《岳陽市長煉化工有限公司長嶺社區(qū)道改造工程施工監(jiān)理實施細則.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《岳陽市長煉化工有限公司長嶺社區(qū)道改造工程施工監(jiān)理實施細則.doc（15頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

岳陽市長煉化工有限公司長嶺社區(qū)道改造工程 施工監(jiān)理實施細則 1、監(jiān)理工作主要依據(jù) 1.1工程項目的設計圖紙、地質(zhì)勘察報告 1.2 與本工程項目相關的施工規(guī)程、規(guī)范和標準 a) 《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》 CJJ 1 - 2008 b) 《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ3--90） c) 《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107—87） e) 《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80-1-2004）。（水泥穩(wěn)定層套用） f) 《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ92--96） g) 《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ44--91） h) 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268--97） i) 《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50203-98） 2.質(zhì)量控制實施細則 2.1 審查施工組織設計和施工方案 施工組織設計：要求施工項目經(jīng)理部于正式開工前，編制工程施工組織設計（方 案）。內(nèi)容包括工程概況、工程造價、工程特點、工程要求、施工部署、質(zhì)量要求、主 要技術措施、施工平面布置圖、進度計劃安排及各種工、料、機械計劃表、質(zhì)量目標設 計、施工技術方案、保證質(zhì)量及文明施工和安全施工的技術措施、環(huán)保措施等，經(jīng)過施 工主管上級批準后填寫施工組織設計（方案）報審表呈報我方審批。 總監(jiān)理工程師在接到施工組織設計和施工方案后組織監(jiān)理組人員進行審核，再將審 查結果以書面形式答復施工單位。 對于本工程的重點、難點應要求施工方重新提出切實可行的施工方案并經(jīng)總監(jiān)理工 程師審查批準后方可施工。 2.2 審查工程建筑材料質(zhì)量情況 2.2.1 原材料、半成品、成品出廠合格證及質(zhì)量證明和試（檢）驗報告： 所有原材料、半成品、成品的質(zhì)量必須合格，并應有出廠質(zhì)量合格證或試驗單及按 規(guī)定的檢驗方法及頻率進行送檢，經(jīng)送檢合格后方可使用；出廠合格證與復檢報告必須 相對應。出廠合格證上應注明供貨數(shù)量、原件存放處（若出廠合格證不是原件），并由 供貨單位蓋章。 ①水泥： a、應在推薦使用品牌的范圍內(nèi)選用； b、使用前必須進行復檢（抗壓強度、抗折強度、安定性）； c、出廠合格證及復檢報告以28天為準； d、散裝水泥以同次進場、同編號不超過500t為一送檢批； e、袋裝水泥以同廠家、同標號、同品種、同編號不超過400t為一送檢批。 ②磚： a、應有出廠質(zhì)量證明書； b、用于承重結構或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時應進行復檢（標號）； c、同廠家同規(guī)格不超過15萬塊為一驗收批且外觀質(zhì)量須達到一級磚標準。 ③碎石： a、按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣進行試驗； b、以400m3或600t為一驗收批（檢驗項目為顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀粒含量）。 ④砂： a、按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣進行試驗； b、以400m3或600t為一驗收批（檢驗項目為顆粒級配、含泥量、泥塊含量）； c、本工程除回填等不涉及到強度的部位外，不得使用海砂。 ⑤瀝青： a、應有瀝青的出產(chǎn)地、品種、標號和報告單，必須試驗的項日為針人度、軟化點和延度、拉力、柔度和耐熱度； b、同品種、同規(guī)格、同標號、同批出廠不大于20t為一批。 ⑥瀝青混合料： a、按同規(guī)格、同品種、同批量提供出廠合格證（瀝青混凝土類型、穩(wěn)定度、流值、空隙 率、飽和度、標準密度）。 ⑦砼預制構件： a、提供砼強度資料、施工圖紙、材料質(zhì)量證明及試驗報告、構件質(zhì)量評定資料； b、管材外觀質(zhì)量及尺寸公差應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。 2.2.2施工試驗報告：主要有各種壓實度試驗資料（填土壓實度試驗資料及道路路基、基層壓實度試驗資料）、水泥混凝土試驗資料、砂漿試塊強度試驗資料、鋼筋焊接試驗資料等。 ①填土壓實度試驗資料： a、路基填土每1000m2 每層一組，管溝回填土每兩井之間每層一組（根據(jù)住宅小區(qū)市政排水工程的特點，若兩井之間不超過5m，可不做密實度試驗，但累計達到20m應不少于每層一組）； b、填土分層厚度應嚴格按照相關的施工技術規(guī)范根據(jù)不同壓實設備所規(guī)定的分層厚度； c、管道回填砂采用插入式振搗器振搗密實時，分層厚度不應大于50cm?；鶎訅簩嵍仍囼炠Y料：a、每100m2一點,石灰土、石灰粉煤灰砂礫、水泥穩(wěn)定砂礫、石灰土穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定土等半剛性道路基層，還必須做7大無側限抗壓強度，取樣頻率為每2000m2或每工作班，當多次試驗結果的偏差系數(shù)Cv≤10％時，可為6個試件；Cv=10%--15％時，可為9個試件；Cv＞15％時則需13個試件。 ②水泥混凝土試驗資料： a、抗壓現(xiàn)場拌和每100盤、每工作班不超過100m3取一組（管基、管座砼抗壓符合以上條件下不超過 100m3取一組），商品砼不超過100m3取一組; b、抗?jié)B試塊以同配合比、同等級500m3取一組（給排水構筑物以每池底板、池壁、頂板不少于一組）; c、抗折以每工作班或200m3同時制作二組試件，齡期應分別為7d和28d；每鋪筑1000--200m3 砼應增做一組試件，齡期不少于90d。 ③砂漿試驗資料： 每50m3砌體、每構筑物、每砌筑段、安裝段不少于一組（給排水管道）；每5座檢查井不少于一組。 2.2.3 本工程所有結構用砼必須采用商品砼。 2.2.4見證取樣與送檢見證檢驗制度。 2.2.4.1 見證檢驗的項目和產(chǎn)品包括： ①水泥混凝土的強度； ②砌筑砂漿的強度； ③水泥； ④土方工程中的壓實系數(shù)。 2.2.4.2 見證檢驗的數(shù)量：每個單位工程的見證檢驗數(shù)量不得少于檢驗總批次10％．同時最少不能少于2個批次。為保證重要工程的工程質(zhì)量，見證檢驗的批次相應提高到不少于總批次的15％。 2.2.4.3 見證檢驗的程序： ①施工企業(yè)與監(jiān)理單位按規(guī)定的范圍和數(shù)量編制見證檢驗實施計劃書，計劃書上注明見證人及取樣人姓名和崗位證書號碼，每單位工程見證員和取樣員不少于2人； ②計劃書在辦理開工執(zhí)照時同時報質(zhì)監(jiān)站、市檢測中心站及簽約的監(jiān)督檢測機構； ③施工過程中取樣員按國家現(xiàn)行標準、規(guī)范及見證檢驗計劃書的要求進行樣品的采集和制備，見證員必須在旁見證； ④取樣員負責填寫見證取樣表，會同見證員簽字認可； ⑤由取樣員和見證員共同對樣品作出標識，并注明在取樣記錄表上； ⑥取樣員負責樣品的送檢及檢驗委托單填寫，見證員簽名確認； ⑦簽約的監(jiān)督檢測機構核對檢驗委托單上取樣員及見證員的簽名，并將檢驗委托單作為檢驗的原始資料之一存檔； ⑧檢測單位在檢測報告上注明見證單位和見證人員姓名、崗位證書號碼以及“見證送檢”字樣，若有不符，應立即通知見證單位和質(zhì)監(jiān)站。 2.2.4.4監(jiān)理工程師有權對材料隨機抽檢，如發(fā)現(xiàn)建筑材料存在質(zhì)量問題，監(jiān)理人員應立即要求施工單位停止使用并通過檢驗提出處理意見。 2.3 分部分項工程施工質(zhì)量監(jiān)控要點 2.3.1 路基工程 2.3.1.1 施工準備階段 ①會同業(yè)主向施工單位移交中線控制樁和水準點。 ②測量專業(yè)監(jiān)理人員對原始地面線進行實際測定，并對施工單位的測量放線工作進行查驗，簽署《施工測量放線報驗單》。 ③對施工方的土樣擊實試驗由取樣見證員現(xiàn)場見證或現(xiàn)場監(jiān)理工程師旁站。 ④監(jiān)督施工單位對地下隱蔽設施做好標志，以免埋沒或遭破壞。 2.3.1.2 施工階段 ①對施工單位運至現(xiàn)場的路基填土應檢查其是否符合設計要求，不得采用腐植土、垃圾土、淤泥等；土中不得含有草、根等雜物，不同種類的土必須分段填筑，不應混填； ②應檢查施工單位對基底處理的方法是否正確，當路提基底為耕地或松土，應先壓實再填筑，原地面橫坡陡于1：5時，原地面應挖成臺階狀，臺階寬度不小于1m，每級臺階高度不宜大于30cm； ③參照下表檢查施工單位選擇壓實機具與分層碾壓厚度，碾壓遍數(shù)； 壓實機具 每層松鋪 厚度（cm） 有效碾壓遍數(shù) 非塑性土 塑性土 羊 足 碾（6－8t） 20—30 4 8 鋼質(zhì)光 輪壓路機 輕型（6－8t） 15—20 4 8 中型 （ 9－12t ） 20—30 4 8 重型 （ 12－15t ） 25—35 4 8 輪胎壓路機 16t 30—35 4 8 振動碾 壓路機 4.5t 30—50 3 5 10t 30—50 3 4 12t 40—55 3 4 15t 50—70 3 4 機夯 0.3t 30—50 3 4 人工夯 0.04t 20—25 3 4 ④填方分幾段作業(yè)，兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填筑地段按1：1坡度分層留臺階：同時填筑則應分層相互交疊、銜接，搭接長度不得小于1m； ⑤橋涵、管道、溝槽、檢查井、雨水口周圍的回填土應在對稱的兩側或四周同時均勻分層回填壓（夯）實，填土材料符合設計要求，宜采用砂礫等透水性材料或石灰土； ⑥應檢查施工單位的開挖方法，不得超挖，應進行標高測量，注意預留碾壓沉降高度； ⑦應檢查施工單位采取的排除地面水和地下水的措施，如分層挖、填時設置2－4％的橫坡，或根據(jù)需要設置必要的邊溝、截水溝、排水盲溝等臨時排水設施。 ⑧遇到淤泥、腐植土需要換土處理或地下水嚴重影響路基穩(wěn)定時填報技術聯(lián)系單，同業(yè)主、設計單位共同做出處理方法。 2.3.1.3 質(zhì)量檢查驗收 ①土質(zhì)路基分層壓實度應滿足設計要求，路基頂面彎沉值應達到設計要求； ②檢驗方法按本細則第2.2.2條第①點要求； ③路基表面不得有松散、彈簧、翻漿及不平整現(xiàn)象； ④路床允許偏差及檢驗頻率見下表： 路床允許偏差及檢驗頻率表 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍(m) 點 數(shù) 1 路中線 標高 ﹢﹣20 20 1 用水準儀測量 2 平整度 ﹢﹣20 20 路寬 (m) <9 1 3m直尺法，量取最大間隙值 9~15 2 >15 3 3 寬度 0,+200 40 1 用 尺 量 4 橫坡 ﹢﹣20 且≯﹢﹣ 0.3% 20 路寬 (m) <9 2 用水準儀測量 9~15 4 >15 6 ⑤監(jiān)理人員對路床允許偏差的檢驗應不少于規(guī)定檢驗頻率的10％。 ⑥基本的質(zhì)量記錄：a）路基壓實度試驗記錄；b）換土位置及斷面圖（標明深度、數(shù)量、換土質(zhì)名稱）；C）路床允許偏差記錄；d）工序質(zhì)量評定表。 2.3.1.4 質(zhì)量通病的預控 監(jiān)督施工單位落實質(zhì)量通病預防措施。質(zhì)量通病與預防措施見下表。 序號 質(zhì)量通病 預 防 措 施 1 超厚回填 ①加強技術培訓，使施工技術人員和操作人員了解分層壓實的意義；②要向操作者作好技術交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關規(guī)定；③嚴格操作要求，嚴格質(zhì)量管理，懲戒有意偷工者。 2 傾斜碾壓 ①在路基總寬度內(nèi)，應采用水平分層方法填筑；②路基地面的橫坡或縱坡陡于1：5時應作成臺階；③回填溝槽分段填土時，應分層倒退留出臺階，臺階高等于壓實厚度，臺階寬度不小于1m。 3 挾帶大塊回填 ①在回填交底中要向操作者講明帶塊狀物回填的危害，使操作者能自覺遵守；②要嚴格管理，對填土中的大磚塊、大石塊、大混凝土塊要取出，對于10cm以上的硬土塊要打碎或取出。 