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湘潭大學興湘學院畢業(yè)設計- 1 -附錄 1外文翻譯：塑料模具 CAD 集成技術內(nèi)容提要：通過分析計算機輔助注射模設計和制造的各個環(huán)節(jié)中共享的技術和信息，本文揭示了注射模 CAD 的集成技術的根本內(nèi)涵，并提出了它的研究熱點和趨勢。塑料模具 CAD 集成技術塑料模具的制造, 包括塑料產(chǎn)品的造型設計、模具的結(jié)構(gòu)設計及分析、模具的數(shù)控加工(銑削、電加工、線切割等)、拋光和配試模以及快速成形制造等。各個環(huán)節(jié)所涉及的 CAD 單元技術有:造型和結(jié)構(gòu)設計(CAD)、產(chǎn)品外形的快速反求(RE)、結(jié)構(gòu)分析與優(yōu)化設計(CAE)、輔助制造(CAM)、加工過程虛擬仿真(SIMULATION)、產(chǎn)品及模具的快速成形(RP)、輔助工藝過程(CAPP)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(PDM)等。塑料模具 CAD 集成技術, 就是把塑料模具制造過程所涉及的各項單元技術集成起來, 統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和文件傳輸格式, 實現(xiàn)信息集成和數(shù)據(jù)資源共享, 從而大大縮短模具的設計制造周期, 提高制模質(zhì)量。塑料產(chǎn)品的 CAD 設計與外形的快速反求進行塑料模具設計制造的第一步是塑件產(chǎn)品的設計。傳統(tǒng)產(chǎn)品設計方法是設計者對產(chǎn)品的三維構(gòu)思用二維平面圖紙表達出來, 圖紙上標明工藝及施工方法,這種方法決定了所設計圖形的簡單性及不能直接控制制造質(zhì)量?，F(xiàn)代設計方法是設計者在電腦上直接建立產(chǎn)品的三維模型,根據(jù)產(chǎn)品三維模型進行模具結(jié)構(gòu)設計及優(yōu)化設計,再根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設計三維模型進行加工編程及編制工藝計劃。這種方法使產(chǎn)品模型設計、模具結(jié)構(gòu)設計、加工編程及工藝設計都以 3D 數(shù)據(jù)為基礎, 實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享, 不僅能快速提高設計效率, 而且能保證質(zhì)量, 降低成本。電腦塑件產(chǎn)品模型的來源有三種: 利用 CAD 系統(tǒng)軟件進行產(chǎn)品模型設計、利用實物測量進行快速反求建模、利用其它 CAD 系統(tǒng)的標準格式文件。針對這三種產(chǎn)品模型的來源方式, 目前已研究出各種技術來提高產(chǎn)品模型的設計效率和質(zhì)量。下面進一步分析各種技術的內(nèi)涵和特點。湘潭大學興湘學院畢業(yè)設計- 2 -利用 CAD 系統(tǒng)軟件進行產(chǎn)品模型設計,其技術主要包括二維幾何圖形的繪制、二維參數(shù)化圖形的設計、三維實體造型設計、三維特征造型設計、三維參數(shù)化實體造型設計、三維曲面造型設計、空間自由造型設計、產(chǎn)品的外觀渲染、產(chǎn)品的動態(tài)廣告設計等等。這些軟件有許多典型的代表。二維軟件有: ME10、CADKEY、AUTOCAD、DHCAD、Genis、Sigraph 等; 三維軟件有: UGII、PRO/E、IDEAS、CATIA、EUCLID 等; 產(chǎn)品自由造型及廣告設計的軟件有:Alias、CDRS 等。