相交孔軸零件加工及工裝設(shè)計(jì)【含數(shù)控編程斯沃仿真含UG三維及2張CAD圖帶過(guò)程工序卡片】【需要咨詢購(gòu)買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：

任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目：相交孔軸零件加工及工裝設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)目的：1．能對(duì)典型數(shù)控零件進(jìn)行定位、裝夾分析，制定有關(guān)工藝規(guī)程；2．掌握常用的夾具使用方法，會(huì)選用通用夾具選擇，能對(duì)簡(jiǎn)單夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)；3．會(huì)選用刀具和設(shè)置刀具參數(shù)，會(huì)選用切削用量；4．會(huì)編寫零件加工工藝和加工程序；5．會(huì)使用常見(jiàn)的 CAD/CAE/CAM 軟件，繪制二維零件圖、三維設(shè)計(jì)圖，能進(jìn)行零件的自動(dòng)編程設(shè)計(jì)；6．會(huì)基本的辦公軟件，編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，并排版打印等處理。二、設(shè)計(jì)條件：1、相交孔軸零件如圖所示：附后2、技術(shù)要求如下：（1）以中批量生產(chǎn)條件編程。（2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。（3）未注倒角 C1,銳角倒鈍 C0.2。（4）未注公差尺寸按 GB1804-M。（5）端面允許打中心孔。（6） 確定毛坯尺寸：（φ50×36） 。（7）材料：45#,調(diào)質(zhì)處理 HRC 26～36。三、設(shè)計(jì)要求與任務(wù)：1．繪零件二維圖；確定毛坯形狀和尺寸；繪制毛坯圖 2．分析零件圖，設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，擬定加工工藝方案；3. 零件定位方案選擇，零件裝夾方案確定；4. 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與工件裝夾圖；5. 重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。6. 三維造型設(shè)計(jì)、走刀路線設(shè)計(jì)；7．仿真模擬加工；自動(dòng)編程軌跡； 8．選擇刀具，填寫刀具明細(xì)表； 9．編制加工工序卡；10．編寫數(shù)控加工程序；11. 進(jìn)行仿真加工驗(yàn)證（可以用 CAD/CAM 軟件，也可以采用數(shù)控仿真軟件）。12.編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，不少于 10000 字（30 頁(yè)） 。四、按照《設(shè)計(jì)文本格式要求》提交設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份1．根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（電子文檔、紙制文檔） ，字?jǐn)?shù)不少于 10000 字（30 頁(yè)） ，必須包含 “設(shè)計(jì)要求與任務(wù)”中的所有內(nèi)容。2．上交資料見(jiàn)解獨(dú)到，有自己的思路及設(shè)計(jì)方法；有詳細(xì)的表格及圖樣。3．格式內(nèi)容請(qǐng)參考“12 級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)文本格式要求數(shù)控設(shè)計(jì)參考.doc”文檔五、指導(dǎo)老師及聯(lián)系方式1．指導(dǎo)老師：2. 郵箱：3．手機(jī)：六、提交時(shí)間電子稿審核時(shí)間：20XX.11.20---20XX.12.15紙質(zhì)稿截止時(shí)間：20XX.12.20摘 要隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門迫切需要各種各樣質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格廉的機(jī)械產(chǎn)品。其中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是決定產(chǎn)品性能、質(zhì)量水平、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。因此，采用數(shù)控加工就成了最好的選擇，因?yàn)樗庸ば矢?、質(zhì)量好、加工精度高。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床的自動(dòng)控制密切結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的，如今數(shù)控技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)、石油精煉、造紙、鋼鐵生產(chǎn)等工藝流程控制及其他各個(gè)方面。近代大工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝過(guò)程的自動(dòng)化是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要措施。數(shù)控機(jī)床的誕生，較好解決了精密復(fù)雜多品種單件或小批量機(jī)械零件加工自動(dòng)化的問(wèn)題本設(shè)計(jì)主要介紹數(shù)控加工技術(shù)概述、數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控加工工藝文件、數(shù)控加工的工具系統(tǒng)、數(shù)控加工夾具、復(fù)雜形狀零件的數(shù)控加工工藝、數(shù)控車削和加工中心的加工工藝。