影響，目的是生產(chǎn)出均勻的產(chǎn)品。提供所需的物理屬性。這樣的結(jié)果是用天然橡膠或合成橡膠定期得到的，這是對(duì)改進(jìn)的配方和技術(shù)的一種贊揚(yáng)。使一種化合物，允許廣泛的固化系統(tǒng)，沒(méi)有任何有害的影響，以及工程設(shè)計(jì)，允許均勻加熱。變量的可能性有很多。硫化的過(guò)程非?？量蹋虼吮仨殞?duì)原料的種類和質(zhì)量、膠料的開(kāi)發(fā)和分散的均勻性進(jìn)行嚴(yán)格的控制。還有其他原料。第二，精確控制固化時(shí)間、壓力和操作溫度是至關(guān)重要的。
在許多應(yīng)用中，配方設(shè)計(jì)的彈性體組合物已經(jīng)證明對(duì)其整體性能和成功是非常關(guān)鍵的。
然而，一個(gè)橡膠化學(xué)家的設(shè)想一次又一次的遭遇是，對(duì)這一關(guān)鍵材料的正確理解和發(fā)展常常被公司管理的幻想和幻想所忽視，或者留待t的最后階段去完成。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程受交貨期限的限制。這樣做會(huì)對(duì)產(chǎn)品的耐久性和長(zhǎng)期性能產(chǎn)生嚴(yán)重和不利的后果。與許多其他材料不同的是，橡膠的使用往往完全是由于其工程特性。此外，它幾乎總是以高度復(fù)合的形式使用，以達(dá)到所需的物理效果。財(cái)產(chǎn)。化合物的理化性質(zhì)是成功的關(guān)鍵因素。
性能，但要獲得正確的屬性，用戶必須首先協(xié)商“黑色藝術(shù)”的橡膠COM-沖擊和固化。橡膠復(fù)合開(kāi)發(fā)不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的任務(wù).
有超過(guò)35種不同的橡膠聚合物類型和無(wú)數(shù)的材料等級(jí)可供選擇，而且通過(guò)復(fù)合和固化工藝可以大大改善所獲得的物理性能。對(duì)于非專家來(lái)說(shuō)，選擇最合適的橡膠材料是非常困難的。即使在不適當(dāng)?shù)膹?fù)合加工可能對(duì)其產(chǎn)生影響之前，也是如此。最后的產(chǎn)品及其功能可以考慮。因此，從橡膠技師那里獲得不偏不倚的材料、建議和咨詢意見(jiàn)，使之成為最重要的，是至關(guān)重要的。選擇合適的橡膠和等級(jí)，而不是僅僅依靠單一的供應(yīng)來(lái)源和誤導(dǎo)的材料知識(shí)，以及對(duì)性能規(guī)格的錯(cuò)誤評(píng)價(jià)。.
將橡膠混合物適當(dāng)混合并成型為共混物進(jìn)行模壓、壓延和擠壓，制成復(fù)合材料或手工成型，并襯在罐和容器等上，它應(yīng)該在高壓釜或模具中硫化。在液壓機(jī)上制造模壓零件，采用不同的成型工藝，如傳遞成型、注射成型等。成型和真空成型。在美國(guó)和日本的創(chuàng)新實(shí)踐中，無(wú)模橡膠是采用專有技術(shù)制造的。
不同硫化方法
在橡膠內(nèi)襯容器的硫化過(guò)程中，根據(jù)設(shè)備的尺寸和膠料配方，必須采用下列方法之一：
高壓釜固化，
露天蒸汽養(yǎng)護(hù)，
熱水固化，
自我硫化，
冷粘合襯里
使用容器本身作為高壓釜進(jìn)行固化。
