典型四孔方形凸臺零件數(shù)控銑削加工工藝及編程UG仿真【含UG三維及2張CAD圖帶刀具卡及過程工序卡片】【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】圖紙預覽詳情如下：
任 務(wù) 書一、題目：我國手動汽車變速器的市場現(xiàn)狀和典型零件數(shù)控編程二、完成時間：二〇XX 年十二月二十日以前三、任務(wù)一：我國手動汽車變速器的市場現(xiàn)狀 四、任務(wù)二：典型零件數(shù)控編程零件如圖所示，圖中使用立銑刀銑削工件側(cè)面，立銑刀直徑 Φ10mm ，鉸刀直徑 Φ10，偏置量應(yīng)是 5mm 將此值存入 H01 中，坐標系自定，要求編寫其銑削加工程序并對程序進行文字解釋。七、任務(wù)三：完成畢業(yè)設(shè)計報告書一份，要求有前言、正文、結(jié)束語，用 A4 紙張規(guī)范書寫，字數(shù)在五千字以上。指導教師： 20XX 年 10 月 25 日典型四孔方形凸臺零件數(shù)控銑削加工工藝及編程 UG 仿真摘 要隨著社會的進步，科學技術(shù)和生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，人們對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。數(shù)控機床因時代的所需應(yīng)運而生，并且在我國的應(yīng)用也越來越普通了。數(shù)控機床的種類繁多，常用的有數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控加工中心。通過典型零件的數(shù)控加工，從數(shù)控機床的介紹、數(shù)控編程的介紹、數(shù)控加工工藝的設(shè)計、數(shù)控加工的 CAD 實體造型方面對數(shù)控機床進一步認識，為將來從事相關(guān)的工作奠定良好的基礎(chǔ)。本文介紹了典型零件從毛坯到成品的加工過程。對零件的結(jié)構(gòu)進行了分析，制定了零件的加工工藝內(nèi)容。選擇了零件毛坯和設(shè)備，確定了定位基準與夾具，對零件的加工工藝方案、切削用量的選擇等進行了具體的分析。編制了工藝卡、工序卡和刀具卡片，程序等。關(guān)鍵詞： 定位基準；加工工藝；編程；程序AbstractWith the progress of society, science and technology and the continuous development of productive forces, people's productivity and the quality of products made increasing demands. Several times because of the space required for machine tools have emerged, and application in China has also increasingly common. Wide variety of CNC machine tools, a common CNC lathes, CNC milling machine and CNC machining centers. Through typical CNC machining parts from the NC Machine Tool, NC programming, CNC machining process design, NC machining CAM solid modeling on the NC processing machine further awareness in relevant for the future lay a good foundation.This paper introduces the convex plate parts machining process from blank to the finished product.The structure of parts are analyzed, and made the processing technology of parts.Chose the blank parts, and equipment, determine the locating datum and the fixture, the machining process of parts scheme, selection of cutting parameter and so on has carried on the detailed analysis.Prepare the process card, process card and card of tools, procedures.Key words: locating datum;The processing technology;Cutting parameter;The program目 錄摘 要 .........................................................IAbstract.......................................................2一、 任務(wù)分析 ................................................3二、制定計劃 ...................................................52.1 零件工藝性分析 ..........................................51、結(jié)構(gòu)性分析 ...........................................52、尺寸分析 .............................................52.2 裝夾方案和定位基準確定 ..................................51、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備 ...............................52、工件的定位與夾緊 .....................................62.3 刀具及切削用量選擇 ......................................81、選用刀具 .............................................82、切削用量的選擇 .......................................83、加工順序及進給路線擬定 ...............................92.4 相關(guān)知識點與技能點的應(yīng)用 ................................91、與零件特征相關(guān)的知識點 ...............................93、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識 ........................104、與零件特征相關(guān)的程序編寫知識 ........................105、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識 ........................106、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法 ......................107、與零件特征相關(guān)的編程方法 ............................11三、零件工藝文件編制 ..........................................123.1 編制機械加工工藝過程卡 .................................123.2 編制數(shù)控加工工序卡 .....................................123.3 編制加工直管的刀具調(diào)整卡 ...............................17四、零件加工程序確定 ..........................................184.1 建立工件坐標系，計算坐標點位 ...........................184.2 填寫加工程序單 .........................................18五、仿真驗證 ..................................................195.1 零件仿真加工 ...........................................195.2 零件加工操作步驟 .......................................195.3 操作中應(yīng)注意的問題 .....................................24六、檢測控制 ..................................................276.1 量具準備及檢測方法 ....................................271、檢測方式 ............................................272、量具 ................................................276.2 檢測項目及檢測結(jié)果填寫 ................................286.3 質(zhì)量分析 ..............................................281、尺寸精度達不到要求可能出現(xiàn)的原因 ....................282、表面粗糙度達不到要求可能出現(xiàn)的原因 ..................28七、總結(jié)與體會 ................................................29八、參考文獻 ..................................................30一、 任務(wù)分析使用 CAD 軟件繪制零件的二維圖如圖 1.1,如若圖紙不清晰詳見附錄.圖 1.1 零件二維圖圖 1.2 零件三維圖技術(shù)要求如下：1.為注長度尺寸偏差±0.5mm2.為注倒角 C0.53.去除毛刺飛邊4.零件表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷5.為注形狀公差應(yīng)符合 GB1184-1980 的要求6.材料：45 鋼。本次任務(wù)的背景以及目的：隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機械制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，則是反映國民經(jīng)濟實力和科學技術(shù)水平的重要標志之一。