關(guān)鍵詞：工序確定，數(shù)控編程，工藝分析，數(shù)控加工AbstractWith the rapid development of science and technology and industrial production,machinery products in various sectors of the national economy in urgent need ofall sorts of superior quality, good performance, high efficiency, low energy consumption, low price. Among them, the product design is an important part ofdetermining product performance, quality level, market competitiveness and economic benefits. Therefore, the use of CNC machining has become the best choice, because of its high machining efficiency, good quality, high machining accuracy. The numerical control technology is the automatic control and machineclosely and developed, now NC technology has been widely used in chemical production, oil refining, paper making, iron and steel production process control and other aspects. In modern industrial production, automation of machining process is an important measure to improve the product quality and productivity.The birth of CNC machine tools, high precision of complex multi variety of single or small batch processing machine parts automation problemsThis design mainly introduces the technology of NC machining, NC machiningbased overview of cutting, CNC machining process design and NC machining process file, NC machining tool, fixture, system of NC machining of complex shape parts of NC machining process, CNC lathe and machining centerprocessing technology.Keywords: process to determine, numerical control programming, process analysis, numerical control processing目 錄摘 要 .........................................................IAbstract.......................................................I一、 任務(wù)分析 ................................................2二、制定計(jì)劃 ...................................................42.1 零件工藝性分析 ..........................................41、結(jié)構(gòu)性分析 ...........................................42、尺寸分析 .............................................43、表面粗糙度分析 .......................................42.2 裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定 ..................................41、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備 ...............................42、工件的定位與夾緊 .....................................52.3 刀具及切削用量選擇 ......................................61、選用刀具 .............................................62、切削用量的選擇 .......................................73、加工順序及進(jìn)給路線擬定 ...............................72.4 相關(guān)知識(shí)點(diǎn)與技能點(diǎn)的應(yīng)用 ................................81、與零件特征相關(guān)的知識(shí)點(diǎn) ...............................82、與零件特征相關(guān)的工藝方案知識(shí) .........................83、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識(shí) .........................84、與零件特征相關(guān)的程序編寫知識(shí) .........................95、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識(shí) .........................96、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法 .......................9三、零件工藝文件編制 ..........................................103.1 編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 .................................103.2 編制數(shù)控加工工序卡 .....................................113.3 編制加工直管的刀具調(diào)整卡 ...............................16四、零件加工程序確定 ..........................................174.1 建立工件坐標(biāo)系，計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)位 ...........................174.2 填寫加工程序單 .........................................18五、仿真驗(yàn)證 ..................................................215.1 零件仿真加工 ...........................................215.2 零件加工操作步驟 .......................................215.3 操作中應(yīng)注意的問(wèn)題 .....................................235.4 仿真加工效果圖 .........................................24六、檢測(cè)控制 ..................................................286.1 