4 挾帶有機物或過濕土的回填 ①在填筑前要清理地面雜草、淤泥及槽底木料、草簾等雜物；②過濕土要經(jīng)過晾曬或摻加干石灰粉，降低至接近最佳含水量時再進行攤鋪壓實；③含有機質(zhì)的土一律不得使用 5 帶水回填 ①排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進行分層回填夯實；②如有降水措施的溝槽，應在回填夯實完畢，再停止降水；③如排除積水有 困難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填砂或砂礫，在最佳含水量下夯實。 6 不按段分層夯實 要按規(guī)范要求，分段、水平、分層回填，段落的端頭每層倒退臺階長度不小于1m。 2.3.2 路基軟土換填 ①檢查開挖坡比，督促邊坡防護 ②填砂要分層，每層以50cm為宜，灌水，以插入式振搗器振搗，相對密度要求達到0.7以上； ③填土施工監(jiān)控要求同本細則第2.3.1條； ④質(zhì)量通病的預控 監(jiān)督施工單位落實質(zhì)量通病預防措施。質(zhì)量通病與預防措施見下表： 質(zhì)量通病與預防措施表 序號 質(zhì)量通病 防 治 措 施 1 基槽（坑）坍塌 ①按規(guī)范及設計要求放坡；②采取適當支撐，如打樁或堆砂、土袋加固邊坡。 2 基底出現(xiàn)“流砂” ①采用井點降水，消除坑內(nèi)外動水壓力：②采用水下挖土法：③打板樁，減少動水壓力；④拋塊石，增大基底土重量：⑤在基坑外鉆孔抽水，減小基底動水壓力。 3 出現(xiàn)彈簧土 ① 控制填土的含水量；②摻入干土、石灰粉、碎石磚等吸水材料：③將橡皮土翻曬，晾干后夯實 ④換土或填以級配砂石。 4 密實度不 符合要求 ① 嚴格控制土料質(zhì)地及含水量或砂、石級配；② 掌握分層厚度及夯實遍數(shù)。 2.3.3 管道工程 ①溝槽開挖要求嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡，檢驗方法見CJJ3－90第三章第3.1.3條規(guī)定；如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填； ②砂墊層按設計要求進行回填,并灌水用振動器振實，確保相對密實度≥0.7； ③平基、管座檢驗方法見CJJ3－90第三章第 3.2.1條規(guī)定； ④安管要求管道須墊穩(wěn)，管底不得出現(xiàn)倒坡，縫寬應均勻。安設應按照從下坡往上坡和承口向前的原則進行。檢驗方法見CJJ3－90第三章第3.3.2條規(guī)定。 ⑤接口要求平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。檢驗方法見CJJ3-90第3.3.3條規(guī)定。 ⑥檢查井要求井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，井內(nèi)流槽應平順，井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確。檢驗方法見CJJ3－90第三章第3.6.4條規(guī)定。 ⑦污水管安裝完畢后應做閉水試驗，并請質(zhì)監(jiān)部門參與。檢驗方法見CJJ3－90第三章第3.7.2條規(guī)定。 ⑧管道的回填 雨、污水管槽的回填是本工程質(zhì)量保證的關鍵。 如果埋管部位回填質(zhì)量不好，會造成路基下沉，將使路面砼板塊斷裂、塌陷，釀成質(zhì)量事故。因此，管道的回填必須嚴格按照設計要求和規(guī)范標準執(zhí)行。 a.溝槽在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填,槽內(nèi)不得有積水。 b.管頂上30厘米以下回填中粗砂應分層回填，灌水夯實，保證相對密實度0.7。 c.回填土應用好土，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)，距管項0.5米范圍內(nèi)，不允許 含有直徑大于100毫米的塊石。回填時應按規(guī)范要求分層夯實。 d..回填砂和回填土完成后，應要求及監(jiān)督施工單位分別做密實度試驗和彎沉檢測，以保證該回填部位路基達到設計要求。 e.收水井內(nèi)壁抹面須平整，井框、井蓖須完整無損,安裝應平穩(wěn)，支管必須直順，不得錯口，管頭應與井壁平齊，檢驗方法見cJJ1-90第六章第6.6.5條規(guī)定。 ⑨質(zhì)量通病的預控 監(jiān)督施工單位落實質(zhì)量通病預防措施。質(zhì)量通病與預防措施見下表： 序號 項目 常產(chǎn)生的 質(zhì)量問題 預 防 措 施 1 平基 混凝土澆筑后超拱開裂甚至斷裂 l、溝槽應排水良好，槽底的浸泡土應在鋪設砂墊層前挖除避免間隔時間過長；2、混凝土拌制應使用機械攪拌，級配正確，控制水灰比；3、在雨季澆筑混凝土時，應準備好防雨措施；4、做好各道工序的質(zhì)量檢驗，未達到設計寬度、厚度，應予返工重做。 2 安管 管道不順直、落水坡度錯誤、位移、沉降 l、在安管前，必須對管道基礎作仔細復核，復核軸線位置，線形以及標高是否與設計吻合；2、穩(wěn)管用墊塊應事前預制成形，安放位置準確；3、管道鋪設操作應從下游排向上游，承口向上；4、采取邊線控制排管時所設邊線應緊繃，防止中間下垂；采取中心線控制排管時應在中間鐵撐柱上線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，防止外界擾動；5、在管道鋪設前，必須對控制樁再次測量審校。 3 接口 管道接口滲漏 1、對所采用的管材，必須經(jīng)過嚴格檢驗，符合產(chǎn)品標準。卸管后要再檢查有無損傷，裂縫，承插口和企口有無缺口，包括管材厚度偏差。發(fā)現(xiàn)上述問題應予剔除；2、凡采用剛性接口，應對承口和插口用水清洗干凈，保持濕潤；使用的砂漿或小石子砼的配合比，應符合設計規(guī)定，并隨拌隨用，不得超過初凝時間，嚴禁加水復拌再使用；3、排設砼承插管道、承口下部三分之二以上應抹漿，最后收水抹光；及時進行濕潤養(yǎng)護。 4 護管 與基礎不成整體，強度不足，幾何尺寸不符管節(jié)拔動 1、在澆筑護管砼前必須將砼基礎沖洗干凈，不留泥漿和積水。2、砼拌制必須符合設計標準；操作人員應分兩側同步進行澆筑，并用插入式振搗器振搗密實，管道下口不留孔隙，使結成整體，并防止管道位移；3、立模后必須進行工序檢查，符合寬度、高度要求，模板接縫嚴密；4、護管上口斜面的表面應抹實，防止斜面坍落。 5 檢查井砌筑 墻面出現(xiàn)裂縫、磚墻粉刷起殼、肅落 1、嚴格按技術規(guī)程施工，控制砂漿拌和時間，確保砂漿強度，漿和座漿規(guī)范。2、嚴格按設計的墻厚要求。砌磚應做到墻面順直，內(nèi)徑一致，上下錯縫、內(nèi)外挖接，使墻體不走樣。3、改進砌筑方法，應使用“一塊磚，一灰，一擠”的砌筑方法。