高壓釜是一種壓力容器，能夠承受蒸汽產(chǎn)生的內(nèi)部壓力.圖8.1顯示了一個(gè)定制的大型高壓釜，門(mén)是封閉的。高壓釜處理是標(biāo)準(zhǔn)通用方法用于固化熱固性產(chǎn)品。熱固性復(fù)合材料的固化過(guò)程涉及到機(jī)械和化學(xué)兩個(gè)方面。機(jī)械上，壓力是用來(lái)清除被困的空氣和體積。一塊瓷磚，并鞏固個(gè)別的膠合板和纖維.在化學(xué)上，必須先引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)，然后完成交聯(lián)反應(yīng)，才能形成剛性基體。交聯(lián)是最常見(jiàn)的初始化。通過(guò)應(yīng)用熱，雖然它也可能是由暴露在紫外線，微波，或高能電子(電子束固化)。在高壓釜過(guò)程中，高壓通過(guò)高壓釜對(duì)橡膠內(nèi)襯設(shè)備施加熱.特定應(yīng)用程序的治療周期通常是通過(guò)經(jīng)驗(yàn)確定的，因此，有幾個(gè)治療周期是可以確定的。開(kāi)發(fā)一個(gè)單一的材料系統(tǒng)，以解釋層壓板厚度的差異，或優(yōu)化固化部分的特殊合適的連接。
典型的高壓釜固化周期是一個(gè)兩步的過(guò)程。首先，當(dāng)溫度上升到中間水平并保持不變時(shí)，就會(huì)施加真空和壓力。在那里呆了很短時(shí)間。熱量降低了聚合物的粘度，使其流動(dòng)，使被困的空氣和揮發(fā)分更容易逃逸。塑料聚合物也開(kāi)始潤(rùn)濕這個(gè)階段的纖維。在第二次上升階段，將溫度提高到最終的固化溫度，并保持足夠的時(shí)間來(lái)完成固化反應(yīng)。在這個(gè)步驟中，橡膠復(fù)合物的粘度下降，但在溫度下開(kāi)始上升，保持時(shí)間不變，然后穩(wěn)定在允許充分固結(jié)和纖維濕化的水平上。，同時(shí)避免過(guò)多的流動(dòng)和隨后的聚合物饑餓。這些控制因素也減慢了反應(yīng)速度，防止了放熱硫化過(guò)程產(chǎn)生的過(guò)熱。一個(gè)高壓釜固化的橡膠充氣酸儲(chǔ)罐如圖8.2所示.
圖8.1一個(gè)定制的大型高壓釜用于硫化橡膠內(nèi)襯罐。
圖8.2織物結(jié)構(gòu)橡膠充氣存放罐.
對(duì)于內(nèi)襯橡膠的容器，高壓滅菌器中的工作壓力通常為4–5kg/cm2。
高壓滅菌器的設(shè)計(jì)和施工必須考慮到這些工作壓力要求。為此目的選擇的高壓釜必須容納相當(dāng)大比例的化工廠設(shè)備、管道等。工廠內(nèi)高壓釜的大小和布局是很重要的考慮因素。呃.內(nèi)襯的設(shè)備被裝上一輛手推車，然后在絞車電機(jī)的幫助下被推到高壓釜里。鍋爐壓力保持在100 psig，蒸汽壓力保持在內(nèi)部。自動(dòng)釜保持在60 psig，根據(jù)襯里所用化合物的類型，其恒溫溫度為130~140°C。固化周期通常在6至16小時(shí)之間。這在很大程度上取決于所使用的化合物和船只的大小。硫化后，高壓釜打開(kāi)，內(nèi)襯設(shè)備和罐體卸下，進(jìn)行整理和檢驗(yàn)。
如屬露天蒸汽腌制及熱水煮制-
英制，橡膠內(nèi)襯的容器要在外面絕緣。
在粘合層上提供保溫，從而保證橡膠與金屬的正確結(jié)合。在使用容器本身作為高壓釜進(jìn)行固化的情況下，同樣要設(shè)計(jì)T。同時(shí)，還要承受焊接過(guò)程中的溫度和壓力條件.這是由VES-SEL/坦克制造者來(lái)保證的。對(duì)船外絕緣是很好的做法。襯里用蒸汽固化。這種情況下的壓力通常是1 atm。自硫化襯里不是很流行，除了在非關(guān)鍵設(shè)備.冷鍵合法采用預(yù)固化橡膠和室溫固化粘接膠。這種方法主要用于大型坦克.