量具準(zhǔn)備及檢測(cè)方法 ....................................281、檢測(cè)方式 ............................................282、量具 ................................................286.2 檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)結(jié)果填寫 ................................296.3 質(zhì)量分析 ..............................................291、尺寸精度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 ....................292、表面粗糙度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 ..................29七、總結(jié)與體會(huì) ................................................30八、參考文獻(xiàn) ..................................................31一、 任務(wù)分析使用 CAD 軟件繪制零件的二維圖如圖 1.1圖 1.1 零件二維圖圖 1.2 零件三維圖技術(shù)要求如下：（1）以中批量生產(chǎn)條件編程。（2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。（3）未注倒角 C1,銳角倒鈍 C0.2。（4）未注公差尺寸按 GB1804-M。（5）端面允許打中心孔。（6） 確定毛坯尺寸：（φ50×36） 。（7）材料：45#,調(diào)質(zhì)處理 HRC 26～36。本次任務(wù)的目的：通過(guò)這次設(shè)計(jì)可以使我們學(xué)會(huì)對(duì)相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用，同時(shí)對(duì)本專業(yè)有較完整的、系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識(shí)的目的，培養(yǎng)和提高綜合分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，以及培養(yǎng)科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。本次任務(wù)的意義：隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門迫切需要各種各樣質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格廉的機(jī)械產(chǎn)品。其中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是決定產(chǎn)品性能、質(zhì)量水平、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。因此，采用數(shù)控加工就成了最好的選擇，因?yàn)樗庸ば矢?、質(zhì)量好、加工精度高。數(shù)控工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件，它將直接影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)能力。本文通過(guò)對(duì)典型軸類零件數(shù)控加工工藝的分析，對(duì)零件進(jìn)行編程加工，給出了對(duì)于凸臺(tái)板零件的數(shù)控加工工藝分析的方法，對(duì)于提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn)具有一定的意義。主要任務(wù)如下（1）繪制零件二維圖及三維圖；（2）分析零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等；（3）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（4）制定合理的加工方案；（5）對(duì)零件編程及仿真加工。二、制定計(jì)劃2.1 零件工藝性分析1、結(jié)構(gòu)性分析相交孔軸的軸零件主要由內(nèi)外圓柱面、圓弧面、內(nèi)孔、側(cè)面孔、螺紋等組成，從這些結(jié)構(gòu)中更可以看出，該軸普通車床難以加工，數(shù)控車床上也難以一次加工完成，必須使用數(shù)控銑床進(jìn)行鉆孔。2、尺寸分析該零件尺寸精度等級(jí)一半，其中外圓尺寸精度無(wú)具體公差要求，內(nèi)輪廓尺寸精度最高為 IT7 級(jí)，長(zhǎng)度尺寸精度無(wú)具體公差要求；（等等，其余的請(qǐng)參照零件圖紙） ；3、表面粗糙度分析該零件的表面粗糙度要求比較高，最高表面達(dá)到 Ra1.6um，最低為12.5um?？妆砻娲植诙葹?Ra1.6um，外圓以及端面表面粗糙度為Ra1.6um，下表面粗糙度為 Ra3.2um。2.2 裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定1、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備本零件為軸類零件，中批量生產(chǎn)并且是回旋軸類零件，是車床中常見(jiàn)的加工零件。分析零件圖可知，本設(shè)計(jì)加工的零件特征包括：外圓、內(nèi)孔、圓弧、圓錐，普通車床無(wú)法完成。本零件包含鉆孔，以及銑孔攻螺紋等步驟，為減少換刀和對(duì)刀時(shí)間，保證良好精度和表面粗糙度要求，選擇數(shù)控銑床和數(shù)控車床為本次零件的加工數(shù)控。數(shù)控車床設(shè)備型號(hào)為 CK6140×1000，該機(jī)床項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)如下：床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 Φ400mm卡盤直徑 Φ250mm拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑 Φ210mm主軸轉(zhuǎn)速（機(jī)械） 25-1600rpm變頻 300-2000rpmX 軸最大行程 250mm尾座套筒內(nèi)孔錐度 MT4Z 軸最大行程 1000mm尾座套筒移動(dòng)量 140mm最大加工長(zhǎng)度 800mm尾座套筒直徑 Φ60mmX/Z 軸快速進(jìn)給速度 5/10m/min刀位數(shù) 4X/Z 軸脈沖當(dāng)量 0.001mm刀方尺寸 25mmx25mm定位精度 0.01mm主電機(jī)功率 5.5kw重復(fù)定位精度 0.006mm機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 2250mmx1200mmx1600mm主軸通孔直徑 Φ46mm機(jī)床重量 2000kg主軸內(nèi)孔錐度 MT2、工件的定位與夾緊基準(zhǔn)的選擇是否合理將直接影響到各加工表面加工余量的分配以及各加工表面相互位置關(guān)系。