4、應設專人養(yǎng)護墻體。 墻體滲、漏水 l、磚墻粉刷前應將墻面灑水濕潤，殘留的磚縫漿應清除。2、粉刷用的黃砂應經(jīng)過篩選，磚材質(zhì)量必須合格；3、抹面應二道工序，先刮糙打底抹光，抹面宜先外壁后內(nèi)壁，厚度一般為 15mm，刮糙厚度一般控制在3 m m內(nèi)，用直尺刮，刮糙的水泥砂漿初凝后，應及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓層抹光。4、內(nèi)外墻的粉刷接縫位置不得在同一截面上，要錯開。 6 混凝土澆筑 強度未達到要求 l、確保原材料質(zhì)量，水泥進場必須附有質(zhì)量證明文件，重要結構的水泥必須進行復查試驗。2、嚴格控制砼配合比，原材料應按規(guī)定取樣送試驗試配。3、應認真貫徹砼拌制、運輸、澆筑和養(yǎng)護的有關規(guī)定。4、由專人負責做好試塊的制作、養(yǎng)護和管理。 7 溝槽 回填 回填不當造成地面開裂、沉陷 1、適當控制抽水停泵時間，回填前應將槽內(nèi)雜物清除干凈，抽干積水，不能留有污泥。2、管道兩側回填必須分層整平，每層鋪筑厚度不起過30CM（松厚）分層進行壓實。3、控制回填土質(zhì)量、嚴禁回填淤泥、腐植土、建筑垃圾土頭。4、采取臨時排水措施、防止流水沖刷土體。 2.3.4 水泥穩(wěn)定碎石基層 采用廠拌法施工的監(jiān)理工作流程： 檢驗下承層 施工放線督驗 拌和運輸檢查 攤鋪檢查 整平與碾壓監(jiān)控 初期養(yǎng)護督檢 2.3.4.1 檢驗下承層。 施工前須對底基層按質(zhì)量驗收標準進行驗收。要求下承層表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，標高應符合設計要求。 2.3.4.2 施工放線督驗。 監(jiān)督檢驗承包人測定中線、邊緣設計標高、松鋪厚度等相關數(shù)據(jù)。 2.3.4.3 拌和、運輸檢查。 ①混合料在中心站集中拌和可以采用強制式拌和機、雙臥軸漿葉式拌和機等廠拌設備進行。級配碎石、砂也可以采用自落式拌和機拌和。 ②施工前，應督促承包人先調(diào)試拌和設備，目的在于找出各料斗閘門的開啟刻度（簡稱開度），以確保按設計配合比拌和。拌和生產(chǎn)中，含水量應略大于最佳含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪碾壓時的含水量不小于最佳含水量。運輸過程中，如運距較遠，車上混合料應覆蓋以防水分損失過多；如有粗細顆粒離析現(xiàn)象，應用機械或人工再充分拌和。 2.3.4.4 攤鋪檢查 ①混合料攤鋪宜采用攤鋪機進行。拌和機與攤鋪機械的生產(chǎn)能力應互相協(xié)調(diào)，減少攤鋪機械停機待料情況，以保證施工的連續(xù)性。 ②檢查每車料的堆放距離，松鋪厚度，監(jiān)控集料施工配合比，禁止集料在下承層上的堆置時間不應過長。 ③要求按試驗或經(jīng)驗松鋪系數(shù)進行攤鋪，攤鋪力求均勻；攤料長度應滿足日進度的需要。 ④攤鋪過程中，應將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。攤鋪過程中應適時測定含水量，如含水量過大，應進行自然蒸發(fā)，使含水量達到最佳值；若含水量小于最佳含水量，要求補充灑水拌和。 2.3.4.5 整平與碾壓監(jiān)控 ①要求混合料經(jīng)攤鋪后，立即作初步整型和整平。在直線段，由兩側向路中心刮平；在平曲線地段，由內(nèi)側向外側刮平。對于局部低洼處，應將表層耙松后找平。 ②整型宜反復進行，每次整型都應按照規(guī)定的坡度和路拱進行。并應特別注意檢查接縫，要求做到順適平整。 ③整型過程中，禁止任何車輛通行。 ④應用12t以上的壓路機碾壓。壓實應遵循先輕后重、先慢后快的原則，直線段由兩側路肩向中心碾壓，即先邊后中；平曲線地段，由內(nèi)側路肩向外側路肩碾壓，即先內(nèi)后外。 ⑤碾壓過程中，表面應始終保持潮濕，如蒸發(fā)過快，應要求及時補灑少量的水。 ⑥碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應要求及時翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。 ⑦在碾壓結束之前，要求再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼之處，不再進行找補，留待鋪筑面層時處理。 2.3.4.6 初期養(yǎng)護督檢 ①水泥穩(wěn)定碎石混合料碾壓完成后要求立即開始養(yǎng)生；養(yǎng)生宜采用不透水薄膜或濕砂進行，用砂覆蓋時厚7～10cm，并保持整個養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài)。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋。 ②養(yǎng)生結束，必須將覆蓋物清除干凈。 ③如須臨時開放交通時，應督促承包人采取覆蓋、限重、限速等保護性措施。 2.3.4.7 檢查驗收 ① 外觀評定：表面堅實，平整且無粗細料集中現(xiàn)象； ②允許誤差及檢驗頻率。監(jiān)理人員對水穩(wěn)定碎石層的檢驗不少于規(guī)定頻率的10%。水泥穩(wěn)定碎石層允許誤差及檢驗頻率見下表： 序 號 項目 允許誤差（mm） 及密實度（%） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 回彈彎沉值 不小于設計要求 50m 2 現(xiàn)場實測 2 壓實度 不小于規(guī)定要求（97%） 100m2 1 灌砂法 3 厚度 ±10% 50m 1 用尺量 4 平整度 10mm 50m 1 用3m直尺量 5 寬度 不小與設計規(guī)定 50m 1 用尺量 6 縱坡高程 ±10mm 20m 1 用水準儀測 7 橫 坡 寬＜9m ≤±1% 100mm 3 9-15m ≤±1% 100mm 5 寬＞15m ≤±1% 100mm 7 2.3.5 水泥砼及砂漿 2.3.5.1一般規(guī)定 ①原材料的檢驗工作按本細則第2.2.1條的要求進行。 ②砼模板必須支立牢固，不得傾斜，接縫必須密實不得漏漿。有出現(xiàn)變形的模板未經(jīng)修整檢驗合格不得使用、模板面應光滑、平整。澆注砼之前，施工模板高程位置須再復測一次。 ③鋼筋（主要用于大管中承井蓋）表面應干凈，不得有銹皮、油垢、泥漿等污垢。 ④砼基層施工時，必須進行全過程旁站監(jiān)理，首先檢查施工配合比。對于砼的攪拌、攤鋪、振搗等各工序的施工均應嚴格按照相應技術要求進行監(jiān)督、特別要求振搗到位保證密實。 ⑤砼路面基層拆模后，板邊不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。應隨時監(jiān)督施工單位進行養(yǎng)護。 ⑥砼基層平整度、高程、坡度等檢驗方法參照水泥穩(wěn)定碎石層的規(guī)定。 2.3.5.2砼施工過程控制要點 ①檢查水灰比、坍落度是否與配合比設計要求一致。 a). 水灰比的檢查，按如下公式進行： 水灰比=（每盤用水量+砂×砂的含水率+石×石的含水率）÷水泥用量 b). 坍落度的檢查。坍落度試驗方法見：GBJ80—85的3.1.1—3.1.4條。 ②做好見證取樣或抽查，旁站監(jiān)督 砼試的塊制作： a). 制作試件前應將試摸清擦干凈并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其它脫膜劑； b). 制作試件用的試摸由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試摸的內(nèi)表 面應機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm。組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度； c). 坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振動臺振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實。檢驗現(xiàn)場混凝土工程和預制構件質(zhì)量的混凝土，試件成型方法應與實際施工采用的方法相同； d). 采用震動臺成型時，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應防止試模在震動臺上自由跳動。振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。試驗室用振動頻率應為50±3赫空載時振幅約為0.5mm； e). 人工插搗時，混凝土拌合物應分二層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒長為600mm,直徑為16mm ,端部應磨圓。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應達到試模底面，插到上層時，搗棒應穿入下層深度為20—30 mm,插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。同時，還應用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般每100平方厘米面積不少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平； f). 見證取樣試件應按質(zhì)監(jiān)站要求由見證員監(jiān)送指定地點統(tǒng)一標養(yǎng)。 ③自拌砼取樣規(guī)定： 每拌制100盤但不超過100m3 的同配合比的混凝土取樣次數(shù)不少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)仍不少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結構，同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 ④預拌（商品）混凝土（如有采用）取樣規(guī)定： 預拌混凝土（商品混凝土），除應在預拌混凝土廠內(nèi)規(guī)定留置試塊外，混凝土運至施工現(xiàn)場后，還應根據(jù)《預拌混凝土》（GB14902—94）規(guī)定取樣： a) 用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。按每100m3 相同配合比的混凝土，取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3，取樣不少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3 時，其交貨的檢驗試樣為200m3混凝土取樣不得少于一次。 b) 用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。 c) 對于預拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每盤應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100 m3時，也不得少于一次。 ⑤其他取樣規(guī)定見本細則第2.2.2條。 2.3.5.3 砂漿拌制質(zhì)量的監(jiān)控 ①要求施工單位采用機械拌制砂漿 ② 砂漿的施工過程中稠度應滿足《砌石工程施工及驗收規(guī)范》的要求，其它技術指標應與配合的報告一致。對于有懷疑者，按JTJ70—90進行試驗。 ③ 砂漿試塊的制作： a). 制作砌筑砂漿試件時，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。 b). 放于磚上的濕紙，應為濕的新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料后，不允許再使用； c). 向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6—8mm； d). 當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15—30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平； e). 試件制作后應在20±5o C 溫度環(huán)境下停置一晝夜（24±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模，試塊拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行試壓、記錄、存檔。 ④取樣批次的劃分及方法。 取樣時應隨機取樣；在砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。對拌合物性能每一樓層或每250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機宜至少取樣檢查一次；對于抗壓，每一樓層或每250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿每臺攪拌機應至少取樣一組；對于行業(yè)標準有規(guī)定的按行業(yè)標準取樣。 