在硫化過(guò)程中，發(fā)生了下列物理變化和化學(xué)變化：
橡膠分子的長(zhǎng)鏈通過(guò)與硫化劑反應(yīng)而交聯(lián)，形成三維分子結(jié)構(gòu)。這種反應(yīng)改變了軟塑和弱塑力。橡膠材料成為彈性強(qiáng)的彈性產(chǎn)品。
橡膠失去了原來(lái)的黏性，在溶劑中變得不溶于，并且對(duì)熱、光和老化的變質(zhì)和降解效果更有抵抗力。
下面的硫化系統(tǒng)在COM-磅，以影響上述變化。
硫磺無(wú)硫化
工業(yè)用橡膠中最常見(jiàn)的是一般用途的合成橡膠和天然橡膠，它們分子結(jié)構(gòu)中含有足夠的不飽和性。用這些所謂的二烯橡膠，硫磺硫化是可行的.硫磺是目前使用最多的硫化劑.在硫的作用下，橡膠分子形成交聯(lián)和環(huán)狀結(jié)構(gòu)。總硫數(shù)在交聯(lián)和循環(huán)結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)中結(jié)合的原子通常稱為硫化系數(shù)[1]，定義為按重量計(jì)算的每100份橡膠中的硫含量。對(duì)于大多數(shù)橡膠來(lái)說(shuō)，鏈中每200個(gè)單體單元就有一個(gè)交聯(lián)鏈，就足以生產(chǎn)硫化產(chǎn)品。在一種有效的加硫固化體系中，大約有一兩個(gè)硫原子交聯(lián)，很少或沒(méi)有形成循環(huán)基團(tuán)。在不加速器的低效硫磺固化體系中，交聯(lián)硫等于8個(gè)原子。自行車數(shù)量網(wǎng)絡(luò)中的C和交聯(lián)硫決定了橡膠制品的老化特性。硫氰酸二硫代硫脲可在不含元素硫的情況下進(jìn)行硫化。我是硫化促進(jìn)劑，或硒或碲產(chǎn)品，這是更耐高溫老化。硫氰酸磺酸鹽，有效的交聯(lián)，含一到兩個(gè)硫OMS也被發(fā)現(xiàn)，除此之外，硫柳拉姆加速器碎片起到抗氧化劑的作用。因此，用這種促進(jìn)劑進(jìn)行無(wú)硫或低硫治療，可生產(chǎn)出老化性能較好的產(chǎn)品。
過(guò)氧化物硫化
飽和橡膠如丁基橡膠或乙丙橡膠單體不能用硫磺和促進(jìn)劑交聯(lián).有機(jī)過(guò)氧化物是這些橡膠硫化所必需的.為什么過(guò)氧化物分解后，在聚合物鏈上形成自由基，然后這些鏈結(jié)合形成只有碳鍵的交聯(lián)，與硫不同。硫化這些碳-碳鍵是相當(dāng)穩(wěn)定的。這種鍵也是通過(guò)使用復(fù)合橡膠的γ或X射線輻射進(jìn)行硫化而形成的.一些橡膠可以通過(guò)使用來(lái)硫化。某些雙官能化合物，形成橋式交聯(lián)，例如，具有金屬氧化物或丁基橡膠與二硝基苯的氯丁橡膠。
硫化條件
可以看出，每種類型的硫化體系與其他類型的硫化體系在種類和程度上的不同，共同產(chǎn)生了Vulca化狀態(tài)。在硫化過(guò)程中因此，必須考慮到所涉及的產(chǎn)品的厚度、硫化溫度和橡膠膠料的熱穩(wěn)定性等方面的差異。“固化”這個(gè)詞指硫化被認(rèn)為是由查爾斯古德伊爾發(fā)明的，這是橡膠工業(yè)界公認(rèn)的術(shù)語(yǔ)[2]。治療的條件會(huì)在很大范圍內(nèi)變化。五、要求硫化膠的種類及橡膠廠現(xiàn)有的設(shè)備。多因素
必須預(yù)先確定產(chǎn)品的硬度，包括產(chǎn)品的整體尺寸，所需的生產(chǎn)周轉(zhuǎn)量，以及硫化前橡膠原料的預(yù)處理。硬度通常會(huì)由股票的成分決定，但也會(huì)受到治療狀態(tài)的影響。
厚度效應(yīng)