對(duì)零件來(lái)說(shuō)，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)；定位方案以毛坯外圓柱面以及底面作為定位基準(zhǔn)圖 2.1 定位夾緊方案本零件需要實(shí)用數(shù)控車床進(jìn)行加工，并且為軸類零件，選用三爪卡盤，方便快捷，減少加工時(shí)間和費(fèi)用。2.3 刀具及切削用量選擇1、選用刀具由于工件材料、生產(chǎn)批量、加工精度以及機(jī)床類型、工藝方案的不同，車刀的種類也異常繁多。根據(jù)與刀體的聯(lián)接固定方式的不同，車刀主要可分為焊接式與機(jī)械夾固式兩大類。l）焊接式車刀 將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在刀體上稱為焊接式車刀。這種車刀的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，剛性較好。缺點(diǎn)是由于存在焊接應(yīng)力，使刀具材料的使用性能受到影響，甚至出現(xiàn)裂紋。另外，刀桿不能重復(fù)使用，硬質(zhì)合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪費(fèi)。根據(jù)工件加工表面以及用途不同，焊接式車刀又可分為切斷刀、外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀以及成形車刀等。2）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀 可轉(zhuǎn)位車刀由刀桿、刀片、刀墊以及夾緊元件組成。刀片每邊都有切削刃，當(dāng)某切削刃磨損鈍化后，只需松開(kāi)夾緊元件，將刀片轉(zhuǎn)一個(gè)位置便可繼續(xù)使用。根據(jù)零件圖的特性，本題零件中的外圓表面及內(nèi)孔表面采用可轉(zhuǎn)位車刀進(jìn)行車削，銑床加工部分選用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工 ，具體的刀具見(jiàn)刀具卡。2、切削用量的選擇切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過(guò)程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及查表確定該零件在數(shù)控加工過(guò)程中的切削用量如表 2.3 所示。表 2.3 數(shù)控加工切削用量表加工表面主軸轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm） 進(jìn)給速度（mm/min）粗車外圓 500 2 120精車外圓 600 0.2 80粗鏜內(nèi)孔 450 1.5 80精鏜內(nèi)孔 650 0.2 60鉆孔 Φ6 1200 1 50銑孔 2000 1 120攻螺紋 手動(dòng)3、加工順序及進(jìn)給路線擬定工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過(guò)切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當(dāng)擬定工藝路線時(shí)要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。切削加工工序的安排原則? 基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價(jià)格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。? 先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工→半精加工→精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。? 先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面） ，后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等） ，次要表面常穿插進(jìn)行加工，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前。根據(jù)以上原則，確定該零件的加工順序?yàn)椋很囎蠖嗣妗周囃廨喞囃廨喞蛑行目住@孔→鏜孔→掉頭→車端面→粗車外輪廓→精車外輪廓→打中心孔→銑床鉆孔→銑床銑孔。2.4 相關(guān)知識(shí)點(diǎn)與技能點(diǎn)的應(yīng)用1、與零件特征相關(guān)的知識(shí)點(diǎn)本次零件主要由圓弧、內(nèi)孔、側(cè)面孔、以及螺紋孔等特征組成，由于普通車床對(duì)圓弧加工無(wú)法達(dá)到圖紙要求，所以選用數(shù)控車床。本零件還要側(cè)面孔，車床無(wú)法加工。生意選用銑床進(jìn)行加工。2、與零件特征相關(guān)的工藝方案知識(shí)數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 數(shù)控加工工藝過(guò)程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。本次零件的加工工藝流程如下：車端面保證零件長(zhǎng)度→粗加工左端外輪廓→打中心孔→鉆孔 Φ15→對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行加工→車削右端外輪廓→打中心孔→鉆孔 Φ5.8→鉸孔 Φ6→銑孔 Φ14 和 M12 螺紋底孔→絲錐 M12→去毛刺、終檢3、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識(shí)上圖中紅色部分的圓孔，表面粗糙度要求為 Ra1.6um，表面粗糙度要求較高，使用鉆孔達(dá)不到圖紙要求，必須鉆孔后在進(jìn)行鉸孔如圖 2.1，方能達(dá)到圖紙要求。圖 2.1 鉸刀4、與零件特征相關(guān)的程序編寫知識(shí)數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。5、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識(shí)本零件需要使用數(shù)控車床進(jìn)行加工，并且為軸類零件，由零件圖得，三爪卡盤更穩(wěn)定，方便裝夾。所以?shī)A具選用三爪卡盤，方便快捷，減少加工時(shí)間和費(fèi)用。本零件 Φ6 的孔可使用老虎鉗等同用夾具裝夾，鉆孔。Φ14 的臺(tái)階孔必須使用專用夾具來(lái)進(jìn)行裝夾，已滿足加工需要。6、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法為提高零件加工質(zhì)量，應(yīng)通過(guò)改變刀具幾何角度減小殘留面積高度，以此減小粗糙度。通過(guò)工件熱處理改善金相組織、細(xì)化晶粒以減小零件表面粗糙度。