渦輪蝸輪箱-蝸桿減速箱體的加工鏜70孔夾具設計及加工工藝規(guī)程【含proe三維及6張CAD圖帶開題報告+外文翻譯】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】圖紙預覽詳情如下：

開 題 報 告題目 蝸桿箱加工工藝規(guī)程及加工 70 孔夾具設計專 業(yè)： 學 生 姓 名： 班 級： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 1、課題目的、意義及相關(guān)研究動態(tài)：通過完成畢業(yè)設計，全面復習、鞏固機械制造工藝學、機械制造裝備設計以及相關(guān)課程的基本知識，并運用所學知識解決實際設計問題，提高分析問題、解決問題的能力。掌握各種手冊、文獻資料在工藝工裝設計的應用方法。通過文獻檢索、英文翻譯，提高學生運用計算機和英語的能力，提高學生的綜合素質(zhì)。2、課題的主要內(nèi)容、創(chuàng)新之處：此待加工零件是一個較為復雜的機械零件，其工藝規(guī)程設計及工藝裝備設計需要學生熟悉零件基本的生產(chǎn)工藝流程，繪制零件圖，并根據(jù)批量生產(chǎn)要求對其進行結(jié)構(gòu)和工藝分析后擬訂詳細的工藝規(guī)程，確定夾具結(jié)構(gòu)和主要零部件。并繪制夾具裝配總圖和零件圖；1）了解零件的主要功用并根據(jù)簡圖畫出詳細零件圖；2）對其進行結(jié)構(gòu)分析后擬定其加工路線及詳細工藝規(guī)程，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時等；3）確定每一道工序的主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、進給量去、切削深度及加工時間等；4）對加工進行工藝分析，設計出加工 Ф70 孔的鏜床專用夾具一套，繪制夾具裝配總圖和夾具主要零件圖；5）撰寫設計說明書壹份，要求字符數(shù)不少于 1 萬字。 6）圖紙工作量應不少于 2 張 A0 幅面，零件圖為 CAD 出圖。7）英文字符在 2500 字符以上，要求譯文通順、達意。3、研究方法、設計方案：本次畢業(yè)設計的題目是蝸桿箱加工工藝規(guī)程及加工 70 孔夾具設計，根據(jù)圖紙要求進行工藝設計和夾具設計，在掌握零件作用的基礎上，對零件的工藝進行分析。針對設計給定的題目，設計鏜削 Ф70 孔的鏜床專用夾具。論文里面的知識點主要有對機床夾具進行設計、公差等。研究的方法是：對加工的零部件進行了解，分析，充分了解它的結(jié)構(gòu)，確定加工零件的標準，確定加工的路線；然后我對每一個步進行計算，進行夾具的設計，對零件進行定位，夾緊，還有引導的各個元件。通過上面的設計、分析和計算，圓滿的完成了本次畢業(yè)設計的所有任務，在鞏固大學所學知識的同時，還為自己步入社會夯實基礎。4、完成期限和預期進度：① 第 9-12 周：畢業(yè)設計開題報告、主要設計工作、包括草圖、結(jié)構(gòu)設計及工程圖等。② 第 3 周：中期檢查。③ 第 7-8 周：上交初稿（包括圖紙、說明書、外文翻譯） ，老師審閱初稿，提出修見。④ 第 9 周：交終稿（上交所有資料的紙質(zhì)和電子版） ，準備答辯。主要參考資料：[1] Xu N, Huang S H. Multiple Attributes Utility Analysis in Setup Plan Evaluation[J].Journal of Manufacturing Science and Engineering, 2006,128(1): 220~227[2] 王先逵.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社,2004[3] 李慶余,張佳. 機械制造裝備設計[M].北京：機械工業(yè)出版社,2003[4] 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊(第 9 版)[M].