二維幾何圖形的繪制是利用平面 CAD 軟件繪制零件圖形, 即用計算機代替手工繪圖; 而二維參數(shù)化, 即計算機實現(xiàn)了圖形的變量設計, 使修改更加方便; 三維造型設計是數(shù)字化的產(chǎn)品的真實形狀設計, 它完全表達了產(chǎn)品, 能夠進一步為模具設計、分析和加工提供必要的數(shù)學模型; 空間自由造型設計是產(chǎn)品外形的藝術設計, 使產(chǎn)品不僅是功能產(chǎn)品, 也是藝術品;產(chǎn)品的外觀渲染是產(chǎn)品的效果設計, 使產(chǎn)品更加美觀、顏色更加能迎合人們的各種需求; 產(chǎn)品的動態(tài)廣告設計是將產(chǎn)品設計的結(jié)果直接制作宣傳廣告, 進行市場推廣。 利用實物測量進行快速反求建模是目前研究的熱點之一, 它是產(chǎn)品仿型基礎上進行產(chǎn)品修改設計的重要技術。其基本原理是通過三座標測量機、激光測量機或電子抄數(shù)儀對實物進行掃描測量, 把測量所獲得的數(shù)字化的大量數(shù)據(jù)點送入高級 CAD 軟件的反求模塊或?qū)Ｓ玫姆辞筌浖? 反求軟件可直接讀取點數(shù)據(jù)群, 并可對點數(shù)據(jù)群進行編輯、過濾、整理、求精、排序、局部修改與重組, 然后自動生成曲面, 最終獲得同實物精確一致的或經(jīng)改造的電腦塑件產(chǎn)品模型。這一方式可極大提高新產(chǎn)品設計速率。目前較成熟的曲面反求建模軟件有: Surfacer, Cimatronrenge, Strim100 等。利用其它 CAD 系統(tǒng)的標準格式文件來建模, 這一方式較方便。由于市場的全球化和 INTERNET網(wǎng)絡技術的發(fā)展, 模具企業(yè)的 CAD 技術交流和合作有許多通過 CAD 文件方式進行。由于 CAD 系統(tǒng)種類較多, 因此文件的格式就必須遵循國際標準, 如 DXF、IGES、STEP、VDA、STL 等。通過讀取標準格式文件來直接建立或修改后建立產(chǎn)品模型, 既可加快、加深用戶與模具廠家的交流, 也可縮短產(chǎn)品設計周期。模具的 CAD 設計與分析模具的 CAD 設計、分析, 包括根據(jù)產(chǎn)品模型進行模具分型面的設計、確定型腔和型芯、模具結(jié)構(gòu)的詳細設計、塑料充填過程分析等幾個方面。利用先進的特征造型軟件如 PRO/E、UGII 等很容易地確定分型面, 生成上下模腔和模芯, 再進行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。確定了這些設計數(shù)據(jù)以后, 再利用模具分析軟件, 如 MOLDFLOW、CFLOW 進行塑料的成形過程分析。根據(jù)MOLDFOLW 軟件和它的豐富的材料、工藝數(shù)據(jù)庫, 通過輸入成形工藝參數(shù), 可動態(tài)仿真分析塑料在注塑模腔內(nèi)的注射過程流動情況(含多澆口注射時的塑料匯流紋分析)、分析溫度壓力變化情況、分析注塑件殘余應力等, 根據(jù)分析情況來檢查模具結(jié)構(gòu)的合理性、流動狀態(tài)的合理性、產(chǎn)品的質(zhì)量湘潭大學興湘學院畢業(yè)設計- 3 -問題等。比如是否存在澆注系統(tǒng)不合理, 出現(xiàn)流道和澆口位置尺寸不當, 無法平衡充滿型腔; 是否存在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理或模具結(jié)構(gòu)不合理, 出現(xiàn)產(chǎn)品充不滿(即短射現(xiàn)象); 是否冷卻不均勻, 影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量; 是否存在注塑工藝不對, 出現(xiàn)產(chǎn)品的翹曲變形等。模具通過 CAD 設計和分析, 就可以將錯誤消除在設計階段, 提高一次試模成功率。在塑料模具設計和分析這一階段應用了許多新的電腦輔助技術, 如參數(shù)化技術、特征造型技術、數(shù)據(jù)庫技術等。