改變切削用量減小切削過(guò)程中塑性變形，以減低表面粗糙度。根據(jù)不同的加工階段適當(dāng)選擇切削液，減少摩擦和降低切削溫度，減小表面粗糙度。7、與零件特征相關(guān)的編程方法數(shù)控編程主要分為手工編程與自動(dòng)編程。（1）手工編程整個(gè)程序的編制過(guò)程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。（2）自動(dòng)編程用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說(shuō)數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。3 編程方法的選擇該零件的結(jié)構(gòu)為圓弧與直線組成，無(wú)雙曲線、拋物線、正弦曲線、橢圓等高級(jí)曲線，故其所有加工程序均選用手工編制。三、零件工藝文件編制3.1 編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡表 3.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 材料 毛坯規(guī)格機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 相交孔軸 相交孔軸 1 45 鋼 工序號(hào)工序名稱 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí)10 車端面 車端面保證零件 長(zhǎng)度 數(shù)控車 外圓車刀、游標(biāo)卡尺20 車輪廓粗加工左端外輪廓 數(shù)控車 外圓車刀、千分尺30打中心孔 打中心孔 數(shù)控車 中心鉆、40 鉆孔 鉆孔 Φ15 數(shù)控車 麻花鉆、游標(biāo)卡尺50 鏜孔 對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行加工 數(shù)控車 內(nèi)孔鏜刀、千分尺60 車輪廓 車削右端外輪廓 數(shù)控車 外圓車刀、千分尺70 打中心 孔 打中心孔 數(shù)控銑床 中心鉆、80 鉆孔 鉆孔 Φ5.8 數(shù)控銑床 麻花鉆、游標(biāo)卡尺90 鉸孔 鉸孔 Φ6 數(shù)控銑床 鉸刀、游標(biāo)卡尺100 銑孔 銑孔 Φ14 和M12 螺紋底孔 數(shù)控銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺110 攻牙 絲錐 M12 數(shù)控銑床 絲錐120 去毛刺 去毛刺、終檢 鉗工 銼刀編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)3.2 編制數(shù)控加工工序卡表 3.2 數(shù)控加工工序卡重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) 1零件名稱 相交孔軸工序號(hào) 10工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號(hào) CK6140夾 具 三爪卡盤量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 1 頁(yè) 共 頁(yè)主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 車端面保證零件總長(zhǎng)度 外圓車刀、游標(biāo)卡尺 500 50 1.5編制 校對(duì) 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) 1零件名稱 相交孔軸工序號(hào) 20工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號(hào) CK6140夾 具 三爪卡盤量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁(yè) 共 頁(yè)主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 車削左端外輪廓 外圓車刀、千分尺 600 50 1.5編制 校對(duì) 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) 1零件名稱 相交孔軸工序號(hào) 30工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號(hào) CK6140夾 具 三爪卡盤量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁(yè) 共 頁(yè)工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)r/min mm/r mm1 打中心孔 中心鉆、 800 手動(dòng) 1鉆孔 Φ22 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 500 手動(dòng) 1.5對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行加工 內(nèi)孔鏜刀、千分尺 800 50 1.5編制 校對(duì) 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) 1零件名稱 相交孔軸工序號(hào) 40工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號(hào) CK6140夾 具 三爪卡盤量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁(yè) 共 頁(yè)主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 車削右端外輪廓 外圓車刀、千分尺 600 50 1.5編制 校對(duì) 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) 1零件名稱 相交孔軸工序號(hào) 50工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號(hào) 數(shù)控銑床夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁(yè) 共 頁(yè)主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 打中心孔 中心鉆、 800 50 1鉆孔 Φ5.8 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 500 50 1.5鉸孔 Φ6 鉸刀 800 50 1.5編制 校對(duì) 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) 1零件名稱 相交孔軸工序號(hào) 60工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號(hào)夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁(yè) 共 