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切菜機設計 學生: 專業(yè)：機械設計制造及其自動化 年級：2010級 指導教師: 摘要： 切菜機的設計主要是在原有切絲機的基礎上，對設計要求及工作原理進行系統(tǒng)分析后完成的創(chuàng)新設計。本文著重說明了切菜機整體結(jié)構(gòu)的設計過程，包括原理方案設計，傳動機構(gòu)、切削機構(gòu)和壓緊定位機構(gòu)的設計以及主要部件的結(jié)構(gòu)設計，并對部分設計結(jié)果進行校核。曲柄搖桿機構(gòu)和曲柄滑塊機構(gòu)的曲柄部分全部采用偏心輪的形式實現(xiàn)，并將用于實現(xiàn)級進的偏心輪設計成偏心距可調(diào)的形式，以便用于調(diào)節(jié)級進步距而實現(xiàn)不同的切絲寬度，兩個偏心輪安裝在一根軸上以保持進料與切絲同步。當?shù)毒唠x開蔬菜時，蔬菜隨著輸送帶往前進一步，然后刀具切下，以此往復循環(huán)實現(xiàn)蔬菜切絲。為了減輕機器的重量和制造成本此次減速部分的設計采用兩級帶輪實現(xiàn)，由于工作部分對轉(zhuǎn)速沒有嚴格要求，只需保證切絲部分和進料部分同步即可，故采用兩級帶輪減速完全符合使用要求。 關(guān)鍵詞：切菜機；傳動方案；曲柄機構(gòu)；切削機構(gòu)；壓緊定位機構(gòu) 一、課題來源 指導教師科研課題。 二、課題研究目的和意義 （一）目的：設計出切菜機，完成主要部分的設計以及分析運算，運用機械設計軟件進行設計。 （二）意義：通過切菜機的設計，檢查自己的專業(yè)基本功，訓練自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，增強機械設計的理解，從而培養(yǎng)自己進行機械設計基本能力。 三、課題的主要研究內(nèi)容和過程 切菜機構(gòu)。變頻電機帶動主軸一端安裝的偏心輪，把動力傳遞到上部橫桿，橫桿兩端裝置刀架，由刀架安裝刀刃。 輸送機構(gòu)。主軸另一端的調(diào)節(jié)輪連桿( 控制線速度的快慢) 、棘輪( 傳動中起止退作用) 相連接帶動主副滾筒，安裝環(huán)形帶子進行直線運動起到輸送作用。 壓帶機構(gòu)。輸送帶上面的裝置是壓帶機構(gòu)，它是通過輸送主滾筒、鏈輪、鏈條配合進行物料的傳輸，壓帶機構(gòu)在固定位置內(nèi)可適當調(diào)整移動，起到在輸送過程中固定防松動的作用。 以上切菜機構(gòu)、輸送機構(gòu)的兩大部分是同一臺電機轉(zhuǎn)動，保持同步工作。概括地說，刀架機構(gòu)通過偏心輪、橫軸裝置使直線運動變?yōu)橥鶑瓦\動，輸送機構(gòu)通過調(diào)節(jié)輪、連桿裝置在同一狀態(tài)下進行直線運動，使其達到需要的工作目的。 使用PLC進行控制，采用一鍵控制為主要思想進行設計，方便使用人員操作。 四、結(jié)論 切菜機是廣泛聽取了家庭切絲以及切絲蔬菜加工工廠等用戶的使用意見、查閱資料及經(jīng)指導老師指點后設計的。整個設計過程包括：對切菜機的工作原理進行系統(tǒng)分析，選定合理的整體機構(gòu)布置方案，設計傳動機構(gòu)、切絲機構(gòu)以及輸送壓緊機構(gòu)等；利用AUTOCAD軟件繪制總裝配圖及部分零件圖；對關(guān)鍵零件進行結(jié)構(gòu)設計，并校核部分設計結(jié)果。最終設計的切菜機只須人工將原料置于輸送帶上，經(jīng)過輸送帶的運轉(zhuǎn)和刀具反復運動的切絲，完成第一次切絲。在切菜機的末端放一個食品收料箱，然后人工將前一次切好一面的切絲蔬菜翻一面并斜著一個角度放入輸送帶上完成第二次切絲，經(jīng)過兩次切絲以后就可以完全完成蔬菜的切絲過程。本設計構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、外形較小、安全衛(wèi)生，完全適合家庭及切絲蔬菜加工廠商所有客戶群使用。同時由于本人的水平和時間有限，在設計的進行中難免有一些工作未能做到位，論文的撰寫也存在欠妥之處，懇請各位老師批評指正。 主要參考文獻： [1]濮良貴.紀名剛 機械設計（第八版） 北京：高等教育出版社 ，2006. [2]李育錫. 機械設計課程設計 北京：高等教育出版社 ，2008. [3]成大先. 機械設計手冊（第5版） 北京：化學工業(yè)出版社 ，2007. [4]楊秀英，劉春忠 .金屬學及熱處理 北京：機械工業(yè)出版社 ，2010. [5]孔凌嘉，毛謙德. 簡明機械設計手冊 北京：北京理工大學出版社，2008. [6]孫桓，陳作模，葛文杰.機械原理 北京：高等教育出版社，2006. [7]殷涌光，丁慶宇，羅陳，牟光慶. 食品機械與設備 北京：化學工業(yè)出版社，2007. [8]蔣迪清，唐偉強. 食品通用機械與設備 北京：國防工業(yè)出版社 ，2005. [9]王伯平. 互換性與測量技術(shù)基礎 北京： 機械工業(yè)出版社 ，2008. [10]孫訓方，方孝淑，關(guān)來泰. 材料力學 北京：高等教育出版社，2009. [11] Neil Sclater,Nicholas P.Chironis. 機械設計實用機構(gòu)與裝置圖冊 鄒平，北京：機械工業(yè)出版社，2007. [12] Werner J Glantschnis. Green design: An introduction to issues and challenges [J] IEEE Transactions on Components. Packaging and Manufacturing Technology.Part-A.1994.17 (4). [13] Pearce D W, Atdinson G. .Capital theory and the measurement of sustainable development. An indictor of weak sustainability [J] Ecological Economics.1993.(8):103-108. [14] ISO 12100-1：2003 （E）. Safety of machinery-Basic concepts. General principles for design –Part 1: Basic terminology,methodology [S].2003. Summary Abstract: Based on the original cutting machine, the tofu single-side cutting machine is designed innovatively by analysis of the original design requirements and the working principle. This paper illustrates the whole design process of the tofu single-side cutting machine including the principle and structure of the design, the transmission mechanism of the design, the cutting mechanism and the pressing position of the design. This paper also checks some design results. The crank of the rocker mechanism and the slide mechanism is implemented by the eccentric wheel form, and will be designed with adjustable eccentricity form which is used to achieve the eccentric wheel and different drawing width by using adjustable eccentricity forms. And two eccentric wheels are arranged on a shaft to keep the feed and the shred synchronization. When the tool is out of the tofu, the tofu is moving on with the conveyor belt and then cutting by reciprocating cycle to achieve tofu wire drawing. In order to reduce weight and manufacturing cost of the machine, two belt wheels are designed with the deceleration part. Since there are not strict requirements with the speed of working part, but only requirements to ensure the cutting part and the feeding part synchronization. Therefore the two belt wheel deceleration is full compliance with the requirements. Keywords: cutting machine; transmission mechanism; crank mechanism; cutting mechanism; the pressing position 4