塑料模具中有許多標準件, 如標準模架、頂出機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等都可以采用基于數(shù)據(jù)庫管理的參數(shù)化特征造型設計方法進行設計或建立標準件庫, 這樣既可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享, 又可以滿足用戶對設計的隨時修改, 使模具的設計分析快速、準確、高效。參數(shù)化特征造型不僅可以完整地描述產(chǎn)品的幾何圖形信息, 而且可以獲得產(chǎn)品的精度、材料及裝配等信息, 其所建立的產(chǎn)品模型是一種易于處理、能反映設計意圖和加工特征的模型。因此, 參數(shù)化特征造型技術是模具制造過程最重要的技術之一。模具的 CAM 技術的應用、加工仿真及制造模具的計算機輔助制造(CAM)技術主要應用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面。CAM 技術尤其是在復雜模具的型腔、型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。其主要的技術特點包括: (1) 粗、精加工刀具軌跡的優(yōu)化規(guī)劃和 NC 指令的產(chǎn)生, (2) 刀具種類、特性和材料庫的建立, (3) 切削加工工藝參數(shù)的確定, (4) 普通切削和高速切削加工的特性控制, (5) 過切檢查與加工表面的精度控制, (6) 加工過程的電腦實體仿真切削, (7)電腦控制數(shù)控機床的 DNC 技術及群控技術的應用等等。 在 CAM 技術的應用中特別需要 CAD 三維產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)。較多的專業(yè)電腦編程軟件如MASTERCAM、UNIMOD、CIMATRON 等在多曲面的編程加工時對產(chǎn)品的曲面模型有較高的要求,如相鄰曲面的 U、V 方向的一致性、曲面與曲面的高精度擬合、曲面斜率連續(xù)變化等。在高級CAD/CAM 一體化系統(tǒng)中(如 UGII、PRO/E),由于利用了參數(shù)化特征造型設計和同一數(shù)據(jù)庫技術, 使得產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)、模具的型腔和型芯模型數(shù)據(jù)、刀具軌跡數(shù)據(jù)有著內(nèi)在的聯(lián)系, 產(chǎn)品模型的修改刀具軌跡亦自動修改。模具加工實體仿真技術越來越成熟, 也越來越受到人們的重視。加工實體仿真是在電腦上模仿機床的加工過程, 能直觀反映加工的結(jié)果, 能直接評估加工后零件的質(zhì)量, 能檢查出加工的錯誤。在檢查加工后零件的質(zhì)量時, 可在電腦上對加工后的實體模型進行任意的剖切, 直接測量其尺寸和精度。因此, 它能把錯誤消除在加工工藝編程設計階段, 減少加工后的修補和返工, 大大提高模具的制造效率和質(zhì)量。湘潭大學興湘學院畢業(yè)設計- 4 -塑料產(chǎn)品及其模具的快速成形制造塑料產(chǎn)品及其模具用電腦 CAD 技術設計完成后, 可通過快速成形技術來制造。這是一種全新概念的制造技術,它摒棄了傳統(tǒng)的機械加工方法。其成形原理是將三維 CAD 實體模型離散成設定厚度的一系列片層數(shù)據(jù), 利用激光成形機或其它成形設備讀取這些數(shù)據(jù), 用材料添加法技術, 依次將每層堆積起來成形。這一技術稱為快速自動成形技術(Rapid Prototype)。它也是 CAD 集成技術的重要組成部分。第一臺快速成形設備于 1987 年在美國 3D 公司誕生, 由于其特點是與制造的產(chǎn)品的復雜程度無關, 給制造業(yè)帶來巨大的震動。