頁(yè)主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 銑孔 Φ14 和 M12 螺紋底孔 銑刀 800 80 1編制 校對(duì) 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) 1零件名稱 相交孔軸工序號(hào) 70工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號(hào) CK6140夾 具 三爪卡盤量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁(yè) 共 頁(yè)主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 攻 M12 的螺紋 絲錐編制 校對(duì) 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) 1零件名稱 相交孔軸工序號(hào) 80工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號(hào)夾 具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁(yè) 共 頁(yè)主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 去毛刺、終檢 銼刀編制 校對(duì) 批準(zhǔn)3.3 編制加工直管的刀具調(diào)整卡表 3.3 數(shù)控加工刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱或代號(hào) 相交孔軸 零件名稱 相交孔軸 零件圖號(hào) 1刀具參數(shù) 刀補(bǔ)地址序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀1 T01 90°外圓車刀 0.42 T02 中心鉆 0.53 T03 Φ15 麻花鉆4 T04 Φ5.8 麻花鉆 0.45 T05 Φ6 鉸刀 0.56 T06 Φ8 立銑刀 47 T07 M12 絲錐編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)四、零件加工程序確定4.1 建立工件坐標(biāo)系，計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)位圖 4.1 右端工件坐標(biāo)系原點(diǎn)圖 4.2 左端工件坐標(biāo)系原點(diǎn)圖 4.3 坐標(biāo)點(diǎn)位圖4.2 填寫加工程序單零件左端加工程序單 4.1程序 解釋說(shuō)明O0002 程序號(hào)T0101; 換 1 號(hào)刀，外圓車刀M03 S500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500G00 X68 Z2; 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G71 U1.5 R1; 建立復(fù)合車削循環(huán)G71 P100 Q200 U0.3 W0.3 F120; 給定起終點(diǎn)，精加工余量N100 G00 X64; 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G01 Z0; 靠近工件Z-15; 車削圓弧N200 G00 X68; 退刀G00X100Z100 返回?fù)Q刀點(diǎn)T0202; 換 2 號(hào)刀，內(nèi)孔鏜刀M03 S500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500G00 X15 Z2; 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G71 U1.5 R1; 建立復(fù)合車削循環(huán)G71 P100 Q200 U-0.3 W0.3 F120; 給定起終點(diǎn)，精加工余量N100 G01 X25; 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G01Z0Z-2 Z 向車削X18 車臺(tái)階Z-31 Z 向車削N200 X22 退到循環(huán)G00 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)M30 程序結(jié)束零件右端加工程序單 4.2程序 解釋說(shuō)明O0002 程序號(hào)T0101; 換 1 號(hào)刀，外圓車刀M03 S500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500G00 X68 Z2; 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G71 U1.5 R1; 建立復(fù)合車削循環(huán)G71 P100 Q200 U0.3 W0.3 F120; 給定起終點(diǎn)，精加工余量N100 G00 X43.95; 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G01 Z0; 靠近工件G03X55.23Z-3.95R6; 車削圓弧 R6G01X64Z-16; 車削斜邊N200 G00 X68; 退刀G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)M30; 程序結(jié)束鉆孔加工程序單 4.3程序 解釋說(shuō)明O0002 程序號(hào)G54G17G40G80G90G69 建立工件坐標(biāo)系M3S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 8000T01M6(10 的鉆頭) 換一號(hào)刀具G00X0Y-6.98 給定起終點(diǎn)，精加工余量Z5 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G83Z-34.Q-3K1F60 鉆孔循環(huán)G80 車削圓弧 R6G0Z100 退刀M30; 程序結(jié)束五、仿真驗(yàn)證5.1 零件仿真加工數(shù)控仿真系統(tǒng)就是模擬真實(shí)數(shù)控機(jī)床的操作,學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)、演示講解數(shù)控操作編程、工程技術(shù)人員檢驗(yàn)數(shù)控?cái)?shù)序防止碰刀提高效益的工具軟件。實(shí)現(xiàn)了數(shù)控加工過(guò)程仿真，保證了數(shù)控編程的質(zhì)量，減少了試切的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了編程的一次成功率，引入教學(xué)培訓(xùn)，在數(shù)控行業(yè)推廣，都可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。5.2 零件加工操作步驟1 建立程序首先新建一個(gè)文本文檔，將上一章中的程序清單復(fù)制并粘貼至文本文檔內(nèi)，然后保存成擴(kuò)展名為.CNC（或 NC）文件，如圖 5.2 所示。