2.3.5.4質(zhì)量通病的預控 監(jiān)督施工單位落實質(zhì)量通病預防措施。質(zhì)量通病與預防措施見下表： 砼基層及砂漿找平層施工質(zhì)量通病與預防措施表 序號 質(zhì)量預病 預 防 措 施 1 混凝土出現(xiàn)裂縫 ①按規(guī)范規(guī)定時間及時養(yǎng)生，必須經(jīng)常保持濕潤，絕不能暴曬和風干；②工作縫的設置要與后道工序計劃相適應；③嚴格控制路基的密實度，穩(wěn)定性和均勻性。④軟基地段宜作加固處理。⑤控制拌制所用原材料，特別是水泥的技術指標，要符合相應標準要求。⑥混凝土振搗時，應注意易產(chǎn)生不密實的部位，且要防止發(fā)生過振產(chǎn)生的分層。 2 砼面起砂脫皮，露骨有孔洞 ①要嚴格控制混凝土的水灰比，水灰比不大于0.5。②養(yǎng)護開始灑水時間要視氣溫而定，不能過早灑水。當混凝土終凝后方可灑水養(yǎng)護。③雨季施工應有防雨措施。④防止混凝土澆筑時混入木屑，碎紙等雜物。 3 層面平 整度差 ①施工過程中，要防止砼離析，凡離析的砼要重新攪拌均勻。②應用插入式振搗器沿邊角按順序先行振搗，再用平板振搗器全面縱橫振搗。 4 砼面出 現(xiàn)死坑 要嚴把材料質(zhì)量關，除對骨料做級配篩分和含泥量試驗外，還要特別注意對外觀質(zhì)量的檢查，如含雜質(zhì)過多則嚴禁使用，少量雜質(zhì)也應清除。 2.3.6 瀝青路面 2.3.6.1 施工準備階段 ①審查施工方案，機械、人工計劃落實情況是否符合規(guī)定要求； ②檢查瀝青混凝土的礦料級配、瀝青用量及各項指標應符合規(guī)范的規(guī)定。 ③原材料的檢驗工作按本細則第2.2.1條的要求進行。 2.3.6.2 施工階段 2.3.6.2.1為了防止基層縮裂應采用改善土質(zhì)，控制壓實含水量，摻加粗粒料及設置收縮縫等措施。 2.3.6.2.2瀝青混凝土面層施工前應先澆灑透層乳化瀝青，等其滲入基層后方可施工瀝青面層。 2.3.6.2.3 測量運至攤鋪地點的瀝青混合料的溫度，控制在 130度以上。 每臺班取樣做瀝青混合料性能，材料級配組成和瀝青含量等各種試驗。試驗按本細則第2.2.1條的要求進行。 2.3.6.2.4瀝青混合料應采用機械全路幅攤鋪，攤鋪后立即檢查橫坡和路拱；發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 2.3.6.2.5 雙層或三層式面層的上下接縫應錯開20－30Cm以上。 2.3.6.2.6對雨水井進水口及各種檢查井等周圍壓路機不易壓實處，應用人工補料夯實整平。 2.3.6.2.7檢查施工單位雨季施工的防雨及排水措施，基層或下層潮濕時均不得攤鋪瀝青混合料。未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。 2.3.6.2.8 施工工藝檢查要點 ①拌和及運輸 瀝青混合料拌和時間應以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定。拌成的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符要求的拌和混合料不得使用，并應及時調(diào)整。 運輸熱拌瀝青混合料，應采用較大噸位的自卸汽車。從拌和機向運料汽車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。運輸混合料的運量能力應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，以確保攤鋪能夠有序地進行。 ②攤鋪 a.鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質(zhì)量。當下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青面層。 b.熱拌瀝青混合料應使用攤鋪機作業(yè)。攤鋪前，根據(jù)施工需要調(diào)整和選擇攤鋪機的結構參數(shù)及運行參數(shù)。攤鋪機的結構參數(shù)有：熨平板寬度和路拱的調(diào)整；攤鋪厚度與熨平板的初始工作迎角的調(diào)整；布料螺旋與熨平板前緣距離的調(diào)整；振搗梁行程調(diào)整；熨平板前刮料護板高度的調(diào)整等。運行參數(shù)主要指攤鋪速度，攤鋪機作業(yè)速度既對其工作效率有影響，更極大地影響攤鋪質(zhì)量。攤鋪速度應符合 2～6m／min的要求。 c.瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)實際混合料類型、施工機械和施工工藝流程等因素，參照以往施工經(jīng)驗及實踐過程，由試鋪試壓方法確定。一般參照下表及成型后的平均厚度校驗，根據(jù)鋪筑情況進行調(diào)整。 d.人工攤鋪僅可用于路面狹窄部分，平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程。 ③壓實及成型 壓實是最后一道工序，良好的路面質(zhì)量最終是要通過碾壓來實現(xiàn)。碾壓中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，會導致前功盡棄，因此，必須十分重視壓實工作。瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于10cm。 應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以求達到最佳效果。壓實應按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓。 a.初壓 初壓應在混合料攤鋪后較高溫度條件下進行，不得產(chǎn)生攤移、發(fā)裂，壓路機應從外側向路中心碾壓，碾壓帶重疊輪寬的 1／3～1／2。應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍，其線壓力不宜小于350N／cm。 b.復壓 復壓應緊接在初壓后進行。宜采用重型輪胎式壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)應經(jīng)試壓確定，不宜少于4～6遍。 c.終壓 終壓應緊接在復壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于2遍，并要求壓后無輪跡。路面壓實成型的終了溫度應符合技術規(guī)范的要求。 ④開放交通 熱拌熱鋪瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度低于50℃后方可開放交通，一般在施工完畢后第二天可開放交通。 