該產(chǎn)品的厚度是非常重要的，因?yàn)楸仨氃谙鹉z的內(nèi)部提供熱量，并通過(guò)橫截面保持一種均勻的固化狀態(tài)。橡膠是較差的熱傳導(dǎo)體，因此需要考慮產(chǎn)品的熱條件、熱容量、產(chǎn)品的幾何形狀(如模塑和高壓釜固化件)、熱交換系統(tǒng)(I)。橡膠內(nèi)襯設(shè)備所采用的開(kāi)式蒸汽或熱水固化工藝，以及某一顆粒化合物的固化特性，其中的制品厚度約為1/4。英奇正在被硫化。這是一個(gè)一般車間的做法，增加5分鐘的固化時(shí)間，每四分之一英寸厚在成型的物品。在高壓釜的情況下對(duì)于內(nèi)襯罐和容器，當(dāng)襯里厚度超過(guò)四分之一英寸時(shí)，緩慢升溫至固化溫度是合適的程序。對(duì)于大于q的厚度更小的英寸，比如說(shuō)2或3英寸，就像使用硬鋁石管和部件一樣，最好采用熱水固化技術(shù)。兩種處理較厚物品的實(shí)用方法是：
當(dāng)使用一種以上的溫度時(shí)，可采取升級(jí)療法，(2)用緩慢的外部冷卻代替緩慢的加熱。在固化完成和橡膠保持在壓力下之前，熱就停止了。無(wú)論是在模具中還是在高壓釜中進(jìn)行大氣冷卻。尺寸的增加要求固化溫度隨時(shí)間的增加而降低，以在整個(gè)過(guò)程中獲得均勻性。輸卵管。但是，在開(kāi)蒸汽中低溫固化可能會(huì)導(dǎo)致橡膠的塑性流動(dòng)，如果在該溫度下不發(fā)生固化，則可能導(dǎo)致橡膠的塑性流動(dòng)。本文采用了一種合適的復(fù)合技術(shù)解決這個(gè)問(wèn)題。
溫度對(duì)固化時(shí)間的影響
必須選擇硫化溫度，才能在最短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出物理性能最好、均勻的產(chǎn)品。“硫化溫度系數(shù)”一詞可用來(lái)確定不同溫度下不同硫化時(shí)間之間的關(guān)系。有了這些信息，最佳治愈時(shí)間在較高或較低的溫度下，可以估計(jì)出許多已知硫化系數(shù)的橡膠化合物。對(duì)于大多數(shù)橡膠化合物，Vulca-n化系數(shù)為2.這表明當(dāng)固化溫度每升高10°C時(shí)，固化時(shí)間必須減少2倍；若將溫度降低到10°C，則固化時(shí)間必須加倍。
熱穩(wěn)定性的影響
每種橡膠都有一定的回火電阻范圍，這是必須考慮的。這些溫度可能會(huì)有所變化，但重要的是不要超過(guò)每一種溫度的最大值，因?yàn)闀?huì)發(fā)生某種形式的惡化。這種效果可以通過(guò)成品的外觀或其物理性質(zhì)來(lái)表現(xiàn)。
硫化技術(shù)
橡膠制品的生產(chǎn)可以采用多種硫化方法。對(duì)于加工工業(yè)的模塑產(chǎn)品，其方法與其它產(chǎn)品的方法相似但前者可能有不同的化合物。在大多數(shù)行業(yè)中使用的方法都是基于普遍遵循的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，下文將簡(jiǎn)要概述這些技術(shù)。
壓模法
這種方法或根據(jù)方便性的要求對(duì)其進(jìn)行修改，使用了橡膠工業(yè)中最常見(jiàn)的模具類型。這是全世界都遵循的斯坦達(dá)德方法，也是一種廣泛的方法。從本質(zhì)上講，這種方法包括將預(yù)切毛坯或組合件放置或加載到兩片模具中，然后關(guān)閉模具。液壓機(jī)施加的壓力迫使材料填充模具中的型腔，使所需的形狀成形，毛坯中的少量多余橡膠從模具的邊緣流出或通過(guò)通風(fēng)口。這種多余的橡膠被稱為飛邊。普通壓片尺寸為12“×12”~32“×32”，由單液壓壓塊操作。當(dāng)涉及多個(gè)平臺(tái)時(shí)，板的尺寸是無(wú)限的，傳送帶也不受限制。超過(guò)30英尺的長(zhǎng)度是在更大的板子中產(chǎn)生的。這樣的皮帶被固定在末端，并在印刷機(jī)中固化，使它們無(wú)止境。為了更高的生產(chǎn)效率，印刷機(jī)將有多日光板。在沖壓過(guò)程中常用的液壓壓力范圍為1500至2000磅/英寸。蒸汽是最常用的加熱介質(zhì)，盡管電阻加熱也適用于需要高溫治療的場(chǎng)合。對(duì)于制造橡膠到金屬粘結(jié)的部件，優(yōu)選的是壓縮模具。
硫化膠的收縮是設(shè)計(jì)模具時(shí)的一個(gè)重要因素。收縮取決于橡膠部件的類型模具的類型和固化的溫度。對(duì)于一般橡膠模塑制品，選擇1.5%-3%的任意數(shù)值作為收縮余量.