然后打開(kāi)仿真軟件，對(duì)機(jī)床進(jìn)行回零，然后按下編輯按鈕（如圖 5.3） ，再單擊程序，在操作面板中輸入 O7788，按下“插入”鍵，然后在菜單欄中單擊“文件”下的“打開(kāi)” ，選擇剛剛保存好的文件 O0001 確定后將看到面板上出現(xiàn)所編制的程序，如圖 5.4 所示。圖 5.2 圖 5.3 編輯按鈕 圖 5.4 NC 面板2 設(shè)置工件根據(jù)該零件的毛坯，選擇 Ф66×32mm 毛坯。單擊菜單欄中“工件操作”下的“設(shè)置毛坯” ，如圖 5.5 所示，在界面中設(shè)置為棒料，工件長(zhǎng)度為 32，直徑為 66，內(nèi)孔為 15，材料選擇 40 碳素結(jié)構(gòu)鋼（軟件中無(wú) 45 鋼，故以 40 鋼代替） ，勾選“更換工件” ，單擊確定。 圖 5.5 工件設(shè)置 圖 5.6 刀具設(shè)置3 設(shè)置刀具根據(jù)表刀具卡片中的刀具，在仿真機(jī)床中設(shè)置好卡片中的刀具，首先打開(kāi)菜單欄中“機(jī)床操作”下的“刀具管理” ，將看到如圖 5.6 所示界面。4 對(duì)刀及刀補(bǔ)輸入設(shè)置好刀具和毛坯后，接下來(lái)的工作就是對(duì)刀了，對(duì)刀是在數(shù)控加工中必不可少的環(huán)節(jié)，它的準(zhǔn)確性直接影響到零件的加工質(zhì)量，下面來(lái)介紹下對(duì)刀操作。首先在刀具管理中，將 1 號(hào)刀（外圓車刀）轉(zhuǎn)到加工位置（一般機(jī)床默認(rèn) 1 號(hào)刀在加工位） ，然后單擊菜單欄中“工件操作”下的“快速定位” ，得到如圖 5.7 所示對(duì)話框，選擇默認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)。圖 5.7 刀具定位 圖 5.8 刀補(bǔ)設(shè)置界面將刀具移到軸中心后，然后在操作面板中單擊“刀補(bǔ)”按鈕，將出現(xiàn)如圖 5.8 所示界面，選擇 MDI（錄入）方式，根據(jù)現(xiàn)在位置（相對(duì)位置）下的坐標(biāo)值，將其輸入至 1 號(hào)刀補(bǔ)中，如：先輸入“X66” ，再按“測(cè)量”鍵；然后再輸入“Z0” ，按下“測(cè)量”鍵，這樣第 1 把刀的刀補(bǔ)就設(shè)置好了。同理將內(nèi)孔鏜刀也進(jìn)行設(shè)置，最終得到的刀補(bǔ)值如圖 5.9 所示。圖 5.9 設(shè)置好后的刀補(bǔ)界面5 仿真加工在設(shè)置好刀具補(bǔ)償后，可以開(kāi)始仿真加工了，首先關(guān)閉機(jī)床窗門，然后將功能鍵中的“循環(huán)啟動(dòng)”打開(kāi)，再按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，開(kāi)始切削，最終得到的零件如圖 5.41 所示。5.3 操作中應(yīng)注意的問(wèn)題一、準(zhǔn)備工作： 1、 打開(kāi)機(jī)床電源檢查機(jī)床 CNC 是否通電、油位是否偏底。 2、 機(jī)床回參考點(diǎn)。 3、 檢查是否有報(bào)警信息出現(xiàn)，如果有，則按警告信息做操作處理。 4、 裝刀。在裝刀時(shí)一定要注意，刀尖必須對(duì)準(zhǔn)于工件中心。 5、 裝夾工件。在裝夾工件時(shí)，伸出的長(zhǎng)度要必須比所有要加工的長(zhǎng)度長(zhǎng)上 10mm 左右 。 二、 對(duì)刀： 在數(shù)控車床車削加工過(guò)程中，首先應(yīng)確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系；其次要考慮刀具的不同尺寸對(duì)加工的影響，這些都需要通過(guò)對(duì)刀來(lái)解決。常用的對(duì)刀法有：1） 、試切對(duì)刀法；2） 、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀；3） 、ATC 對(duì)刀；4） 、自動(dòng)對(duì)刀。 數(shù)控車床的操作流程與加工流程： 一、操作流程 1、合上電源總開(kāi)關(guān)，機(jī)床送電正常。 2、按通電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)送電。 3、返參考點(diǎn)（兩種方法） ，將 X 軸和 Z 軸分別返參考點(diǎn)，待指示燈亮。 4、輸入加工程序，檢查確保輸入無(wú)誤。 5、鎖住機(jī)床空運(yùn)行程序，驗(yàn)證程序的正確性。特別要仔細(xì)觀察各程序的坐標(biāo)尺寸是否有誤，完畢后務(wù)必要撤消空運(yùn)行操作。 6、對(duì)刀，裝夾試切工件，手動(dòng)選擇各刀具，用試切法測(cè)量各刀具的刀補(bǔ)并置入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單元。注意：小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)符號(hào)。 7、以試切工件為基準(zhǔn)，用手動(dòng)方式移動(dòng)刀架到 G50 指令設(shè)定的坐標(biāo)位置。 8、調(diào)出當(dāng)前加工工件的程序，選自動(dòng)操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率，和快速倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，開(kāi)始自動(dòng)循環(huán)加工，首件加工時(shí)應(yīng)選較低的快移倍率，并利用單步程序段功能，可減少程序和對(duì)刀錯(cuò)誤引起的故障。 9、首先加工完畢后測(cè)量各加工部位尺寸，修改各刀的刀補(bǔ)值然后加工正式工件，確認(rèn)尺寸無(wú)誤后恢復(fù)快速倍率（根據(jù)實(shí)際加工隨時(shí)調(diào)整）加工全部工件。5.4 仿真加工效果圖在設(shè)置好刀具補(bǔ)償后，可以開(kāi)始仿真加工了，首先關(guān)閉機(jī)床窗門，然后將功能鍵中的“循環(huán)啟動(dòng)”打開(kāi)，再按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，開(kāi)始切削，最終得到的零件如圖所示。圖 5.41 仿真加工效果圖圖 5.42 仿真加工效果圖圖 5.43 仿真加工效果圖圖 5.44 仿真加工效果圖圖 5.45 仿真加工效果圖圖 5.46 鉆孔加工效果圖圖 5.46 銑孔加工效果圖六、檢測(cè)控制6.1 量具準(zhǔn)備及檢測(cè)方法1、檢測(cè)方式在數(shù)控車削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測(cè)量工具，量具種類很多，但不同的工件采用不同的量具作為測(cè)量工具。但在數(shù)控車削外圓中多采用千分尺和游標(biāo)卡尺及直尺作為測(cè)量工件的量具。由于游標(biāo)卡尺是一種通用量具使用方便的特點(diǎn)。對(duì)一般精度高的零件選用千分尺。（1）其余檢測(cè)項(xiàng)次實(shí)行首驗(yàn)、抽檢及末驗(yàn)。 （2）表面粗糙度及外觀質(zhì)量（主要指棱邊倒鈍、倒角、去毛刺、表面處理等）實(shí)行全檢。（3）抽樣方式：按加工完成順序均勻抽取樣本。 2、量具軸類零件一般用千分尺來(lái)檢查。數(shù)控車削外圓中多采用千分尺和游標(biāo)卡尺及直尺作為測(cè)量工件的量具。由于游標(biāo)卡尺是一種通用量具使用方便的特點(diǎn)。用量具和儀器檢驗(yàn)零件，一般能獲得較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，但要使用得當(dāng)，同時(shí)在測(cè)量前必須認(rèn)真檢查量具本身的精確度，測(cè)量部位的選擇以及讀數(shù)等都要正確。本次零件加工選用的量具為如表 6-4 所示。圖 6.1表 6-4 量具表名稱 規(guī)格 分度值 用途游標(biāo)卡尺 0-150mm 0.02mm 主要用于測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸和深度等千分尺 0-100mm 0.001mm 用于外徑、長(zhǎng)度測(cè)量工具直尺 0-100mm 1mm 用來(lái)測(cè)量工件的長(zhǎng)度6.2 檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)結(jié)果填寫檢驗(yàn)尺寸 要求尺寸 實(shí)際尺寸 是否合格 檢驗(yàn)人上表面粗糙度 Ra1.6um Ra1.6um 是內(nèi)孔直徑 18±0.2 18.01 是下表面粗糙度 Ra3.2um Ra3.2um 是6.3 質(zhì)量分析1、尺寸精度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因（1）工藝設(shè)計(jì)不夠合理，如加工順序錯(cuò)誤，使用工具不合理等（2）工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的加工誤差。 （3）工裝設(shè)備不良，如刀具，夾具精度達(dá)不到要求，或部分損壞（4）機(jī)床加工精度低，如本事機(jī)床精度達(dá)不到零件圖的要求（5）其他誤差，包括原理誤差、測(cè)量誤差、調(diào)整誤差等。2、表面粗糙度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因1.精車余量太大，留 0.5MM 左右的余量精車，既能壓住刀又不會(huì)因?yàn)橛嗔看笠鹫饎?dòng)。2.精車余量過(guò)小，壓不住刀光潔度自然就不好控制。3.車床剛性不足 如拖板塞鐵松動(dòng)、傳動(dòng)不平衡而引起振動(dòng).當(dāng)然，車床安裝不穩(wěn)固也會(huì)引起振動(dòng)，由于振動(dòng)而造成工件表面粗糙度降低. 4.車刀切削部分幾何參數(shù)不正確。根據(jù)工件材料的可切削特性選用合理、合適的切削角度，降低表面粗糙度。 5.轉(zhuǎn)速，走刀。選用轉(zhuǎn)速和走刀參數(shù)不合理。七、總結(jié)與體會(huì)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于做好了。通過(guò)對(duì)零件的數(shù)控加工工藝與編程課題的認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究，基本掌握了零件數(shù)控銑加工工藝分析的方法和編程的技巧，同時(shí)也通過(guò)對(duì)具體零件的數(shù)控銑加工工藝的分析、編程及模擬仿真，最終加工出了對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品。通過(guò)對(duì)數(shù)控加工工藝和編程知識(shí)的了解，學(xué)習(xí)到了關(guān)于數(shù)控發(fā)展的方向及其特點(diǎn)，并且通過(guò)對(duì)加工工藝的學(xué)習(xí)，較好的掌握了數(shù)控銑加工工藝的特點(diǎn)，及其在編寫加工工藝時(shí)，應(yīng)該注意那些問(wèn)題等等。而且通過(guò)對(duì)數(shù)控編程指令的熟悉和簡(jiǎn)單的應(yīng)用，掌握了一些常用的編程指令。通過(guò)對(duì)循環(huán)中參數(shù)的學(xué)習(xí)，更加清晰的掌握了在調(diào)用循環(huán)過(guò)程中其實(shí)際的加工過(guò)程。通過(guò)對(duì)具體零件的分析和編程，更進(jìn)一步的掌握了數(shù)控加工工藝和編程的特點(diǎn)。并且在此次設(shè)計(jì)，使我對(duì) CAM 軟件有了更一步的提高，能夠運(yùn)用該軟件進(jìn)行中等難度零件的三維造型、數(shù)控編程、后處理設(shè)置以及仿真加工操作等功能，在以后的工作中更好的運(yùn)用這些知識(shí)去創(chuàng)造更多的價(jià)值。在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我得到了指導(dǎo)老師的熱心指導(dǎo)和幫助，在老師悉心的指導(dǎo)和親切的關(guān)心下，使我能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。我不會(huì)忘記在本次的設(shè)計(jì)中所學(xué)到的東西，在本次的設(shè)計(jì)中也使我們同學(xué)的關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂得大家一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝我的同學(xué)。再次更感謝我的導(dǎo)師和專業(yè)老師，是你們的悉心指導(dǎo)和關(guān)懷，使能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，淵博的知識(shí)、無(wú)私奉獻(xiàn)的精神使我深受啟發(fā)。從導(dǎo)師的身上，我不僅學(xué)到了扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)，也學(xué)到做人的道理。在此我要向我的導(dǎo)師致以最衷心的感謝和深深的敬意。八、參考文獻(xiàn)[1]陳子銀、徐鯤鵬.數(shù)控加工技術(shù)[M].北京理工大學(xué)出版社,2006 年[2]趙岷， 《機(jī)械制圖與 AutoCAD》 ，西北大學(xué)出版社，2006.8[3]宋育紅 王春玲， 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 ，北京理工大學(xué)出版社，2012.1[4]周養(yǎng)萍， 《機(jī)械制造技術(shù)》,西北大學(xué)出版社,2009.9[5]隋秀凜， 《現(xiàn)代制造技術(shù)》 ，高等教育出版社，2002.11[6]于榮賢等， 《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》 ，機(jī)械工業(yè)出版社，2004.3[7]李河水 趙曉東， 《數(shù)控加工編程與操作》 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