2.3.6.2.3 驗收階段 ①面層表面應平整、堅實、不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊等現(xiàn)象，用10t以上壓路機碾壓后不得有明顯輪跡。 ②接茬應緊密、平順，燙縫不應枯焦。 ③面層與路緣石及其他構筑物應順接，不得有積水現(xiàn)象。 ④監(jiān)理人員對瀝青面層允許偏差的檢驗個少于規(guī)定檢驗頻率的10％。 ⑤基本的質(zhì)量記錄 a. 瀝青面層允許偏差記錄（見下表）； b.工序質(zhì)量評定表。 瀝青面層允許偏差及檢驗頻率、方法 序號 項目 壓實度（%）允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 壓實度 ≥95 2000m2 1 稱質(zhì)量檢驗 2 厚度 -5~+20 2000m2 1 用鋼尺量 3 彎沉值 小于設計要求 路 寬 <9 2 用3m 直尺量 9~15 4 >15 6 4 平整度 ≤2.6 路 寬 ≤20 2 用3m 直尺量 >20 4 5 路 寬 <9 1 9~15 2 >15 2 5 寬度 -20 40m 1 用尺量 6 中線高程 ±20 20m 1 用水準 儀測 7 橫坡 ±10且不大于±0.3% 20m 路 寬 <9 2 用水準 儀測 9~15 4 >15 6 8 井框與路面的高程 5 每座 1 用尺量 最大值 2.3.6.3 質(zhì)量通病的預控 監(jiān)督施工單位落實質(zhì)量通病預防措施。質(zhì)量通病與預防措施見下表： 序號 質(zhì)量通病 預 防 措 施 1 瀝青路面平整度差 ①解決底層平整度問題，要嚴格按照質(zhì)量檢驗評定標準對路面各層進行控制。②面層的攤鋪應用攤鋪機，并放準每幅兩側高程基準線。③瀝青混合料的剩余冷料不能直接鋪筑在底層充當一部分層厚 ，應當加熱另作它用。 2 路拱不正路面出現(xiàn)波浪形 ①應嚴格控制路床、路面基層縱橫斷面高程。②控制好瀝青混合料面層各層的虛鋪厚度。③特別應仔細控制兩雨水口之間的路面高程，切勿低于下游雨水口附近高程。 3 路面非早期型裂縫 ①嚴格規(guī)范攤鋪碾壓作業(yè)。宜全路寬多機全幅攤鋪，減少縱向分幅接茬。②嚴格控制瀝青混合料的質(zhì)量及攤鋪、碾壓溫度。③按《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》做好縱、橫向接縫。④在設計或施工中采用降低壓實基層時的含水量，摻加碎石，減少收縮等防止半剛性基層收縮的措施。 4 路面沉陷性、疲勞性裂縫 ①對雨、污水管溝槽頂部，采用水泥穩(wěn)定碎石或低標號砼處理，防止路面下沉開裂。②提高路面基層材料的均勻性和強度。③注意對瀝青混合料質(zhì)量的檢查、礦料拌合粗細要均勻一致，不應有花白料或油少、干枯現(xiàn)象。④檢查井周圍用低標號混凝上補強處理。 5 路面邊部密實 度不足 ①碾壓基層一般每側應寬出15cm。，且密實度不小于中部。②人行道牙的附近，要加用小型夯具特別夯實。③路邊緣底層平整度不低于中間部位。④對邊角及有障礙物碾壓不到的部位，要使用熱墩錘， 熱烙鐵或平板振動夯實。 6 路面松 散掉渣 ①要掌握和控制好三個階段的溫度并應有測溫記錄。②瀝青混合料是熱操作材料應做到快卸、快鋪、快壓“三快”。③要注意對來料進行檢查，發(fā)現(xiàn)加溫過度材料則不應攤鋪。 7 路面啃邊 ①對填土路基，包括路面基層以外的路肩應做到分層超寬碾壓，最后削坡以保證密實度。②路面完工后，要修整壓實土路肩。③安砌道牙的內(nèi)外廢槽要用小型夯具作充分夯實。 8 路面接茬不平、松散，路面有輪跡 ①縱橫向接茬需力求使兩次攤鋪虛實厚度一致，若碾壓一遍發(fā)現(xiàn)不平應立即進行人工補料完成修整。②對道牙根部和構筑物接茬，碾輪壓不到的部位，要以人工進行找平，用熱墩錘、熱烙鐵夯烙密實。 9 路面泛油光面 ①用適當粒徑的礦料進行罩面，提高路面粗糙度②根據(jù)泛油程度不同，在高溫季節(jié)撒鋪不同規(guī)格和數(shù)量的礦料、撒料時應掌握先粗后細、少撒、精撒的原則，然后用重碾強行將礦料壓入光面。 10 檢查井 與路面 銜接不順 ①檢查井四周的回填土要用動力夯轉(zhuǎn)圈分層夯實。不易夯實者可填筑低標號混凝土。②在升降檢查井時，檢查井圈的升降調(diào)試要用小線仔細校核，使井圈與路面高度和縱橫坡完全吻合。 11 路面壅色搓扳 ①瀝青混合料進場要作外觀檢查，含油量過多則不應 攤鋪，對油分沉淀部分要清除。②瀝青灑布車停車時和其它原因形成的油堆油攏應清除。③瀝青混合料應使用軟化點不低于 450的石油瀝青 2.3.7 花壇、路緣石、人行道工程 2.3.7.1 花壇石、路緣石埋設須穩(wěn)固,并要求做到線直、彎順、無折角、頂面平整無錯牙。勾縫應嚴密。 路基壓實度應達到設計要求。 2.3.7.2基層施工必須嚴格按照施工規(guī)范要求進行。施工前必須復測路基標高，施工后還必須再測標高； 2.3.7.3 人行道彩磚鋪砌應平整穩(wěn)定，灌縫應飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。 2.3.7.4 工程內(nèi)業(yè)資料的檢查、監(jiān)督 ①嚴格檢查工程中所用原材料的出廠合格證、復檢報告。產(chǎn)品批量、代表數(shù)量應符合工程實際用量的比例額。 ②不定期檢查施工過程中的試塊檢測報告。要求工程部位標準明確，送檢時間與施工時間相符合，試塊組數(shù)符合規(guī)范要求。 ③對于施工過程中出現(xiàn)的工程變更洽商（包括施工單位、建設單位或監(jiān)理組提出的各項更改），須經(jīng)設計部門同意，并由設計部門發(fā)出正式的設計變更通知后方可施工。 ④對于施工過程中的各項工序驗收記錄、隱蔽簽證等，要求施工單位驗收前應做好隱蔽資料，檢查驗收后參與人員及時簽證。杜絕事后補簽、漏簽等現(xiàn)象。 2.3.7.5 質(zhì)量通病的預控 監(jiān)督施工單位落實質(zhì)量通病預防措施。質(zhì)量通病與預防措施見下表： 序號 質(zhì)量通病 預 防 措 施 1 立道牙基礎和牙背填土不實 ①道牙基礎應與路面基層以同樣結構攤鋪，同步碾壓，槽底超挖應夯實。②安裝道牙要按設計要求，砂漿臥底并將道牙夯打使其基底密實。③道牙體積偏大一點，道牙塊偏長些，容易安砌穩(wěn)定直順。 2 立道牙 前傾后仰 ①立道牙安砌既要控制內(nèi)側棱角的直順度，又要注意立面的垂直度，頂面水平度的檢查控制。 3 平道牙頂面不平不直 ①嚴格控制道牙頂面和路邊緣底層高程。②攤鋪瀝青混合料時，應由人工使用熱墩錘和熱烙鐵修整夯實邊緣，使油路邊與道牙接平接實。 4 彎道路牙不圓順 ①路線大半徑曲線，除嚴格依據(jù)已控制的道路中線量出道牙控制線安砌外，還要宏觀調(diào)順，再回填固定。