北京：機械工業(yè)出版社,2001[5] 徐鴻本.機床夾具設計手冊[M].遼寧：遼寧科學技術(shù)出版社,2004[6] 維普中文期刊數(shù)據(jù)庫和 CNKI 中國期刊全文數(shù)據(jù)庫[7] 虞自奮主編.AutoCAD2008 高級案例解析.北京：中國電力出版社，2008.5[8] HIRAME`GRANT 主編.夾具-非標準夾緊裝置.北京：機械工業(yè)出版社，1974.5[9] 曹巖主編.機床夾具手冊與三維圖庫.北京：化學工業(yè)出版社，2010.3[10] 東北重型機械學院、洛陽農(nóng)業(yè)機械學院、長春汽車廠工人大學編.機床夾具設計手冊.上?？茖W技術(shù)出版社，1979.7[11] 胡鳳蘭主編.互換性與技術(shù)測量.高等教育出版社，2005.2[12] 周開勤主編.機械零件手冊（第五版）.高等教育出版社,2001[13] 孫志禮、冷興聚、魏延剛、曾海泉主編.機械設計.東北大學出版社，2000 年；[14] 馮晏、劉艷杰、高郁主編.機械工程材料及熱加工.哈爾濱工業(yè)大學出版社,2001[15] 毛昕、張秀麗、黃英、肖平陽主編.畫法幾何及機械制圖.高等教育出版社,2004.7[16] 蔡光起.機械制造技術(shù)基礎.沈陽:東北大學出版社，2002[17] 趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊.上海: 上海科學技術(shù)出版社. 1990[18] 倪小丹.機械制造技術(shù)基礎.北京:清華大學出版社, 2007[19] 廖念釗.互換性與技術(shù)測量.北京:北京中國計量出版社, 2007[20] 劉華明.金屬切削刀具設計簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1993指導教師意見： 簽名： 年 月 日文 獻 綜 述題目 蝸桿箱加工工藝規(guī)程及加工 70 孔夾具設計專 業(yè)： 學 生 姓 名： 班 級： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 在做畢業(yè)設計之前要了解蝸桿箱的具體形狀，發(fā)展現(xiàn)狀如何，預計今后在做設計的時候遇到的困難，這就需要查找大量的的資料，為解決這些困難做準備。1、國內(nèi)外工藝和夾具設計的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢隨著設計水平和制造技術(shù)的提高，零件的加工工藝和夾具設計也有很大的發(fā)展。在最早的工藝設計中，工藝設計就是一項技術(shù)性和經(jīng)驗性的工作，長期以來，都是依靠工藝設計人員個人積累的經(jīng)驗完成的，這種設計方法要花費相當多的時間，其實質(zhì)的技術(shù)工作可能只占 5%-10%，大部分時間都是重復性勞動而后填寫表格等事物工作，這樣編寫的工藝規(guī)程沒有通用性，每個零件的工藝都要重新編寫，這樣的落后技術(shù)是跟不上現(xiàn)代先進制造技術(shù)，在 20 世紀 60 年代，人們開始在工藝過程設計領域應用計算機技術(shù)，進行計算機輔助工藝過程設計 CAPP 的研究與開發(fā)工作，1976 年美國的國際性組織 CAM 開發(fā)的 CAPP 系統(tǒng)。國內(nèi)最早開發(fā)的 CAPP 系統(tǒng)是同濟大學的 TOJICAPP 系統(tǒng)和西北工業(yè)大學的 CAOS系統(tǒng)，這以后 CAPP 技術(shù)飛速發(fā)展，在設計對象上，在涉及的工作范圍上，在系統(tǒng)功能上和系統(tǒng)設計，系統(tǒng)開發(fā)上都有很大的開發(fā)和發(fā)展。夾具是裝夾工件的一種裝置，使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持位置不變。