輪胎通常在壓縮模具的變形中被固化，其中氣囊或充氣氣囊在硫化過(guò)程中迫使輪胎的綠色橡膠坯料保持在模具表面上。這種力再現(xiàn)了輪胎面的設(shè)計(jì)，并將蒸汽的熱量引入到輪胎的囊內(nèi)，以影響硫化過(guò)程。在管道系統(tǒng)中使用的小型橡膠膨脹接頭通過(guò)壓塑成型，而較大的尺寸是手工構(gòu)建在模具上并在自動(dòng)Clave中固化。厚厚的硬質(zhì)塑料是通過(guò)逐步硫化的方法來(lái)硫化的.
手工成型的模具也是由鑄鐵或鋁制成的，用于管道膨脹節(jié)、燒堿工廠的柔性電池蓋和大型產(chǎn)品。該產(chǎn)品是手工成型的橡膠庫(kù)存，與織物或鋼筋，需要在某些產(chǎn)品的情況下，然后固化在高壓釜。
傳遞模塑法
傳遞成型涉及到未固化料從模具的一部分，稱為鍋，分配到實(shí)際的模具腔。這個(gè)過(guò)程允許成型復(fù)雜的形狀或凹形。在許多復(fù)合產(chǎn)品中，插入物類似金屬。這些程序在壓縮模中是困難的。雖然模具比
通過(guò)使用更高的溫度和更好的傳熱，壓縮模具的實(shí)際工藝允許更短的固化時(shí)間，這是由于施加更高的壓力來(lái)強(qiáng)制壓縮壓力而獲得的。進(jìn)入模具。
噴射造型法
這種方法通常適用于塑料制品。然而，在小型橡膠部件的制造中，采用了具有設(shè)備改造的注射成型。通過(guò)仔細(xì)控制原料：橡膠制品可以在幾分鐘內(nèi)硫化。這種方法可以通過(guò)適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料、注射和脫模循環(huán)來(lái)完全控制，從而導(dǎo)致低排斥反應(yīng)。
等壓模造形法
等靜壓成型是一種獨(dú)特的成型工藝，成型壓力均勻地施加在被制造零件周圍的各個(gè)方向。這與壓鑄成型不同，后者的壓力適用于只有一個(gè)方向。等靜壓成型很好地幫助自己制造一些奇怪的形狀，如杯子和水桶。等靜壓成形件為網(wǎng)形。因?yàn)榱慵墙W(wǎng)成型的形狀，顯著減少材料將被使用，而不是更標(biāo)準(zhǔn)的使用塊和鋼瓶。成型后，該零件將適合于最終加工。
錐形套筒和封閉端筒是常被模壓等截面的常見(jiàn)形狀。與擠壓成型和模壓成型不同的是，等靜壓成型的材料將具有高度的穩(wěn)定性。材料特性該方法適用于聚四氟乙烯產(chǎn)品的制備。
開(kāi)放加工
熱風(fēng)爐可用于硫化在擠壓過(guò)程或壓延過(guò)程中預(yù)壓過(guò)的薄片和薄片，也可用于模具前兆的組合，然后再用后置熱空氣爐來(lái)硫化薄片和薄片。吳。后固化是為了去除過(guò)氧化物固化產(chǎn)品中的分解產(chǎn)物。由于熱風(fēng)傳熱能力差，該系統(tǒng)效率不高，較低的加工時(shí)間溫度。
必須防止未硫化或尚未硫化的橡膠坯形成孔隙或變形。熱空氣固化分為常溫露天固化和常溫空氣固化。在密閉烤箱里治愈。通常情況下，空氣治愈從80℃上升到120℃，在45-60分鐘內(nèi)。熱風(fēng)硫化膠的光澤度很高。