而數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代化加工設(shè)備的基礎(chǔ)，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技術(shù)的支撐。數(shù)控技術(shù)它綜合了計算機、自動控制、電機、電氣傳動、測量、監(jiān)控、機械制造等學科領(lǐng)域最新成果而形成的一門綜合科學技術(shù)。對制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化、智能化生產(chǎn)起到舉足輕重的作用。按給定零部件圖及條件和要求，完成零部件的數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計，使我們能融會貫通掌握所學習的專業(yè)知識，提高我們的動手能力，達到活學活用，做一個合格的應(yīng)用型工程師。本次設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進行。此次的設(shè)計是對大學期間所學各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。主要任務(wù)如下（1）繪制零件二維圖及三維圖；（2）分析零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等；（3）對零件進行工藝分析；（4）制定合理的加工方案；（5）對零件編程及仿真加工。二、制定計劃2.1 零件工藝性分析1、結(jié)構(gòu)性分析通過對典型零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本結(jié)構(gòu)狀況已經(jīng)大致掌握。主要結(jié)構(gòu)形狀由多個圓柱體組成,4 個通孔以及 3 個圓柱凸臺和方形板等特征組成詳見零件圖。2、尺寸分析該零件尺寸精度等級較低，4-R5 的通孔,尺寸精度技術(shù)要求中說明未標注尺寸偏差為±0.5mm,由上面可以看出,本零件對尺寸精度要求較低。3、表面粗糙度分析4-R5 的通孔表面粗糙度為 Ra1.6um,其余表面粗糙度為 6.3um ，本零件對表面粗糙度要求一般。2.2 裝夾方案和定位基準確定1、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備對于某個零件而言，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成，而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在選擇時，應(yīng)考慮各方面因素，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。選擇時應(yīng)考慮以下因素：（1）通用機床無法加工的內(nèi)容。（2）通用機床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇的內(nèi)容。（3）通用機床效率低、工人勞動強度大的內(nèi)容。從精度和效率兩方面對數(shù)復雜零件的加工藝進行分析，加工精度必須達到圖紙的要求，同時又能充分合理地發(fā)揮機床的功能，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)以上條件可選擇兩軸半以上的數(shù)控銑床。本零件選用 VDL-1000D 型數(shù)控銑床，采用 FANUC0i-MB 系統(tǒng)。該銑床的功能參數(shù)如表 2-1 下。表 2-1 VDL-1000D 型數(shù)控銑床基本參數(shù)機床重 4400Kg最大載重 500kg1000mm 長工作臺600mm 寬X800mmY520mm坐標范圍Z520mm軸承錐孔 NO.40(7:24)最大鉆孔直徑 φ32最大鏜孔直徑 φ100主軸最高轉(zhuǎn)速 8000r\min主軸功率 7.5/11kwX、Y、Z 向切削進給速度 0-10000 mm\minX24 m\minY24 m\min快速進給速度Z20 m\min工作電源 380V2、工件的定位與夾緊定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準成為粗基準，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。1.粗基準的選擇原則為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面為粗基準。若工件上有很多歌不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準。為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準。應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。粗基準一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)精良避免重復使用。2.精基準的選擇原則“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的定位誤差?！盎鶞式y(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造?！白詾榛鶞省霸瓌t 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證?！