此后十年, 快速成形技術得到飛速發(fā)展, 設備的種類也層出不窮,從材料固化方法可分為激光和非激光燒結(jié)法(SLS)、固體表層造型法(SGC)、層片制造法(LOM)、熔化沉積法(FDM)、選區(qū)粘結(jié)法(DSPC)、激光氣相沉積法(SALD)等。各種方法特點是: SLA 法是最早應用的快速成形技術, 初期市場占有較大的分額, 但由于材料范圍窄, 成本較高, 成形件耐熱、耐負荷和著色能力低, 近年逐漸被其它方法所代替。FDM 法由于成形速度快, 成本低, 在塑料產(chǎn)品行業(yè)中得到較好的應用, 由于零件的尺寸小, 精度差,也受到一定的限制。LOM 法由于采用紙或者是薄片塑料, 成本低, 且激光只照射每一層的輪廓邊緣, 因而成形速度快, 但產(chǎn)品表面質(zhì)量差。SLS 法是用激光進行燒結(jié), 采用的材料較廣, 如塑料、蠟料、陶瓷、金屬等均可成形, 成形件耐熱、耐負荷和著色能力較強, 具有廣泛的應用前景。其它方法也在某些特種加工中得到應用。根據(jù)上述成形法特點, 快速成形技術的作用主要在于:制造用于設計和試驗的產(chǎn)品模型、制造用于小批量生產(chǎn)的模具和小批量特殊零件的加工?？焖俪尚渭夹g制造的產(chǎn)品模型在材質(zhì)方面比傳統(tǒng)加工方法制造的產(chǎn)品模型有所差別, 但在外形及尺寸方面幾乎完全一樣, 而且有一定的機械強度, 可作功能性試驗, 同時經(jīng)過表面處理, 看起來與真實產(chǎn)品一樣, 可作廣告宣傳品。快速成形技術制造的模具, 目前主要是軟材料的成形模(蠟模、環(huán)氧樹脂模、硅橡膠模、低熔點合金鑄造模等)和陶瓷或金屬基合成材料硬型腔模。制造硬模時可用快速成形零件作母模, 先制作環(huán)氧樹脂模或其它材料的軟模, 在軟模中澆注陶瓷或石膏模, 然后澆鑄鋼成鋼模; 或者在軟模中澆注混合有化學粘結(jié)劑的鋼粉, 進行燒結(jié)成鋼模。快速成形技術制造的鋼模需進一步做拋光等后加工, 制成小批量生產(chǎn)的注塑模。由于模具是用鋼粉澆注或燒結(jié)而成, 材質(zhì)與普通模具鋼有一定的差距, 因此, 壽命較短, 只能做試制產(chǎn)品或小批量生產(chǎn)。另外, 快速成形技術也可以制作特殊的零件, 如用冶金粉末法制作金屬電極、精密鑄造法制作銅電極、研模法制作石墨電極等。 湘潭大學興湘學院畢業(yè)設計- 5 -快速成形技術制作模具和產(chǎn)品的成型設備, 均是讀取 CAD 系統(tǒng)產(chǎn)生的 STL 或 CLI 等文件格式數(shù)據(jù), 不同的文件格式數(shù)據(jù)對制作的產(chǎn)品精度有較大的差距, 因此, 研究 CAD 系統(tǒng)對快速成形設備的文件格式輸出有相當重要的意義。模具 CAD 集成技術的發(fā)展趨勢綜上所述, 模具 CAD 集成技術就是應用于模具制造各個環(huán)節(jié)的計算機輔助技術和實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息集成的技術。顯然,信息集成與數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理是關鍵。產(chǎn)品的信息是貫穿于設計、分析、加工、檢測、裝配等各個階段,實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息的流暢、解決數(shù)據(jù)格式的標準化及數(shù)據(jù)維護與共享是未來CAD 集成技術發(fā)展的重點。PDM 系統(tǒng)的出現(xiàn)為解決這一問題帶來了曙光。PDM 系統(tǒng)的實施是模具企業(yè)應用 CAD 集成技術的重要課題。在模具的設計制造方面,含有豐富專家知識的智能化模具CAD/CAM 系統(tǒng)的研究、高速切削加工及其編程等是未來研究發(fā)展的趨勢。