然而夾具的設計是由工藝的制訂來設計的，只有這樣才能保證工件的加工精度和提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)在由于工藝的安排的改進，夾具也越來越先進，隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達±5μm，夾具支承面的垂直度達到 0.01mm/300mm，平行度高達 0.01mm/500mm。比如德國 demmeler（戴美樂）公司制造的 4m 長、2m 寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在 5μm 以內(nèi)；夾具重復安裝的定位精度高達±5μm；瑞士 EROWA 柔性夾具的重復定位精度高達 2～5μm。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，為了適應不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。2、蝸桿箱結(jié)構(gòu)的特點蝸桿箱屬于箱體零件，而箱體零件的加工屬于典型零件加工，由于蝸桿箱的結(jié)構(gòu)比較復雜，加工工藝也相對復雜,通常都是采用鑄鐵材料。先鑄造成毛坯,然后經(jīng)過時效處理后,進行機加工。本課題蝸桿箱體積不是很大，但是有兩個較大的孔需要很好的配合精度，一個是 70 的孔，一個是 90 的孔，因為這兩個孔都較大，需要鏜孔，這就?要求設計出鏜孔的專用夾具，在安排工藝上也要注意保證這兩個孔的的相互位置精度。在箱體的主體上有和端蓋配合的螺紋孔，在加工的時候可以用組合機床一起加工，這就要求設計一套組合夾具進行夾緊。再一個就是箱體的表面需要上漆，因為是鑄鐵，要防止生銹?？偟膩碚f蝸桿箱的設計還是要注意工藝的安排，這要有利于夾具的設計和加工的精度。3、總述鑒于以上這些特點，對于該課題設計以《機床夾具設計》為主要的參考資料，該書的主要內(nèi)容是：工件在夾具中的夾緊以及各種夾緊機構(gòu)，并講到典型夾具的結(jié)構(gòu)分析與設計的要點，對于加工一個箱體要保證工件的加工精度措施有以下幾點：1 孔的尺寸精度有鏜桿和鏜套的高尺寸精度與高形狀精度保證。2 兩個孔系的同軸度由鏜套的位置精度保證，兩孔系的位置精度由設計在底座上的兩個側(cè)面作為找正夾具在機床的基準，因這兩個面的垂直精度很高。3 孔系與工件上的其他表面位置精度由定位元件之間，定位元件與鏜套之間，鏜套與底座上所設計的基準之間都有高的位置精度來保證。這和本科題設計的蝸桿箱有很大的相似，對本課題設計有相當大的啟示，比如在鏜本課題的 的孔時，就要保證和 孔的垂直度。70?90?另一個參考資料是《機械加工工藝基礎》 ，對我有用的內(nèi)容是箱體零件的工藝安排，敘述如下：1 定位基準的選擇（1）粗基準的選擇，一般選重要的孔為主要粗基準，而輔以內(nèi)腔或其他毛胚孔為次要的基準面，對分離式箱體，因其支撐孔分布在箱體的兩個不同部分上，很不規(guī)則，無法以孔的毛面定位，一般選對合面法不加工面為粗基準。（2）精基準的選擇，箱體有較大的平面，且孔系加工的要求較高，需經(jīng)多次裝夾，因此盡可能采用統(tǒng)一的精基準。一般選箱體底面或者底面與底面上的兩個定位銷孔作為精基準。2 工藝路線的安排安排箱體零件加工時，一般遵循下列原則：（1）先面后孔這是因為箱體多采用平面做精基準，而精 基準是應該先加工出來。這也符合基準統(tǒng)一和基準重合原則。另外平面先加工可以為隨后孔系的加工提供有利的條件。（2）粗精分開箱體零件壁薄，剛性差，而孔系加工精度要求一般都高，為了減少粗加工對精加工的影響，通常主要面的粗精加工分開。（3）工序盡可能集中因為箱體的體積一般較大，重量較中，且孔與孔，孔與面之間相互位置精度要求高，所以要工序集中。根據(jù)以上的原則，可以知道箱體零件的工藝路線一般為：鑄造毛胚，退火，劃線，粗加工平面，粗加工孔，劃線，精加工平面，精加工孔，鉆小孔，攻絲等，然后設計出使用的夾具。