盎榛鶞省霸瓌t 當兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。所選的精基準應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。根據(jù)上述定位基準的選擇原則，分析本零件。設(shè)計加工順序。該零件結(jié)構(gòu)簡單，四個側(cè)面較光整加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，但為了保證零件的其他精度要求，故形狀精度要求較高由機床保證，四個孔的位置精度要保證好只能在一次裝夾中完成，采用通用平口鉗（圖 2.1）從側(cè)面夾緊，以底面和兩側(cè)面定位（圖 2.2） 。圖 2.1 通用平口鉗圖 2.2 夾緊方式本零件使用通用平口鉗，夾持工件左右端面，下面使用登高墊鐵支撐，防止在加工過程中，切削力過大，工件移動或掉落。使用登高墊鐵，應(yīng)把等高墊鐵擦干，保持放置面沒有雜物。這樣才能保證零件加工精度。2.3 刀具及切削用量選擇1、選用刀具刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量，以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工時的剛性。選擇合適的刀具和參數(shù)，對于金屬切削加工，能起到事半功倍的效果。刀具材料選用硬質(zhì)合金，鉆頭和鉸刀選用高速鋼。且切削速度比高速鋼高 4~10 倍，但其沖擊韌性與抗拉強度遠比高速鋼差。而銑刀和鉆頭種類繁多，在使用時要根據(jù)加工部位、表面粗糙度、精度等來選用，根據(jù)圖形的精度和加工部位來看，所選刀具卡見表 3.3。2、切削用量的選擇切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗及查表確定該零件在數(shù)控加工過程中的切削用量如表 2.2 所示。表 2.2 數(shù)控加工切削用量表加工表面主軸轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進給速度（mm/min）銑平面 800 0.5 120粗加工銑削輪廓 1800 1 300精加工銑削輪廓 2000 0.5 250打中心孔 1500 0.2 60鉆 4xΦ10 孔 1000 —— 50鉸孔 300 —— 303、加工順序及進給路線擬定（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工下端面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面凸臺，后加工次要表面 4-R5 的通孔。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工表面凸臺， ，后加工 4-R5 的通孔 2.4 相關(guān)知識點與技能點的應(yīng)用1、與零件特征相關(guān)的知識點本設(shè)計所設(shè)計的零件典型零件的數(shù)控加工工藝以及編程，本文介紹了典型零件從毛坯到成品的加工過程。對零件的結(jié)構(gòu)進行了分析，制定了零件的加工工藝內(nèi)容。選擇了零件毛坯和設(shè)備，確定了定位基準與夾具，對零件的加工工藝方案、切削用量的選擇等進行了具體的分析。編制了工藝卡、工序卡和刀具卡片，程序等。2、與零件特征相關(guān)的工藝方案知識在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以通用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序Ⅰ：準備毛坯工序Ⅱ：對 R22 凸臺進行加工工序Ⅲ：對 R32 凸臺進行加工工序Ⅳ：對 R48 凸臺進行加工工序Ⅴ：鉆 φ11mm 孔工序Ⅵ：鉆、鉸 Ф10 的孔，達到圖紙要求表面粗糙度為 1.6um工序Ⅶ：銳邊去毛刺工序Ⅷ：檢查3、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 4、與零件特征相關(guān)的程序編寫知識自動編程相對與手動編程而言它是利用計算機專用軟件來編制數(shù)控加工程序，編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語言，由計算機自動地進行數(shù)值計算及后置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作，自動編程使得一些計算繁瑣、手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。5、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識平口鉗又名機用虎鉗，是一種通用夾具，常用于安裝小型工件，它是銑床、鉆床的隨機附件，將其固定在機床工作臺上，用來夾持工件進行切削加工。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，本文中的零件需要使用夾具為平口鉗。6、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法為提高零件加工表面質(zhì)量，應(yīng)盡量選擇較高的切削速度，而這樣便對刀具提出了更高的要求。為充分發(fā)揮數(shù)控機床的性能，應(yīng)選擇高強度、高耐用度的新型高效刀具。7、與零件特征相關(guān)的編程方法本文主要采用了 G81 鉆孔指令來完成鉆孔的加工, G81 鉆孔循環(huán)，該循環(huán)用于通常的鉆孔加工。