開(kāi)放蒸汽可用于封閉容器，如高壓釜。這個(gè)過(guò)程包括在壓力下使用飽和蒸汽。飽和蒸汽作為惰性氣體，獲得了較好的傳熱效果。高溫可以使用，而且固化時(shí)間也可能更短，這使得這個(gè)過(guò)程比熱風(fēng)烘爐更容易處理。臥式加熱器采用壓力下干蒸汽。軟管電纜橡膠內(nèi)襯設(shè)備，橡膠輥，各種設(shè)備的擠壓型材作為附件，和卡倫板是用這種方法固化的.在襯里用橡膠薄膜的情況下，一種布襯墊是用作襯墊，而它是纏繞在鼓上。這些襯里是濕的，并施加壓力時(shí)，干燥，因?yàn)槭湛s。10-12毫米厚的薄片被纏繞在中空的桶上，厚度高達(dá)40-50毫米，用濕棉布襯里緊緊地包裹著。此方法在任何程度上都沒(méi)有被任何其他更新的方法所取代。開(kāi)式蒸汽在硫化橡膠中的應(yīng)用金磚國(guó)家是最有效的方法。在固化過(guò)程中，充氣織物保持正常的充氣形態(tài)。維持充氣壓力，以平衡內(nèi)部及外部壓力。在加工接近完成時(shí)，允許空氣進(jìn)入蒸汽，使壓力穩(wěn)定而緩慢地下降。
熱水療法可用于生產(chǎn)以下物品：
不受浸泡在熱水中的影響。該方法適用于厚壁制品和橡膠內(nèi)襯設(shè)備，尤其適用于鄂博-奈特組合物。與水直接接觸比水有更好的傳熱效果。熱空氣或蒸汽。因此，在固化過(guò)程中，該系統(tǒng)可以減少制品的變形。
連續(xù)硫化體系
該系統(tǒng)涉及使用某種形式的空氣或蒸汽加熱在一個(gè)室內(nèi)，使硫化立即發(fā)生后，橡膠是在擠出機(jī)或日歷形成。第四是一種適用于擠壓型材和壓延薄板和傳送帶的工藝。液體固化法也是。
一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，涉及到使用合適的熱液浴，通過(guò)擠壓型材可以通過(guò)和連續(xù)硫化。在200度的溫度下，可以迅速治愈物品。要達(dá)到300°C；無(wú)論如何，這些化合物都必須經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)才能排空孔隙，因?yàn)檫@是任何擠出物都會(huì)遇到的一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題。適用于固化介質(zhì)的材料包括鉍錫合金，一種由硝酸鉀和硝酸鈉組成的共晶混合物(共晶是兩種或兩種以上成分的混合物，在最低冰點(diǎn)時(shí)從液體中同時(shí)凝固)。還有一些硅樹(shù)脂。由懸浮在熱空氣中的小顆粒(玻璃珠)組成的流化床是一種有效的硫化體系。這通常用于擠壓連續(xù)擠壓。熱傳遞比單獨(dú)使用熱空氣高約50倍。
冷硫化
通過(guò)在溶液中浸漬或?qū)⑵浔┞队谄湔魵庵?，可通過(guò)用硫單氯化物處理來(lái)硫化薄制品。
這一過(guò)程已被使用超加速劑所取代，超加速劑是上限室溫固化的可能性。
高能輻射固化
使用鈷60的伽馬輻射或電子束的系統(tǒng)已被用于硫化。電子束法用于硅橡膠的固化。
確定最佳治愈率和治愈率是為某一特定成品選擇庫(kù)存的必要前提。這些通常是通過(guò)首先固化樣品來(lái)獲得的，比如說(shuō)140°C，測(cè)定不同固化時(shí)間的模量、抗拉強(qiáng)度和硬度。最佳固化通常是通過(guò)繪制模量、拉伸強(qiáng)度和硬度來(lái)確定的。最佳固化也可以固定在其他支柱的基礎(chǔ)上，如撕裂強(qiáng)度、耐磨性或抗撓曲開(kāi)裂能力。在美國(guó)，最佳的治療方法主要是基于最佳模量在英國(guó)中，最佳抗拉強(qiáng)度為