②小半徑圓曲線，為了防止長道牙折角和短道牙不穩(wěn)定及勾縫困難，應按曲率制作道牙。 5 人道鋪磚與道牙頂面銜接不平順 ①先安砌道牙，要嚴格控制道牙頂面高程和平順度，當砌方磚步道 時，道牙頂高程即為人行道的低點高程。②先鋪砌人行道磚，也應 將道牙高程控制準確，人行道低點仍以此高程為準。 6 砌磚砂漿過干、攪拌不均勻 ①人工攪拌砂漿，應首先將水泥和砂在干燥狀態(tài)下按比例摻拌均勻 后再加水攪拌。②水泥砂漿的稠度應以砌磚時剛好能震出灰漿為宜。 7 人行道縱橫縫不直順，磚縫過大 ①要根據(jù)路面的線型和寬度，事先作出鋪砌方案，作好技術交底和測量放樣工作。②單位工程的全段鋪砌方法要統(tǒng)一方案施工，不能“各自為政”。③彎道部分也應直砌，再補邊。 8 雨水口位置與路邊線不平行或偏離 ①凡是有雨水口的路邊線，應該使用經(jīng)緯儀定出路邊基準線，以此基準線來控制雨水口位置 。 ②在砌筑撂底時，應該校核池外邊線與基準線是否平行，與道牙內(nèi)邊線的距離是否正確。 ③在雨水口砌筑過程中，測量人員應隨時校核位置樁的準確性。 ④道牙位置也應該按測設的基準線安栽。 9 支管安裝不直順，反坡錯口 ①對雨水口支管的施工要對管道縱坡、直順度、管內(nèi)底高程，管內(nèi)底錯口等質(zhì)量指標進行控制。②如屬二次以上接長，要預先測設好整段管線的中線、高程、坡度，當?shù)诙位虻谌窝永m(xù)接長時，應從已埋管校核中線位置、高程、縱坡，避免倒坡、曲彎現(xiàn)象的發(fā)生。 2.3.8 砌石工程 本處指漿砌塊石擋墻。 2.3.8.1 施工準備階段 ①熟悉施工圖，掌握砌體施工的技術要求。 ②審批原材料及砂漿配合比試驗報告。水泥砂漿的配合比必須通過試驗確定 ③用于砌體工程的水泥、砂、水等原材料的檢驗工作按本細則第2.2.1條的要求進行。 a).按《砌石工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ203--83）監(jiān)督檢查石料規(guī)格； b).砂漿應符合設計規(guī)定的強度要求，必須有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于砌體時宜為5-7cm； c) 為提高砂漿稠度可在砂漿中摻加適量的塑化劑，但必須符合規(guī)范要求； d) 砌筑砂漿所用的砂宜采用中、粗砂；勾縫、抹面砂漿所采用的砂宜為細砂； e) 砂漿宜用機械拌和，拌和時間為3-5min。 ④施工測量復核 驗收施工單位自檢合格的墻位軸線、高程、標樁及砌體基坑放樣。由專業(yè)監(jiān)理工程師會同測量工程師，對施工測量放線進行復測，審批《施工測量放線報驗單》。 2.3.8.2 施工階段 2.3.8.2.1挖基監(jiān)理要點： ①檢查開挖的邊坡坡度以及開挖的標高、外形尺寸是否滿足設計要求。 ②如在開挖過程中出現(xiàn)邊坡塌滑，應要求施工單位及時處理。必要時，施工人員和機具要撤至安全地區(qū)。在設計部門提出可行的處理措施后再行施工，并要求施工單位根據(jù)滑動跡象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，做好記錄。 ③開挖基坑不得超過基底標高，如個別地方超挖時，應要求施工單位用與基底土質(zhì)相同的土料或碎石類土填補，并夯實至要求的密實度。在重要部位超挖時，應用低標號混凝土填補并取得設計部門認可?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行。 2.3.8.2.2漿砌石施工監(jiān)理要點 檢查監(jiān)督施工單位按以下規(guī)定施工： ①石料在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹、石粉，應清洗干凈； ②砌筑基礎的第一層砌石時，如基底為巖層或片石砼基礎，應先將基底表面清洗、濕潤、再座漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接座漿砌筑。如地基承載力不夠或為軟土，應進行處理后再砌筑； ③砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致； ④各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌石應與里層砌石交錯連成一體。砌體外露面鑲面種類應符合設計規(guī)定，位于嚴重漂流物河中的護岸或墩臺，宜選用較堅硬的石料或高標號砼預制塊進行鑲砌。砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌石和填塞砌縫； ⑤砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約2cm的空縫備作勾縫之用；砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾通縫； ⑥各砌層的砌石應安放穩(wěn)固，砌石間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子砼填塞豎縫時，應以扁鐵搗實； ⑦砌筑上層砌石時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤； ⑧翼墻應分段砌筑，一般每隔10-15m或在基礎地質(zhì)變化處，設置伸縮或沉降縫，兩縫間墻身坡必須相同，背坡可相同或不同； ⑨砌筑斜面墩臺時各轉(zhuǎn)坡點處應用樣板，掛線逐層收坡，準備砌成設計規(guī)定坡度。 2.3.8.2.3 砌石勾縫及養(yǎng)護的監(jiān)理要點 檢查監(jiān)督施工單位按以下規(guī)定施工： ①勾縫砂漿標號不應低于砌體砂漿標號； ②砌石體勾縫應保證嵌入砌縫內(nèi)約2cm深，干砌片石勾縫時，應嵌入砌縫2cm以上； ③漿砌體應在砂漿初凝后，覆蓋養(yǎng)生7-14天；養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。 2.3.8.2.4附屬設施及回填土監(jiān)理要點 檢查監(jiān)督施工單位按以下規(guī)定施工： ①泄水孔、變形縫、反濾層等附屬設施不得忽視，應嚴按《砌石工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ203--83）及設計要求設置和施作，標準就高不就低； ②漿砌墻背回填土應在砌體砂漿強度達到70%以上時，及時填筑，逐層回填夯實； ③緊靠墻背回填土夯實應采用輕型機具進行多遍夯擊； ④墻背回填土宜采用透水性土、不得采用含有泥草、腐植物或凍土塊的土。填土應在接近最佳含水量的情況下分層填筑和夯實，每