切削進給從 R 點（也就是安全高度）進行到孔底，刀具以快速移動的方式從孔底退出。格式:G81X（孔位置坐標數(shù)椐）Y（孔位置坐標數(shù)椐）Z（孔深度尺寸）R（安全高度）F（切削進給速度） 。孔深度一般情況以產(chǎn)品圖標注（如有一把刀具加工幾個不在一個高度的平面時，以你自己設(shè)定的平面與其它平面算岀差值修改 R 值 Z 值） 。三、零件工藝文件編制3.1 編制機械加工工藝過程卡3.1 機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 材料 毛坯規(guī)格機械加工工藝過程卡 典型零件 典型零件 1 45 鋼工序號工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時10 下料 下料20 銑對 R22 凸臺進行加工 銑床Φ10mm 立銑刀、游標卡尺30 銑銑對 R32 凸臺進行加工 銑床Φ10mm 立銑刀、游標卡尺40 鉆對 R48 凸臺進行加工 銑床Φ10mm 立銑刀、游標卡尺50鉆 、鉸鉆、鉸 Ф10的孔 銑床 中心鉆、鉆頭、鉸刀60鉗 工 去毛刺 銼刀70 終 檢 終檢 千分尺編制 審核 批準 共 1頁 第 1 頁3.2 編制數(shù)控加工工序卡表 3.2 數(shù)控加工工序卡重慶航天職業(yè)技術(shù)學院機電系 機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 典型零件工序號 10工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號夾 具 平口鉗量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 1 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進給 量 切削深度 進給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 下料編制 校對 批準重慶航天職業(yè)技術(shù)學院機電系 機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 典型零件工序號 20工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號 X51夾 具 平口鉗量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進給 量 切削深度 進給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1對 R22 凸臺進行粗加工,留有精加工余量Φ10mm 立銑刀、游標卡尺 600 50 1.52 對 R22 凸臺進行粗加工,達到圖紙要求 Φ10mm 立銑刀、千分尺 800 50 1.5編制 校對 批準重慶航天職業(yè)技術(shù)學院機電系 機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 典型零件工序號 30工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號 X51夾 具 平口鉗量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進給 量 切削深度 進給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1對 R32 凸臺進行粗加工,留有精加工余量Φ10mm 立銑刀、游標卡尺 600 50 1.52 對 R32 凸臺進行粗加工,達到圖紙要求 Φ10mm 立銑刀、千分尺 800 50 1.5編制 校對 批準重慶航天職業(yè)技術(shù)學院機電系 機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 典型零件工序號 40工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號 X51夾 具 平口鉗量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進給 量 切削深度 進給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 對 R48 凸臺進行粗加工,留有精加工余量 Φ10mm 立銑刀、游標卡尺 600 50 1.52 對 R48 凸臺進行粗加工,達到圖紙要求 Φ10mm 立銑刀、千分尺 800 50 1.5編制 校對 批準重慶航天職業(yè)技術(shù)學院機電系 機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 典型零件工序號 50工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號 X51夾 具 平口鉗量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進給量切削深度進給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm01 對 4XΦ10 的孔打中心鉆 中心鉆 500 50 0.502 對 4XΦ10 的孔鉆Φ9.8 的孔 Φ9.8 麻花鉆 500 50 103 對 4XΦ10 的孔鉆進行鉸孔達到圖紙要求 Φ10 鉸刀 630 0.35 1編制 校對 批準重慶航天職業(yè)技術(shù)學院機電系 機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 