其次，確定最佳治療方案。實(shí)際硫化的硫化速率圖如圖8.3所示，它包括三條基于三種物理測(cè)定的曲線，即極限器皿。硫化膠的強(qiáng)度、300%模量、硬度與化學(xué)測(cè)定法(即硫化膠中游離硫)相結(jié)合。從這三種物理性質(zhì)出發(fā)，提出了最佳固化點(diǎn)。在圖中。
抗張強(qiáng)度
曲線上以10磅斜率為基礎(chǔ)的切線點(diǎn)，每分鐘拉伸強(qiáng)度增加，表明最佳固化時(shí)間為46 min。
系數(shù)，模數(shù)
曲線上基于斜率為20磅的曲線上每分鐘模量增加20磅的點(diǎn)表示最佳固化時(shí)間為43分鐘。
堅(jiān)硬
曲線上以0.2度(1/5度)的斜率為基礎(chǔ)的曲線上每分鐘硬度增加的點(diǎn)為48分鐘。硬度比其他常量小，因?yàn)槠渲惺褂幂^少。
這種物質(zhì)的最佳加工方法是在138°C時(shí)為45 MTS。
0
游離硫比例
0.25
0.5
0.75
負(fù)荷每平方英寸
極限抗張強(qiáng)度
1
2500
2000
300% Modulus
1500
硬度-海岸‘A’度計(jì)
1000
500
0
15 30 45 60 75 90
在138攝氏度下的加工最少時(shí)間
圖8.3最佳硫化實(shí)用硫化圖
上述有關(guān)最佳固化的細(xì)節(jié)僅與天然橡膠有關(guān)，而不適用于丁苯橡膠(SBR)，在此情況下，硬度和模量繼續(xù)增加，超過(guò)Opti值。媽媽治療點(diǎn)。然而，這給出了丁苯橡膠的固化狀態(tài)。然而，抗撕裂性、切割生長(zhǎng)和永久固化已被用來(lái)確定最佳的丁苯橡膠固化工藝。
生產(chǎn)控制
比重，可以很容易地判斷，不是嚴(yán)格檢查固化狀態(tài)，而是檢查可能影響固化的材料。
對(duì)固化的最簡(jiǎn)單的檢查是通過(guò)硬度的測(cè)定，這是在充分冷卻到室溫后進(jìn)行的，最好是在24小時(shí)后進(jìn)行。
減少殘?jiān)赡苁怯晌闯浞钟匣蚩諝庀葳逶斐傻摹?
熱電偶的固定可以在硫化設(shè)備的不同位置進(jìn)行，也可以對(duì)固化溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)。
橡膠與金屬或橡膠與織物的粘合試驗(yàn)應(yīng)在與固化設(shè)備中的產(chǎn)品一起保存的計(jì)數(shù)器樣品中進(jìn)行。
對(duì)游離硫的化學(xué)分析提供了一種最普遍接受的方法-挖掘固化狀態(tài)，這也是一種適用于該復(fù)合批次的方法。
溶脹試驗(yàn)表明硫化程度。
樣品可從Prod-UCT本身切割和制備，并對(duì)其進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、模量和硬度測(cè)試。
固化期
硫化的總時(shí)間分為兩個(gè)步驟：
把橡膠加熱到固化溫度所需的時(shí)間，以及
硫化溫度達(dá)到后，固化橡膠所需的時(shí)間.