典型零件工序號 70工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號 X51夾 具 平口鉗量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進給 量 切削深度 進給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 去毛刺 銼刀編制 校對 批準重慶航天職業(yè)技術(shù)學院機電系 機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 典型零件工序號 80工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號 X51夾 具 平口鉗量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進給 量 切削深度 進給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 終檢編制 校對 批準3.3 編制加工直管的刀具調(diào)整卡表 3.3 數(shù)控加工刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱或代號 典型零件零件名稱 典型零件 零件圖號 1刀具參數(shù) 刀補地址序號 刀具號 刀具名稱及規(guī)格 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀1 T01 Φ10mm 立銑刀 52 T02 中心鉆3 T03 Φ9.8 鉆頭4 T04 Φ10 鉸刀 5編制 審核 批準 共 1 頁 第 1頁四、零件加工程序確定4.1 建立工件坐標系，計算坐標點位圖 4.1 上表面工件坐標系原點圖 4.3 坐標圖4.2 填寫加工程序單4-R5 鉆孔加工程序單 4.1%1 程序頭O0050 程序名G21 編程時使用公制單位G40 G49 G17 G80 G90 G54 取消刀具補償..建立工件坐標系S1200 M03 主軸轉(zhuǎn)速 S1200 正轉(zhuǎn)G00 X0. Y0. 快速移動到 0 點G00 X49Y48Z10快速靠近加工表面G98 G81 X49Y48Z-37 R3 F50. 鉆孔循環(huán)開始G98 G81 X49Y-48Z-37 R3 F50. 鉆孔循環(huán)開始G98 G81 X-49Y-48Z-37 R3 F50. 鉆孔循環(huán)開始G98 G81 X-49Y48Z-37 R3 F50. 鉆孔循環(huán)開始G80 取消鉆孔循環(huán)M05 主軸停止M09 冷切液停止G91 G28 Z0.0 返回參考點M30 程序結(jié)束由于加工程序過多，篇幅問題，詳細加工程序件附錄五、仿真驗證5.1 零件仿真加工加工仿真系統(tǒng)是模擬真實數(shù)控機床的操作,學習數(shù)控技術(shù)、演示講解數(shù)控操作編程、工程技術(shù)人員檢驗數(shù)控程序防止碰刀提高效益的工具軟件。通過在 PC 機上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作?？傊?，實現(xiàn)了數(shù)控加工過程仿真，保證了數(shù)控編程的質(zhì)量，減少了試切的工作量和勞動強度，提高了編程的一次成功率，引入教學培訓，在數(shù)控行業(yè)推廣，都可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益.5.2 零件加工操作步驟打開 UG 軟件進入加工模塊，進入后將看到如圖 5.1 所示加工界面圖 5.1 加工界面1.首選選擇創(chuàng)建刀具,選擇平面銑刀,輸入刀具名稱,點擊創(chuàng)建如下圖5.2刀具名稱圖5.2刀具名稱 圖5.3刀具參數(shù)點擊確定，進入刀具頁面設(shè)定參數(shù)，刀具直徑為10mm，長度為75mm，刀刃長度為50mm 如圖5.3刀具參數(shù)2.點擊創(chuàng)建幾何體，彈出對話框選擇MCS,輸入名稱。如下圖5.4幾何體頁面圖5.4幾何體頁面點擊確定進對話框，選擇指定MCS，進入頁面選擇自動判斷。確定工件坐標系。點擊確定保存。3.再次點擊創(chuàng)建幾何體，彈出對話框，選擇WORKPIECE，選擇幾何體位置，輸入名稱，點擊確定進入對話框。圖5.5工件幾何體圖5.5工件幾何體選擇指定部件，選中要加工的零件。指定自動塊毛坯，選中毛坯體，如下圖5.6指定毛坯圖5.6指定毛坯創(chuàng)建好刀具，工件坐標系，毛坯后。點擊創(chuàng)建操作，進入對話框，選擇mill-contour，彈出對話框。設(shè)定程序，刀具，幾何體和加工方法。點擊確定。圖5.7加工操作圖5.7加工操作進入對話框后，對刀軌進行設(shè)置，選擇跟隨部件，刀具平直，平面刀具直徑百分比為75。全局每刀深度為1mm。對切削參數(shù)以及非切削移動、進給進行設(shè)置后。點擊生成刀路，獲得刀路圖如下圖圖5.8加工刀路圖。圖5.8加工刀路圖5.3 操作中應(yīng)注意的問題（1）單人操作 （2）程序輸入過程中，坐標整數(shù)后要加小數(shù)點 （3）程序輸入后進行模擬檢驗，并機床回參 （4）加工過程關(guān)好防護門，注意觀察刀具運動情況，（5）發(fā)現(xiàn)問題及時按下急停按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，防止安全事故發(fā)生5.4 仿真加工效果圖選中程序列表，點擊確定刀軌。