后者是在給定的溫度下預(yù)定和固定的，前者是加熱庫(kù)存的時(shí)間，可稱為預(yù)熱或預(yù)熱時(shí)間。較短的固化時(shí)間不一定意味著蒸汽的使用，因?yàn)橄鹉z的單位重量需要一定量的熱量。在含空氣的開(kāi)放療法中，循環(huán)可大大縮短治愈時(shí)間。加熱介質(zhì)作為冷橡膠冷卻空氣直接接觸，然后作為一個(gè)絕緣體。當(dāng)壓力下的飽和蒸汽用于固化內(nèi)襯容器和罐體時(shí)，采用冷盧布面使蒸汽凝結(jié)，同時(shí)放棄大量的潛熱。冷凝會(huì)導(dǎo)致壓力降低，以吸引更多的蒸汽在該接觸點(diǎn)。
沒(méi)有人的固化工藝具有所有的優(yōu)點(diǎn)，那些可能是最理想的可能被拒絕的理由是最初的成本和設(shè)備的主要維修。例如，即使是a可固化的橡膠內(nèi)襯容器可在常壓下在開(kāi)蒸汽中固化，在高壓釜停機(jī)修理或維修時(shí)可采用這種方法。
硫化膠中常見(jiàn)的缺陷
成品中的大部分缺陷是由于化合物混合不當(dāng)造成的。假設(shè)已進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕旌?，產(chǎn)品缺陷可能是由偏差i引起的。規(guī)定的硫化條件，如壓力、溫度以及硫化本身的過(guò)程。一些最常見(jiàn)的缺陷，可能的原因，和接下來(lái)給出了留級(jí)撥號(hào)的措施。
空氣水泡
空氣起泡通常是由于在壓延機(jī)或擠出機(jī)中的橡膠加工過(guò)程中或在產(chǎn)品的手工裝配過(guò)程中被困空氣造成的。應(yīng)采取的補(bǔ)救措施關(guān)于:
1修改工藝溫度或壓力，
2給壓延機(jī)或擠出機(jī)提供足夠的橡膠料，
3當(dāng)化合物處于未硫化狀態(tài)時(shí)，突出可見(jiàn)的水泡，
4在橡膠襯里過(guò)程中，使用金屬和摩擦片之間的放線。
撕裂
這是由于硫化過(guò)大造成的。其補(bǔ)救措施是減少固化時(shí)間和溫度，或?qū)?fù)合配方進(jìn)行修改，以降低固化速度。撕裂也可能是由清除方法引起的。當(dāng)產(chǎn)品處于熱狀態(tài)時(shí)，從模具中取出。撕裂可以通過(guò)在足夠冷卻后從模具上取出產(chǎn)品，或者通過(guò)小心和緩慢的去除來(lái)消除。
多孔性
橡膠中的揮發(fā)性物質(zhì)或復(fù)合成分或水分會(huì)導(dǎo)致氣孔.模具中橡膠庫(kù)存不足和固化不足也會(huì)導(dǎo)致氣孔。以防止此缺陷避免使用含有揮發(fā)性物質(zhì)的原料，測(cè)試所有原料的水分含量，讓溶劑或粘合劑完全干涸，檢查t的體積和形狀。他的成品，并提高固化壓力，如果可行的。
金屬脫脂
不同成分、不同類型的橡膠與金屬的結(jié)合，往往難以獲得滿意的效果。硫和促進(jìn)劑的含量
各種類型的影響粘著。必須選擇這些，這樣才不會(huì)出現(xiàn)硫化不足或硫化過(guò)高的情況。要獲得適當(dāng)?shù)南鹉z與織物之間的粘合，織物必須充分干燥，并均勻地粘合。用粘接劑。粘合不良是由于成分表面膨脹而造成的污染。。在配制配方時(shí)，應(yīng)避免表面開(kāi)花的含蠟柔軟劑。
表面燒焦
有時(shí)，由于加工溫度高，儲(chǔ)存條件不當(dāng)，橡膠片的表面可能會(huì)被燒焦或預(yù)防。為了避免這種情況，修改COM-英鎊合適。橡膠在加工過(guò)程中儲(chǔ)存的最佳溫度為20-24°C。
參考文獻(xiàn)
H.L.Stephens，美國(guó)俄亥俄州阿克倫聚合物科學(xué)大學(xué)副教授，美國(guó)橡膠的復(fù)合和硫化，單位：M。
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