開始仿真加工，得到如下效果圖圖 5.41 仿真加工效果圖圖 5.42 仿真加工效果圖圖 5.43 仿真加工效果圖圖 5.44 仿真加工效果圖六、檢測控制6.1 量具準備及檢測方法1、檢測方式零件檢查的方法很多，而且新的檢查技術(shù)在日新月異地向前發(fā)展。但從機械檢修工作的實際出發(fā)，可歸納為如下幾個方面： 1）感覺檢查法 這是不用檢查設(shè)備，只憑檢查人員的直觀感覺來鑒別零件技術(shù)狀況的一種方法。這種方法簡便，且在機械檢修中，也較容易分辨出大量拆檢零件的缺陷，因此，這種方法還有用武之地。但是，這種方法不能用來檢查精度要求較高的零件，且要求檢查人員有較豐富的經(jīng)驗。 2）儀器、工具檢查法 大量檢查工作都是用儀器、工具進行的。由于儀器和工具的作用原理和種類各不相同，它可以分為通用量具、專用量具、機械式儀器和儀表、光學儀器、電子儀器等。 3）物理檢查法 這是利用電、磁、光、聲、熱等物理量通過工件引起的變化來探測零件技術(shù)狀況的一種方法。這種方法的實現(xiàn)也是和儀器、工具檢查法相結(jié)合的。這種方法通常是用來檢查零件內(nèi)部隱蔽缺陷而又不損壞零件本身，現(xiàn)有普遍稱為無損檢驗。無損檢驗技術(shù)近年來正在日益發(fā)展，現(xiàn)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的有磁粉法、滲透法、超聲波和射線法。本次主要采用了 通用量具進行檢測2、量具在數(shù)控銑削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測量工具，量具種類很多，但不同的工件采用不同的量具作為測量工具。采用千分尺和游標卡尺及直尺作為測量工件的量具。由于游標卡尺是一種通用量具使用方便的特點。對一般精度高的零件選用千分尺。如表 6-4 所示。表 6-4 量具表名稱 規(guī)格 用途游標卡尺 0-150mm 主要用于測量、外尺寸和深度等千分尺 0-150mm 用于外徑、長度測量工具直尺 0-200mm 用來測量工件的長度6.2 檢測項目及檢測結(jié)果填寫檢驗尺寸 要求尺寸 實際尺寸 是否合格總長度 116±0.5 116.01 合格Φ10 表面粗糙度 Ra1.6um Ra1.6um 合格其余表面粗糙度 Ra6.3um Ra6.3um 合格6.3 質(zhì)量分析1、尺寸精度達不到要求可能出現(xiàn)的原因（1）工裝設(shè)備不良，如刀具，夾具精度達不到要求，或部分損壞（2）機床加工精度低，如本事機床精度達不到零件圖的要求（3）加工零件受力變形引起的加工誤差。 （4）加工零件受熱變形引起的加工誤差。（5）加工零件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形。2、表面粗糙度達不到要求可能出現(xiàn)的原因表面粗糙度形成的原因主要有：（1）精加工余量太大，因為余量大引起震動。（2）精加工余量過小，光潔度自然就不好控制。（3）轉(zhuǎn)速，走刀。選用合適的轉(zhuǎn)速和走刀。（4）加工過程中的刀痕；（5）切屑分離時的塑性變形；（6）刀具與已加工表面間的摩擦；七、總結(jié)與體會通過這段時間，我完成了我國手動汽車變速器的市場現(xiàn)狀和典型零件數(shù)控編程的課題。在整個設(shè)計過程中我遇到了很多問題，但是通過查找資料、請教指導老師和同組的同學一起探討解決了這些問題。也明白了“學以致用”的道理。在本次設(shè)計中，以前學過的知識不斷被鞏固，還學習了一些我們以前沒有學到的，尤其是 UG 軟件的建模以及編程仿真，算是即學即用。畢業(yè)設(shè)計不僅讓我重新溫習了一遍以前所學的知識，它還讓我學會了耐心和虛心,以及遇到問題解決問題的能力，讓我感受到了前所未有的充實。學無止境。這些收獲將在我今后的工作與學習中具有深遠的指導意義。在此次畢業(yè)設(shè)計過程中，我從指導老師身上學到了很多東西。老師治學嚴謹，對工作認真負責的態(tài)度，平易近人的待人等方面使我受益匪淺。無論在理論上還是在生產(chǎn)實踐中，他都給予我很大的幫助。無論是學習還是工作，不僅要學會做事，更要學會做人。還有感謝同學的輔導和幫助，在這幾個月中對我莫大的幫助和鼓勵。最后，感謝大學幾年來所有教過我的老師們！感謝指導老師對本論文的悉心指導，感謝您默默無聞的奉獻！在此我要向我的導師致以最衷心的感謝和深深的敬意。八、參考文獻[1] 江劍鋒.CAD/CAM 與數(shù)控機床加工[M]. 北京：中國人事出版社，2011[2] 王選逵.機械制造工藝學.[M]北京：機械工業(yè)出版社，1995.11[3] 楊偉群.數(shù)控工藝培訓教程. 北京：清華大學出版社，2002 [4] 曾向陽等編著. UG 基礎(chǔ)及應(yīng)用教程[M]. 北京：電子工業(yè)出版社.2003[5] 吳宗澤.機械零件設(shè)計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.11[6] 鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程.[M]北京：機械工業(yè)出社，2008.1[7]李河水 趙曉東， 《數(shù)控加工編程與操作》 ，國防科技大學出版社，2008 .8[8]趙長明 劉萬菊 ， 《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》 ，高等教育出版社 2005.9[9]陳洪濤， 《數(shù)控加工工藝及編程》 ，高等教育出版社，2006.10[10] 繆德建等.CAD/CAM 應(yīng)用技術(shù)[M]. 南京：東南大學出版社，2005[11] 楊偉群.數(shù)控工藝培訓教程. 北京：清華大學出版社，2002